焊接襯墊組的模切裝置的制造方法
【專利摘要】一種焊接襯墊組的模切裝置，涉及焊接襯墊組制造機(jī)械領(lǐng)域，該模切裝置的第三氣缸的端部固定有水平設(shè)置的壓板，壓板的下方平行設(shè)有托板，壓板和托板可共同作用于基材層，將基材層夾??；第一氣缸的端部固定有豎直設(shè)置的第一刀片，第二氣缸的端部固定有豎直設(shè)置的第二刀片，第一刀片和第二刀片分別位于托板的兩側(cè)，第一刀片和第二刀片分別對(duì)固定后的基材層進(jìn)行斜切。本實(shí)用新型通過三個(gè)氣缸的控制，能夠自動(dòng)完成對(duì)焊接襯墊組基材層的角的斜切，省時(shí)省力，切割效率高，效果好；并且填補(bǔ)了關(guān)于焊接襯墊組基材層模切裝置的行業(yè)空白，極大地提高了基材層的模切精度。
【專利說明】
焊接襯墊組的模切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接襯墊制造機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種焊接襯墊組的模切裝置。【背景技術(shù)】
[0002]在船舶、壓力容器、橋梁等各種大型鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備的制造中，經(jīng)常需要進(jìn)行厚鋼板對(duì)接焊，初期多采用開坡口雙面焊工藝對(duì)厚鋼板進(jìn)行對(duì)接焊，首先對(duì)將厚鋼板的對(duì)接處的一面焊好后，再清除焊縫背面焊渣、并打磨，然后再焊接對(duì)接處的背面，此工藝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，特別是清理背面焊渣難度很大，清理不干凈還會(huì)影響焊縫質(zhì)量。為了避免開坡口雙面焊的缺陷，目前多采用單面焊接工藝對(duì)厚鋼板進(jìn)行對(duì)接焊，但焊接作業(yè)時(shí)的高溫電弧會(huì)熔化焊絲和工件形成高溫熔液，高溫熔液滴落非常危險(xiǎn)，陶質(zhì)焊接襯墊即是一種用于防止高溫熔液通過焊縫流下的襯墊材料，大大提高了焊接質(zhì)量和焊接速度，在本領(lǐng)域內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]圖1為焊接襯墊組的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1所示，該焊接襯墊組010包括基材層011 和由約20個(gè)方塊狀襯墊片順次排列而成的襯墊條012,襯墊條012位于基材層011上，基材層 011將襯墊片粘結(jié)在一起成襯墊條012,基材層011的寬度大于襯墊條012的寬度。一般基材層011為粘貼紙，其包括兩層，一層是粘結(jié)層，一層是用來保護(hù)粘結(jié)層的被撕層。在實(shí)際使用焊接襯墊組時(shí)，需要撕掉被撕層，然后通過粘貼層將襯墊條012粘貼在對(duì)接縫背面。為了保證焊接襯墊組在使用時(shí)，被撕層很容易被撕去，就需要將基材層011的被撕層切割開，切割深度剛好到達(dá)粘結(jié)層，方便被撕層被撕去，基材層011的4個(gè)角分別有一條切割線013。目前常采用人工方式在基材層011的4個(gè)角進(jìn)行斜切，但是這種斜切方式不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且操作效率低，容易出錯(cuò)，影響焊接襯墊組的使用效果。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接襯墊組的模切裝置，其能夠自動(dòng)完成對(duì)焊接襯墊組基材層的角的斜切，省時(shí)省力，切割效率高，效果好。
[0005]本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種焊接襯墊組的模切裝置，包括支架，以及安裝于支架的第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸，第三氣缸的端部固定有水平設(shè)置的壓板，壓板的下方平行設(shè)有托板;第一氣缸的端部固定有豎直設(shè)置的第一刀片，第二氣缸的端部固定有豎直設(shè)置的第二刀片，第一刀片和第二刀片分別位于托板的兩側(cè)。
[0007]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述托板具有與第一刀片平行的第一斜角面，與第二刀片平行的第二斜角面，以及第一斜角面和第二斜角面之間的第一側(cè)面。
[0008]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述壓板具有與第一刀片平行的第三斜角面，與第二刀片平行的第四斜角面，以及所示第三傾斜面和第四斜角面之間的第二側(cè)面。
