專利名稱：滅火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滅火裝置，尤其涉及一種多孔件的底部也具有噴孔的滅火裝置。
背景技術(shù)：
隨著時代的發(fā)展，在工作和生活的很多場合為了安全的需要都加裝了滅火器，而 因為某些貨物的特殊原因不能用水滅火，這樣就需要用到干粉滅火器，而為了增強干粉滅 火器的滅火效率，出現(xiàn)了超音速干粉滅火器。圖1為現(xiàn)有的超音速干粉滅火裝置的多孔件的示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有的超音速 干粉滅火器的多孔件9的噴孔90的中心線是沿著圓弧形凸端的直徑方向的，所以多孔件9 的噴孔90—般是分布在弧形曲面上、其方向與軸向夾角不大于45°，也就是在多孔件9的 底部沒有設(shè)置噴孔。圖2為現(xiàn)有的超音速滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，在滅火裝置啟動時，多孔 件9下方的干粉可以受到超音速氣流的沖擊、粉碎而得到霧化，而多孔件9底部外側(cè)殼體8 的小空腔80處于一個“死角”的位置，其中的干粉不能得到充分的霧化。小空腔80內(nèi)的干 粉只能是隨著多孔件9其他噴孔下面干粉的噴射結(jié)束后以自由落體運動的形式掉落甚至 殘留，導(dǎo)致滅火效能很差。而現(xiàn)有的解決方法只能增加滅火裝置中燃起發(fā)生器的動力，而這樣就要求燃氣發(fā) 生器用料的強度高，制造工藝復(fù)雜，從而導(dǎo)致高的制造成本和時間成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種滅火裝置，可以實現(xiàn)無死角 的噴射滅火劑，從而提高了滅火效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種滅火裝置，所述滅火裝置包括頂蓋；殼體，與所述頂蓋相連接；多孔件，容置在所述殼體內(nèi)，與所述頂蓋相套接，所述多孔件的頂部具有用于從所 述多孔件的頂部噴射氣體的第一噴孔，所述多孔件的側(cè)部具有用于從所述多孔件的側(cè)部噴 射氣體的第二噴孔。所述滅火裝置還包括引發(fā)器，與所述頂蓋相連接，容置在所述多孔件內(nèi)。所述滅火 裝置還包括擋板，封接在所述殼體開口處。所述第一噴孔軸線與所述多孔件軸向的夾角為 0到90度。所述第二噴孔軸線與所述多孔件軸向的夾角為45到135度。所述第二噴孔軸 線與所述多孔件徑向的夾角為0度。所述第二噴孔為側(cè)噴孔。所述側(cè)噴孔為螺旋側(cè)噴孔。因此，本實用新型滅火裝置利用設(shè)置在多孔件上的第二噴孔實現(xiàn)了無死角的噴射 滅火劑，提高了滅火效率，而且降低了制造成本。
圖1為現(xiàn)有的超音速干粉滅火裝置的多孔件的示意圖；圖2為現(xiàn)有的超音速滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型滅火裝置多孔件的示意圖；圖5為本實用新型滅火裝置第二噴孔的示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。圖3為本實用新型滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實用新型的滅火裝置具 體包括頂蓋1、殼體2和多孔件3。殼體2與頂蓋1相連接；多孔件3容置在殼體2內(nèi)，與頂蓋1相套接，多孔件3的 頂部具有第一噴孔31，用于從多孔件3的頂部噴射氣體，多孔件3的側(cè)部具有第二噴孔32， 用于從多孔件3的側(cè)部噴射氣體。 再如圖3所示，本實用新型的滅火裝置還包括弓丨發(fā)器4和擋板5。引發(fā)器4與頂蓋 1相連接，容置在多孔件3內(nèi)。擋板5封接在殼體2的開口處。