專利名稱：錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種口罩本體的生產(chǎn)方法，更具體地說，它涉及一種錐形口罩本體的連續(xù)生產(chǎn)方法。本發(fā)明還涉及一種采用此方法的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，錐形口罩本體生產(chǎn)的主要方法是通過凸模、壓板、凹模、環(huán)形切刀和尼龍墊板配合，將沖壓成型和切邊分為兩道工序直接對布料進行沖壓及切邊操作，且在此之前，布料必須被裁剪為與口罩尺寸相對應(yīng)的小塊，每次只能對單個產(chǎn)品進行操作，不能連續(xù)生產(chǎn)?，F(xiàn)有的錐形口罩本體生產(chǎn)裝置一般由凸模、壓板、凹模、環(huán)形切刀、尼龍墊板和機座構(gòu)成，工作時將布料放在凹模上，放下壓板壓緊，凸模壓向凹模配合后沖壓成型，然后手工取出成型后的布料放到另一工作位置用環(huán)形切刀進行切邊操作。已有的錐形口罩本體生產(chǎn)方法及相應(yīng)設(shè)備雖然能達到生產(chǎn)目的，但它是對單個的錐形口罩本體操作，且口罩本體成型后必須從凹模中手工取出放在另一工作位置，定位調(diào)整后再進行邊緣切割。使用以前的方法及設(shè)備進行錐形口罩本體的生產(chǎn)，工序較多，需反復(fù)重新定位，周期較長，工作效率太低，且工作人員勞動強度較大。到目前為止，市場上尚沒有一次可對多個錐形口罩本體同時進行成型及切邊操作的生產(chǎn)裝置，這極大地限制了需求量較大的一次性錐形口罩產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的提高。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種定位準確，效率較高，性能穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品質(zhì)量性能好，一次對多個錐形口罩本體完成成型及切邊操作的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為達到上述目的，本發(fā)明采用下述錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)方法，具體步驟如下a)通過預(yù)加熱箱對布料進行預(yù)先加熱，加熱溫度為70～90℃，加熱時間為6～10秒；b)由電機驅(qū)動拖動膠輥拖動布料前進至沖壓成型及切邊工作位置，由光電位置檢測傳感器檢測布料到位并定位，定位打孔器在布料邊緣打孔；c)凹模氣缸驅(qū)動凹模底板連同凹模動作，將布料壓緊在壓板上；凸模氣缸驅(qū)動凸模底板連同凸模向前動作，透過壓板上的孔與凹模配合壓緊，保持壓緊時間為4～8秒，將布料沖壓成型；環(huán)形切刀氣缸驅(qū)動環(huán)形切刀底板連同環(huán)形切刀壓向布料與尼龍墊板的方向，將成型后的錐形口罩本體切下；d)環(huán)形切刀在環(huán)形切刀氣缸的驅(qū)動下向離開布料與尼龍墊板的方向運動；凸模在凸模氣缸的驅(qū)動下向后運動；凹模在凹模氣缸的驅(qū)動下向回運動；e)電機驅(qū)動拖動膠輥重新拖動布料前進，直到光電位置檢測傳感器通過檢測到新打孔的位置而再次停止拖動布料前進并定位，使后面的布料到達沖壓成型及切邊工作位置，定位打孔器繼續(xù)對后面的布料打孔，為下一周期的操作做好準備；其間有電機、拖動膠輥、張緊軸機構(gòu)和光電位置檢測傳感器使布料保持平展張緊狀態(tài)。
