專利名稱：灌漿管路過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾器，尤其涉及一種灌漿管路過濾器。
背景技術(shù)：
灌漿防滅火技術(shù)是煤礦井下一種常用的防滅火技術(shù)，是指在地面灌漿站將粘土、 粉碎的頁巖、電廠灰等固體材料與水混合、攪拌，配制成一定濃度的漿液，借助灌漿管路輸 送到井下工作面及封閉區(qū)域，以達(dá)到防火和滅火的目的的一項(xiàng)技術(shù)措施。 這種技術(shù)的缺陷在于灌漿通過灌漿管路時(shí)極易發(fā)生沉淀，從而引起管路的堵塞 及管路的磨損，尤其是灌漿干管和需要進(jìn)行灌溉的工作面及封閉區(qū)域進(jìn)漿口 ，雖然在地面 灌槳站通常會(huì)設(shè)置有防堵塞過濾網(wǎng)，如圖1所示，在地面灌槳站設(shè)置了第一道濾網(wǎng)31和第 二道濾網(wǎng)32，大量的砂石、雜草等經(jīng)過該過濾網(wǎng)后會(huì)被清除，但由于進(jìn)入采區(qū)后灌漿管路 敷設(shè)距離長、直徑減小，灌漿中存在的細(xì)小砂石、雜草等物質(zhì)堵塞灌漿管路的現(xiàn)象經(jīng)常會(huì)發(fā) 生，灌漿管路的堵塞會(huì)直接導(dǎo)致灌漿管路的磨損等不良現(xiàn)象，而且之后對灌漿管路中堵塞 雜物的處理也很不方便。 在現(xiàn)有技術(shù)中，存在內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)的管道過濾器，由于其過濾網(wǎng)通常固定設(shè) 置在管道過濾器內(nèi)部，不能拆卸，所以雖然該管道過濾器起到了對管道中雜質(zhì)的過濾作用， 但對管道過濾器內(nèi)部及對過濾網(wǎng)的清洗卻極為不便，往往需要將過濾器從管道中完全拆卸 下來，并拆開該管道過濾器才能對其內(nèi)部及過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，因此，如果能有一種管道過濾 器，其過濾網(wǎng)的設(shè)置能具有更為靈活的方式，肯定會(huì)取得更好的效果，得到使用者的歡迎。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種過濾網(wǎng)可裝卸的灌漿管路過濾器，不僅能實(shí)現(xiàn)對 進(jìn)入灌漿管道的灌漿的過濾作用，還易于清洗。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種灌漿管路過濾器，包括渣漿分離室和過濾
網(wǎng)；所述渣漿分離室為頂部開口的柱形結(jié)構(gòu)，且其頂部開口端設(shè)置有環(huán)形嵌槽嵌合的高壓
鋼圈，所述高壓鋼圈的周邊設(shè)置有第一螺絲孔，所述渣漿分離室兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)漿口和
出漿口，所述進(jìn)漿口處和所述出漿口處分別設(shè)置有進(jìn)漿閘閥和出漿閘閥，所述渣漿分離室
底部設(shè)置有殘余雜物出口，所述殘余雜物出口位于靠近所述進(jìn)漿口的一側(cè)，且其出口處設(shè)
置有悶蓋；所述過濾網(wǎng)是可裝卸的，其頂部固設(shè)有與所述高壓鋼圈對應(yīng)的高壓盤，所述高壓
盤周邊與所述高壓鋼圈對應(yīng)的位置設(shè)置有第二螺絲孔，所述過濾網(wǎng)豎直插入所述渣槳分離
室內(nèi)部，位于所述渣漿分離室內(nèi)橫截面的直徑或?qū)蔷€位置，使得所述進(jìn)漿口和所述出漿
口分別位于其兩側(cè)，且使得所述殘余雜物出口位于靠近所述進(jìn)漿口的一側(cè)。 本實(shí)用新型提供一種灌漿管路過濾器，通過在采區(qū)灌溉干管和需要進(jìn)行灌溉的工
