專利名稱：用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蛋白泡沫滅火劑的生產(chǎn)方法，具體涉及一種用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火 劑的方法。
背景技術(shù)：
蛋白泡沫滅火劑生產(chǎn)工藝簡單、原料易得、產(chǎn)品價(jià)格低，仍是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣 泛的泡沫滅火劑之一。傳通工藝采用動物毛類(也有采用蹄角類)為原料，用硫酸亞鐵 為泡沫穩(wěn)定劑，制備的泡沫滅火劑存在發(fā)泡倍數(shù)低、粘度大、貯存期和析液時(shí)間短，二 年內(nèi)即會出現(xiàn)蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)品發(fā)黑，淀沉物增多，影響滅火效能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能使滅火劑發(fā)泡倍數(shù)高、貯存時(shí)間長、 沉淀物少、粘度小、蛋白質(zhì)不易變質(zhì)的用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為提供一種用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅 火劑的方法，制備步驟如下
(1) 按重量份數(shù)加入如下組分蹄角粒取100重量份，氧化鈣為15-20份，燒堿為
2~5份，水為500~600份進(jìn)行配料；在溫度96 125。C和壓力0.05-0.15 Mpa下微壓水解 1~2小時(shí)得水解液，水解過程中每25~35min攪拌一次；
(2) 水解結(jié)束后，過濾水解液去除沉淀，取上層澄清液加入按重量百分比為步驟(l) 的蹄角粒15%~30%的碳酸鈉進(jìn)行脫鈣，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間30 60min，反應(yīng)溫度60~90 'C，然后過濾除去沉淀得濾液；
(3) 然后在上述步驟(2)得到的濾液中滴加鹽酸中和濾液至PH6.5 6.8，濾液溫度 為60~80°C;
(4) 蒸發(fā)濃縮步驟(3)得到的濾液至波美濃度為16~23° B6，然后冷卻至40 6(TC 出料得濃縮液；
(5) 維持步驟(4)得到的濃縮液溫度為20 6(TC，攪拌下向其中加入按重量百分比 為步驟(4)中濃縮液0.14%~0.44%作為穩(wěn)定劑的氯化亞鐵；然后，再向濃縮液中加入 按重量百分比為步驟(4)中濃縮液0.2%~0.6%作為抗氧化劑的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉； 再加入按重量百分比為步驟(4)中濃縮液0.4%~0.8%作為防腐劑的苯酚，然后放料、 靜置沉淀5 10天，得到蛋白泡沫滅火劑成品。
上述的步驟(3)的鹽酸，滴加時(shí)配置成體積比為1 : 1的鹽酸水溶液。
上述步驟(4)中濃縮液的波美濃度為18~23°上述步驟(5)中的氯化亞鐵加
4入量為步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.28%~0.44%，亞硫酸鉀或亞硫酸鈉加入量為
步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.4%~0.6%。
上述步驟(4)中的濃縮液波美濃度為16~18° B6;上述步驟(5)中的氯化亞鐵加
入量為步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.14%~0.22%，亞硫酸鉀或亞硫酸鈉加入量為
步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.2%~0.3%。
上述的步驟(5)中的氯化亞鐵，加入時(shí)配制成100~200g/L的氯化亞鐵水溶液。 上述的步驟(5)中的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉，加入時(shí)配制成90~110g/L的亞硫酸鉀
或亞硫酸鈉水溶液。
