專利名稱：：一種多功能透氣式防護(hù)材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種多功能透氣式防護(hù)材料及其制備方法，特別是透氣式核生化防護(hù)材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：在已有技術(shù)中，通常采用丁基橡膠或氯化丁基膠的雙面涂層膠布作為隔絕式核生化防護(hù)材料，其主要是依靠其橡膠層或塑料層來隔絕核塵埃、減慢生化毒劑的滲透。該材料對芥子氣、維?？怂?、梭曼等持久性毒劑均有較好的防護(hù)能力，并具有良好的耐寒、抗老化、耐洗消等性能。但缺點是該材料笨重、不透氣，在炎熱條件下使用時，汗水蒸發(fā)受到阻礙，會發(fā)生"熱積聚"現(xiàn)象，人體容易過熱而中暑；而在較冷的環(huán)境下，如北極地區(qū)等，會產(chǎn)生"冷凝"現(xiàn)象。通常所用的透氣式核生化防護(hù)服通常采用活性炭涂層方法或活性炭纖維層來達(dá)到核生化防護(hù)目的，但這些防護(hù)材料有些不具備防水功能，影響使用耐久性，有些不具備偽裝功能，有些不具備阻燃功能，無法滿足多種惡劣條件需要，不能滿足戰(zhàn)場和特殊場合需要，在此背景下，本專利提出了一種多功能透氣式核生化防護(hù)材料的制備方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種多功能透氣式防護(hù)材料。本發(fā)明的另一目的在于提供根據(jù)上述多功能透氣式防護(hù)材料的制備方法。本發(fā)明提供的一種多功能透氣式防護(hù)材料，由多功能防護(hù)織物層、阻隔層和吸附層組成。其中，所述的多功能防護(hù)織物層由阻燃纖維和導(dǎo)電纖維混紡紡紗，然后織布，經(jīng)過染色印花、防油拒水和抗菌功能后整理制成，從而具有防油拒水、防靜電、阻燃、防偵視偽裝、抑菌滅菌功能。所述的阻燃纖維為芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹脂、腈氯綸、阻燃黏膠中的一種或幾種純紡或混紡而成，其著色為白色通過纖維染色著色或原液著色；優(yōu)選阻燃芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑或酚醛樹脂纖維中的一種色纖維與阻燃黏膠混紡而成，混紡比例為50—80:50—20，前者采用原液染色或高溫高壓熱脹染色方法來解決染色問題和色牢度低的問題。所述的導(dǎo)電纖維為不銹鋼纖維、含炭黑的尼龍或滌綸有機(jī)導(dǎo)電纖維中的一種或幾種，混入比例為阻燃纖維重量的1_3%。所述的染色印花為將阻燃纖維與導(dǎo)電纖維混紡織物通過染色和迷彩印花達(dá)到防近紅外和可見光偵視的目的；對于阻燃芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹脂纖維中一種色纖維與阻燃黏膠混紡織物可采用特別選擇的還原染料只對阻燃黏膠進(jìn)行高溫快速蒸化印花，快速蒸化條件是溫度120160°C，時間1030秒鐘，還原染料配方燒堿40120g/L，保險粉50110g/L;所述的后整理指織物浸軋包含防油拒水成分、抗菌成分及交聯(lián)劑組成的后整理液，然后烘干并焙烘，軋液率為4080%，優(yōu)選5070%，焙烘溫度為150180。C，時間為O.53分鐘；所述的防油拒水成分為有機(jī)氟防油防水整理劑，用量為40-120g/L，所述的抗菌成分為納米銀抗菌劑、酚類、季銨鹽類、對稱二苯脲類、吡啶類、咪唑類或雙胍類中一種和幾種組成，用量為2060g/L，所述的交聯(lián)劑為DMDHEU、六羥甲基三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、乙二醇縮醛、雙羥乙基砜等中一種或幾種組成，用量1040g/L。所述的阻隔層由具有透濕功能同時具有阻隔作用的膜材料制成，通過其阻隔作用達(dá)到對核塵埃、生物和化學(xué)毒劑、雨水、風(fēng)雪的阻隔作用。