專利名稱：一種金屬含氧酸鹽類滅火組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣溶膠滅火技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種金屬含氧酸鹽類滅火組合物。
背景技術(shù)：
1985年-1987年間世界主要國家就保護(hù)臭氧層、淘汰耗損臭氧層物質(zhì)，先后簽署了著名的《維也納公約》和《蒙特利爾議定書》。在此背景下，歐美發(fā)達(dá)國家已經(jīng)禁用對(duì)臭氧層有破壞作用的哈龍滅火劑，其它國家也將其歸為淘汰物質(zhì)。我國已在1992年制訂了《中國消耗臭氧層物質(zhì)逐步淘汰的國家方案》，我國消防行業(yè)已經(jīng)于2005年12月31日完成哈龍1211的淘汰任務(wù)，從2006年I月I日起全部停止哈龍1301的生產(chǎn)，至2010年底全部停止哈龍使用。因此，尋求不破壞大氣臭氧層、滅火效率高、無毒無害的哈龍滅火劑替代品及替代技木，已成為各國近年來研究的熱點(diǎn)之一。現(xiàn)在正廣泛開展研制的哈龍?zhí)娲a(chǎn)品主要有三類南代烷烴類、惰性氣體類和氣溶膠類滅火劑。氣溶膠滅火劑是ー種滅火效率極高， 臭氧耗損值ODP為零，無毒無害，無殘留，價(jià)格低、設(shè)備投資少的新型滅火劑，在哈龍?zhí)蕴木o迫背景下，既得到了政府的大力支持，也迎合了市場的需求，因此氣溶膠滅火技術(shù)成為近十幾年來非常引人注目的哈龍?zhí)娲夹g(shù)之ー。氣溶膠滅火劑由氧化劑、還原劑、燃燒速度控制劑和黏合劑組成，其主要分為S型和K型兩類。其滅火機(jī)理主要是1、吸熱降溫；2、化學(xué)抑制；3、窒息；4、隔離，以化學(xué)抑制為主；雖然氣溶膠滅火劑在滅火效率、貯存狀況、工程造價(jià)、維護(hù)管理、毒性、二次傷害、環(huán)保、滅火濃度等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。但是其氧化還原反應(yīng)釋放出大量氣體、活性粒子的同時(shí)釋放出大量的熱給它的使用帶來了劣勢(shì)。為有效降低裝置和氣溶膠的溫度，避免發(fā)生二次火災(zāi)，需要給滅火裝置増加冷卻系統(tǒng)。純粹的物理冷卻會(huì)導(dǎo)致裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，エ藝流程復(fù)雜，成本高，且由于冷卻系統(tǒng)的存在，使大量活性粒子失去活性，導(dǎo)致滅火性能大大降低。另夕卜，現(xiàn)有的氣溶膠滅火類產(chǎn)品受冷卻性能影響，其噴ロ溫度往往過高，容易對(duì)操作人員造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的滅火藥劑存在的固有缺陷，本發(fā)明提供了ー種滅火能效高、安全性能好的且利用率較高的金屬含氧酸鹽類滅火組合物。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是ー種金屬含氧酸鹽類滅火組合物，其特征在于所述的滅火組合物含有金屬含氧酸鹽類化合物和阻燃滅火組分，所占的比例分別為金屬含氧酸鹽類化合物 30% 95%阻燃滅火組分5% 70%所述滅火組合物是以煙火藥劑為熱カ源和動(dòng)カ源，通過點(diǎn)燃煙火藥劑，利用煙火藥劑燃燒的高溫使其受熱發(fā)生分解反應(yīng)，產(chǎn)生出大量的可滅火的物質(zhì)隨煙火藥劑一起噴出，從而達(dá)到滅火的目的。