[0009]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第一斜角面相對(duì)第一側(cè)面的傾斜角度、第三斜角面相對(duì)第二側(cè)面的傾斜角度均為45°。
[0010]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第二斜角面相對(duì)第一側(cè)面的傾斜角度、第四斜角面相對(duì)第二側(cè)面的傾斜角度均為45°。
[0011]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述支架包括相對(duì)設(shè)置的第一立板和第二立板， 以及架設(shè)于第一立板頂端和第二立板頂端的橫板。
[0012]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第三氣缸垂直貫穿于橫板。
[0013]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第一立板的側(cè)邊固定有第一定位板，第一氣缸垂直貫穿于第一定位板;第二立板的側(cè)邊固定有第二定位板，第二氣缸垂直貫穿于第二定位板。
[0014]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第一刀片通過第一定位座固定于第一氣缸的端部，第二刀片通過第二定位座固定于第二氣缸的端部。
[0015]在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第一刀片和第二刀片的刀刃均朝下。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)用新型的第三氣缸的端部固定有水平設(shè)置的壓板，壓板的下方平行設(shè)有托板，壓板和托板可共同作用于基材層，將基材層夾住;第一氣缸的端部固定有豎直設(shè)置的第一刀片，第二氣缸的端部固定有豎直設(shè)置的第二刀片，第一刀片和第二刀片分別位于托板的兩側(cè)，第一刀片和第二刀片分別對(duì)固定后的基材層進(jìn)行斜切。本模切裝置通過三個(gè)氣缸的控制，能夠自動(dòng)完成對(duì)焊接襯墊組基材層的角的斜切，省時(shí)省力，切割效率高，效果好;并且填補(bǔ)了關(guān)于焊接襯墊組基材模切裝置的行業(yè)空白，極大地提高了基材層的模切精度?！靖綀D說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0018]圖1為【背景技術(shù)】中焊接襯墊組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種焊接襯墊組的模切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的一種焊接襯墊組的模切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:[〇〇22]010-焊接襯墊組，011 -基材層，012-襯墊條，013-切割線；
[0023]100、200-模切裝置，110-支架，111-第一立板，112-第二立板，113-橫板，121-第一氣缸，122-第二氣缸，123-第三氣缸，130-托板，131-第一斜角面，132-第二斜角面，133-第一側(cè)面，140-壓板，141-第三斜角面，142-第四斜角面，143-第二側(cè)面，151-第一刀片，152-第二刀片，161-第一定位板，162-第二定位板，163-第一定位座，164-第二定位座，211-第一導(dǎo)向桿，212-第二導(dǎo)向桿，213-第三導(dǎo)向桿?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0025]因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0028]此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0030]第一實(shí)施例
[0031]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種焊接襯墊組的模切裝置100,包括支架 110,以及安裝于支架110的第一氣缸121、第二氣缸122和第三氣缸123。其中，第三氣缸123 的端部固定有水平設(shè)置的壓板140,第三氣缸123做推程運(yùn)動(dòng)，可帶動(dòng)壓板140上下移動(dòng)，壓板140的下方平行設(shè)有托板130,壓板140與托板130共同組成用于夾持基材層011的夾持部， 夾持部的規(guī)格與基材層〇 11的規(guī)格相對(duì)應(yīng)。