所述的膜材料為微孔聚四氟乙烯、微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜、TPU膜、PES膜、PP膜、PE膜中的一種或幾種，優(yōu)選微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜，所述的微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜厚度為4080ixm，表面涂覆有透濕性聚氨酯或聚醚酯。所述的吸附層采用吸附性活性炭纖維織物與棉織物復(fù)合制成，以達(dá)到對毒氣吸附的效果。所述的活性炭纖維為黏膠基、腈綸基、麻纖維基中的一種，所述活性炭纖維織物為機(jī)織物、針織物、無紡布中的一種；所述的活性炭纖維織物重量為100200g/m2,比表面積為10002000mVg，所述棉織物為高密度薄形織物，為防止炭纖維透過，優(yōu)選進(jìn)行熱軋光處理，軋光工藝為溫度110160°C，壓力為2080噸；所述活性炭纖維織物與棉織物復(fù)合方法包括縫紉、粉點、膠點、黏結(jié)膜等中一種或幾種方法制成，其中使用粉點、膠點、黏結(jié)膜時上膠量為1040g/m2，復(fù)合溫度為100170。C,壓力為O.51.5kg/cm2。本發(fā)明還提供了上述多功能透氣式防護(hù)材料的制備方法，包括(1)多功能防護(hù)織物層制備將阻燃纖維和導(dǎo)電纖維混紡紡紗，然后織布，經(jīng)過染色印花、防油拒水和抗菌功能后整理即得多功能防護(hù)織物層；(2)阻隔層制備將具有透濕功能同時具有阻隔作用的膜材料制成阻隔層，然后將多功能防護(hù)織物層與核塵埃及生化戰(zhàn)劑阻隔膜復(fù)合制成阻隔復(fù)合層，所述的復(fù)合釆用膠點復(fù)合工藝，所選粘合劑為聚酰胺、有機(jī)硅、乙烯-醋酸乙酯、聚酯和/或聚氨酯至少一種，膠點為撒粉、粉點、漿點、雙點中至少一種；復(fù)合工藝溫度130160'C下熱壓14分鐘，優(yōu)選復(fù)合前先將多功能防護(hù)織物層進(jìn)行軋光處理，溫度為150200'C，壓力為2080噸；(3)吸附層采用吸附性活性炭纖維織物與棉織物復(fù)合制成，所述復(fù)合方法包括縫紉、粉點、膠點、黏結(jié)膜等中一種或幾種方法制成；其中使用粉點、膠點、粘結(jié)膜時上膠量為1040g/m2，復(fù)合溫度為10017(TC，壓力為0.51.5kg/cm、所述的棉織物優(yōu)選復(fù)合前進(jìn)行熱軋光處理，軋光工藝為溫度11016(TC，壓力為2080噸；(4)多功能透氣防護(hù)材料的制備將多功能防護(hù)織物層與核塵埃及生化戰(zhàn)劑阻隔膜復(fù)合制成的阻隔復(fù)合層，與吸附層放在一起，由外到里結(jié)合使用，即形成了多功能透氣防護(hù)材料。具體的說，本發(fā)明的多功能透氣式防護(hù)材料，由多功能防護(hù)織物層、阻隔層和吸附層組成，多功能防護(hù)織物層由阻燃纖維和導(dǎo)電纖維混紡紡紗，然后織布，經(jīng)過迷彩印花、防油拒水和抗菌等功能整理制成，從而具有防油拒水、防靜電、阻燃、防偵視偽裝、抑菌滅菌等功能；阻隔層由微孔聚四氟乙烯膜、聚氨酯、聚醚酯、聚乙烯、聚丙烯等膜材料組合而成，通過其阻隔作用達(dá)到對核塵埃、生物和化學(xué)毒劑的阻隔作用；吸附層由吸附性活性炭纖維織物與棉織物復(fù)合制成，通過其對化學(xué)毒氣的吸附作用，達(dá)到對化學(xué)毒氣的防護(hù)效果。上述功能層可通過適當(dāng)方式復(fù)合在一起，制成具有多層結(jié)構(gòu)、多種防護(hù)功能、防護(hù)與舒適結(jié)合的防護(hù)服裝材料。該多功能透氣式防護(hù)材料由外到里由防護(hù)層、阻隔層、吸附層依次組成，具體制備方法如下(1)多功能防護(hù)織物層制備多功能防護(hù)織物層由阻燃纖維與導(dǎo)電纖維混紡紡紗，然后織布，經(jīng)過染色印花和后整理制成具有防油拒水、防靜電、阻燃、防偵視偽裝、抑菌滅菌等多功能的防護(hù)織物層。