專利名稱：用于干粉滅火的霧混罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滅火裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于存儲干粉且能在干粉噴射出去之前對干粉進(jìn)行松動，并能使干粉和氣均勻混合的霧混罐。
背景技術(shù)：
干粉具有撲救火災(zāi)速度快，不導(dǎo)電，不腐蝕，價值便宜等優(yōu)點(diǎn)，對于撲救易燃、可燃液體、氣體火災(zāi)和電氣火災(zāi)的獨(dú)特效果已為世人所公認(rèn)。常用的干粉滅火裝置為手提式干粉滅火器，手提式干粉滅火器的氣和干粉封裝在一個罐體內(nèi)，長時間放置在罐內(nèi)的高壓條件下，干粉容易沉積在罐底形成干粉餅，使用時噴出來的氣和干粉的混合較差，存在氣量大于干粉量的問題，滅火效果不理想。干粉滅火系統(tǒng)中，采用單個罐體存放干粉，罐體中不存在壓力氣體，由于火災(zāi)的偶然性和不確定性，干粉必定在罐體中存放較長的時間，由于重力作用，干粉也會在罐體底部沉積，當(dāng)需要進(jìn)行滅火時，氣體直接從罐體的頂部充入，這樣從噴槍中出來的可能是粉餅或者單純的氣，其滅火效果不理想，無法起到滅火的作用，無法達(dá)到使用者的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計了一種能夠?qū)Τ练e在罐體底部干粉進(jìn)行預(yù)蓬松，將沉積在罐體的干粉沖散還原成顆粒狀的，并同時與氣體進(jìn)行混合達(dá)到一個適合滅火的氣粉混合比的滅火劑的霧混罐。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)用于干粉滅火的霧混罐，其包括霧混罐體，出粉口設(shè)置在霧混罐體的側(cè)壁，霧混罐體的頂部還設(shè)置有對霧混罐體內(nèi)壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測器，其特征在于所述的霧混罐體的頂部和底部分別設(shè)置有上進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口，在霧混罐體的內(nèi)部設(shè)置有使干粉霧化的霧化裝置，霧化裝置與霧混罐體底部的下進(jìn)氣口連接，所述的霧化裝置由盤管霧化器和/ 或蘑菇霧化器構(gòu)成，所述的霧混罐體的外部設(shè)置有對動力氣源進(jìn)行分配的分配裝置，分配裝置同時與上進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口連接，所述的霧混罐體的內(nèi)部還設(shè)置有固定在霧混罐體內(nèi)壁的且與出粉口相通的出料管，所述的出料管的管口呈喇叭狀，所述的喇叭口的軸線與霧混罐體的軸線平行。本發(fā)明通過霧混罐內(nèi)部設(shè)置多個霧化裝置，設(shè)置的霧混罐體外部的分配裝置對動力氣源的進(jìn)行分配，所述的霧化裝置和分配裝置進(jìn)行配合使用，能對沉積在霧混罐體底部的干粉進(jìn)行了一個預(yù)沖散，將沉積的干粉還原成顆粒狀，此時調(diào)整分配裝置，使霧混罐體內(nèi)部形成一個合適比例的氣、粉混合，保證了噴出的滅火劑的氣和干粉的混合比，最大化的實(shí)現(xiàn)了干粉滅火的效果，有利于及時的撲滅火災(zāi)，另外所述的出料管的管口呈喇叭狀，便于氣、粉混合物的流出，所述的喇叭口的軸線垂直于水平方向，便于氣和干粉的進(jìn)入，降低了出粉的阻力，即降低了出粉需要的罐內(nèi)壓力，即降低了罐體的制作難度，便于生產(chǎn)制造。所述的霧化裝置為盤管霧化器，所述的盤管霧化器呈環(huán)形管，在盤管霧化器的外