上述的用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法，它還包括用蹄角粒生產(chǎn)氟蛋白，沫滅 火劑的方法，其生產(chǎn)過程如下:取全氟壬氧基苯磺酸鈉、異丙醇和水，按質(zhì)量比為3 ': 3 : 4 的比例，攪拌混合成均勻液體，即氟表面活性劑溶液備用；取步驟(5)所得的蛋白泡 沫滅火劑成品，攪拌下加入氟表面活性劑溶液，每100L蛋白泡沫滅火劑成品加入 0.70 0.80L或1.4 1.6L的氟表面活性劑溶液，攪拌成均勻液體即得含氟蛋白泡沫滅火劑。
本發(fā)明制備的蛋白泡沫滅火劑的優(yōu)點(diǎn)和有益效果-
1. 本發(fā)明是將牛、羊、豬等的蹄和角粉碎成小粒子，用微壓水解工藝，將泡沫穩(wěn)定 劑原料由傳統(tǒng)的硫酸亞鐵改為氯化亞鐵，并添加亞硫酸鉀或亞硫酸鈉為抗氧化劑，防止 氯化亞鐵氧化，遏制產(chǎn)品蛋白變性，產(chǎn)品不易發(fā)黑，提高產(chǎn)品貯存期限，特別適用于制 備3%蛋白泡沫滅火劑和3%氟蛋白泡沫滅火劑。
2. 用本發(fā)明制備的泡沫滅火劑發(fā)泡倍數(shù)高、沉淀物少、粘度小、析液時(shí)間長因而具 有良好的滅火效能。 ，
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例 實(shí)施例1
3%蛋白泡沬滅火劑的制備
1. 水解水解劑按重量比配比蹄角粒100重量份，氧化鈣17.5重量份，燒堿3重 量份，水550重量份，混合后在115'C，壓力O.l Mpa下微壓水解，水解時(shí)間為1.5小 時(shí)；水解過程中每隔30min攪拌一次；
2. 脫鈣水解結(jié)束，過濾去除蹄角粒殘?jiān)∩蠈映吻逡?，攪拌下加入按步驟(1) 蹄角粒重量計(jì)20%的碳酸鈉進(jìn)行脫鈣，時(shí)間45min，溫度75'C，脫鈣結(jié)束，過濾除去沉 淀碳酸鈣得濾液。 .
3. 中和；攪拌下在步驟(2)得到的濾液中加入體積比1: 1的鹽酸中和至PH6.6， 中和時(shí)濾液溫度為70'C。
4. 濃縮蒸發(fā)濃縮中和后的溶液至濃度為21BeO(2(TC)，冷卻至50°C出料得濃縮液。
5C,向步驟(4)得到的濃縮液中加入以濃縮液計(jì)為 0.36%作為穩(wěn)定劑的氯化亞鐵(加入時(shí)配制成150g/l水溶液)；再加入以濃縮液計(jì)0.5%作 為抗氧化劑的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉(加入時(shí)配制成100g/L水溶液)，溫度40。C;加入苯 酚以濃縮液計(jì)為0.6%作為防腐劑，溫度40'C;成品化處理結(jié)束，放料、沉淀，靜置沉 淀7天，即為3%蛋白泡沫滅火劑產(chǎn)品。 ，
實(shí)施例2
3%氟蛋白泡沫滅火劑的制備
1. 氟表面活性劑溶液的制備取全氟壬氧基苯磺酸鈉、異丙醇和水，按質(zhì)量比為3: 3: 4比例，攪拌混合成均勻液體，備用。
2. 配制取實(shí)施例1中制備的3%蛋白泡沫滅火劑產(chǎn)品IOOL，攪拌下加入上述配置 的氟表面活性劑溶液1.5L，攪拌成均勻液體即為3%氟蛋白泡沫滅火劑。
實(shí)例3
6%蛋白泡沫滅火劑的制備
1. 水解水解劑按重量比配比蹄角粒100重量份，氧化鈣17.5重量份，燒堿3 重量份，水550重量份，混合后在115°C，壓力0.15Mpa下微壓水解1.5小時(shí)；水解過 程中每隔30min攪拌一次。 '
2. 脫鈣水解結(jié)束過濾去除蹄角粒殘?jiān)?，取上層澄清液，攪拌下加入按蹄角粒重?計(jì)20%的碳酸鈉進(jìn)行脫鈣，攪拌反應(yīng)45min，溫度75°C，脫鈣結(jié)束過濾除去沉淀碳酸鈣， 的濾液。
3. 中和攪拌下在步驟(2)得到的濾液中加入體積比1: 1的鹽酸水溶液中和至 PH6.5-6.8，中和溫度70。C。
4. 濃縮蒸發(fā)濃縮中和后的溶液至濃度為16.5BeO(2(TC)，冷卻至50'C出料得濃縮液。
5. 成品化處理攪拌下溫度4(TC，向濃縮液中加入以濃縮液計(jì)為0.18%作為穩(wěn)定劑 的氯化亞鐵(加入時(shí)配制成150g/l水溶液)；再加入以濃縮液計(jì)0.25%作為抗氧化劑的亞 硫酸鉀或亞硫酸鈉(加入時(shí)配制成100g/L水溶液)；加入以濃縮液計(jì)為0.6%作為防腐劑 的苯酚；成品化處理結(jié)束，放料沉淀，靜置沉淀7天，即為6%蛋白泡沫滅火劑產(chǎn)品。
實(shí)施例4 ' 6%氟蛋白泡沫滅火劑的制備