阻燃纖維指芳纟倉1313、芳砜論、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹脂、腈氯綸、阻燃黏膠等，這些纖維可以是純紡也可以是混紡，既可以是白色通過纖維染色著色也可以是原液著色的。通常為了達(dá)到較高強(qiáng)力采用阻燃芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹脂纖維中一種色纖維與阻燃黏膠混紡，混紡比例為5080:5020，前者可采用原液染色或高溫高壓熱脹染色方法來解決染色問題和色牢度低的問題。導(dǎo)電纖維可以是不銹鋼纖維、或含炭黑的尼龍或滌綸有機(jī)導(dǎo)電纖維，所混入比例為阻燃纖維重量的13%。導(dǎo)電纖維的作用是預(yù)防靜電的危害。這是由絕緣的高分子材料制成的化學(xué)纖維，在使用過程中靜電不斷積累，而電荷無法釋放，最終帶有比較高的電勢?；瘜W(xué)纖維所帶的靜電放電造成的頻譜干擾往往使電子、通信、航空、航天等領(lǐng)域中應(yīng)用的現(xiàn)代電子儀器儀表和設(shè)備產(chǎn)生信號丟失、誤碼等運(yùn)轉(zhuǎn)故障，甚至造成損害和災(zāi)難?；瘜W(xué)纖維服裝也由于經(jīng)常帶有靜電會對人體健康帶來不利影響，導(dǎo)電纖維的加入可以有效的消除化學(xué)纖維所帶的靜電，達(dá)到抗靜電的目的；染色印花指阻燃纖維與導(dǎo)電纖維混紡織物可以通過染色和迷彩印花達(dá)到防近紅外和可見光偵視的目的。迷彩印花可通過現(xiàn)有技術(shù)常用的方法進(jìn)行，一般可采用特別選擇的涂料印花。對于阻燃芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹脂纖維中一種色纖維與阻燃黏膠混紡織物，可采用特別選擇的還原染料只對黏膠纖維進(jìn)行高溫快速蒸化印花，快速蒸化條件是溫度120160。C，時間1030秒鐘，蒸化還原配方是燒堿40120g/L，保險粉50110g/L。對于黑色可適當(dāng)加入涂料黑和炭素來降低反射值，加入比例為色漿重量的0.151.5%，黑色光譜反射值在0.41.m應(yīng)小于15%。后整理指織物浸軋包含防油拒水成分、抗菌成分及交聯(lián)劑組成的后整理液，然后烘干并焙烘。軋液率為4080%，優(yōu)選5070%。焙烘溫度為150180°C，時間為0.53分鐘。防油拒水成分包含有機(jī)氟防油防水整理劑，用量為40120g/L;抗菌成分為納米銀抗菌劑、酚類、季銨鹽類、對稱二苯脲類、吡啶類、咪唑類、雙胍類等中一種和幾種組成，用量為2060g/L。交聯(lián)劑為DMDHEU、六羥甲基三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、乙二醇縮醛、雙羥乙基砜等中一種或幾種組成，用量1040g/L。后整理的作用是增加防護(hù)材料的抗液性和防止氣懸物的通透；可以減輕核生化防護(hù)材料因吸收水分或液體所增加的重量，同時可以保持身體干爽，特別在蒸汽、河流和別的濕態(tài)環(huán)境遷徙時，顯著提高防護(hù)材料的舒適性，同時可抑制織物上的微生物大量繁殖，防止其產(chǎn)生氨等帶有異味的物質(zhì)，在織物上生成菌斑，使織物著色、脆化，以致在穿著或應(yīng)用紡織品的過程中，對人體健康產(chǎn)生不良影響。(2)阻隔層制備阻隔層由具有透濕功能同時具有阻隔作用的膜材料制成，通過其阻隔作用達(dá)到對核塵埃、生物和化學(xué)毒劑、雨水、風(fēng)雪的阻隔作用；膜材料包括微孔聚四氟乙烯、微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜、TPU膜、PES膜、PP膜、PE膜等。優(yōu)選微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜，所用微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜厚度為4080um,表面涂覆有透濕性聚氨酯或聚醚酯。