專利名稱：滅火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滅火裝置，尤其涉及一種多孔件的底部也具有噴孔的滅火裝置。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代的發(fā)展，在工作和生活的很多場合為了安全的需要都加裝了滅火器，而因?yàn)槟承┴浳锏奶厥庠虿荒苡盟疁缁?，這樣就需要用到干粉滅火器，而為了增強(qiáng)干粉滅火器的滅火效率，出現(xiàn)了超音速干粉滅火器。圖1為現(xiàn)有的超音速干粉滅火裝置的多孔件的示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有的超音速干粉滅火器的多孔件9的噴孔90的中心線是沿著圓弧形凸端的直徑方向的，所以多孔件9 的噴孔90—般是分布在弧形曲面上、其方向與軸向夾角不大于45°，也就是在多孔件9的底部沒有設(shè)置噴孔。圖2為現(xiàn)有的超音速滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，在滅火裝置啟動(dòng)時(shí)，多孔件9下方的干粉可以受到超音速氣流的沖擊、粉碎而得到霧化，而多孔件9底部外側(cè)殼體8 的小空腔80處于一個(gè)“死角”的位置，其中的干粉不能得到充分的霧化。小空腔80內(nèi)的干粉只能是隨著多孔件9其他噴孔下面干粉的噴射結(jié)束后以自由落體運(yùn)動(dòng)的形式掉落甚至殘留，導(dǎo)致滅火效能很差。而現(xiàn)有的解決方法只能增加滅火裝置中燃起發(fā)生器的動(dòng)力，而這樣就要求燃?xì)獍l(fā)生器用料的強(qiáng)度高，制造工藝復(fù)雜，從而導(dǎo)致高的制造成本和時(shí)間成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種滅火裝置，可以實(shí)現(xiàn)無死角的噴射滅火劑，從而提高了滅火效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種滅火裝置，所述滅火裝置包括頂蓋；殼體，與所述頂蓋相連接；多孔件，容置在所述殼體內(nèi)，與所述頂蓋相套接，所述多孔件的頂部具有第一噴孔，用于從所述多孔件的頂部噴射氣體，所述多孔件的側(cè)部具有第二噴孔，用于從所述多孔件的側(cè)部噴射氣體。所述滅火裝置還包括引發(fā)器，與所述頂蓋相連接，容置在所述多孔件內(nèi)。所述滅火裝置還包括擋板，封接在所述殼體開口處。所述第一噴孔軸線與所述多孔件軸向的夾角為 0到90度。所述第二噴孔軸線與所述多孔件軸向的夾角為45到135度。所述第二噴孔軸線與所述多孔件徑向的夾角為0度。所述第二噴孔為側(cè)噴孔。所述側(cè)噴孔為螺旋側(cè)噴孔。因此，本發(fā)明滅火裝置利用設(shè)置在多孔件上的第二噴孔實(shí)現(xiàn)了無死角的噴射滅火劑，提高了滅火效率，而且降低了制造成本。


圖1為現(xiàn)有的超音速干粉滅火裝置的多孔件的示意圖；圖2為現(xiàn)有的超音速滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明滅火裝置多孔件的示意圖；圖5為本發(fā)明滅火裝置第二噴孔的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖3為本發(fā)明滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的滅火裝置具體包括頂蓋1、殼體2和多孔件3。殼體2與頂蓋1相連接；多孔件3容置在殼體2內(nèi)，與頂蓋1相套接，多孔件3的頂部具有第一噴孔31，用于從多孔件3的頂部噴射氣體，多孔件3的側(cè)部具有第二噴孔32， 用于從多孔件3的側(cè)部噴射氣體。 再如圖3所示，本發(fā)明的滅火裝置還包括弓丨發(fā)器4和擋板5。引發(fā)器4與頂蓋1相連接，容置在多孔件3內(nèi)。擋板5封接在殼體2的開口處。具體的，引發(fā)器4裝在頂蓋1的中央，通過螺紋孔固定。