進(jìn)ー步地，所述滅火組合物還含有添加剤，按質(zhì)量百分含量計(jì)為大于0%至小于等于10%，所述性能添加劑的添加量優(yōu)選為1% 6%，進(jìn)ー步優(yōu)選為I. 5% 3%。進(jìn)ー步地，所述添加劑為聚こ烯醇、羥丙基甲基纖維素、縮醛膠、蟲膠、淀粉、糊精、環(huán)氧樹脂、石墨粉、滑石粉、硬脂酸鹽中的ー種或多種，優(yōu)選為羥丙基甲基纖維素、硬脂酸鎂、滑石粉中的ー種或多種。進(jìn)ー步地，所述滅火組合物中金屬含氧酸鹽類化合物的質(zhì)量百分含量為60% 95%。本發(fā)明所述的金屬含氧酸鹽是指含氧酸根中含有金屬元素的ー類化合物。進(jìn)ー步地，所述金屬含氧酸鹽類化合物為鎢酸鹽，偏鎢酸鹽，磷鎢酸鹽，錳酸鹽，亞錳酸鹽，鑰酸鹽，磷鑰酸鹽，鈷酸鹽，鉻酸鹽，錫酸鹽，偏鋁酸鹽，銅酸鹽，銻酸鹽，鈦酸鹽，鋯酸鹽，鐵酸鹽的ー種或多種。 進(jìn)ー步地，所述金屬含氧酸鹽類化合物為金屬酸鉀、金屬酸鈉、金屬酸銅、金屬酸 丐、金屬酸猛、金屬酸招、金屬酸鋅、金屬酸鎂、金屬酸鎳、金屬酸鐵、金屬酸銨、金屬酸鋰、金屬酸銀的ー種或多種。進(jìn)ー步地，所述的阻燃組分是無機(jī)阻燃劑、鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑或氮系阻燃劑中的ー種或多種；其按質(zhì)量百分含量計(jì)為5% 35%。進(jìn)ー步地，所述滅火組合物的各組分及含量優(yōu)選為金屬含氧酸鹽類化合物70% 90%阻燃滅火組分5% 25%添加劑1% 6%進(jìn)ー步地，所述滅火組合物的各組分及含量優(yōu)選為金屬含氧酸鹽類化合物80% 90%阻燃滅火組分5 % 15 %添加劑1% 5%本發(fā)明滅火組合物可采用制丸、模壓、擠壓等エ藝成型為球狀、片狀、條狀、塊裝或蜂窩狀，并且可經(jīng)過表面包覆處理。進(jìn)行表面包覆處理時(shí)，優(yōu)選加入羥丙基甲基纖維素。該表面包覆劑可以改善組合物體系的表面光潔度，并提高其強(qiáng)度、耐磨性和抗震性，防止運(yùn)輸過程中滅火組合物發(fā)生粉化，掉渣并溢出滅火裝置現(xiàn)象的出現(xiàn)。為便于成型加工還可適當(dāng)添加石墨、滑石粉、硬脂酸鹽等。本發(fā)明的滅火組合物是以煙火藥劑為熱カ源和動(dòng)カ源，通過點(diǎn)燃煙火藥劑，利用煙火藥劑燃燒的高溫使該滅火組合物受熱發(fā)生分解反應(yīng)，產(chǎn)生出大量的可滅火的物質(zhì)，該滅火物質(zhì)隨煙火藥劑一起從滅火裝置的噴ロ噴出，從而達(dá)到滅火的目的。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于I)本發(fā)明的金屬含氧酸鹽類滅火組合物在高溫受熱情況下，即可迅速發(fā)生吸熱分解，其吸熱能夠有效快速降低煙火藥劑燃燒釋放的熱量，大大降低了滅火器噴ロ及噴放物質(zhì)的溫度，免去了滅火裝置復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)，也消除了出現(xiàn)二次火災(zāi)的危險(xiǎn)性；而且其在受熱瞬間釋放出大量有效滅火物質(zhì)，滅火物質(zhì)以液態(tài)或固態(tài)微粒為主，通過多種微粒的協(xié)同作用，大大縮短了滅火時(shí)間；2)本發(fā)明的金屬含氧酸鹽滅火組合物還可以添加阻燃劑，其通過分解產(chǎn)物的阻燃作用，在降低火源復(fù)燃可能性的同吋，也進(jìn)ー步提升了滅火劑的滅火效能；3)本發(fā)明的金屬含氧酸鹽類滅火組合物易于加工成型，且可單獨(dú)使用與物理冷卻劑配套使用；4)本發(fā)明的金屬含氧酸鹽滅火組合物性能穩(wěn)定、易于長期貯存且無毒性，對(duì)環(huán)境友好性能優(yōu)良。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的滅火組合物進(jìn)行進(jìn)一步描述采用上述的滅火組合物裝入K型熱氣溶膠滅火裝置，同時(shí)將市場上銷售的S型氣
