專利名稱：滅火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滅火裝置，尤其涉及一種可以減少后坐力，甚至無后坐力的 滅火裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的超音速滅火裝置或者是跨音速滅火裝置，大多是軸向噴放的，因此一定會 產(chǎn)生后坐力，如果啟動時后坐力太大而導(dǎo)致滅火器使用范圍受到限制。在大空間使用的滅 火裝置，應(yīng)不以減弱向前的推力來滿足減小后坐力，但是隨著滅火器希望的干粉噴量越大， 速度越快，將會導(dǎo)致越來越大的后坐力，使得一定強(qiáng)度內(nèi)的建筑使用受限。例如，現(xiàn)有的超音速干粉滅火裝置的工作過程是引發(fā)器接收到啟動信號后啟動， 在燃?xì)獍l(fā)生器內(nèi)形成高溫高壓氣體，通過多孔件上面的噴孔，將氣流加速為超音速氣流，超 音速氣流將干粉擾動、沖擊進(jìn)一步粉碎，細(xì)化后高速沖向火場滅火，隨之而產(chǎn)生了后坐力。因此由于很大的后坐力的存在，使得干粉滅火裝置的使用范圍被限定，而且很難 實現(xiàn)在一個空間排布多個滅火裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有滅火裝置的缺陷，提供一種滅火裝置，實現(xiàn)滅火裝 置工作時只有微小的后坐力，甚至無后坐力。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種滅火裝置，所述滅火裝置包括殼體；頂蓋，所述頂蓋固定在所述殼體頂部，并且所述頂蓋內(nèi)具有減少后坐力的緩沖 腔；多孔件，固定在所述頂蓋上，容置在所述殼體內(nèi)，并且所述多孔件和頂蓋形成的燃 燒室與所述緩沖腔相導(dǎo)通。所述滅火裝置還包括引發(fā)器，固定在所述頂蓋上，容置在所述多孔件和頂蓋形成 的空腔內(nèi)；擋板，封接在所述殼體底部開口。所述緩沖腔通過拉瓦爾孔與所述燃燒室相導(dǎo)
ο所述緩沖腔為一個環(huán)形空腔。所述緩沖腔為環(huán)狀同心排列的數(shù)個緩沖腔。所述緩 沖腔為沿圓周排列的數(shù)個緩沖腔。所述數(shù)個緩沖腔相導(dǎo)通。因此，本實用新型滅火裝置利用頂蓋的緩沖腔實現(xiàn)了微后坐力，所以提高了滅火 裝置的使用安全性，能進(jìn)一步提高滅火能力。

圖1為本實用新型滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型滅火裝置的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型滅火裝置的多孔件的示意圖；[0016]圖4為本實用新型滅火裝置的噴孔的示意圖；圖5為本實用新型滅火裝置的接線柱式啟動器的示意圖；圖6為本實用新型滅火裝置的緩沖腔示意圖之一；圖7為本實用新型滅火裝置的緩沖腔示意圖之二 ；圖8為本實用新型滅火裝置的緩沖腔示意圖之三；圖9為本實用新型滅火裝置的緩沖腔示意圖之四。
具體實施方式
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。為了降低滅火裝置動作時所產(chǎn)生的后坐力，本實用新型是通過對燃?xì)獍l(fā)生器的改 進(jìn)而實現(xiàn)的。圖1為本實用新型滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實用新型的滅火裝置具 體包括殼體1、頂蓋2和多孔件3，頂蓋2固定在殼體1頂部，并且頂蓋2內(nèi)具有緩沖腔20 ； 多孔件3固定在頂蓋2上，容置在殼體1內(nèi)，并且多孔件3和頂蓋2形成的燃燒室30與緩 沖腔20相導(dǎo)通。本實用新型是通過對頂蓋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，在頂蓋內(nèi)設(shè)置了緩沖腔來降低滅 火裝置動作時的后坐力的。緩沖腔與燃燒室是導(dǎo)通的，在滅火裝置動作時，該緩沖腔可以容 納部分燃?xì)猓@些燃?xì)獍磁c滅火劑干粉運動相反的方向高速進(jìn)入緩沖腔。根據(jù)沖量守恒定 理，干粉的動量被與其運動方向相反的高速氣流抵消一部分，這樣降低了滅火裝置動作時 的后坐力。