具體的，引發(fā)器4裝在頂蓋1的中央，通過螺紋孔固定。頂蓋1下面有一環(huán)形凸端， 其上有陽螺紋。而多孔件3上部有內(nèi)螺紋，與頂蓋1的內(nèi)螺紋連接。頂蓋1的圓周上分布 有若干螺紋孔，用來連接喇叭狀的殼體2。殼體2下端與擋板5封接。多孔件3、殼體2、擋 板5封裝成一個封閉空間，內(nèi)狀干粉滅火劑6。引發(fā)器4、頂蓋1和多孔件3組成燃氣發(fā)生 器，其內(nèi)腔稱為第一壓力腔71 ；多孔件3外壁、殼體2和干粉層圍成第二壓力腔72。在超音 速燃氣發(fā)生器內(nèi)有一層薄膜帖覆。圖4為本實用新型滅火裝置多孔件的示意圖，如圖所示，多孔件3的第一噴孔31 分布在多孔件3的底部，第一噴孔31軸線與多孔件3軸向的夾角為0到90度。而第二噴 孔32分布在多孔件3的側(cè)部。再參見圖3所示，第二噴孔32的外側(cè)朝向由干粉6的上平 面與殼體2和多孔件3外壁圍成的第二壓力腔72。第二噴孔32的軸線與多孔件3軸向的 夾角大于45度，例如為45到135度，特別的是第二噴孔32的軸線與多孔件3軸向的夾角 可以為90度，也就是第二噴孔32軸線與多孔件3徑向的夾角為0度，這樣的第二噴孔32 可以被成為徑向噴孔。再如圖5所示的本實用新型滅火裝置第二噴孔的示意圖，第二噴孔32為側(cè)噴孔， 并且朝一個方向傾斜，稱為螺旋側(cè)噴孔。在靜態(tài)時，第一壓力腔71和第二壓力腔72的壓力為零。當(dāng)滅火裝置接收到啟動 電流后，引發(fā)器4首先動作，快速燃燒，釋放出大量的燃氣，在第一壓力腔71內(nèi)迅速形成高 壓氣體產(chǎn)物。燃氣充滿第一壓力腔71，并且第一壓力腔71不斷增壓。在達到第一壓力腔薄 膜的抗拉極限時，薄膜被高壓氣流沖破，第二噴孔32被打開，高溫高壓氣體從第二噴孔32 高度噴出，并迅速充滿第二壓力腔72，達到第一壓力腔71和第二壓力腔72的壓力的瞬間平 衡。此時，第二壓力腔72內(nèi)有強烈的氣流擾動，對與其接觸的干粉滅火劑6進行粉碎并加 速，該處的干粉得到充分的霧化，并在殼體2內(nèi)擾動，活性得到提高。在這個過程中，由于第二壓力腔72的出現(xiàn)，使得第一壓力腔71內(nèi)的壓力可以通過
4側(cè)第二噴孔32釋放到第二壓力腔72內(nèi)，第一壓力腔71內(nèi)的峰值壓力降低約20% — 35%， 直接降低了對多孔件3的材料強度要求，降低了多孔件3加工難度，降低了生產(chǎn)成本和工藝 成本。燃燒繼續(xù)進行，第一壓力腔71、第二壓力腔72內(nèi)的壓力不斷增加，使得整個殼體2 內(nèi)的壓力不斷升高。由于干粉滅火劑6是不可壓縮的，因此壓力會通過干粉滅火劑6傳遞 到擋板5處。直至達到并超過擋板5的抗拉極限時，擋板5被沖破，干粉滅火劑6在高速氣 流的作用下離開滅火裝置射向火場。此時，在第二壓力腔72周圍的干粉滅火劑6也隨著被 第一壓力腔71激活的干粉滅火劑6 —起高速噴向火場，而不是現(xiàn)有技術(shù)一樣由自由落體式 掉落或者成為殘留干粉。在高速惰性氣流和高速干粉射流的作用下，火情被控制并被瞬間 熄滅。在此過程中干粉滅火劑6的干粉完成了二次細化，主要有以下幾種形式干粉受到高速射流的作用被高速推挽，形成高速干粉流，由于干粉與空氣的速度 差，干粉被撕碎成干粉微粒子。高速射流的覆蓋面較大，位置靠近第二噴管噴出來的高速射流方向指向殼體內(nèi) 壁，部分干粉在高速射流作用下，撞擊到殼體內(nèi)壁上，干粉顆粒因碰撞而產(chǎn)生干粉微粒子。干粉自身加速向下運動，高速射流推干粉到被保護物資或地面上，干粉顆粒因碰 撞而產(chǎn)生干粉微粒子。多孔件的第一噴管和第二噴管噴射出來的高速射流呈錐狀射出，各個射流錐都相 互交叉，干粉在射流推動下，組成兩股類似的干粉流在交叉處碰撞，每股干粉劉都形成干粉 微粒子。第二壓力腔產(chǎn)生的螺旋氣流會使與其向接觸部分的干粉顆粒沿裝置主軸旋轉(zhuǎn)并 高速向下運動。