將防護(hù)層與阻隔層復(fù)合制成阻隔復(fù)合層。為增強(qiáng)復(fù)合和防護(hù)效果，先將防護(hù)層織物進(jìn)行軋光處理，溫度為150200°C，壓力為2080噸。復(fù)合采用膠點復(fù)合工藝，所選粘合劑為聚酰胺、有機(jī)硅、乙烯-醋酸乙酯、聚酯和/或聚氨酯至少一種，膠點為撒粉、粉點、漿點、雙點中至少一種。復(fù)合工藝溫度13016(TC下熱壓14分鐘。(3)吸附層制備吸附層采用吸附性活性炭纖維織物與棉織物復(fù)合制成，以達(dá)到對毒氣吸附的效果。吸附層的作用在于彌補(bǔ)阻隔層功能的不足，這是由于上述阻隔層雖然有效防止了液體和氣懸物的穿透，但是毒性化學(xué)氣體仍然可以通過，因此采用活性炭纖維織物對毒性化學(xué)氣體加以吸收?；钚蕴坷w維織物具有比表面積大，細(xì)孔發(fā)達(dá)，吸附性能高，脫附速度快，可反復(fù)使用等特點.它對有機(jī)毒性氣體及惡臭物質(zhì)吸附量比粒狀活性炭大幾倍至幾百倍?；钚蕴坷w維可以是黏膠基、腈綸基、麻纖維基等中一種制成，活性炭纖維織物可以是機(jī)織物、針織物、無紡布等中的一種制成；其重量為100200g/m2，比表面積為10002000m2/g.棉織物為高密度薄形織物，為防止炭纖維透過，可進(jìn)行熱軋光處理，軋光工藝為溫度11016(TC，壓力為2080噸.軋光整理的作用是使織物緊密，改善光澤和手感，提高核生化防護(hù)材料外觀和穿著舒適性活性炭纖維織物與棉織物復(fù)合方法包括縫紉、粉點、膠點、黏結(jié)膜等中一種或幾種方法制成。其中使用粉點、膠點、黏結(jié)膜時上膠量為1040g/m2，復(fù)合溫度為100170°C,壓力為0.51.5kg/cm2。(4)多功能透氣防護(hù)材料的制備將上述由防護(hù)層和阻隔層復(fù)合在一起制成的阻隔復(fù)合層，與吸附層放在一起，由外到里結(jié)合使用，即形成了多功能透氣式防護(hù)材料，可制成透氣式核生化防護(hù)服、阻燃防護(hù)服、消防服、應(yīng)急救援服、生化防護(hù)服等。本發(fā)明多功能透氣式防護(hù)材料對放射性核塵埃的阻塵率>90%;對生物戰(zhàn)劑和病毒(粒經(jīng)10-10—3微米)阻擋性能>99%;對化學(xué)戰(zhàn)劑索曼、硫芥子氣蒸汽及神經(jīng)毒劑VX、索曼(GD)、硫芥子氣(HD)小液滴等的防毒時間》6h;透濕量為3000—8000克/平方米*24小時(按照GB/T12704-91中干燥杯法測試);耐水壓為50—180千帕(按照GB4744-84測試)；電荷面密度《3.0微庫侖/平方米(按照GB/T12703-1991方法測試)，阻燃性能為續(xù)燃、陰燃時間《5秒，損毀長度《12cm，色牢度大于4級，日曬牢度大于5級，抑菌率大于95%，上述功能洗滌1020次下降小于30%。本發(fā)明與己有技術(shù)相比有如下的優(yōu)點1、本發(fā)明防護(hù)材料功能多，并且將功能通過膜、復(fù)合、整理有機(jī)結(jié)合起來，實現(xiàn)了多種功能的和諧統(tǒng)一，耐久使用。2、本發(fā)明在具有優(yōu)異的核生化防護(hù)性能的同時，還具有良好的透濕性，身體產(chǎn)生的濕氣可以透過進(jìn)入外界環(huán)境，克服了現(xiàn)有隔絕式核生化防護(hù)材料的"熱積聚"和"冷凝"現(xiàn)象，提高了穿著時的舒適感。3、本發(fā)明制成的服裝實現(xiàn)了真正意義的一服多用，除核生化防護(hù)外，還可以用作阻燃防護(hù)服、消防服、應(yīng)急救援服、生化防護(hù)服、危險化學(xué)品處理防護(hù)服等，可廣泛應(yīng)用于戰(zhàn)場、反恐防恐、防暴等場合。4、利用本發(fā)明的方法制備透氣式核生化防護(hù)材料，工藝簡單、成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。