第一氣缸121的端部固定有豎直設(shè)置的第一刀片 151，第一氣缸121做推程運(yùn)動(dòng)，可帶動(dòng)第一刀片151切割移動(dòng);第二氣缸122的端部固定有豎直設(shè)置的第二刀片152,第二氣缸122做推程運(yùn)動(dòng)，可帶動(dòng)第二刀片152切割移動(dòng)，第一刀片 151和第二刀片152分別位于托板130的左右兩側(cè)，第一刀片151的刀刃朝下，第二刀片152的刀刃朝下。[〇〇32]具體的，托板130具有與第一刀片151平行的第一斜角面131，與第二刀片152平行的第二斜角面132,以及第一斜角面131和第二斜角面132之間的第一側(cè)面133,壓板140具有與第一刀片151平行的第三斜角面141，與第二刀片152平行的第四斜角面142,以及第三傾斜面和第四斜角面142之間的第二側(cè)面143。第一側(cè)面133和第二側(cè)面143位于同一平面，第一斜角面131和第三斜角面141位于同一平面，共同組成與第一刀片151相貼合的第一切割面，便于第一刀片151沿第一切割面進(jìn)行切割;第二斜角面132和第四斜角面142位于同一平面，共同組成與第二刀片152相貼合的第二切割面，便于第二刀片152沿第二切割面進(jìn)行切害J。第一斜角面131相對(duì)第一側(cè)面133的傾斜角度、第三斜角面141相對(duì)第二側(cè)面143的傾斜角度均為45°。第二斜角面132相對(duì)第一側(cè)面133的傾斜角度、第四斜角面142相對(duì)第二側(cè)面 143的傾斜角度均為45°。[〇〇33]模切裝置100工作過程為:[〇〇34]壓基材層011:通過第三氣缸123帶動(dòng)壓板140向上運(yùn)動(dòng)，直至壓板140遠(yuǎn)離托板130;通過輸送帶將基材層011運(yùn)送至托板130上，通過第三氣缸123帶動(dòng)壓板140向下運(yùn)動(dòng)， 直至壓板140和托板130共同將基材層011夾住固定。此時(shí)，基材層011的被撕層位于粘結(jié)層上，基材層〇 11的長(zhǎng)邊與托板130的長(zhǎng)邊沿齊平，基材層011的寬邊與托板130的寬邊沿齊平， 基材層011的一條長(zhǎng)邊位于第一側(cè)面133、第二側(cè)面143所在平面，基材層011該長(zhǎng)邊兩端的兩角剛好由第一斜角面131和第三斜角面141之間，以及第二斜角面132和第四斜角面142之間露出。[〇〇35]斜切基材層011:刀片與基材層011的邊角呈45°，通過第一氣缸121控制第一刀片 151，第二氣缸122控制第二刀片152對(duì)基材層011露出的兩角進(jìn)行斜切，形成切割線013,具體是將基材層011的被撕層切割開，而不切到粘結(jié)層。
[0036]參見圖2所示，支架110包括相對(duì)設(shè)置的第一立板111和第二立板112,以及架設(shè)于第一立板111和第二立板112頂端的橫板113,左右結(jié)構(gòu)對(duì)稱的支架110可保證模切裝置100 的穩(wěn)固性。[〇〇37]第三氣缸123垂直貫穿于橫板113,利用第三氣缸123的推程運(yùn)動(dòng)，第三氣缸123內(nèi)的活塞桿可帶動(dòng)壓板140在豎直方向上下移動(dòng)。[〇〇38]第一立板111的側(cè)邊通過螺釘固定有第一定位板161，第一氣缸121通過螺釘垂直貫穿固定于第一定位板161;第二立板112的側(cè)邊通過螺釘固定有第二定位板162,第二氣缸 122通過螺釘垂直貫穿固定于第二定位板162。[〇〇39]為了實(shí)現(xiàn)第一刀片151和第二刀片152對(duì)基材層011兩角的斜切，第一刀片151和第二刀片152在切割時(shí)需要與基材層011的邊沿呈一定角度，而第一刀片151和第二刀片152分別安裝于第一氣缸121和第二氣缸122端部，第一氣缸121帶動(dòng)第一刀片151沿其推程方向運(yùn)動(dòng)，第二氣缸122帶動(dòng)第二刀片152沿其推程方向運(yùn)動(dòng)，也就是第一氣缸121和第二氣缸122 的安裝角度與基材層011的邊沿呈一定角度。若將第一氣缸121直接安裝于第一立板111， 將第二氣缸122直接安裝于第二立板112,很難使第一氣缸121和第二氣缸122與基材層011 的邊沿呈預(yù)定的角度(45°)，因此需要通過與第一立板111呈一定角度的第一定位板161安裝第一氣缸121，通過與第二立板112呈一定角度的第二定位板162安裝第二氣缸122。
