專利名稱：帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置及制造方法
技術領域：
本發(fā)明提供了一種氣溶膠滅火裝置及其制造方法，尤其涉及一種帶有耐高溫燒蝕
隔熱層的氣溶膠滅火裝置及其制造方法。
背景技術：
氣溶膠滅火是近年來發(fā)展起來的一種基于火工品的滅火技術，具有裝置簡單、造 價低廉、滅火效能高、無二次污染等特點。氣溶膠的滅火機理是滅火發(fā)生劑通過化學反應， 產(chǎn)生大量的金屬離子和氧化物，這些金屬離子和氧化物與火焰中的活性基團發(fā)生反應，從 而阻斷火焰的鏈式反應，達到滅火目的。在產(chǎn)生滅火氣溶膠的化學反應中，會產(chǎn)生大量的 熱，如果裝置的壁溫過高，可以引起二次火災。所以滅火裝置必須有隔熱材料，防止壁溫過 高。 在本發(fā)明以前的現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枮?00820110213. X和02278270. 2的專利公 布了一種包括箱體、降溫區(qū)、反應室、隔熱層的氣溶膠滅火裝置，其中隔熱材料為硅酸鋁板 和橡膠棉板。申請?zhí)枮?7248609. 7、9912556. 4、01277738. 2、02262244. 6的專利說明書也 公開了幾種氣溶膠滅火裝置，這些裝置的結(jié)構(gòu)大都相似且大部分隔熱材料都是硅酸鋁纖 維。實踐證明，采用硅酸鋁板或橡膠棉板或硅酸鋁纖維隔熱材料氣溶膠滅火裝置的隔熱性 能一般，勉強能夠達到對氣溶膠滅火裝置壁溫的技術標準要求，且外殼體被燒蝕的情況時 有發(fā)生。其隔熱層的裝填方法一般采用的是人工塞填的方式，這種人工塞填的方式有三個 缺點一是工藝繁瑣，工作效率低；二是填充不均勻，導致隔熱效果不均衡，裝置上局部時 常有燒蝕的現(xiàn)象；三是裝填量不宜控制，難以標準化。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述氣溶膠滅火裝置隔熱效果差及隔熱層裝填方法復雜的問題，本發(fā)明提供 一種耐高溫、耐燒蝕、隔熱效果好的氣溶膠滅火裝置及其制造方法，該裝置可以確保裝置滿 足國家行業(yè)標準中GA499. 1-2004所要求的壁溫指標，且表面不出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象。
本發(fā)明提供一種帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置，包括裝置外殼6、隔 熱層1、氣溶膠發(fā)生劑藥柱4、冷卻材料3和啟動器2，其特征在于所述的隔熱層1為硅橡膠 材料，包括30-50質(zhì)量％的硅橡膠基質(zhì)、1_10質(zhì)量％的交聯(lián)劑、5-50質(zhì)量％的阻燃劑、5-50 質(zhì)量％的耐高溫物質(zhì)、0. 1_5質(zhì)量％的偶聯(lián)劑和0. 1_5質(zhì)量％的催化劑，經(jīng)制備澆注成形； 隔熱層1內(nèi)有啟動器2、冷卻材料3、氣溶膠發(fā)生劑藥柱4及隔網(wǎng)5 ;隔熱層1固定于裝置外 殼6中；隔網(wǎng)5上方有頂蓋7 ;頂蓋7上有氣溶膠噴口 8。 其中所述的硅橡膠基質(zhì)為201甲基硅油、106硅橡膠或107硅橡膠；所述的交聯(lián)劑
為苯乙炔基聚硅氧烷或正硅酸乙酯；所述的硅烷偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-縮
水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述的阻燃劑為 Al(0H)3、三聚氰胺、云母粉或Mg(0Hh ;所述的耐高溫物質(zhì)為Fe^3、水滑石或滑石粉；所述的 催化劑為N，N，N' ，N' —四甲基胍鹽或月桂酸二丁基錫。
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本發(fā)明還提供一種帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置的制造方法，包 括 步驟1 :將氣溶膠發(fā)生劑藥柱4與硅橡膠在模具中澆注成一體，常溫下交聯(lián)固化 后，形成隔熱層1 ; 步驟2 :將啟動器2置于藥柱4中，上方加滿冷卻材料3后，冷卻材料3上方用隔 網(wǎng)5阻擋； 步驟3 :將裝有氣溶膠發(fā)生劑藥柱4、啟動器2及冷卻材料3的隔熱層1置于裝置 外殼6中，用頂蓋7封口固定。 本發(fā)明帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置在收到火災信號后，啟動器2 啟動，引燃氣溶膠發(fā)生劑藥柱，產(chǎn)生滅火氣溶膠，經(jīng)氣溶膠噴口 8噴口進而滅火。沿噴口方 向的熱量有冷卻材料3吸收，側(cè)壁的熱量則有隔熱層1進行隔擋，從而使噴口和側(cè)壁、底部 溫度都能達到GA499. 1-2004技術標準中所要求的指標。 本發(fā)明帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置同人工塞填裝置相比的優(yōu)越 性在于(l)硅橡膠隔熱層隔熱效果好；(2)氣溶膠發(fā)生劑藥柱抗潮性增強，且能平穩(wěn)燃燒， 可防止竄火、爆燃等現(xiàn)象；(3)澆注與裝配工藝簡單，便于批量生產(chǎn)。