具體實施例方式實施例中有機(jī)氟防油防水整理劑購自中國紡織科學(xué)院，編號為FX—290，納米銀抗菌劑購自清華源興鈉米醫(yī)藥科技有限公司，每片含銀^350ug;其余均為常用材料或試劑，在市場上即可購得。實施例1將芳論1313純紡纖維與不銹鋼纖維混紡紡紗，不銹鋼纖維為芳綸1313純紡纖維重量的1%，然后織布，之后采用常用的涂料迷彩印花，然后浸軋包含40g/L有機(jī)氟防油防水整理劑FX_290、20g/L納米銀抗菌劑和10g/LDMDHEU的后整理液，軋液率為40%，焙烘溫度為15(TC，時間為0.5分鐘，然后烘干并焙烘；即制成多功能防護(hù)織物層；將微孔聚四氟乙烯制成阻隔層，然后將多功能防護(hù)織物層與阻隔層采用撒粉膠點復(fù)合工藝在13(TC下熱壓1分鐘，制成阻隔復(fù)合層；粘合劑為聚酰胺；將重量為100g/m2，比表面積為1000m7g的黏膠基活性炭纖維機(jī)織物與棉織物通過縫紉方法制成吸附層；上述由多功能防護(hù)織物層和阻隔層復(fù)合在一起制成的阻隔復(fù)合層，與吸附層放在一起，由外到里結(jié)合使用，即形成了多功能透氣式防護(hù)材料。實施例2將腈氯綸純紡纖維與含炭黑的尼龍導(dǎo)電纖維混紡紡紗，后者為前者重量的3%，然后織布，之后采用常用的涂料迷彩印花，然后浸軋包含120g/L有機(jī)氟防油防水整理劑FX—290、60g/L苯酚和40g/L六羥甲基三聚氰胺的后整理液，軋液率為80%，焙烘溫度為180'C，時間為3分鐘，然后烘干并焙烘；即制成多功能防護(hù)織物層；將TPU膜制成阻隔層，再將多功能防護(hù)織物層與阻隔層采用粉點復(fù)合工藝在160'C下熱壓4分鐘，制成阻隔復(fù)合層；粘合劑為904有機(jī)硅膠粘劑(購自深圳市鑫威化學(xué)有限公司)；復(fù)合前，多功能防護(hù)織物層先在15(TC、20噸壓力下進(jìn)行軋光處理；將重量為200g/m2，比表面積為2000mVg的腈綸基活性炭纖維針織物與棉織物通過粉點復(fù)合工藝制成吸附層；上膠量為10g/m2，復(fù)合溫度為IO(TC，壓力為0.5kg/cm2;復(fù)合前，棉織物先在11(TC，20噸壓力下進(jìn)行熱軋光處理；上述由多功能防護(hù)織物層和阻隔層復(fù)合在一起制成的阻隔復(fù)合層，與吸附層放在一起，由外到里結(jié)合使用，即形成了多功能透氣式防護(hù)材料。實施例3將混紡比例為50:50的芳砜綸和阻燃黏膠混紡纖維與滌綸有機(jī)導(dǎo)電纖維混紡紡紗，后者為前者重量的2%，然后織布，之后采用高溫快速蒸化印花，快速蒸化條件是溫度120'C，時間10秒鐘，蒸化還原配方是燒堿40g/L，保險粉50g/L。同時加入O.15%涂料黑來降低反射值；然后浸軋包含100g/L有機(jī)氟防油防水整理劑FX_290、40g/L季銨鹽氯化十八垸基二甲基芐基銨、20g/L環(huán)氧樹脂、10g/L乙二醇縮醛的后整理液，軋液率為50%，焙烘溫度為16(TC，時間為2分鐘，然后烘干并焙烘；即制成多功能防護(hù)織物層；將PES膜制成阻隔層，然后將多功能防護(hù)織物層與阻隔層采用漿點復(fù)合工藝在15(TC下熱壓2分鐘，制成阻隔復(fù)合層；粘合劑為乙烯-醋酸乙酯和聚酯；復(fù)合前，多功能防護(hù)織物層先在2CKTC、80噸壓力下進(jìn)行軋光處理；將重量為150g/m2，比表面積為1500m7g的麻纖維基活性炭纖維無紡布與棉織物通過膠點復(fù)合工藝制成吸附層；上膠量為40g/m2，復(fù)合溫度為17(TC,壓力為1.5kg/cm2;復(fù)合前，棉織物先在160。C，80噸壓力下進(jìn)行熱軋光處理；上述由多功能防護(hù)織物層和阻隔層復(fù)合在一起制成的阻隔復(fù)合層，與吸附層放在一起，由外到里結(jié)合使用，即形成了多功能透氣式防護(hù)材料。實施例4將混紡比例為80:20的聚苯硫醚和阻燃黏膠混紡纖維與滌綸有機(jī)導(dǎo)電纖維混紡紡紗，后者為前者重量的1.5%，然后織布，之后采用高溫快速蒸化印花，快速蒸化條件是溫度16(TC，時間30秒鐘，蒸化還原配方是燒堿120g/L，保險粉110g/L。