專利名稱：一種CO₂滅火器鋼瓶及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及CO2滅火器鋼瓶制造技術領域，尤其涉及一種CO2滅火器鋼瓶及其加工方法。
背景技術：
CO2滅火器主要用于撲救貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設備及油類的初起火災，廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶，科研、醫(yī)療、衛(wèi)生，消防等領域。例如，申請?zhí)枮?00620105670. O的中國專利文獻公開了一種輕型便攜式滅火器，包括鋼瓶、小氣瓶、閥體，閥體內(nèi)設有扳手和保險裝置，閥體內(nèi)設有互相連通的閥桿滑動通道和滅火劑噴射通道，閥桿上部與閥體之間設有密封裝置，閥桿的底部固接有小刺針，閥桿頂部與扳手配合，底部與固接在閥體上的設有氣口的氣接頭配合，氣接頭底部套接在小氣瓶瓶口上，氣接頭內(nèi)設有彈簧。閥體下部與吸粉管固接，吸粉管內(nèi)壁設有放置小氣瓶的支撐筋，閥桿在第一位置，滅火劑噴射通道與吸粉管關閉，閥桿在第二位置，滅火劑噴射通道與吸粉管連通。吸粉管底部與鋼瓶底部相抵，吸粉管底部設有底塞，底塞與吸粉管之間留有供CO2氣體通過的間隙。CO2滅火器其底型結(jié)構(gòu)有二大類，一類為常規(guī)的凹形底，另一類為凸型底加底圈的結(jié)構(gòu)，后者結(jié)構(gòu)深受國外客戶特別是歐洲客戶的認可與青睞?，F(xiàn)在大多數(shù)凸底瓶底部結(jié)構(gòu)如圖2所示，其斜檔段3角度較大，尺寸較短，而且相配的底圈2采用內(nèi)倒角或者不倒角的方式，首先無法保證鋼瓶底部縮頸段5與底圈2之間的緊密配合，由于斜檔段3角度較大，尺寸較短，在填充塑粉的時候比較容易出現(xiàn)氣泡，影響外觀質(zhì)量。目前國內(nèi)CO2滅火器生產(chǎn)的幾大企業(yè),對于凸型底加底圈的結(jié)構(gòu)方式,通常筒體與 底圈有熱套與冷壓二種工藝方式進行配合，底圈與筒體的過渡處的噴涂工藝均以常規(guī)的靜電噴塑來實現(xiàn)，其靜電噴塑的原理是靜電發(fā)生器產(chǎn)生負高壓(IOKV左右)，利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上去，經(jīng)過加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的涂膜。但因筒體與底圈過渡處為靜電盲區(qū)，電荷進行了短斷，無法進行穿透，靜電力無法得到展示，致使涂料粒子不能吸附到過渡區(qū)，靜電噴涂不到位，產(chǎn)品經(jīng)過氣密性試驗后，過渡區(qū)存有水潰，既是氣密性試驗槽中增加了防銹劑，防銹劑因受防銹期限的限制，又因使用過程中底圈與地面接觸，受周圍環(huán)境的影響，在過渡處即出現(xiàn)了生銹、腐蝕，外觀質(zhì)量較差，不能滿足高端客戶要求，而且嚴重影響了產(chǎn)品的最終使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種CO2滅火器鋼瓶及其加工方法，解決了在筒體與底部過渡區(qū)噴塑時因筒體與底圈過渡處為靜電盲區(qū)，電荷進行了短斷而無法穿透導致涂料粒子不能吸附到過渡區(qū)，靜電噴涂不到位的問題。一種CO2滅火器鋼瓶，包括瓶體，該瓶體的底部帶有直徑逐漸收縮的斜擋段以及直徑進一步收縮直至封閉的縮徑段，在所述縮徑段的外圍套有底圈，所述縮徑段與底圈的過渡部位帶有塑層密封環(huán)。瓶體采用無縫鋼管收口、收底加工而成，瓶體的底部向外凸起形成凸底，凸底外套設底圈，在瓶體的底部直徑縮小先形成一段斜檔段，斜檔段傾斜一定的角度，斜檔段下方進一步縮小直徑形成瓶底的底部，該部分為縮徑 段，在縮徑段與底圈接觸的過渡部位設置塑層密封環(huán)，使底圈與縮徑段外圍緊密接觸，不容易生銹。