作面及封閉區(qū)域進(jìn)漿口等易堵塞點(diǎn)安裝灌漿管路過濾器，并通過在該灌漿管路過濾器內(nèi)部
設(shè)置可裝卸的過濾網(wǎng)，且將過濾網(wǎng)設(shè)置在渣漿分離室橫截面的直徑或?qū)蔷€的位置，最優(yōu)
化地增大了過濾網(wǎng)的橫截面積，增加了過濾網(wǎng)孔的數(shù)量，有效地達(dá)到了清除雜質(zhì)，防止管路堵塞及磨損和便于對灌漿管路中堵塞的雜物進(jìn)行清洗處理的目的，并且由于其結(jié)構(gòu)簡單， 安裝及清洗方便，特別適用于灌漿防滅火系統(tǒng)中。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中地面灌漿站的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型具體第一-實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本實(shí)用新型具體第--實(shí)施例的俯視示意圖；圖3B為圖2的左視示意圖圖4為本實(shí)用新型具體第一-實(shí)施例中過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實(shí)用新型具體第二.實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型在灌漿防滅火系統(tǒng)中的安裝位置示意圖。[0016]附圖標(biāo)記說明l-渣漿分離室；11-高壓鋼圈；lll-第一螺絲孔；12-進(jìn)漿口 ；121-進(jìn)槳閘閥；122-第一法蘭盤；13-出漿口 ；131-出槳閘閥；132-第二法蘭盤；14-殘雜物出口 ；141-悶蓋；2-過濾網(wǎng)；21-高壓盤；211-第二螺絲孔；22-濾網(wǎng)手把；23-過濾網(wǎng)孔；3-地面灌漿站；31-第一道濾網(wǎng)；32-第二道濾網(wǎng)；4-采區(qū)灌漿干管；5-工作面及封閉區(qū)域進(jìn)漿口 ； 6-過濾器位置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 參見圖2至圖4，具體描述本實(shí)用新型具體第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖2所示，本實(shí)施例灌漿管路過濾器包括頂部開口的柱形結(jié)構(gòu)的渣漿分離室 l，該渣漿分離室l兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)漿口 12和出漿口 13，該進(jìn)漿口 12處和該出漿口 13處分 別設(shè)置進(jìn)漿閘閥121和出漿閘閥131，渣漿分離室1底部設(shè)置殘余雜物出口 14，該殘余雜物 出口 14位于靠近進(jìn)漿口 12的一側(cè)，且殘余雜物出口 14處還設(shè)有悶蓋141 ;豎直插入所述 渣漿分離室1內(nèi)部，且位于渣漿分離室1內(nèi)橫截面的直徑或?qū)蔷€位置的過濾網(wǎng)2，其中，渣
4漿分離室1頂部開口端設(shè)置有環(huán)形嵌槽嵌合的高壓鋼圈11 ;過濾網(wǎng)2是可裝卸的，其頂部 固定設(shè)置有與高壓鋼圈11對應(yīng)的高壓盤21。 本實(shí)施例中，進(jìn)槳口 12位于所述渣槳分離室1側(cè)上方，出槳口 13位于渣槳分離室 l側(cè)下方，方便于灌漿在重力作用下的流向。由于殘余雜物出口 14位于靠近所述進(jìn)漿口 12 一側(cè)，灌漿經(jīng)過濾網(wǎng)2的過濾作用之后，被過濾掉的雜質(zhì)殘留在渣漿分離室l靠近進(jìn)漿口 12 一側(cè)的底部，當(dāng)需要對渣漿分離室l內(nèi)進(jìn)行清洗時(shí)，可打開殘余雜物出口 14上的悶蓋141 對渣漿分離室1內(nèi)的殘余雜物進(jìn)行處理。