同時加入1.5%炭素來降低反射值；黑色光譜反射值在0.41.4iim小于15%;然后浸軋包含80g/L有機(jī)氟防油防水整理劑FX—290、30g/L對稱二乙基二苯脲、10g/L2-甲基吡啶、25g/L雙羥乙基砜的后整理液，軋液率為70%，焙烘溫度為165°C，時間為1.5分鐘，然后烘干并焙烘；即制成多功能防護(hù)織物層；將厚度為40um，表面涂覆有透濕性聚氨酯的微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜制成阻隔層，然后將多功能防護(hù)織物層與阻隔層采用雙點復(fù)合工藝在14(TC下熱壓3分鐘，制成阻隔復(fù)合層；粘合劑為聚氨酯；復(fù)合前，多功能防護(hù)織物層先在160°C、50噸壓力下進(jìn)行軋光處理；將重量為120g/m2,比表面積為1400m7g的麻纖維基活性炭纖維機(jī)織物與棉織物通過膠點復(fù)合工藝制成吸附層；上膠量為30g/m2，復(fù)合溫度為12(TC，壓力為l.Okg/cm2;復(fù)合前，棉織物先在120'C，60噸壓力下進(jìn)行熱軋光處理；上述由多功能防護(hù)織物層和阻隔層復(fù)合在一起制成的阻隔復(fù)合層，與吸附層放在一起，由外到里結(jié)合使用，即形成了多功能透氣式防護(hù)材料。實施例5將混紡比例為60:40的聚苯并咪唑和阻燃黏膠混紡纖維與不銹鋼導(dǎo)電纖維混紡紡紗，后者為前者重量的2.5%，然后織布，之后采用高溫快速蒸化印花，快速蒸化條件是溫度140'C，時間20秒鐘，蒸化還原配方是燒堿110g/L，保險粉60g/L。然后浸軋包含60g/L有機(jī)氟防油防水整理劑FX—290、20g/L甲苯咪唑、15g/L鹽酸苯乙雙胍、25g/L雙羥乙基砜、10g/L環(huán)氧樹脂的后整理液，軋液率為60%，焙烘溫度為155'C，時間為2分鐘，然后烘干并焙烘；即制成多功能防護(hù)織物層；將厚度為80ixm，表面涂覆有聚醚酯的微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜制成阻隔層，然后將多功能防護(hù)織物層與阻隔層采用雙點復(fù)合工藝在M0'C下熱壓3分鐘，制成阻隔復(fù)合層；粘合劑為聚氨酯；復(fù)合前，多功能防護(hù)織物層先在135°C、70噸壓力下進(jìn)行軋光處理；將重量為120g/m2，比表面積為1400m7g的腈綸基活性炭纖維無紡布與棉織物通過黏結(jié)膜復(fù)合工藝制成吸附層；上膠量為35g/m2，復(fù)合溫度為15(TC，壓力為1.2kg/cm2;復(fù)合前，棉織物先在13(TC,50噸壓力下進(jìn)行熱軋光處理；上述由防護(hù)層和阻隔層復(fù)合在一起制成的阻隔復(fù)合層，與吸附層放在一起，由外到里結(jié)合使用，即形成了多功能透氣式防護(hù)材料。實施例6多功能防護(hù)織物層為先將混紡比例為60:40的聚對亞苯基苯并雙噁唑和阻燃黏膠混紡纖維與不銹鋼導(dǎo)電纖維混紡紡紗，后者為前者重量的1.5%;然后織布；經(jīng)過染色印花和后處理而得；阻隔層為PP膜制成，其余條件同實施例5。實施例7多功能防護(hù)織物層為先將混紡比例為70:30的酚醛樹脂和阻燃黏膠混紡纖維與不銹鋼導(dǎo)電纖維混紡紡紗，后者為前者重量的1.5%;然后織布；經(jīng)過染色印花和后處理而得；阻隔層為PE膜制成，其余條件同實施例5。實施例8多功能防護(hù)織物層為將聚苯并咪唑純紡纖維與不銹鋼導(dǎo)電纖維混紡紡紗，后者為前者重量的1.5%;然后織布；經(jīng)過染色印花和后處理而得；阻隔層為厚度為60ym,表面涂有聚醚酯的微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜制成，其余條件同實施例4。