為此，本發(fā)明特提供一種采用此種生產(chǎn)方法的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置，此裝置按照凸模與凹模相互緊密配合，將預(yù)熱后的布料沖壓成錐形，在同一工作位置用環(huán)形切刀切割邊緣的原理設(shè)計，整個工作過程自動完成，不需要手工操作，并可實現(xiàn)成型后的半成品自動落入半成品周轉(zhuǎn)箱。主要組成包括凸模、凸模底板、凸模氣缸、凹模、凹模底板、凹模氣缸、壓板、環(huán)形切刀、環(huán)形切刀底板、環(huán)形切刀氣缸、預(yù)加熱箱、固定于機架上的導(dǎo)柱、一對將布料間歇地傳輸?shù)匠尚图扒羞吂ぷ魑恢玫耐蟿幽z輥、一對拖動廢料前進的拖動膠輥、一對或多對輔助支撐光輥、定位打孔器、二個光電位置檢測傳感器、嵌入凸模中的電加熱元件、張緊軸機構(gòu)、兩個電機和尼龍墊板等部件。預(yù)加熱箱按照進料口朝上，出料口朝下的方式安裝于機架上；在進料口外側(cè)安裝一對拖動布料前進至沖壓成型及切邊工作位置的拖動膠輥，在出料口外側(cè)安裝一對或多對輔助支撐光輥，拖動膠輥和輔助支撐光輥的位置與進、出料口位置配合；在下方從左至右依次安裝凸模、環(huán)形切刀、壓板、尼龍墊板和凹模，五者水平位置相互配合，垂直位置與預(yù)加熱箱出料口相配合，其中，凸模通過凸模底板與凸模氣缸連接為一體，凹模的一側(cè)通過凹模底板與凹模氣缸連接為一體，凹模的另一側(cè)與尼龍墊板連接為一體，環(huán)形切刀通過環(huán)形切刀底板與環(huán)形切刀氣缸連接為一體，壓板固定于機架上，在整個工作過程中固定不動；安裝一對拖動膠輥、一個光電位置檢測傳感器和一個張緊軸機構(gòu)使廢料前進。此外，在預(yù)加熱箱和成型切邊工作位置之間安裝有一個定位打孔器，在成型工作位置下邊安裝有一個光電位置檢測傳感器。工作時，首先由預(yù)加熱箱給布料加熱，然后由拖動膠輥拖動布料前進。當布料前進到工作位置時，由光電位置檢測傳感器檢測到打孔的位置并定位，布料停止前進，定位打孔器對后面的布料進行打孔。此時，凹模在凹模氣缸驅(qū)動下動作，與壓板壓緊，將位于凹模與壓板之間的布料夾緊，然后凸模在與其相連接的凸模氣缸驅(qū)動下向前動作，透過壓板上的孔與凹模配合壓緊，將布料沖壓成型。此后，由環(huán)型切刀在環(huán)型切刀氣缸驅(qū)動下動作壓向布料與尼龍墊板的方向，將成型后的錐形口罩本體切下。接下來的第一個動作是環(huán)形切刀在環(huán)形切刀氣缸的驅(qū)動下向離開布料與尼龍墊板的方向運動；第二個動作是凸模在凸模氣缸的驅(qū)動下向后運動；第三個動作是凹模在凹模氣缸的驅(qū)動下向回運動。然后，拖動膠輥重新轉(zhuǎn)動，繼續(xù)拖動布料前進，直至通過光電位置檢測傳感器檢測而使后面的布料到達成型切邊工作位置，為下一周期操作做好準備為止。其間，被切下的錐形口罩本體會由于重力及布料拖動干涉的關(guān)系而自動與凹模脫離。布料由于加熱會產(chǎn)生松弛現(xiàn)象，因此配合使用電機、張緊軸機構(gòu)、拖動膠輥及光電位置檢測傳感器，使布料始終處于張緊平展狀態(tài)，保證沖壓成型切邊操作的連續(xù)正常運行。本發(fā)明所用輔助支撐光輥可根據(jù)定位效果和布料走偏情況，選擇一對或多對。
有益效果采用本發(fā)明中的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)方法，可以節(jié)省工序，大大提高生產(chǎn)效率；同時，本發(fā)明中的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，空間體積??；可以同時對多個產(chǎn)品進行操作；適應(yīng)性強且性能穩(wěn)定可靠；節(jié)省原材料，有效地減少產(chǎn)品廢料；操作及工藝過程簡單，沖壓成型和切邊在一個工位完成，省時省力；使用壽命長。


圖1是本發(fā)明所述錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中沖壓成型及切邊部分的局部示意圖。
優(yōu)選實施例下面結(jié)合圖與優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置作進一步詳細介紹，并不是對本發(fā)明的限定。該實施例包括凸模5、凸模底板4、凸模氣缸2、凹模21、凹模底板15、凹模氣缸14、壓板9、環(huán)形切刀8、環(huán)形切刀底板7、環(huán)形切刀氣缸3、預(yù)加熱箱10、固定于機架上的導(dǎo)柱6、一對將布料間歇地傳輸?shù)匠尚图扒羞吂ぷ魑恢玫耐蟿幽z輥12、一對拖動廢料前進的拖動膠輥1、一對或多對輔助支撐光輥13、定位打孔器16、光電位置檢測傳感器17及18、電加熱元件23、兩個電機11及20、張緊軸機構(gòu)19和尼龍墊板22等部件。