再如圖1所示，本實用新型的滅火裝置還包括引發(fā)器4和擋板5，并且再參照圖2 本實用新型滅火裝置的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖，緩沖腔20通過拉瓦爾孔21與燃燒室30相導(dǎo)通 的。具體的，頂蓋2的頂部中間有一羅紋孔，在該螺紋孔中裝入一個接線柱式啟動器 7，頂蓋2的內(nèi)部設(shè)有緩沖腔20，在頂蓋2的底部有一圓環(huán)形凸端，多孔件3為外凸圓弧曲面 形，其上端與頂蓋2的底部的圓環(huán)形凸端相連接。殼體1為一圓弧喇叭型體，殼體1的側(cè)面 與頂面間為弧形連接；殼體1的下端與頂蓋2和多孔件3相結(jié)合，下端由擋板5封閉，在殼 體1內(nèi)充填以滅火介質(zhì)6，例如干粉滅火劑。如圖3所示，本實用新型滅火裝置的多孔件的示意圖，在多孔件3的弧形曲面上分 布有若干噴孔31，噴孔31設(shè)計為在地表情況下的噴口靜壓力等于地表處的大氣壓力，與外 界的壓力差為0，如圖4所示，本實用新型滅火裝置的噴孔的示意圖，噴孔31的形狀包括外 擴(kuò)的鐘形部分310和內(nèi)縮的弧形部分311，鐘形部分310和弧形部分311之間為圓滑嚙合。圖5為本實用新型滅火裝置的接線柱式啟動器的示意圖，如圖所示接線柱式啟動 器的上部是六角形體71，下部與一圓柱體72相連，圓柱體72上有陽螺紋73 ；圓柱體72下 部與第二圓柱體74相連，第二圓柱體74內(nèi)充填以產(chǎn)氣劑76 ；在第二圓柱體內(nèi)還設(shè)有與導(dǎo) 線相連的點火頭75。本實用新型滅火裝置的緩沖腔的設(shè)置比較自由，如圖6所示，可以為一個環(huán)形緩 沖腔20，如圖7所示，可以為同心排列的數(shù)個緩沖腔20，也可以如圖8或圖9所示，為沿圓 周排列的數(shù)個緩沖腔20，并且如果是數(shù)個緩沖腔可以在內(nèi)部相互導(dǎo)通或者獨立不導(dǎo)通。[0031]本實用新型滅火裝置的具體工作過程如下火災(zāi)發(fā)生后，安裝在現(xiàn)場的感應(yīng)器探測到火情，發(fā)送信號給控制器，控制器接收到 信號后判斷現(xiàn)場有火災(zāi)了，就發(fā)出啟動信號給滅火裝置，裝置接收到啟動信號后，接線柱式 啟動器首先啟動，然后引發(fā)器內(nèi)部的裝藥被引燃產(chǎn)生大量燃?xì)猓谌細(xì)馐覂?nèi)產(chǎn)生高溫高壓 氣體。一部分的高溫、高壓氣體通過設(shè)置在多孔件上的噴管，將燃?xì)膺M(jìn)行加速，達(dá)到超音速， 沖擊滅火介質(zhì)，使之?dāng)_動、破碎、霧化。隨著引發(fā)器內(nèi)裝藥的不斷燃燒，大量的燃?xì)獗会尫懦?來，隨著滅火裝置內(nèi)部壓力的增大，擋板被壓力破壞，被激活的滅火介質(zhì)，例如干粉隨之沖 出滅火裝置，高速噴向火場，迅速切斷火焰，隔絕空氣，完成滅火功能。同時，在這個過程中，高溫、高壓氣體向頂蓋內(nèi)的緩沖腔內(nèi)高速壓入一部分氣體， 這個過程可以抵消一部分裝置的后坐力。氣體高速向前的推力，必然會產(chǎn)生向前的沖量，根 據(jù)動量守衡原理，干粉噴出時獲得動量mv與滅火裝置的沖量Ft相等，即Ft = Mv' = mv, M為滅火裝置的質(zhì)量，t為干粉從噴出后獲得速度ν’到靜止(或自由落體運動)所經(jīng)歷的 時間，F(xiàn)就是后坐力，它是作用在滅火裝置支撐(固定點)上的力，滅火裝置上的后坐力與 滅火裝置推挽干粉的力互為作用力和反作用力，它們是成對出現(xiàn)的。當(dāng)頂蓋內(nèi)有緩沖腔時， 干粉噴出的同時，有一部分氣體向相反方向運動，進(jìn)入緩沖腔，由上述原理和空氣的可壓縮 性，滅火裝置動作時的反推力得以緩解。所以該緩沖腔能容納部分高壓氣體而達(dá)到降低滅 火裝置作用時產(chǎn)生的后坐力。此上述過程中滅火介質(zhì)干粉完成了二次細(xì)化，主要有以下幾種形式干粉受到高速射流的作用被高速推動，形成高速干粉流，由于干粉與空氣的速度 差，干粉被撕碎成干粉微粒子。高速射流的覆蓋面較大，位置靠近頂部的多孔件上的噴管出來的高速射流方向指 向殼體內(nèi)壁，部分干粉在高速射流作用下，撞擊到殼體內(nèi)壁上，干粉顆粒因碰撞而產(chǎn)生干粉 微粒子。干粉自身加速向下運動，高速射流推動干粉到被保護(hù)物資或地面上，干粉顆粒因 碰撞而產(chǎn)生干粉微粒子。