1. 氟表面活性劑溶液的制備取全氟壬氧基苯磺酸鈉、異丙醇和水，按質(zhì)量比為3: 3: 4的比例，攪拌混合成均勻液體，備用。
2. 配制取實(shí)施例3制備的6%蛋白泡沫滅火劑產(chǎn)品IOOL，攪拌下加入氟表面活性 劑溶液0.75L，攪拌成均勻液體即為6%氟蛋白泡沫滅火劑。
表1傳統(tǒng)毛類原料與本發(fā)明制得的3%蛋白泡沫滅火劑(以下簡稱3%P)和3%氟蛋白泡沫滅 火劑(以下簡稱39iFP)性能對照試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) 要求傳統(tǒng)工藝 30/oP本方法 3%P傳統(tǒng)工藝 3%FP本方法 3%FP試驗(yàn)i"法
老化前沉淀物％《0.250.10.040.04按GB 15308
老化后沉淀物o/?！?.00.250.050.05-2006
粘度mpa.s《50504040因GB 15308 -2006標(biāo)準(zhǔn)無 明確規(guī)定，以 廠方公布值標(biāo) 不。 本部分技術(shù)指 標(biāo)參照原 GA219-1999 標(biāo)準(zhǔn)。
3%P發(fā)泡倍數(shù)》7.07.27.8一3%FP發(fā)泡倍數(shù)》6.5—一7.23%P泡沫25。/。 析液時(shí)間min6.57.5達(dá)不到 標(biāo)準(zhǔn)要求—3%FP泡沫25% 析液時(shí)間min》6.0—一7.03%P滅火時(shí)間s《120110卯—3%FP滅火時(shí)間s《卯_—70抗燒時(shí)間min》12.013.015.015.0貯存時(shí)間2年2年3-4年3-4年
備注:傳統(tǒng)毛類原料工藝制備3%氟蛋白泡沫滅火劑，由于發(fā)泡倍數(shù)和25%析液時(shí)間達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，
其它項(xiàng)目無法對照(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定l個(gè)項(xiàng)目不合格為整個(gè)產(chǎn)品不合格)。
表2傳統(tǒng)毛類原料與本發(fā)明制得的6%蛋白泡沫滅火劑(以下簡稱6%P)和6%氟蛋白泡沫滅
火劑(以下簡稱6。/。FP)性能對照
試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn) 要求傳統(tǒng)工藝 6%P本方法 6%P傳統(tǒng)工藝 6%FP本方法 60/oFP試驗(yàn)方法
老化前沉淀物％《0.250.10.040.10.04按GB 15308 -2006
老化后沉淀物％《1.00.250.050.250.05粘度mpa.s《1512121212因GB 15308 -2006標(biāo)準(zhǔn)無 明確規(guī)定，以 廠方公布值標(biāo) 不。 本部分技術(shù)指 標(biāo)參照原 GA219-1999 標(biāo)準(zhǔn)。
6%P發(fā)泡倍數(shù)》7.07.58.0一一6。/。FP發(fā)泡倍數(shù)》6.5_一6.87.56%P泡沫25% 析液時(shí)間min》6.56.87.8—一6%FP泡沫25% 析液時(shí)間min》6.0_一6.67.06%P滅火時(shí)間s《120110卯—一6%FP滅火時(shí)間s《90—一9070抗燒時(shí)間min>12.013.015.013.015.0貯存時(shí)間2年2年3陽4年2年3-4年
由上述表1和表2可得本發(fā)明制備的產(chǎn)品貯存期限長、發(fā)泡倍數(shù)高、沉淀物少、析 液時(shí)間長，因此，具有良好的滅火效能。
權(quán)利要求