本實施例所采用布料為無紡布料，其中，根據(jù)布料的寬度，確定凸模5、凹模21和環(huán)形切刀8的數(shù)目為6個，尼龍墊板22以及壓板9上孔的數(shù)目也為6個。拖動膠輥1及12、輔助支撐光輥13的長度也根據(jù)布料寬度進行相應(yīng)調(diào)整。環(huán)形切刀8外形輪廓徑向尺寸比錐形口罩本體大4毫米。在對布料進行沖壓成型和切邊操作之前，先將布料導(dǎo)入預(yù)加熱箱10加熱，建議加熱溫度為75℃。加熱完成后，由電機11驅(qū)動拖動膠輥12拖動布料前進，當布料經(jīng)過定位打孔器16時，由其在布料邊緣打孔，相臨兩個孔的間距與錐形口罩本體尺寸配合后定為150毫米。打孔后，布料進入工作位置，此時，光電位置檢測傳感器17檢測到布料到位并定位，布料停止前進。凹模氣缸14驅(qū)動凹模21動作，將布料壓緊在壓板9上；凸模氣缸2驅(qū)動凸模5向前動作，透過壓板9上的孔與凹模21配合壓緊，將布料沖壓成型；環(huán)形切刀氣缸3驅(qū)動環(huán)形切刀8壓向布料與尼龍墊板22的方向，將成型后的錐形口罩本體切下。接下來的第一個動作是環(huán)形切刀8在環(huán)形切刀氣缸3的驅(qū)動下向離開布料與尼龍墊板22的方向運動；第二個動作是凸模5在凸模氣缸2的驅(qū)動下向后運動；第三個動作是凹模21在凹模氣缸14的驅(qū)動下向回運動。其中，凸模5、凹模21和環(huán)形切刀8都是沿著固定于機架上的導(dǎo)柱6動作的，這樣能使各項動作更精密。同時，在進行成型及切邊的過程中，定位打孔器16會對后面的布料繼續(xù)打孔。切邊完成后，拖動膠輥12在電機11的驅(qū)動下重新拖動布料前進，直到光電位置檢測傳感器17通過檢測到新打孔的位置而再次停止拖動布料前進并定位，使布料到達沖壓成型及切邊工作位置，為下一周期的操作做好準備。被切下的錐形口罩本體會由于重力及布料拖動干涉的關(guān)系而自動與凹模21脫離，落入半成品周轉(zhuǎn)箱。其間，由于布料通過預(yù)加熱箱10加熱前后的溫度不同，布料在長度方向上會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，不利于操作，則配合使用電機20、拖動膠輥1、張緊軸機構(gòu)19和光電位置檢測傳感器18這套裝置解決布料松弛問題。當布料松弛時，張緊軸機構(gòu)19在由于重力作用下墜，當下墜到光電位置檢測傳感器18的位置時，由其檢測到位，此時拖動膠輥1在電機20驅(qū)動下轉(zhuǎn)動并拖動布料，使沖壓成型及切邊工作位置處的布料始終保持張緊平展的狀態(tài)，保證沖壓成型切邊操作的連續(xù)正常運行。
通過采用本發(fā)明，可以使布料連續(xù)不間斷地供給，且錐形口罩本體的沖壓成型和切邊工作在一個工位完成，而不必分為兩道工序；可以同時對多個產(chǎn)品進行操作。另外，采用對布料進行預(yù)先加熱的措施，而不是采用凸模及凹模對布料加熱，可以使沖壓成型及切邊和對布料加熱保溫同時完成，當布料到達沖壓成型切邊的工作位置時，就可以快速進行沖壓成型及切邊操作。錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置中嵌入凸模5內(nèi)的電加熱元件23使凸模5具有與布料相適應(yīng)的溫度，避免凸模5、凹模21在與布料接觸時由于熱量交換而使布料迅速降溫，從而更有利于沖壓成型及切邊操作，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了時間和人力，減少了產(chǎn)品廢料并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于采用下述步驟a)通過預(yù)加熱箱(10)對布料進行預(yù)先加熱，加熱溫度為70～90℃，加熱時間為6～10秒；b)由電機(11)驅(qū)動拖動膠輥(12)拖動布料前進至沖壓成型及切邊工作位置，由光電位置檢測傳感器(17)檢測布料到位并定位，定位打孔器(16)在布料邊緣打孔；c)凹模氣缸(14)驅(qū)動凹模底板(15)連同凹模(21)動作，將布料壓緊在壓板(9)上；凸模氣缸(2)驅(qū)動凸模底板(4)連同凸模(5)向前動作