由多孔件、頂蓋和引發(fā)器組成的超音速燃?xì)獍l(fā)生器的多個噴管噴射出來的高速射 流呈錐狀射出，各個射流錐都相互交叉，干粉在射流推動下，組成兩股類似的干粉流在交叉 處碰撞，每股干粉流都形成干粉微粒子設(shè)有緩沖腔的頂蓋中央有一螺紋通孔，在頂蓋的內(nèi)部環(huán)繞中央螺紋孔的周圍布有 空腔，該空腔通過設(shè)置在頂蓋底部的拉瓦爾孔與相鄰的燃燒室相連，加速氣流，抵消干粉噴 出時產(chǎn)生的沖量。多孔件的外凸圓弧面上分布有多個噴孔，內(nèi)縮外擴(kuò)。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓燃 氣通過噴孔時可以形成超音速氣流；也可以通過內(nèi)縮錐形噴孔形成超音速氣流。噴孔之間 可以有喉管，也可以沒有喉管。該氣流把滅火介質(zhì)擾動、破碎、霧化后噴送到火場，具有良好 的滅火效果。接線柱式啟動器包括帶雙股線的點火頭、產(chǎn)氣劑和藥室。接線柱式啟動器與頂蓋、 多孔件緊密配合，形成一個密閉的燃燒室并能承受一定的壓力和溫度。啟動器的產(chǎn)氣劑可 以是單一的藥室結(jié)構(gòu)，也可以是幾個獨立的藥室組成的序列。本實用新型滅火裝置因為減少了后坐力，所以提高了滅火裝置的使用安全性，減
5小了滅火裝置對支撐建筑物的強(qiáng)度要求，有利于將滅火技術(shù)推廣到一般的建筑場所，擴(kuò)大 了超音速滅火裝置的應(yīng)用范圍；延長了超音速氣流的形成和對干粉作用時間，對干粉的霧 化效果更好，能進(jìn)一步提高滅火能力。 最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡 管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以 對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和 范圍。
權(quán)利要求一種滅火裝置，其特征在于所述滅火裝置包括殼體；頂蓋，所述頂蓋固定在所述殼體頂部，并且所述頂蓋內(nèi)具有減少后坐力的緩沖腔；多孔件，固定在所述頂蓋上，容置在所述殼體內(nèi)，并且所述多孔件和頂蓋形成的燃燒室與所述緩沖腔相導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于所述滅火裝置還包括 引發(fā)器，固定在所述頂蓋上，容置在所述多孔件和頂蓋形成的空腔內(nèi)； 擋板，封接在所述殼體底部部開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于所述緩沖腔通過拉瓦爾孔與所述燃燒室相導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于所述緩沖腔為一個環(huán)形空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于所述緩沖腔為環(huán)狀同心排列的數(shù)個緩 沖腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅火裝置，其特征在于所述緩沖腔為沿圓周排列的數(shù)個緩沖腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的滅火裝置，其特征在于所述數(shù)個緩沖腔相導(dǎo)通。
專利摘要本實用新型涉及一種滅火裝置，所述滅火裝置包括殼體；頂蓋，所述頂蓋固定在所述殼體頂部，并且所述頂蓋內(nèi)具有減少后坐力的緩沖腔；多孔件，固定在所述頂蓋上，容置在所述殼體內(nèi)，并且所述多孔件和頂蓋形成的燃燒室與所述緩沖腔相導(dǎo)通。所述滅火裝置還包括引發(fā)器，固定在所述頂蓋上，容置在所述多孔件和頂蓋形成的空腔內(nèi)；擋板，封接在所述殼體底部開口。所述緩沖腔通過拉瓦爾孔與所述燃燒室相導(dǎo)通。所述緩沖腔為一個環(huán)形空腔或環(huán)狀同心排列的數(shù)個緩沖腔或沿圓周排列的數(shù)個緩沖腔。因此本實用新型滅火裝置利用頂蓋的緩沖腔實現(xiàn)了微后坐力，所以提高了滅火裝置的使用安全性，能進(jìn)一步提高滅火能力。
文檔編號A62C35/02GK201701675SQ201020239500
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者方楚先, 趙紅巖 申請人:陜西蘭德森茂消防科技有限公司