溶膠滅火劑或K型氣溶膠滅火劑裝入同樣的滅火裝置，具體如下實(shí)施例I將制成的鎢酸鎂、磷酸ニ氫銨、氯化鉀組合物樣品50克加入裝有50克K型熱氣溶膠發(fā)生劑的滅火裝置中，實(shí)施面積為0. 25m2油盤的93#汽油滅火試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)結(jié)果見試驗(yàn)記錄表I。實(shí)施例2將制成的鑰酸銨、鉻酸鍶、三聚氰胺組合物樣品50克加入裝有50克K型熱氣溶膠發(fā)生劑的滅火裝置中，實(shí)施面積為0. 25m2油盤的93#汽油滅火試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)結(jié)果見試驗(yàn)記錄表I。實(shí)施例3將制成的六氟錫酸鋰、鎢酸鎂、三聚氰胺組合物樣品50克加入裝有50克K型熱氣溶膠發(fā)生劑的滅火裝置中，實(shí)施面積為0. 25m2油盤的93#汽油滅火試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)結(jié)果見試驗(yàn)記求表I。實(shí)施例4將制成的磷鑰酸鈉、銻酸鈉、磷酸ニ氫銨、三聚氰胺組合物樣品50克加入裝有50克K型熱氣溶膠發(fā)生劑的滅火裝置中，實(shí)施面積為0. 25m2油盤的93#汽油滅火試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)結(jié)果見試驗(yàn)記錄表I。實(shí)施例5將制成的偏鎢酸銨、磷酸ニ氫銨、氯化鉀組合物樣品50克加入裝有50克K型熱氣溶膠發(fā)生劑的滅火裝置中，實(shí)施面積為0. 25m2油盤的93#汽油滅火試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)結(jié)果見試驗(yàn)記求表I。實(shí)施例6將制成的鉻酸鍶、磷酸ニ氫銨、氯化鉀組合物樣品50克加入裝有50克K型熱氣溶膠發(fā)生劑的滅火裝置中，實(shí)施面積為0. 25m2油盤的93#汽油滅火試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)結(jié)果見試驗(yàn)記錄表I。實(shí)施例I將制成的銻酸鈉、偏鎢酸銨組合物樣品50克加入裝有50克K型熱氣溶膠發(fā)生劑的滅火裝置中，實(shí)施面積為0. 25m2油盤的93#汽油滅火試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)結(jié)果見試驗(yàn)記錄表I。對(duì)比例I將只裝有50gK型熱氣溶膠滅火劑的滅火裝置樣品，實(shí)施面積為0. 25m2油盤的93#汽油滅火試驗(yàn)；試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果見表I。對(duì)比例2將只裝有50gS型熱氣溶膠滅火劑的滅火裝置樣品，實(shí)施面積為O. 25m2油盤的93#汽油滅火試驗(yàn)；試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果見表I。對(duì)比例3將裝有磷酸ニ氫銨，氯化鉀組合物樣品50克加入50克K型熱氣溶膠發(fā)生劑的滅火裝置中，實(shí)施面積為O. 25m2油盤的93#汽油滅火試驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)結(jié)果見試驗(yàn)記錄表I。將本發(fā)明所涉及的金屬含氧酸鹽類滅火組合物量取50g，按照常規(guī)制備エ藝制備成型后，分別將其加入裝有50gK型氣溶膠發(fā)生劑的滅火裝置中，進(jìn)行SB滅火試驗(yàn)，具體試 驗(yàn)?zāi)Ｐ蛥⒁奊A86-2009中6. 3. 2. I的規(guī)定進(jìn)行滅火試驗(yàn)，每組三發(fā)，試驗(yàn)交叉進(jìn)行；對(duì)比例中也是分別裝有50g常見的S型氣溶膠滅火劑、K型氣溶膠滅火劑及冷卻劑的滅火裝置的樣品，在相同的條件下進(jìn)行滅火試驗(yàn)。具體結(jié)果見表I。