圖1 :帶有硅橡膠隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 其中l(wèi)隔熱層2啟動器3冷卻材料4氣溶膠發(fā)生劑藥柱5隔網(wǎng)6裝置外 殼7頂蓋8氣溶膠噴口
具體實施方式

實施例1 將100g的106硅橡膠膠體攪拌均勻，然后將500g的①65mm的鍶鹽型氣溶膠發(fā)生 劑藥柱置入模具中，將106硅橡膠澆注于模具中，24小時硫化成型。硫化成型后，將啟動器 置入發(fā)生劑藥柱中，上方加滿冷卻材料3，冷卻材料上方用隔網(wǎng)阻擋。將裝有氣溶膠發(fā)生劑 藥柱4、啟動器2及冷卻材料3的隔熱層1固定于裝置外殼6中，用頂蓋7封口固定。裝置 啟動后，氣溶膠從頂蓋7上的氣溶膠噴口 8中噴出。用感溫探頭測噴口 、側(cè)壁及底部的溫度。
噴口最高溫度84t:，側(cè)壁最高溫度117t:，底部最高溫度145°C。
實施例2 將150g的107硅橡膠膠體攪拌均勻后，然后將1000g的①75mm的鉀鹽型氣溶膠 發(fā)生劑藥柱置入模具中，將107硅橡膠澆注與模具中，12小時硫化成型。硫化成型后，將啟 動器2置入發(fā)生劑藥柱4中，上方加滿冷卻材料3，冷卻材料3上方用隔網(wǎng)5阻擋。將裝有 氣溶膠發(fā)生劑藥柱4、啟動器2及冷卻材料3的隔熱層1固定于裝置外殼6中，用頂蓋7封 口固定。裝置啟動后，用感溫探頭測噴口、側(cè)壁及底部的溫度。噴口最高溫度122t:，側(cè)壁 最高溫度13(TC，底部最高溫度132°C。
權利要求
帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置，具有裝置外殼(6)、隔熱層(1)、、氣溶膠發(fā)生劑藥柱(4)、冷卻材料(3)和啟動器(2)，其特征在于所述的隔熱層(1)為硅橡膠材料，包括30-50質(zhì)量％的硅橡膠基質(zhì)、1-10質(zhì)量％的交聯(lián)劑、5-50質(zhì)量％的阻燃劑、5-50質(zhì)量％的耐高溫物質(zhì)、0.1-5質(zhì)量％的偶聯(lián)劑和0.1-5質(zhì)量％的催化劑，經(jīng)制備澆注成形；隔熱層(1)內(nèi)有啟動器(2)、冷卻材料(3)、氣溶膠發(fā)生劑藥柱(4)及隔網(wǎng)(5)；隔熱層(1)固定于裝置外殼(6)中；隔網(wǎng)(5)上方有頂蓋(7)；頂蓋(7)上有氣溶膠噴口(8)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置，其特征在于所述的硅橡膠基質(zhì)為201甲基硅油、106硅橡膠或107硅橡膠。
3. 根據(jù)權利要求1所述的帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置，其特征在于 所述的交聯(lián)劑為苯乙炔基聚硅氧烷或正硅酸乙酯。
4. 根據(jù)權利要求1所述的帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置，其特征在于 所述的硅烷偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或 Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
5. 根據(jù)權利要求1所述的帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置，其特征在于所述的阻燃劑為Al(0H)3三聚氰胺、云母粉或Mg(0H)2;所述的耐高溫物質(zhì)為Fe203、水滑石 或滑石粉；所述的催化劑為N，N，N' ，N'-四甲基胍鹽或月桂酸二丁基錫。
6. 根據(jù)權利要求1所述的帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置的制造方法，其特征在于按照下述步驟進行步驟1 :將氣溶膠發(fā)生劑藥柱(4)與硅橡膠在模具中澆注成一體，常溫下交聯(lián)固化后， 形成隔熱層(1);步驟2 :將啟動器(2)置于藥柱(4)中，上方加滿冷卻材料(3)后，冷卻材料(3)上方用隔網(wǎng)(5)阻擋；步驟3 :將裝有氣溶膠發(fā)生劑藥柱(4)、啟動器(2)及冷卻材料(3)的隔熱層(1)置于 裝置外殼(6)中，用頂蓋(7)封口固定。
全文摘要
本發(fā)明提供了帶有耐高溫燒蝕隔熱層的熱氣溶膠滅火裝置及制造方法，具有外筒、隔熱層、內(nèi)筒、氣溶膠發(fā)生劑、冷卻層和啟動器。隔熱層為硅橡膠材料，由硅橡膠基質(zhì)、交聯(lián)劑、阻燃劑、耐高溫物質(zhì)、偶聯(lián)劑和催化劑組成；制造方法包括隔熱層與氣溶膠發(fā)生劑藥柱的整體澆注和常溫下的交聯(lián)固化以及部件的裝配；硅橡膠隔熱層內(nèi)裝啟動器、冷卻材料及氣溶膠發(fā)生劑藥柱；隔熱層固定于裝置外殼中；冷卻材料上方有頂蓋；頂蓋上有氣溶膠噴口。本發(fā)明同現(xiàn)有裝置相比的優(yōu)越性在于，硅橡膠澆注工藝簡單，便于批量生產(chǎn)；硅橡膠隔熱層隔熱效果好；包覆后的氣溶膠發(fā)生劑能平穩(wěn)燃燒，可以防止竄火、爆燃等現(xiàn)象。
文檔編號A62D1/06GK101700427SQ20091021910
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權日2009年11月20日
發(fā)明者張三學, 張為鵬, 郭鴻寶, 馬承攻 申請人:陜西堅瑞消防股份有限公司