3側(cè)壁上設(shè)置有若干個第一霧化孔，所述的第一霧化孔與盤管霧化器的徑向平行，所述的盤管霧化器內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有若干個傾斜的第二霧化孔，設(shè)置的第一霧化孔直接將動力氣體作用于罐壁上，易于將附著在罐壁的干粉形成松動，便于上方的干粉塌陷，能迅速的松動沉積的干粉，同時設(shè)置的第二霧化孔同時將動力氣體吹下罐體的底部，碰撞后形成一個上升氣流，帶動氣體和松動的干粉進(jìn)行進(jìn)一步的混合。進(jìn)一步說，所述的第二霧化孔的軸向與水平方向的夾角在15° 80°之間。所述的霧化裝置為蘑菇霧化器，所述的蘑菇霧化器有支撐管以及設(shè)置在支撐管上的蘑菇傘頂構(gòu)成，所述的蘑菇傘頂?shù)南卤砻嬖O(shè)置有多個出氣孔，所述的出氣孔由軸線與水平方向平行的第一出氣孔和軸線傾斜向下的第二出氣孔組成，所述的第一出氣孔的氣流對沉積的干粉起到松動和霧化的作用，第二出氣孔吹出的氣流對松動的干粉進(jìn)行霧化并使干粉和氣體進(jìn)行混合，得到合適的氣粉比的干粉滅火劑。所述的分配裝置包括與下進(jìn)氣口連接的第一分配管以及與上進(jìn)氣口連接的第二分配管，在第一分配管和第二分配管之間設(shè)置有電動三通閥，還包括一個聯(lián)通第一分配管和第二分配管的分配支路，所述的分配支路上設(shè)置有電動開度閥，此處設(shè)置的分配裝置能對動力氣流進(jìn)行流向進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時能控制各個流向的動力氣流的流量的大小，配合霧化裝置進(jìn)行對沉積的干粉進(jìn)行松動和混合作業(yè)。所述的出料管管口喇叭口的直徑為出料管直徑的2-20倍，采用此設(shè)計是為了讓滅火劑能快速的進(jìn)入出料管中，降低了出粉的阻力。所述的出粉管的喇叭口的面積為Si，喇叭口與罐底之間的錐面面積為S2，所述的 S2為Sl的1-10倍，此處通過計算喇叭口面積與錐面面積的比值來決定喇叭口的高度。所述的第一霧化孔和第二霧化孔的數(shù)量比為3 1。所述的第一出氣孔和第二出氣孔的數(shù)量比為3 1。采用上述比例設(shè)計提高了盤管霧化器和蘑菇霧化器的霧化效率，能快速實(shí)現(xiàn)干粉的松動以及干粉與氣體的混合。綜上所述，在滅火噴射前，本發(fā)明通過設(shè)置的霧化裝置能對罐體內(nèi)沉積的干粉進(jìn)行一個有效的松動，并使干粉和動力氣體進(jìn)行一個充分的混合，得到一個合適的氣粉比的滅火劑，保證了噴射出來的干粉能有效的進(jìn)行滅火，提高了滅火的效率，克服了傳統(tǒng)滅火器噴出來的氣粉比不均，滅火效果差的缺陷。


圖1為實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為盤管霧化器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為盤管霧化器A-A向剖視圖；圖4為蘑菇霧化器的剖視圖；圖5為實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為霧混罐體，2為盤管霧化器，3為喇叭口，4為蘑菇霧化器，5為壓力檢測器，7為上進(jìn)氣口，8為第二分配管，9為分配支路，10為電動開度閥，12為電動三通閥，13為第一分配管，14為出粉口，15為下進(jìn)氣口，16為出料管，21為第一霧化孔，22為第二霧化孔， 41為第一出氣孔，42為第二出氣孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明實(shí)施方式一如圖1所示的用于干粉滅火的霧混罐，其包括霧混罐體1，出粉口 14設(shè)置在霧混罐體的側(cè)壁，霧混罐體1的頂部還設(shè)置有對霧混罐體內(nèi)壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測器5，所述的霧混罐體1的頂部和底部分別設(shè)置有上進(jìn)氣口 7和下進(jìn)氣口 