1.一種用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法，其特征在于制備步驟如下(1)按重量份數(shù)加入如下組分蹄角粒取100重量份，氧化鈣為15～20份，燒堿為2～5份，水為500～600份進(jìn)行配料；在溫度96～125℃和壓力0.05～0.15Mpa下微壓水解1～2小時(shí)得水解液，水解過程中每25～35min攪拌一次；(2)水解結(jié)束后，過濾水解液去除沉淀，取上層澄清液加入按重量百分比為步驟(1)的蹄角粒15％～30％的碳酸鈉進(jìn)行脫鈣，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間30～60min，反應(yīng)溫度60～90℃，然后過濾除去沉淀得濾液；(3)然后在上述步驟(2)得到的濾液中滴加鹽酸中和濾液至PH6.5～6.8，濾液溫度為60～80℃；(4)蒸發(fā)濃縮步驟(3)得到的濾液至波美濃度為16～23°Bé，然后冷卻至40～60℃出料得濃縮液；(5)維持步驟(4)得到的濃縮液溫度為20～60℃，攪拌下向其中加入按重量百分比為步驟(4)中濃縮液0.14％～0.44％作為穩(wěn)定劑的氯化亞鐵；然后，再向濃縮液中加入按重量百分比為步驟(4)中濃縮液0.2％～0.6％作為抗氧化劑的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉；再加入按重量百分比為步驟(4)中濃縮液0.4％～0.8％作為防腐劑的苯酚，然后放料、靜置沉淀5～10天，得到蛋白泡沫滅火劑成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法，其特征在于所述 步驟(4)中濃縮液的波美濃度為18~23° 所述步驟(5)中的氯化亞鐵加入量為步 驟(4)中濃縮液重量百分比的0.28%~0.44%，所述亞硫酸鉀或亞硫酸鈉加入量為步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.4%~0.6%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法，其特征在于所述 步驟(4)中的濃縮液波美濃度為16 18° B6;所述步驟(5)中的氯化亞鐵加入量為步 驟(4)中濃縮液重量百分比的0.14%~0.22%,所述亞硫酸鉀或亞硫酸鈉加入量為步驟(4)中濃縮液重量百分比的0.2%~0.3%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法，其特征在于所述 步驟(3)中的鹽酸，滴加時(shí)配置成體積比為1 :1的鹽酸水溶液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法，其特征在于所述 步驟(5)中的氯化亞鐵，加入時(shí)配制成100~200g/L的氯化亞鐵水溶液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法，其特征在于所述 步驟(5)中的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉，加入時(shí)配制成90~110g/L的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉 水溶液。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法，其特征在于它還 包括用蹄角粒生產(chǎn)氟蛋白泡沫滅火劑的方法，其生產(chǎn)過程如下取全氟壬氧基苯磺酸鈉、 異丙醇和水，按質(zhì)量比為3:3:4的比例，攪拌混合成均勻液體，即氟表面活性劑溶液備用；取步驟(5)所得的蛋白泡沫滅火劑成品，攪拌下加入氟表面活性劑溶液，每I00L 蛋白泡沫滅火劑成品加入0.70 0.80L或1.4~1.6L的氟表面活性劑溶液，攪拌成均勻液 體即得含氟蛋白泡沫滅火劑。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用蹄角粒生產(chǎn)蛋白泡沫滅火劑的方法，制備步驟如下按重量份數(shù)加如下組分蹄角粒100份，氧化鈣15～20份，燒堿2～5份，水500～600份；微壓水解，過濾，加碳酸鈉脫鈣，滴加鹽酸中和，濃縮至16～23°Bé，加濃縮液0.14％～0.44％的氯化亞鐵；再加濃縮液0.2％～0.6％的亞硫酸鉀或亞硫酸鈉，再加濃縮液0.4％～0.8％的苯酚，得蛋白泡沫滅火劑。全氟壬氧基苯磺酸鈉∶異丙醇∶水＝3∶3∶4攪拌成均勻液體，然后每100L蛋白泡沫滅火劑加0.75L或1.5L的上述液體，攪拌均勻得含氟蛋白泡沫滅火劑。本發(fā)明的產(chǎn)品貯存期限長、發(fā)泡倍數(shù)高、沉淀物少、析液時(shí)間長，具有良好的滅火效能。
文檔編號A62D1/04GK101491723SQ20091009646
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者琦 張, 王仁國, 王善明 申請人:寧波能林消防器材有限公司