作為優(yōu)選，所述斜擋段的傾斜角度為1(Γ30度。更優(yōu)選，所述斜擋段的傾斜角度為1(Γ15度。最優(yōu)選，所述斜擋段的傾斜角度為12度。本發(fā)明改變斜檔段的傾斜角度，使其從傳統(tǒng)的45度改造為1(Γ30度，斜檔段的傾斜角度變小后，瓶底底部的縮徑段圓滑度更加的平整，與底圈的配合更加密封，減少氣孔及底部傾斜，從而使底圈裝配后得到的鋼瓶同心度高，結(jié)合處無間隙。瓶底底部的縮徑段與底圈之間的配合更緊密，整個鋼瓶的垂直度更好，噴塑后外形美觀。所述斜檔段的傾斜角度在1(Γ30度的范圍內(nèi)，傾斜角度更小，使得縮徑段與底圈之間的配合更緊密，有利于噴涂時塑粉的進入，減少烘烤后產(chǎn)生的氣泡，因此，本發(fā)明中斜檔段的傾斜角度優(yōu)選為1(Γ15度，更優(yōu)選為12度。作為優(yōu)選，所述斜擋段的軸向長度與瓶體的直徑之比為廣3 20ο更優(yōu)選，所述斜擋段的軸向長度與瓶體的直徑之比為I :10。在使所述斜檔段的傾斜角度變小的同時，改進斜檔段的高度，使斜檔段的高度增大，當縮徑段與底圈之間配合后，空出多余的斜檔段，使其不再傾斜，縮徑段與底圈之間的配合更緊密。本發(fā)明通過減小斜檔段的傾斜角度，同時增加斜檔段的高度，尤其是當斜檔段的傾斜角度減少到12度、斜檔段的高度增加到其與瓶體的直徑比為f 10時，縮徑段與底圈之間的配合最緊密，在進行填塑處理后，縮徑段與底圈過渡處不會產(chǎn)生氣孔。作為優(yōu)選，所述底圈外壁的頂沿帶有外倒角。使得配合的時候扣住底部的平面密封。本發(fā)明還提供了一種如所述的CO2滅火器鋼瓶的加工方法，包括采用無縫鋼管經(jīng)收底、收口步驟制成瓶體，在瓶體底部的縮徑段外套設底圈，對所述瓶體及底圈進行噴塑處理；將所述噴塑處理后的CO2滅火器鋼瓶倒置，通過振動篩將熱固性塑粉均勻分布在所述瓶體與底圈的過渡部位，然后將CO2滅火器鋼瓶倒置懸掛送入烘道內(nèi)進行固化，經(jīng)烘道內(nèi)烘干后即在所述瓶體與底圈的過渡部位形成塑層密封環(huán)。作為優(yōu)選，所述固化的溫度為16(T200°C。作為優(yōu)選，所述固化的時間為15 30nin。本發(fā)明的有益效果
傳統(tǒng)的鋼瓶瓶底的斜檔段角度較大(一般為45度)采用內(nèi)倒角或者不倒角的方式，無法保證鋼瓶底部縮頸段與底圈之間的緊密配合，在填充塑粉的時候比較容易出現(xiàn)氣泡，影響外觀質(zhì)量。本發(fā)明通過對瓶體底部結(jié)構(gòu)的改進，使得斜檔尺寸變長，角度變小，底圈做外倒角，使得鋼瓶底部縮頸部位與底圈之間緊密配合，產(chǎn)品成品垂直度好，噴塑后外形美觀。傳統(tǒng)的噴涂工藝采用靜電噴涂，對底圈與瓶體的過渡區(qū)靜電噴涂不到位，容易出現(xiàn)水潰，影響鋼瓶的質(zhì)量。本發(fā)明的工藝加工出的鋼瓶瓶體與底圈過渡 區(qū)的密封性好，氣密性試驗后過渡區(qū)不會存留任何水潰，接觸地面時過渡處不會生銹、腐蝕，且不受潮濕氣候及環(huán)境的影響，噴涂到位無死角，且外觀質(zhì)量較好，滿足高端客戶要求的同時，也大大提高了產(chǎn)品最終使用壽命O


圖I是本發(fā)明鋼瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有的鋼瓶的瓶體底部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本圖I所示鋼瓶的瓶體底部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖I所述A部分的局部放大圖。圖5是本發(fā)明的塑層密封環(huán)的加工過程示意圖。圖中所示附圖標記如下I-瓶體2-底圈3-斜檔段4-外倒角5-縮徑段 6-塑層密封環(huán)7-熱固性塑粉 8-吊籃 9_C02滅火器鋼瓶10-傳送帶。