15，在霧混罐體1的內(nèi)部設(shè)置有使干粉霧化的霧化裝置，此發(fā)明中所述的霧化裝置為通過動力氣體對沉積的干粉進(jìn)行松動，將干粉還原成顆粒狀，并使干粉和氣體混合，形成干粉霧的裝置，霧化裝置與霧混罐體底部的下進(jìn)氣口 15連接，所述的霧化裝置由盤管霧化器2和蘑菇霧化器4構(gòu)成，本實(shí)施例中兩種霧化器組合使用，所述的霧混罐體1的外部設(shè)置有對動力氣源進(jìn)行分配的分配裝置，分配裝置同時與上進(jìn)氣口 7和下進(jìn)氣口 15連接，所述的霧混罐體的內(nèi)部還設(shè)置有固定在霧混罐體1內(nèi)壁的且與出粉口相通的出料管16，所述的出料管16的管口呈喇叭狀，所述的喇叭口的軸線垂直于水平方向。如圖2所示的盤管霧化器2為環(huán)形管，在盤管霧化器2的外側(cè)壁上設(shè)置有若干個第一霧化孔21，所述的第一霧化孔21與盤管霧化器2的徑向平行，所述的盤管霧化器內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有若干個第二霧化孔22，所述的第二霧化孔22的軸向與水平方向的夾角在 40°之間。設(shè)置的第一霧化孔21直接將動力氣體作用于罐壁上，易于將附著在罐壁的干粉形成松動，便于上方的干粉塌陷，能迅速的松動沉積的干粉，同時設(shè)置的第二霧化孔22同時將動力氣體吹下罐體的底部，碰撞后形成一個上升氣流，帶動氣體和松動的干粉進(jìn)行進(jìn)一步的混合。所述的蘑菇霧化器4有支撐管43以及設(shè)置在支撐管上的蘑菇傘頂構(gòu)成，所述的蘑菇傘頂?shù)南卤砻嬖O(shè)置有多個出氣孔，所述的出氣由軸線與水平方向平行的第一出氣孔41 和軸線傾斜向下的第二出氣孔42組成，所述的第一出氣孔的氣流對沉積的干粉起到松動和霧化的作用，第二出氣孔吹出的氣流對松動的干粉進(jìn)行霧化并使干粉和氣體進(jìn)行混合， 得到合適的氣粉比的干粉滅火劑。所述的分配裝置包括與下進(jìn)氣口 15連接的第一分配管13以及與上進(jìn)氣口 7連接的第二分配管8，在第一分配管13和第二分配管8之間設(shè)置有電動三通閥12，電動三通閥 12用于控制動力氣體的流向，還包括一個聯(lián)通第一分配管13和第二分配管8的分配支路 9，所述的分配支路9上設(shè)置有電動開度閥10，此處設(shè)置的分配裝置能對動力氣流進(jìn)行流向進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時能控制各個流向的動力氣流的流量的大小，配合霧化裝置進(jìn)行對沉積的干粉進(jìn)行松動和混合作業(yè)。所述的出料管16管口喇叭口的直徑Dl為出料管直徑D2的5倍，采用此設(shè)計是為了讓滅火劑能快速的進(jìn)入出料管中，降低了出粉的阻力。所述的出粉管16的喇叭口的面積為Si，喇叭口與罐底之間的錐面面積為S2，所述的錐面棉結(jié)S2為喇叭口面積Sl的3倍；此處通過計算喇叭口面積與錐面面積的比值來決定喇叭口的高度。所述的第一霧化孔和第二霧化孔的數(shù)量比為3 1。所述的第一出氣孔和第二出氣孔的數(shù)量比為3 1。
采用上述比例設(shè)計提高了盤管霧化器和蘑菇霧化器的霧化效率，能快速實(shí)現(xiàn)干粉的松動以及干粉與氣體的混合。下面對整個裝置的工作過程進(jìn)行闡述1、分配裝置的電動三通閥工作，控制動力氣體進(jìn)入霧混罐的下進(jìn)氣口 ；2、動力氣體通過下進(jìn)氣口進(jìn)入霧化裝置，霧化裝置的盤管霧化器和蘑菇頭霧化器對沉積的干粉進(jìn)行松動和混合；3、經(jīng)過一段時間后，分配裝置的電動三通閥工作，使動力氣體轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二分配管，進(jìn)入霧混罐的上進(jìn)氣口，上進(jìn)氣口進(jìn)入的動力氣體推動沉積的干粉下降，此時同時打開設(shè)置在分配支路上的電動開度閥，少量動力氣體繼續(xù)進(jìn)入霧化裝置，霧化裝置繼續(xù)對下降的干粉進(jìn)行松動和霧化，并對動力氣體和干粉進(jìn)行一個混合；4、壓力檢測裝置對霧混罐體內(nèi)的壓力檢測，檢測是否達(dá)到設(shè)定的噴射壓力。