做旋轉(zhuǎn)運動的干粉顆粒與做直線運動的干粉顆粒在向下運動過程中發(fā)生碰 撞而產(chǎn)生干粉微粒子。因為第二噴孔的存在，使得滅火裝置內(nèi)的干粉滅火劑能被充分激活，滅火效能得 到提高，相同型號的滅火裝置，其保護面積擴大15% —25%。因此本實用新型的滅火裝置可以增加干粉前沖時的動能并使現(xiàn)有技術(shù)未能被完 全利用的干粉得到充分利用，使有效保護面積擴大，滅火距離增加，提高了干粉的滅火效 能；第二壓力腔激活了現(xiàn)有技術(shù)中未能被超音速氣流活化的干粉，使它們能獲得足夠的速 度和能量，參與滅火過程，使殘留干粉量明顯減少；而且由于第二壓力腔降低了燃氣發(fā)生器 內(nèi)的峰值壓力，對制作多孔件的材料強度要求也相應(yīng)降低，同時也降低了加工難度，使得生 產(chǎn)成本降低。最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡 管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以 對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和 范圍。
權(quán)利要求一種滅火裝置，其特征在于，所述滅火裝置包括頂蓋；殼體，與所述頂蓋相連接；多孔件，容置在所述殼體內(nèi)，與所述頂蓋相套接，所述多孔件的頂部具有用于從所述多孔件的頂部噴射氣體的第一噴孔，所述多孔件的側(cè)部具有用于從所述多孔件的側(cè)部噴射氣體的第二噴孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于，所述滅火裝置還包括引發(fā)器，與所述 頂蓋相連接，容置在所述多孔件內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于，所述滅火裝置還包括擋板，封接在所 述殼體開口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于，所述第一噴孔軸線與所述多孔件軸 向的夾角為0到90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于，所述第二噴孔軸線與所述多孔件軸 向的夾角為45到135度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滅火裝置，其特征在于，所述第二噴孔軸線與所述多孔件徑 向的夾角為0度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于，所述第二噴孔為側(cè)噴孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滅火裝置，其特征在于，所述側(cè)噴孔為螺旋側(cè)噴孔。
專利摘要本實用新型涉及一種滅火裝置，所述滅火裝置包括頂蓋；殼體，與所述頂蓋相連接；多孔件，容置在所述殼體內(nèi)，與所述頂蓋相套接，所述多孔件的頂部具有用于從所述多孔件的頂部噴射氣體的第一噴孔，所述多孔件的側(cè)部具有用于從所述多孔件的側(cè)部噴射氣體的第二噴孔。體。所述滅火裝置還包括引發(fā)器，與所述頂蓋相連接，容置在所述多孔件內(nèi)。所述滅火裝置還包括擋板，封接在所述殼體開口處。所述第二噴孔軸線與所述多孔件軸向的夾角為45到135度。所述第二噴孔為螺旋側(cè)噴孔。因此，本實用新型滅火裝置利用設(shè)置在多孔件上的第二噴孔實現(xiàn)了無死角的噴射滅火劑，提高了滅火效率，而且降低了制造成本。
文檔編號A62C31/05GK201701671SQ20102023949
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者方楚先, 趙紅巖 申請人:陜西蘭德森茂消防科技有限公司