優(yōu)選地，高壓盤21上還設(shè)置有濾網(wǎng)手把22，利用 該濾網(wǎng)手把22可以很方便地將過濾網(wǎng)2從渣漿分離室1中拉出。 高壓鋼圈11的周邊設(shè)置有第一螺絲孔111，高壓盤21周邊與所述高壓鋼圈對應(yīng)的 位置設(shè)置有第二螺絲孔211，利用螺絲可將高壓盤21固定在高壓鋼圈ll上，即固定在渣漿 分離室1上，此時(shí)過濾網(wǎng)2豎直插入渣槳分離室1橫截面的直徑或?qū)蔷€位置，將所述渣槳 分離室1隔離成體積大小相等的兩部分，且使得所述進(jìn)漿口 12和所述出漿口 13分別位于 所述過濾網(wǎng)2的兩側(cè)，使得所述殘余雜物出口 14位于靠近所述進(jìn)漿口 12的一側(cè)。將過濾 網(wǎng)2插入渣漿分離室1橫截面的直徑或?qū)蔷€位置的目的在于最大化地增大過濾網(wǎng)2的 橫截面積以及增加過濾網(wǎng)孔23的數(shù)量。當(dāng)需要對過濾網(wǎng)2進(jìn)行清洗時(shí)，可卸除高壓盤21 上的螺絲，利用濾網(wǎng)手把22將過濾網(wǎng)2拉出，對遺留在其上的雜物進(jìn)行處理。 進(jìn)一步優(yōu)化地，進(jìn)槳閘閥121和出槳閘閥131的出口處外側(cè)周邊分別環(huán)形固設(shè)有 第一法蘭盤122和第二法蘭盤132，所述第一法蘭盤122和第二法蘭盤132上設(shè)置有孔眼， 在安裝或拆卸該灌漿管路過濾器時(shí)，可利用螺栓很方便地將其法蘭連接在灌漿管路上，或 者從灌漿管路上拆卸。 如圖3A所示，渣漿分離室1的橫截面形狀為圓形，也可以采用其他形狀，如正多邊 形。如圖3B所示，進(jìn)漿口 12的橫截面形狀為圓形，也可以采用其他形狀，如正多邊形，出漿 口 13橫截面形狀與進(jìn)漿口 12橫截面形狀一致，圖中未示出。 如圖3B所示，進(jìn)漿口 12與出漿口 13的夾角為180度，為了方便當(dāng)井下灌漿管道 彎曲時(shí)的灌漿管路過濾器的安裝，也可以采用其他大小的夾角。 如圖4所示，為了達(dá)到更好的過濾細(xì)小砂石、雜草等物質(zhì)的效果，過濾網(wǎng)2上設(shè)置 有過濾網(wǎng)孔，該過濾網(wǎng)孔23的直徑小于地面灌槳站中過濾網(wǎng)上網(wǎng)孔的直徑，由于地面灌槳 站的過濾網(wǎng)對砂石、雜草等較大體積的雜質(zhì)有過濾作用，且進(jìn)入采區(qū)后灌漿管路敷設(shè)距離 長、直徑減小，因此，將過濾網(wǎng)孔23的直徑設(shè)小，是具有顯著效果的。 對灌槳管路過濾器的具體安裝過程為利用螺栓通過第一法蘭盤122將進(jìn)槳閘閥 121安裝在前段灌漿干管上，利用螺栓通過第二法蘭盤132將出漿閘閥131安裝在后段灌漿 干管上，將過濾網(wǎng)2插入渣槳分離室1中，并通過螺絲將高壓盤21固定在渣槳分離室l頂 部的高壓鋼圈11上，打開進(jìn)漿閘閥12和出漿閘閥13，并擰緊悶蓋141。在灌溉防滅火系統(tǒng) 的灌溉期間，灌漿漿液自進(jìn)漿閘閥121和進(jìn)漿口 12進(jìn)入渣漿分離室l，經(jīng)過濾網(wǎng)2的過濾 后，被過濾掉的雜物留在渣漿分離室l進(jìn)漿口 12側(cè)的底部，即殘雜物出口 14一側(cè)，過濾后 的灌漿自出漿口 13和出漿閘閥131流出，又重新進(jìn)入灌漿干管。當(dāng)因積存雜物過多或因過 濾網(wǎng)2被堵導(dǎo)致過濾器出漿不暢，需要對過濾器進(jìn)行清洗時(shí)，無需卸除該過濾器，只需首先 關(guān)閉進(jìn)漿閘閥12和出漿閘閥13，卸除高壓盤上的螺絲，利用濾網(wǎng)手把22將過濾網(wǎng)2從渣 漿分離室l中拉出，處理過濾網(wǎng)2上的雜物，然后打開殘余物出口 14上的悶蓋141，處理渣