5、當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時，開啟出粉口設(shè)置的噴射閥，同時分配裝置仍按照步驟三的進(jìn)氣方式工作。本發(fā)明通過霧混罐內(nèi)部設(shè)置霧化裝置，設(shè)置的霧混罐體外部的分配裝置對動力氣源的進(jìn)行分配，所述的霧化裝置和分配裝置進(jìn)行配合使用，能對沉積在霧混罐體底部的干粉進(jìn)行了一個預(yù)沖散，將沉積的干粉還原成顆粒狀，解決了干粉沉積成塊無法滅火的問題， 此時調(diào)整分配裝置，使霧混罐體內(nèi)部形成一個合適比例的氣、粉混合，保證了噴出的滅火劑的氣和干粉的混合比，最大化的實(shí)現(xiàn)了干粉滅火的效果，有利于及時的撲滅火災(zāi)。另外所述的出料管的管口呈喇叭狀，便于氣、粉混合物的流出，所述的喇叭口的軸線垂直于水平方向，便于氣和干粉的進(jìn)入，降低了出粉的阻力，即降低了出粉需要的罐內(nèi)壓力，即降低了罐體的制作難度，便于生產(chǎn)制造。本實(shí)施方式適合用于普通干粉或者超細(xì)干粉，能達(dá)到一個較好的松粉和混合的作用。實(shí)施方式二 如圖4所示的用于干粉滅火的霧混罐，其包括霧混罐體1，出粉口 14設(shè)置在霧混罐體1的側(cè)壁，霧混罐體1的頂部還設(shè)置有對霧混罐體內(nèi)壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測器5，所述的霧混罐，1的頂部和底部分別設(shè)置有上進(jìn)氣口 7和下進(jìn)氣口 15，在霧混罐體1的內(nèi)部設(shè)置有使干粉霧化的霧化裝置，霧化裝置與霧混罐體1底部的下進(jìn)氣口 15連接，本實(shí)施方式中所述的霧化裝置為盤管霧化器2，所述的霧混罐體1的外部設(shè)置有對動力氣源進(jìn)行分配的分配裝置，分配裝置同時與上進(jìn)氣口 7和下進(jìn)氣口 15連接，所述的霧混罐體1的內(nèi)部還設(shè)置有固定在霧混罐體1內(nèi)壁的且與出粉口 14相通的出料管16，所述的出料管16的管口呈喇叭狀，所述的喇叭口的軸線垂直于水平方向。所述的盤管霧化器2為環(huán)形管，在盤管霧化器2的外側(cè)壁上設(shè)置有若干個第一霧化孔21，所述的第一霧化孔21與盤管霧化器2的徑向平行，所述的盤管霧化器2內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有若干個第二霧化孔22，所述的第二霧化孔22的軸向與水平方向的夾角為30 °。設(shè)置的第一霧化孔直接將動力氣體作用于罐壁上，易于將附著在罐壁的干粉形成松動，便于上方的干粉塌陷，能迅速的松動沉積的干粉，同時設(shè)置的第二霧化孔同時將動力氣體吹下罐體的底部，碰撞后形成一個上升氣流，帶動氣體和松動的干粉進(jìn)行進(jìn)一步的混合。其他組件的結(jié)構(gòu)和連接與實(shí)施方式一的相同，本實(shí)施方式主要適用于超細(xì)干粉使
綜上所述，在滅火噴射前，本發(fā)明通過設(shè)置的霧化裝置能對罐體內(nèi)沉積的干粉進(jìn)行一個有效的松動，并使干粉和動力氣體進(jìn)行一個充分的混合，得到一個合適的氣粉比的滅火劑，保證了噴射出來的干粉能有效的進(jìn)行滅火，提高了滅火的效率，克服了傳統(tǒng)滅火器噴出來的氣粉比不均，滅火效果差的缺陷。
權(quán)利要求