表I各組分成分比較及實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種金屬含氧酸鹽類滅火組合物，其特征在于所述的滅火組合物含有金屬含氧酸鹽類化合物和阻燃滅火組分，所占的比例分別為 金屬含氧酸鹽類化合物 30 % 95 % 阻燃滅火組分5% 70% 所述滅火組合物是以煙火藥劑為熱力源和動(dòng)力源，通過點(diǎn)燃煙火藥劑，利用煙火藥劑燃燒的高溫使其受熱發(fā)生分解反應(yīng)，產(chǎn)生出大量的可滅火的物質(zhì)隨煙火藥劑一起噴出，從而達(dá)到滅火的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬含氧酸鹽類滅火組合物，其特征在于所述滅火組合物還含有添加劑，按質(zhì)量百分含量計(jì)為大于0%至小于等于10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬含氧酸鹽類滅火組合物，其特征在于所述添加劑為聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、縮醛膠、蟲膠、淀粉、糊精、環(huán)氧樹脂、石墨粉、滑石粉、硬脂酸鹽中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的金屬含氧酸鹽類滅火組合物，其特征在于所述滅火組合物中金屬含氧酸鹽類化合物的質(zhì)量百分含量為60% 95%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬含氧酸鹽酸鹽類滅火組合物，其特征在于所述金屬含氧酸鹽類化合物為鎢酸鹽，偏鎢酸鹽，磷鎢酸鹽，錳酸鹽，亞錳酸鹽，鑰酸鹽，磷鑰酸鹽，鈷酸鹽，鉻酸鹽，錫酸鹽，偏鋁酸鹽，銅酸鹽，銻酸鹽，鈦酸鹽，鋯酸鹽，鐵酸鹽的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬含氧酸鹽類滅火組合物，其特征在于所述金屬含氧酸鹽類化合物為金屬酸鉀、金屬酸鈉、金屬酸銅、金屬酸鈣、金屬酸錳、金屬酸鋁、金屬酸鋅、金屬酸鎂、金屬酸鎳、金屬酸鐵、金屬酸銨、金屬酸鋰、金屬酸鍶的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的金屬含氧酸鹽類滅火組合物，其特征在于所述的阻燃組分是無機(jī)阻燃劑、鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑或氮系阻燃劑中的一種或多種；其按質(zhì)量百分含量計(jì)為5 % 35 %。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬含氧酸鹽類滅火組合物，其特征在于所述滅火組合物的各組分及含量為 金屬含氧酸鹽類化合物 70 % 90 % 阻燃滅火組分5% 25% 添加劑1% 6%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬含氧酸鹽類滅火組合物，其特征在于所述滅火組合物的各組分及含量為 金屬含氧酸鹽類化合物 80 % 90 % 阻燃滅火組分5% 15% 添加劑1% 6%。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種金屬含氧酸鹽類滅火組合物，所述的滅火組合物含有金屬含氧酸鹽類化合物和阻燃滅火組分，所占的比例分別為金屬含氧酸鹽類化合物30％～95％，阻燃滅火組分5％～70％。本發(fā)明的滅火組合物是以煙火藥劑為熱力源和動(dòng)力源，通過點(diǎn)燃煙火藥劑，利用煙火藥劑燃燒的高溫使該滅火組合物受熱發(fā)生分解反應(yīng)，產(chǎn)生出大量的可滅火的物質(zhì)，該滅火物質(zhì)隨煙火藥劑一起從滅火裝置的噴口噴出，從而達(dá)到滅火的目的。本發(fā)明滅火組合物組分構(gòu)成簡單、性能穩(wěn)定、易于長期貯存且無毒性，對(duì)環(huán)境友好性能優(yōu)良。
文檔編號(hào)A62D1/00GK102861409SQ20121036795
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者姬濤, 魏濤, 田巍, 劉生昕 申請(qǐng)人:陜西堅(jiān)瑞消防股份有限公司