5漿分離室l底部靠近進(jìn)漿口 12—側(cè)的殘余雜物，便可完成對過濾器的清洗。雜物清洗完畢 后，再按照前述步驟對重新安裝該過濾器，恢復(fù)灌漿工作。 本實(shí)施例通過在采區(qū)灌溉干管和需要進(jìn)行灌溉的工作面及封閉區(qū)域進(jìn)槳口等易 堵塞點(diǎn)安裝灌漿管路過濾器，并通過在該灌漿管路過濾器內(nèi)部設(shè)置可裝卸的過濾網(wǎng)，且將 過濾網(wǎng)設(shè)置在渣漿分離室橫截面的直徑或?qū)蔷€的位置，最優(yōu)化地增大了過濾網(wǎng)的橫截面 積，增加了過濾網(wǎng)孔的數(shù)量，有效地達(dá)到了清除雜質(zhì)，防止管路堵塞及磨損和便于對灌漿管 路中堵塞的雜物進(jìn)行清洗處理的目的，并且由于其結(jié)構(gòu)簡單，安裝及清洗方便，特別適用于 灌漿防滅火系統(tǒng)中。 參見圖5為本實(shí)用新型具體第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例與上述實(shí)施例不 同之處在于如圖5所示，所述進(jìn)漿口 12位于渣漿分離室1的側(cè)下方，所述出漿口 13位于 渣漿分離室1的側(cè)上方。 本實(shí)施例通過將進(jìn)漿口與出漿上下?lián)Q位設(shè)置，可以使得在灌漿防滅火系統(tǒng)中，當(dāng) 井下灌漿管路的布列由于井下結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，而產(chǎn)生彎曲向上的情形時(shí)，該過濾器也能安裝 在向上的灌漿管路中，并且由于灌漿漿液在灌溉期間帶有一定的沖力作用，該過濾器仍能 進(jìn)行正常的過濾工作，達(dá)到同樣的過濾效果。 參見圖6為本實(shí)用新型在灌漿防滅火系統(tǒng)中的安裝位置示意圖。如圖6所示，在 灌槳防滅火系統(tǒng)中，地面灌槳站3通常設(shè)置有第一道濾網(wǎng)31和第二道濾網(wǎng)32，會(huì)起到一定 的過濾作用，為了解決灌漿管道易堵塞和易磨損的問題，灌漿管路過濾器通常安裝在易堵 塞的采區(qū)灌溉干管4和需要進(jìn)行灌溉的工作面及封閉區(qū)域進(jìn)漿口 5，以實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入灌漿管 道的灌漿進(jìn)行過濾的作用。 具體地，利用灌槳管路過濾器的進(jìn)槳閘閥和出槳閘閥將其安裝在采區(qū)灌槳干管4 和需要進(jìn)行灌溉的工作面及封閉區(qū)域進(jìn)漿口 5后，在灌溉防滅火系統(tǒng)的灌溉期間，漿液自 地面灌漿站3流至井下各采區(qū)灌漿干管4，經(jīng)過灌漿管路過濾器的過濾后，又通過采區(qū)灌溉 干管4流至工作面及封閉區(qū)域進(jìn)漿口 5，再次經(jīng)過灌漿管路過濾器的過濾，最后進(jìn)入需要進(jìn) 行灌溉的工作面及封閉區(qū)域。 最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范 圍。
權(quán)利要求一種灌漿管路過濾器，包括渣漿分離室和過濾網(wǎng)，其特征在于所述渣漿分離室為頂部開口的柱形結(jié)構(gòu)，且其頂部開口端設(shè)置有環(huán)形嵌槽嵌合的高壓鋼圈，所述高壓鋼圈的周邊設(shè)置有第一螺絲孔，所述渣漿分離室兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)漿口和出漿口，所述進(jìn)漿口處和所述出漿口處分別設(shè)置有進(jìn)漿閘閥和出漿閘閥，所述渣漿分離室底部設(shè)置有殘余雜物出口，所述殘余雜物出口位于靠近所述進(jìn)漿口的一側(cè)，且其出口處設(shè)置有悶蓋；所述過濾網(wǎng)是可裝卸的，其頂部固設