[0040]為了方便第一刀片151和第二刀片152的安裝，第一刀片151通過第一定位座163固定于第一氣缸121的端部，第二刀片152通過第二定位座164固定于第二氣缸122的端部。 [〇〇41 ]第二實(shí)施例[〇〇42]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖3，本實(shí)施例提供一種焊接襯墊組的模切裝置200，包括支架110，以及安裝于支架110的第一氣缸121、第二氣缸122和第三氣缸123。其中，第三氣缸123的端部固定有水平設(shè)置的壓板140,第三氣缸123做推程運(yùn)動(dòng)，可帶動(dòng)壓板140上下移動(dòng)，壓板140的下方平行設(shè)有托板130,壓板140與托板130共同組成用于夾持基材層011的夾持部，夾持部的規(guī)格與基材層〇 11的規(guī)格相對(duì)應(yīng)。第一氣缸121的端部固定有豎直設(shè)置的第一刀片151，第一氣缸121做推程運(yùn)動(dòng)，可帶動(dòng)第一刀片151切割移動(dòng);第二氣缸122的端部固定有豎直設(shè)置的第二刀片152,第二氣缸122做推程運(yùn)動(dòng)，可帶動(dòng)第二刀片152切割移動(dòng)，第一刀片151和第二刀片152分別位于托板130的兩側(cè)，第一刀片151的刀刃朝下，第二刀片152的刀刃朝下。
[0043]具體的，托板130具有與第一刀片151平行的第一斜角面131，與第二刀片152平行的第二斜角面132,以及第一斜角面131和第二斜角面132之間的第一側(cè)面133,壓板140具有第三斜角面141，第四斜角面142,以及第三傾斜面和第四斜角面142之間的第二側(cè)面143。第一側(cè)面133與第二側(cè)面143位于同一平面，第一斜角面131和第三斜角面141平行，且第三斜角面141位于托板130上，第一刀片151貼合第三斜角面141對(duì)基材層011進(jìn)行斜切時(shí)，托板 130可托住切割處，便于切割;第二斜角面132和第四斜角面142平行，且第四斜角面142位于托板130上，第二刀片152貼合第四斜角面142對(duì)基材層011進(jìn)行斜切時(shí)，托板130可托住切割處，便于切割。第三斜角面141相對(duì)第二側(cè)面143的傾斜角度為45°，第四斜角面142相對(duì)第二側(cè)面143的傾斜角度為45°。[〇〇44] 模切裝置200工作過程為:
[0045] 壓基材層011:通過第三氣缸123帶動(dòng)壓板140向上運(yùn)動(dòng)，直至壓板140遠(yuǎn)離托板 130;通過輸送帶將基材層011運(yùn)送至托板130上，通過第三氣缸123帶動(dòng)壓板140向下運(yùn)動(dòng)， 直至壓板140和托板130共同將基材層011夾住固定。此時(shí)，基材層011的被撕層位于粘結(jié)層上，基材層〇 11的長(zhǎng)邊與托板130的長(zhǎng)邊沿齊平，基材層011的寬邊與托板130的寬邊沿齊平， 且露出壓板140,基材層011的一條長(zhǎng)邊位于第一側(cè)面133、第二側(cè)面143所在平面，基材層 011該長(zhǎng)邊兩端的兩角剛好由第一斜角面131和第三斜角面141之間，以及第二斜角面132和第四斜角面142之間露出。[〇〇46]斜切基材層011:通過第一氣缸121控制第一刀片151，第二氣缸122控制第二刀片 152對(duì)基材層011露出的兩角進(jìn)行斜切，斜切時(shí)，第一刀片151貼合第三斜角面141，對(duì)托板 130上的基材層011進(jìn)行切割，第二刀片152貼合第四斜角面142,對(duì)托板130上的基材層011 進(jìn)行切割，形成切割線013,具體是將基材層011的被撕層切割開，而不會(huì)切到粘結(jié)層。完成基材層011的一條長(zhǎng)邊兩端角的切割后，將基材層011水平旋轉(zhuǎn)180°，按照上述方法對(duì)基材層011的另一長(zhǎng)邊兩端角進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)對(duì)基材層011四個(gè)角的自動(dòng)切割。
[0047]參見圖3所示，支架110包括相對(duì)設(shè)置的第一立板111和第二立板112,以及架設(shè)于第一立板111和第二立板112頂端的橫板113。第三氣缸123垂直貫穿于橫板113,利用第三氣缸123的推程運(yùn)動(dòng)，第三氣缸123內(nèi)的活塞桿可帶動(dòng)壓板140在豎直方向上下移動(dòng)。第一立板111的側(cè)邊固定有第一定位板161，第一氣缸121垂直貫穿于第一定位板161;第二立板112 的側(cè)邊固定有第二定位板162,第二氣缸122垂直貫穿于第二定位板162。為了方便第一刀片 151和第二刀片152的安裝，第一刀片151通過第一定位座163固定于第一氣缸121的端部，第二刀片152通過第二定位座164固定于第二氣缸122的端部。[〇〇48]為了保證第一氣缸121帶動(dòng)第一刀片151始終沿第一氣缸121的推程方向進(jìn)行切害J，即容易控制第一刀片151的切割效果，需要在第一定位板161垂直貫穿與第一氣缸121平行的第一導(dǎo)向桿211，第一導(dǎo)向桿211的端部與第一定位座163固定，用于保證安裝有第一刀片151的第一定位座163在移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性好。