頂蓋1下面有一環(huán)形凸端， 其上有陽螺紋。而多孔件3上部有內(nèi)螺紋，與頂蓋1的內(nèi)螺紋連接。頂蓋1的圓周上分布有若干螺紋孔，用來連接喇叭狀的殼體2。殼體2下端與擋板5封接。多孔件3、殼體2、擋板5封裝成一個(gè)封閉空間，內(nèi)狀干粉滅火劑6。引發(fā)器4、頂蓋1和多孔件3組成燃?xì)獍l(fā)生器，其內(nèi)腔稱為第一壓力腔71 ；多孔件3外壁、殼體2和干粉層圍成第二壓力腔72。在超音速燃?xì)獍l(fā)生器內(nèi)有一層薄膜帖覆。圖4為本發(fā)明滅火裝置多孔件的示意圖，如圖所示，多孔件3的第一噴孔31分布在多孔件3的底部，第一噴孔31軸線與多孔件3軸向的夾角為0到90度。而第二噴孔32 分布在多孔件3的側(cè)部。再參見圖3所示，第二噴孔32的外側(cè)朝向由干粉6的上平面與殼體2和多孔件3外壁圍成的第二壓力腔72。第二噴孔32的軸線與多孔件3軸向的夾角大于45度，例如為45到135度，特別的是第二噴孔32的軸線與多孔件3軸向的夾角可以為 90度，也就是第二噴孔32軸線與多孔件3徑向的夾角為0度，這樣的第二噴孔32可以被成為徑向噴孔。再如圖5所示的本發(fā)明滅火裝置第二噴孔的示意圖，第二噴孔32為側(cè)噴孔，并且朝一個(gè)方向傾斜，稱為螺旋側(cè)噴孔。在靜態(tài)時(shí)，第一壓力腔71和第二壓力腔72的壓力為零。當(dāng)滅火裝置接收到啟動(dòng)電流后，引發(fā)器4首先動(dòng)作，快速燃燒，釋放出大量的燃?xì)?，在第一壓力?1內(nèi)迅速形成高壓氣體產(chǎn)物。燃?xì)獬錆M第一壓力腔71，并且第一壓力腔71不斷增壓。在達(dá)到第一壓力腔薄膜的抗拉極限時(shí)，薄膜被高壓氣流沖破，第二噴孔32被打開，高溫高壓氣體從第二噴孔32 高度噴出，并迅速充滿第二壓力腔72，達(dá)到第一壓力腔71和第二壓力腔72的壓力的瞬間平衡。此時(shí)，第二壓力腔72內(nèi)有強(qiáng)烈的氣流擾動(dòng)，對與其接觸的干粉滅火劑6進(jìn)行粉碎并加速，該處的干粉得到充分的霧化，并在殼體2內(nèi)擾動(dòng)，活性得到提高。在這個(gè)過程中，由于第二壓力腔72的出現(xiàn)，使得第一壓力腔71內(nèi)的壓力可以通過側(cè)第二噴孔32釋放到第二壓力腔72內(nèi)，第一壓力腔71內(nèi)的峰值壓力降低約20% -35%，直接降低了對多孔件3的材料強(qiáng)度要求，降低了多孔件3加工難度，降低了生產(chǎn)成本和工藝成本。燃燒繼續(xù)進(jìn)行，第一壓力腔71、第二壓力腔72內(nèi)的壓力不斷增加，使得整個(gè)殼體2 內(nèi)的壓力不斷升高。由于干粉滅火劑6是不可壓縮的，因此壓力會(huì)通過干粉滅火劑6傳遞到擋板5處。直至達(dá)到并超過擋板5的抗拉極限時(shí)，擋板5被沖破，干粉滅火劑6在高速氣流的作用下離開滅火裝置射向火場。此時(shí)，在第二壓力腔72周圍的干粉滅火劑6也隨著被第一壓力腔71激活的干粉滅火劑6 —起高速噴向火場，而不是現(xiàn)有技術(shù)一樣由自由落體式掉落或者成為殘留干粉。在高速惰性氣流和高速干粉射流的作用下，火情被控制并被瞬間熄滅。在此過程中干粉滅火劑6的干粉完成了二次細(xì)化，主要有以下幾種形式干粉受到高速射流的作用被高速推挽，形成高速干粉流，由于干粉與空氣的速度差，干粉被撕碎成干粉微粒子。高速射流的覆蓋面較大，位置靠近第二噴管噴出來的高速射流方向指向殼體內(nèi)壁，部分干粉在高速射流作用下，撞擊到殼體內(nèi)壁上，干粉顆粒因碰撞而產(chǎn)生干粉微粒子。干粉自身加速向下運(yùn)動(dòng)，高速射流推干粉到被保護(hù)物資或地面上，干粉顆粒因碰撞而產(chǎn)生干粉微粒子。多孔件的第一噴管和第二噴管噴射出來的高速射流呈錐狀射出，各個(gè)射流錐都相互交叉，干粉在射流推動(dòng)下，組成兩股類似的干粉流在交叉處碰撞，每股干粉劉都形成干粉微粒子。第二壓力腔產(chǎn)生的螺旋氣流會(huì)使與其向接觸部分的干粉顆粒沿裝置主軸旋轉(zhuǎn)并高速向下運(yùn)動(dòng)。