，透過壓板(9)上的孔與凹模(21)配合壓緊，保持壓緊時間為4～8秒，將布料沖壓成型；環(huán)形切刀氣缸(3)驅(qū)動環(huán)形切刀底板(7)連同環(huán)形切刀(8)壓向布料與尼龍墊板(22)的方向，將成型后的錐形口罩本體切下；d)環(huán)形切刀(8)在環(huán)形切刀氣缸(3)的驅(qū)動下向離開布料與尼龍墊板(22)的方向運動；凸模(5)在凸模氣缸(2)的驅(qū)動下向后運動；凹模(21)在凹模氣缸(14)的驅(qū)動下向回運動；e)電機(11)驅(qū)動拖動膠輥(12)重新拖動布料前進，直到光電位置檢測傳感器(17)通過檢測到新打孔的位置而再次停止拖動布料前進并定位，使后面的布料到達沖壓成型及切邊工作位置，定位打孔器(16)繼續(xù)對后面的布料打孔，為下一周期的操作做好準備；其間有電機(20)、拖動膠輥(1)、張緊軸機構(gòu)(19)和光電位置檢測傳感器(18)使布料保持平展張緊狀態(tài)。
2.由權(quán)利要求1所述的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于工作過程中布料連續(xù)不間斷供給，工作過程中布料的加熱保溫與沖壓成型及切邊同時進行，沖壓成型及切邊操作在同一工位完成，且工作過程中可同時對多個產(chǎn)品進行操作。
3.一種實施權(quán)利要求1所述方法的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括凸模(5)、凹模(21)、壓板(9)、環(huán)形切刀(8)和尼龍墊板(22)，其特征是，所述凸模(5)、凹模(21)、環(huán)形切刀(8)、尼龍墊板(22)和壓板(9)上的孔的數(shù)目為多個，所述凸模(5)中嵌入電加熱元件(23)，凸模(5)、凹模(21)、壓板(9)、環(huán)形切刀(8)和尼龍墊板(22)上方放置有預(yù)加熱箱(10)，有拖動膠輥(12)和輔助支撐光輥(13)連續(xù)供給布料。
4.由權(quán)利要求3所述的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述凸模(5)連同凸模底板(4)、環(huán)形切刀(8)連同環(huán)形切刀底板(7)安裝于所述壓板(9)一側(cè)，凹模(21)連同凹模底板(15)對應(yīng)水平安裝于所述壓板(9)的另一側(cè)。
5.由權(quán)利要求3所述的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述環(huán)形切刀(8)的外形輪廓與錐形口罩本體外形輪廓相似且徑向尺寸比錐形口罩本體大3～5毫米，所述壓板(9)上開有與錐形口罩本體外形輪廓相似的孔，孔的徑向尺寸比錐形口罩本體大5～8毫米。
6.由權(quán)利要求3所述的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于有使布料定位的定位打孔器(16)和光電位置檢測傳感器(17)。
7.由權(quán)利要求3所述的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于有使布料平展張緊的張緊軸機構(gòu)(19)和光電位置檢測傳感器(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明中的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)方法為先對布料進行預(yù)先加熱，再對多個產(chǎn)品在同一個工位進行沖壓成型及切邊操作；在采用這種方法的錐形口罩本體連續(xù)生產(chǎn)裝置中，凸模(5)、凹模(21)、環(huán)形切刀(8)的數(shù)目為多個，凸模(5)中嵌入電加熱元件(23)，還包括預(yù)加熱箱(10)、定位打孔器(16)、張緊軸機構(gòu)(19)和光電位置檢測傳感器(17)及(18)等部件。
文檔編號A62B9/06GK1781563SQ200410036420
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者王安敏, 遲彥孝, 張凱, 李鋒 申請人:青島科技大學