[0049]為了保證第二氣缸122帶動(dòng)第二刀片152始終沿第二氣缸122的推程方向進(jìn)行切害J，即容易控制第二刀片152的切割效果，需要在第二定位板162垂直貫穿與第二氣缸122平行的第二導(dǎo)向桿212,第二導(dǎo)向桿212的端部與第二定位座164固定，用于保證安裝有第二刀片152的第二定位座164在移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性好。
[0050]為了保證第三氣缸123帶動(dòng)壓板140始終沿第三氣缸123的推程方向運(yùn)動(dòng)，即保證壓板140和托板130對(duì)基材層011的夾持固定效果，需要在橫板113垂直貫穿與第三氣缸123 平行的兩根第三導(dǎo)向桿213,兩根第三導(dǎo)向桿213的端部均與壓板140固定，兩根第三導(dǎo)向桿 213位于第三氣缸123的兩側(cè)，用于保證壓板140經(jīng)過多次上下移動(dòng)后，始終與托板130保持平行，從而保證壓板140和托板130配合對(duì)基材層011的夾持效果穩(wěn)固。[0051 ]綜上所述，本實(shí)用新型焊接襯墊組的模切裝置，能夠自動(dòng)完成對(duì)焊接襯墊組基材層的角的斜切，省時(shí)省力，切割效率高，效果好。[〇〇52]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接襯墊組的模切裝置，其特征在于，包括支架，以及安裝于所述支架的第一氣 缸、第二氣缸和第三氣缸，所述第三氣缸的端部固定有水平設(shè)置的壓板，所述壓板的下方平 行設(shè)有托板;所述第一氣缸的端部固定有豎直設(shè)置的第一刀片，所述第二氣缸的端部固定 有豎直設(shè)置的第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片分別位于所述托板的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊組的模切裝置，其特征在于，所述托板具有與所述第 一刀片平行的第一斜角面，與所述第二刀片平行的第二斜角面，以及所述第一斜角面和所 述第二斜角面之間的第一側(cè)面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接襯墊組的模切裝置，其特征在于，所述壓板具有與所述第 一刀片平行的第三斜角面，與所述第二刀片平行的第四斜角面，以及所示第三傾斜面和所 述第四斜角面之間的第二側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接襯墊組的模切裝置，其特征在于，所述第一斜角面相對(duì)所 述第一側(cè)面的傾斜角度、所述第三斜角面相對(duì)所述第二側(cè)面的傾斜角度均為45°。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接襯墊組的模切裝置，其特征在于，所述第二斜角面相對(duì)所 述第一側(cè)面的傾斜角度、所述第四斜角面相對(duì)所述第二側(cè)面的傾斜角度均為45°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊組的模切裝置，其特征在于，所述支架包括相對(duì)設(shè)置 的第一立板和第二立板，以及架設(shè)于所述第一立板頂端和所述第二立板頂端的橫板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接襯墊組的模切裝置，其特征在于，所述第三氣缸垂直貫穿 于所述橫板。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接襯墊組的模切裝置，其特征在于，所述第一立板的側(cè)邊固 定有第一定位板，所述第一氣缸垂直貫穿于所述第一定位板;所述第二立板的側(cè)邊固定有 第二定位板，所述第二氣缸垂直貫穿于所述第二定位板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊組的模切裝置，其特征在于，所述第一刀片通過第一 定位座固定于所述第一氣缸的端部，所述第二刀片通過第二定位座固定于所述第二氣缸的 端部。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊組的模切裝置，其特征在于，所述第一刀片和所述 第二刀片的刀刃均朝下。
【文檔編號(hào)】B26D7/02GK205685401SQ201620477036
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日 公開號(hào)201620477036.3, CN 201620477036, CN 205685401 U, CN 205685401U, CN-U-205685401, CN201620477036, CN201620477036.3, CN205685401 U, CN205685401U
【發(fā)明人】尹強(qiáng), 傅向葵
【申請(qǐng)人】武漢輕工大學(xué)