實驗例1對實施例1一4制得的多功能透氣式防護(hù)材料的生化防護(hù)性能進(jìn)行檢測，其中，放射性核塵埃的阻塵率、對生物戰(zhàn)劑和病毒(粒經(jīng)10-10—3微米)阻擋性能按照總后勤部衛(wèi)生部WSB58-2003生物防護(hù)服通用規(guī)范測試，對化學(xué)戰(zhàn)劑索曼、硫芥子氣蒸汽及神經(jīng)毒劑VX、索曼(GD)、硫芥子氣(HD)小液滴等的防毒時間按照國軍標(biāo)GJB2394-1995方法測量，透濕量按照GB/T12704-91中干燥杯法測試，耐水壓按照GB4744-84測試，電荷面密度按照GB/T12703-1991方法測試，測試結(jié)果如表1:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>可見，該材料不僅具有優(yōu)異的核生化防護(hù)性能，還具有抗靜電、透氣、防水等舒適性能。權(quán)利要求1、一種多功能透氣式防護(hù)材料，其特征在于，由多功能防護(hù)織物層、阻隔層和吸附層組成。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能透氣式防護(hù)材料，其特征在于，所述的多功能防護(hù)織物層由阻燃纖維和導(dǎo)電纖維混紡紡紗，然后織布，經(jīng)過染色印花、防油拒水和抗菌功能后整理制成，從而具有防油拒水、防靜電、阻燃、防偵視偽裝、抑菌滅菌功能。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能透氣式防護(hù)材料，其特征在于，所述的阻燃纖維為芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹脂、腈氯綸、阻燃黏膠中的一種或幾種純紡或混紡而成，其著色為白色通過纖維染色著色或原液著色；優(yōu)選阻燃芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑或酚醛樹脂纖維中的一種色纖維與阻燃黏膠混紡而成，混紡比例為50—80:50_20。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能透氣式防護(hù)材料，其特征在于，所述的導(dǎo)電纖維為不銹鋼纖維、含炭黑的尼龍或滌綸有機(jī)導(dǎo)電纖維中的一種或幾種，混入比例為阻燃纖維重量的13%。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能透氣式防護(hù)材料，其特征在于，所述的染色印花為將阻燃纖維與導(dǎo)電纖維混紡織物通過染色和迷彩印花達(dá)到防近紅外和可見光偵視的目的；對于阻燃芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹脂纖維中一種色纖維與阻燃黏膠混紡織物可采用特別選擇的還原染料只對阻燃黏膠進(jìn)行高溫快速蒸化印花，快速蒸化條件是溫度12016(TC，時間1030秒鐘，還原染料配方為燒堿40120g/L，保險粉50110g/L;所述的后整理指織物浸軋包含防油拒水成分、抗菌成分及交聯(lián)劑組成的后整理液，然后烘干并焙烘，軋液率為4080%，優(yōu)選5070%，焙烘溫度為15018(TC，時間為O.53分鐘；所述的防油拒水成分為有機(jī)氟防油防水整理劑，用量為40-120g/L，所述的抗菌成分為納米銀抗菌劑、酚類、季銨鹽類、對稱二苯脲類、吡啶類、咪唑類或雙胍類中一種和幾種組成，用量為2060g/L，所述的交聯(lián)劑為DMDHEU、六羥甲基三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、乙二醇縮醛、雙羥乙基砜中一種或幾種組成，用量1040g/L。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能透氣式防護(hù)材料，其特征在于，所述的阻隔層由具有透濕功能同時具有阻隔作用的膜材料制成，通過其阻隔作用達(dá)到對核塵埃、生物和化學(xué)毒劑、雨水、風(fēng)雪的阻隔作用。