具體實施例方式如圖f 4所示，一種CO2滅火器鋼瓶，包括瓶體I、底圈2及位于底圈2與瓶體I的過渡區(qū)的塑層密封環(huán)6。瓶體I的主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有的瓶體，瓶體I的底部為斜檔段3和縮徑段5，斜檔段3向內(nèi)傾斜，使得直徑逐漸縮小，斜檔段3的傾斜角度為1(Γ30度，較優(yōu)選為1(Γ15度，本實施方式中，設置成12度，傳統(tǒng)的傾斜角度為45度。斜檔段3的高度與瓶體I主體部分的直徑比為f 3/20，本實施方式中設置為1/20，如本實施方式中的瓶體I主體的直徑為150_，本實施方式中的斜檔段3的高度設置為15mm,傳統(tǒng)的斜檔段3的高度為4mm?？s徑段5進一步向內(nèi)收縮，封閉瓶體I的底部，縮徑段5的外圍與底圈2緊密配合，底圈2的外壁的頂沿帶有外倒角4，配合的時候扣住底部的平面密封。底圈2與縮徑段5結(jié)合的過渡區(qū)具有塑層密封環(huán)6。斜檔段3的高度增加后，使瓶體I與底圈2之間的外間隙變大，有利于塑粉的充分進入，與底圈2密封后空出多余的角度，使得其不再傾斜。為了增加底圈2與縮頸段5的緊密配合，底圈2的倒角由原來的內(nèi)倒角改為外倒角，減小了縮頸段5與底圈2的間隙，減少填塑時產(chǎn)生的氣孔。本發(fā)明的CO2滅火器鋼瓶的加工方法如下采用無縫鋼管，按常規(guī)鋼瓶制造工藝流程，經(jīng)收口、收底步驟制成瓶體1，將瓶體I與底圈2采用熱套的方式進行配合，按常規(guī)鋼瓶制造工藝流程要求對瓶體I進行內(nèi)、外拋丸，肩部修磨及打鋼印。然后將CO2滅火器鋼瓶9倒置，在底圈2與縮徑段5的過渡區(qū)內(nèi)裝入一定劑量的熱固性塑粉7 (根據(jù)產(chǎn)品直徑變化適時調(diào)整劑量)，并用震動篩將熱固性塑粉7篩勻，使熱固性塑粉7均勻分布于過渡區(qū)每個角落。然后如圖5所示，將CO2滅火器鋼瓶9倒置于吊籃8內(nèi)，由傳送帶10送入烘道內(nèi)，將熱固性塑粉7進行固化，固化溫度為16(T20(TC ;固化時間為15 30nin。
經(jīng)烘道內(nèi)固化處理后即在底圈2與縮徑段5之間的過渡區(qū)形成一圈牢固的塑層密封環(huán)6。實施例I采用無縫鋼管，按常規(guī)鋼瓶制造工藝流程，經(jīng)收口、收底步驟制成瓶體1，將瓶體I與底圈2采用熱套的方式進行配合，按常規(guī)鋼瓶制造工藝流程要求對瓶體I進行內(nèi)、外拋丸，肩部修磨及打鋼印。然后將CO2滅火器鋼瓶9倒置，在底圈2與縮徑段5的過渡區(qū)內(nèi)裝入一定劑量的熱固性塑粉7 (根據(jù)產(chǎn)品直徑變化適時調(diào)整劑量)，并用震動篩將熱固性塑粉7篩勻，使熱固性塑粉7均勻分布于過渡區(qū)每個角落。然后如圖5所示，將CO2滅火器鋼瓶9倒置于吊籃8內(nèi)，由傳送帶10送入烘道內(nèi)，將熱固性塑粉7進行固化，固化溫度為160°C ;固化時間為30nin。經(jīng)烘道內(nèi)固化處理后即在底圈2與縮徑段5之間的過渡區(qū)形成一圈牢固的塑層密封環(huán)6。實施例2采用無縫鋼管，按常規(guī)鋼瓶制造工藝流程，經(jīng)收口、收底步驟制成瓶體1，將瓶體I與底圈2采用熱套的方式進行配合，按常規(guī)鋼瓶制造工藝流程要求對瓶體I進行內(nèi)、外拋丸，肩部修磨及打鋼印。然后將CO2滅火器鋼瓶9倒置，在底圈2與縮徑段5的過渡區(qū)內(nèi)裝入一定劑量的熱固性塑粉7 (根據(jù)產(chǎn)品直徑變化適時調(diào)整劑量)，并用震動篩將熱固性塑粉7篩勻，使熱固性塑粉7均勻分布于過渡區(qū)每個角落。然后如圖5所示，將CO2滅火器鋼瓶9倒置于吊籃8內(nèi)，由傳送帶10送入烘道內(nèi)，將熱固性塑粉7進行固化，固化溫度為180°C ;固化時間為20nin。經(jīng)烘道內(nèi)固化處理后即在底圈2與縮徑段5之間的過渡區(qū)形成一圈牢固的塑層密封環(huán)6。