做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的干粉顆粒與做直線運(yùn)動(dòng)的干粉顆粒在向下運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生碰撞而產(chǎn)生干粉微粒子。因?yàn)榈诙娍椎拇嬖冢沟脺缁鹧b置內(nèi)的干粉滅火劑能被充分激活，滅火效能得到提高，相同型號(hào)的滅火裝置，其保護(hù)面積擴(kuò)大15% —25%。因此本發(fā)明的滅火裝置可以增加干粉前沖時(shí)的動(dòng)能并使現(xiàn)有技術(shù)未能被完全利用的干粉得到充分利用，使有效保護(hù)面積擴(kuò)大，滅火距離增加，提高了干粉的滅火效能；第二壓力腔激活了現(xiàn)有技術(shù)中未能被超音速氣流活化的干粉，使它們能獲得足夠的速度和能量，參與滅火過程，使殘留干粉量明顯減少；而且由于第二壓力腔降低了燃?xì)獍l(fā)生器內(nèi)的峰值壓力，對制作多孔件的材料強(qiáng)度要求也相應(yīng)降低，同時(shí)也降低了加工難度，使得生產(chǎn)成本降低。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種滅火裝置，其特征在于，所述滅火裝置包括頂蓋；殼體，與所述頂蓋相連接；多孔件，容置在所述殼體內(nèi)，與所述頂蓋相套接，所述多孔件的頂部具有第一噴孔，用于從所述多孔件的頂部噴射氣體，所述多孔件的側(cè)部具有第二噴孔，用于從所述多孔件的側(cè)部噴射氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于，所述滅火裝置還包括引發(fā)器，與所述頂蓋相連接，容置在所述多孔件內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于，所述滅火裝置還包括擋板，封接在所述殼體開口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于，所述第一噴孔軸線與所述多孔件軸向的夾角為0到90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于，所述第二噴孔軸線與所述多孔件軸向的夾角為45到135度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅火裝置，其特征在于，所述第二噴孔軸線與所述多孔件徑向的夾角為0度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于，所述第二噴孔為側(cè)噴孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滅火裝置，其特征在于，所述側(cè)噴孔為螺旋側(cè)噴孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滅火裝置，所述滅火裝置包括頂蓋；殼體，與所述頂蓋相連接；多孔件，容置在所述殼體內(nèi)，與所述頂蓋相套接，所述多孔件的頂部具有第一噴孔，用于從所述多孔件的頂部噴射氣體，所述多孔件的側(cè)部具有第二噴孔，用于從所述多孔件的側(cè)部噴射氣體。所述滅火裝置還包括引發(fā)器，與所述頂蓋相連接，容置在所述多孔件內(nèi)。所述滅火裝置還包括擋板，封接在所述殼體開口處。所述第二噴孔軸線與所述多孔件軸向的夾角為45到135度。所述第二噴孔軸線與所述多孔件徑向的夾角為0度。所述第二噴孔為螺旋側(cè)噴孔。因此，本發(fā)明滅火裝置利用設(shè)置在多孔件上的第二噴孔實(shí)現(xiàn)了無死角的噴射滅火劑，提高了滅火效率，而且降低了制造成本。
文檔編號(hào)A62C35/02GK102294095SQ201010210908
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者方楚先, 趙紅巖 申請人:陜西蘭德森茂消防科技有限公司