7、根據(jù)權(quán)禾!J要求6所述的多功能透氣式防護(hù)材茅斗，其特丫正在于，/聽述的月莫才才料為微孔聚四氟乙烯、微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜、TPU膜、PES膜、PP膜、PE膜中的一種或幾種，優(yōu)選微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜，所述的微孔聚四氟乙烯復(fù)合膜厚度為4080um，表面涂覆有透濕性聚氨酯或聚醚酯。8、根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能透氣式防護(hù)材料，其特征在于，所述的吸附層采用吸附性活性炭纖維織物與棉織物復(fù)合制成，以達(dá)到對毒氣吸附的效果。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能透氣式防護(hù)材料，其特征在于，所述的活性炭纖維為黏膠基、腈綸基、麻纖維基中的一種，所述活性炭纖維織物為機(jī)織物、針織物、無紡布中的一種；所述的活性炭纖維織物重量為100200g/m2，比表面積為10002000ra2/g，所述棉織物為高密度薄形織物，優(yōu)選進(jìn)行熱軋光處理，軋光工藝為溫度11016(TC，壓力為2080噸；所述活性炭纖維織物與棉織物復(fù)合方法包括縫紉、粉點、膠點、粘結(jié)膜等中一種或幾種方法制成，其中使用粉點、膠點、黏結(jié)膜時上膠量為1040g/m2，復(fù)合溫度為l00170°C，壓力為O.51.5kg/cm2。10、權(quán)利要求1一9任意一項所述多功能透氣式防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，包括(1)多功能防護(hù)織物層制備將阻燃纖維和導(dǎo)電纖維混紡紡紗，然后織布，經(jīng)過染色印花、防油拒水和抗菌功能后整理即得多功能防護(hù)織物層；(2)阻隔層制備將具有透濕功能同時具有阻隔作用的膜材料制成阻隔層，然后將多功能防護(hù)織物層與阻隔層復(fù)合制成阻隔復(fù)合層，所述的復(fù)合采用膠點復(fù)合工藝，所選粘合劑為聚酰胺、有機(jī)硅、乙烯-醋酸乙酯、聚酯和/或聚氨酯至少一種，膠點為撒粉、粉點、漿點、雙點中至少一種；復(fù)合工藝溫度13016(TC熱壓14分鐘，優(yōu)選復(fù)合前先將多功能防護(hù)織物層進(jìn)行軋光處理，溫度為150200。C，壓力為2080噸；(3)吸附層采用吸附性活性炭纖維織物與棉織物復(fù)合制成，所述復(fù)合方法包括縫紉、粉點、膠點、黏結(jié)膜等中一種或幾種方法制成；其中使用粉點、膠點、粘結(jié)膜時上膠量為IO40g/m2，復(fù)合溫度為100170。C,壓力為0.51.5kg/cm2;所述的棉織物優(yōu)選復(fù)合前進(jìn)行熱軋光處理，軋光工藝為溫度110160。C，壓力為2080噸.(4)多功能透氣防護(hù)材料的制備將多功能防護(hù)織物層與阻隔層復(fù)合制成的阻隔復(fù)合層，與吸附層放在一起，由外到里結(jié)合使用，即形成了多功能透氣防護(hù)材料。全文摘要本發(fā)明涉及一種多功能透氣式防護(hù)材料及其制備方法，由多功能防護(hù)織物層、阻隔層和吸附層組成，本發(fā)明防護(hù)材料功能多，并且將功能通過膜、復(fù)合、整理有機(jī)結(jié)合起來，實現(xiàn)了多種功能的和諧統(tǒng)一，耐久使用。利用本發(fā)明的方法制備透氣式核生化防護(hù)材料，防護(hù)功能多，工藝簡單、成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。文檔編號A62D5/00GK101181661SQ20071019571公開日2008年5月21日申請日期2007年12月13日優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日發(fā)明者張建春,梁高勇,巖王,郝新敏申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所;寧波澳泰克氟膜科技有限公司