1.用于干粉滅火的霧混罐，其包括霧混罐體，出粉口設(shè)置在霧混罐體的側(cè)壁，霧混罐體的頂部還設(shè)置有對霧混罐體內(nèi)壓力進(jìn)行檢測的壓力檢測器，其特征在于所述的霧混罐體的頂部和底部分別設(shè)置有上進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口，在霧混罐體的內(nèi)部設(shè)置有使干粉霧化的霧化裝置，霧化裝置與霧混罐體底部的下進(jìn)氣口連接，所述的霧混罐體的外部設(shè)置有對動力氣源進(jìn)行分配的分配裝置，分配裝置同時與上進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口連接，所述的霧混罐體的內(nèi)部還設(shè)置有固定在霧混罐體內(nèi)壁的且與出粉口相通的出料管，所述的出料管的管口呈喇叭狀，所述的喇叭口的軸線與霧混罐體的軸線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干粉滅火的霧混罐，其特征在于所述的霧化裝置為盤管霧化器，所述的盤管霧化器呈環(huán)形管，在盤管霧化器的外側(cè)壁上設(shè)置有若干個第一霧化孔，所述的第一霧化孔與盤管霧化器的徑向平行，所述的盤管霧化器內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有若干個傾斜的第二霧化孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于干粉滅火的霧混罐，其特征在于所述的第二霧化孔的軸向與水平方向的夾角在15° 80°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干粉滅火的霧混罐，其特征在于所述的霧化裝置為蘑菇霧化器，所述的蘑菇霧化器由支撐管以及設(shè)置在支撐管上的蘑菇傘頂構(gòu)成，所述的蘑菇傘頂?shù)南卤砻嬖O(shè)置有多個出氣孔，所述的出氣孔由軸線與水平方向平行的第一出氣孔和軸線傾斜向下的第二出氣孔組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干粉滅火的霧混罐，其特征在于所述的分配裝置包括與下進(jìn)氣口連接的第一分配管以及與上進(jìn)氣口連接的第二分配管，在第一分配管和第二分配管之間設(shè)置有電動三通閥，還包括一個聯(lián)通第一分配管和第二分配管的分配支路，所述的分配支路上設(shè)置有電動開度閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干粉滅火的霧混罐，其特征在于所述的出料管管口喇叭口的直徑為出料管直徑的2 20倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干粉滅火的霧混罐，其特征在于所述的出粉管的喇叭口的面積為Si，喇叭口與罐底之間的錐面面積為S2，所述的S2為Sl的1-10倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3的任意一項(xiàng)所述的用于干粉滅火的霧混罐，其特征在于所述的第一霧化孔和第二霧化孔的數(shù)量比為3 1。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于干粉滅火的霧混罐，其特征在于所述的第一出氣孔和第二出氣孔的數(shù)量比為3 1。
全文摘要
本發(fā)明屬于滅火裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于存儲干粉且能在干粉噴射出去之前對干粉進(jìn)行松動，并能使干粉和氣均勻混合的霧混罐。本發(fā)明通過在霧混罐內(nèi)部設(shè)置霧化裝置，實(shí)現(xiàn)了一種能夠?qū)Τ练e在罐體底部干粉進(jìn)行預(yù)蓬松，將沉積在罐體的干粉沖散還原成顆粒狀的，并同時與氣體進(jìn)行混合達(dá)到一個適合滅火的氣粉混合比的滅火劑的霧混罐。
文檔編號A62C35/02GK102327684SQ20111021094
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者凌文祥, 張科, 趙明潔 申請人:江蘇中瑞電保智能裝備有限公司