(shè)有與所述高壓鋼圈對應(yīng)的高壓盤，所述高壓盤周邊與所述高壓鋼圈對應(yīng)的位置設(shè)置有第二螺絲孔，所述過濾網(wǎng)豎直插入所述渣漿分離室內(nèi)部，位于所述渣漿分離室內(nèi)橫截面的直徑或?qū)蔷€位置，使得所述進(jìn)漿口和所述出漿口分別位于其兩側(cè)，且使得所述殘余雜物出口位于靠近所述進(jìn)漿口的一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿管路過濾器，其特征在于，所述進(jìn)漿口位于所述渣漿分 離室側(cè)上方，所述出漿口位于所述渣漿分離室側(cè)下方；或者所述進(jìn)漿口位于所述渣漿分離 室側(cè)下方，所述出漿口位于所述渣漿分離室側(cè)上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌漿管路過濾器，其特征在于，所述高壓盤上還設(shè)置有濾 網(wǎng)手把。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌漿管路過濾器，其特征在于，所述過濾網(wǎng)上設(shè)置有過濾網(wǎng) 孔，且所述過濾網(wǎng)孔的直徑小于地面灌槳站過濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌漿管路過濾器，其特征在于，所述進(jìn)漿閘閥和出漿閘閥的 出口處外側(cè)周邊分別環(huán)形固設(shè)有第一法蘭盤和第二法蘭盤。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌漿管路過濾器，其特征在于，所述渣漿分離室的橫截面積 形狀為圓形或者正多邊形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌漿管路過濾器，其特征在于，所述進(jìn)漿口和所述出漿口的 橫截面積為圓形或者正多邊形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌漿管路過濾器，其特征在于，所述進(jìn)漿口與所述出漿口成 一定夾角，該夾角為180度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種灌漿管路過濾器，包括頂部開口的柱形結(jié)構(gòu)的渣漿分離室，該渣漿分離室頂部開口端設(shè)置環(huán)形嵌槽嵌合的高壓鋼圈，兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)漿口和出漿口，底部設(shè)置殘余雜物出口，所述進(jìn)漿口處和所述出漿口處分別設(shè)置進(jìn)漿閘閥和出漿閘閥，所述殘余雜物出口處設(shè)置悶蓋；豎直插入所述渣漿分離室內(nèi)部的過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)是可裝卸的，其頂部固定有高壓盤。本實(shí)用新型通過在灌漿管道的易堵塞點(diǎn)安裝灌漿管路過濾器，并通過在該灌漿管路過濾器內(nèi)部設(shè)置可裝卸的過濾網(wǎng)，達(dá)到了清除雜質(zhì)，防止管路堵塞及磨損和便于對灌漿管路中堵塞的雜物進(jìn)行清洗處理的目的，且其結(jié)構(gòu)簡單，安裝及清洗方便，特別適用于灌漿防滅火系統(tǒng)中。
文檔編號(hào)A62C35/68GK201454244SQ20092010681
公開日2010年5月12日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者馮震, 夏新苗, 張純?nèi)? 方良才, 李慶明, 王偉亭, 祁建建, 陳偉 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司