實施例3采用無縫鋼管，按常規(guī)鋼瓶制造工藝流程，經(jīng)收口、收底步驟制成瓶體1，將瓶體I與底圈2采用熱套的方式進行配合，按常規(guī)鋼瓶制造工藝流程要求對瓶體I進行內(nèi)、外拋丸，肩部修磨及打鋼印。然后將CO2滅火器鋼瓶9倒置，在底圈2與縮徑段5的過渡區(qū)內(nèi)裝入一定劑量的熱固性塑粉7 (根據(jù)產(chǎn)品直徑變化適時調(diào)整劑量)，并用震動篩將熱固性塑粉7篩勻，使熱固性塑粉7均勻分布于過渡區(qū)每個角落。然后如圖5所示，將CO2滅火器鋼瓶9倒置于吊籃8內(nèi)，由傳送帶10送入烘道內(nèi)，將熱固性塑粉7進行固化，固化溫度為200°C ;固化時間為15nin。經(jīng)烘道內(nèi)固化處理后即在底圈2與縮徑段5之間的過渡區(qū)形成一圈牢固的塑層密封環(huán)6。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施舉例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種CO2滅火器鋼瓶，包括瓶體，該瓶體的底部帶有直徑逐漸收縮的斜擋段以及直徑進一步收縮直至封閉的縮徑段，在所述縮徑段的外圍套有底圈，其特征在于，所述縮徑段與底圈的過渡部位帶有塑層密封環(huán)。
2.根據(jù)權利要求I所述的CO2滅火器鋼瓶，其特征在于，所述斜擋段的傾斜角度為10 30度。
3.根據(jù)權利要求2所述的CO2滅火器鋼瓶，其特征在于，所述斜擋段的傾斜角度為10 15度。
4.根據(jù)權利要求3所述的CO2滅火器鋼瓶，其特征在于，所述斜擋段的傾斜角度為12度。
5.根據(jù)權利要求4所述的CO2滅火器鋼瓶，其特征在于，所述斜擋段的軸向長度與瓶體的直徑之比為I 3 20。
6.根據(jù)權利要求5所述的CO2滅火器鋼瓶，其特征在于，所述斜擋段的軸向長度與瓶體的直徑之比為I : 10。
7.根據(jù)權利要求6所述的CO2滅火器鋼瓶，其特征在于，所述底圈外壁的頂沿帶有外倒角。
8.—種如權利要求I 7任一權利要求所述的CO2滅火器鋼瓶的加工方法，包括采用無縫鋼管經(jīng)收底、收口步驟制成瓶體，在瓶體底部的縮徑段外套設底圈，對所述瓶體及底圈進行噴塑處理； 其特征在于，將所述噴塑處理后的CO2滅火器鋼瓶倒置，通過振動篩將熱固性塑粉均勻分布在所述瓶體與底圈的過渡部位，然后將CO2滅火器鋼瓶倒置懸掛送入烘道內(nèi)進行固化，經(jīng)烘道內(nèi)烘干后即在所述瓶體與底圈的過渡部位形成塑層密封環(huán)。
9.根據(jù)權利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述固化的溫度為160 200°C。
10.根據(jù)權利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述固化的時間為15 30nin。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種CO2滅火器鋼瓶及其加工方法，CO2滅火器鋼瓶包括瓶體，該瓶體的底部帶有直徑逐漸收縮的斜擋段以及直徑進一步收縮直至封閉的縮徑段，在所述縮徑段的外圍套有底圈，所述縮徑段與底圈的過渡部位帶有塑層密封環(huán)。加工方法為采用無縫鋼管經(jīng)收底、收口步驟制成瓶體，在瓶體底部的縮徑段外套設底圈，對所述瓶體及底圈進行噴塑處理，將所述噴塑處理后的CO2滅火器鋼瓶倒置，通過振動篩將熱固性塑粉均勻分布在所述瓶體與底圈的過渡部位，然后將CO2滅火器鋼瓶倒置懸掛送入烘道內(nèi)進行固化，經(jīng)烘道內(nèi)烘干后即在所述瓶體與底圈的過渡部位形成塑層密封環(huán)。本發(fā)明解決了在筒體與底部過渡區(qū)噴塑時靜電噴涂不到位的問題。
文檔編號A62C13/76GK102961836SQ20121047621
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者謝文龍, 董志良, 蔣茂江, 徐禁園 申請人:浙江金盾消防器材有限公司