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      撒水頭護罩的嵌持裝置制造方法

      文檔序號:2399624閱讀:226來源:國知局
      撒水頭護罩的嵌持裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型提供一種撒水頭護罩的嵌持裝置,包括一閥座及一護罩,其中該閥座內(nèi)容置有一水閥及頂持該水閥關(guān)閥的一感溫玻璃柱,該閥座雙側(cè)對稱形成一支撐該感溫玻璃柱的肋桿,該護罩呈圈蓋狀的嵌持于雙側(cè)肋桿上而間隔的坐落于該感溫玻璃柱的外圍,該肋桿的外壁分別形成一限位部,該護罩的雙端分別對稱形成一導持部及一卡持部,該導持部導引肋桿而使卡持部嵌持于限位部上。依此,解決組合于閥座上的護罩容易晃動的問題。
      【專利說明】撒水頭護罩的嵌持裝置
      【技術(shù)領域】
      [0001]本實用新型涉及消防器材的【技術(shù)領域】,特別涉及一種撒水頭護罩的嵌持裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]眾所周知,現(xiàn)有安裝于建筑物室內(nèi)的消防撒水頭,是憑借形成水閥的閥座來配置一感溫玻璃柱,感溫玻璃柱能頂持水閥關(guān)閥,并于發(fā)生火災時,感知室內(nèi)溫度的上升而自動破裂,進而自動開啟水閥來噴撒消防水,以撲滅火源。
      [0003]現(xiàn)有的消防用撒水頭結(jié)構(gòu),其閥座上形成有雙側(cè)肋桿,用以支撐閥座組配感溫玻璃柱后的結(jié)構(gòu)強度;此外,撒水頭結(jié)構(gòu)還包含在閥座雙側(cè)肋桿的外圍配置一護罩,用以保護感溫玻璃柱免遭碰損破裂。且知,傳統(tǒng)撒水頭上的護罩與閥座之間的配置,是利用形成于護罩中的內(nèi)螺紋,以及形成于雙側(cè)肋桿外壁上的外螺紋,使二者能相互旋鎖而螺組結(jié)合;但是,這種螺組結(jié)構(gòu)存在下列缺點:
      [0004]1.雙側(cè)肋桿只能在護罩的兩個相對端側(cè)的內(nèi)壁上提供極為有限的肋狀支撐面積,造成護罩螺組后的安定性不足,因而容易晃動;特別是當護罩受到外界震動(例如建筑物施工及地震)或位于天花板內(nèi)的管線碰觸的影響下,特別容易使得護罩發(fā)生偏斜現(xiàn)象,乃至于影響了護罩螺組于閥座的雙側(cè)肋桿上的后的安定性暨牢固性。
      [0005]2.護罩提供了環(huán)狀的壁面罩合暨護持感溫玻璃柱,但也因此而影響了感溫玻璃柱感知室內(nèi)溫度的靈敏性。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]有鑒于上述問題,本實用新型的一目的,在解決護罩與閥座組合時安定暨牢固性欠佳的問題。
      [0007]具體的說,本實用新型撒水頭護罩的嵌持裝置,其技術(shù)手段包括:一閥座,容置有一水閥及頂持該水閥關(guān)閥的一感溫玻璃柱,該閥座雙側(cè)對稱形成一支撐該感溫玻璃柱的肋桿;一護罩,呈圈蓋狀嵌持于該雙側(cè)肋桿上而間隔的坐落于該感溫玻璃柱的外圍;其中:該肋桿的外壁分別形成一限位部,該護罩的雙端分別對稱形成一導持部及一卡持部,該導持部導引肋桿而使卡持部嵌持于限位部上。
      [0008]根據(jù)上述技術(shù)手段,本實用新型能使護罩以線性移動的方式來調(diào)整位于閥座上的位置,相較于傳統(tǒng)以螺組的旋轉(zhuǎn)方式來護罩調(diào)整位于閥座上的位置來說,具有能較快速調(diào)整護罩位置的優(yōu)點,并且利用導持部嵌持在肋桿上來增加護罩組合于閥座時的安定暨牢固性。
      [0009]在進一步實施中,該導持部包含由雙側(cè)軌壁之間形成一導槽,該軌壁能拘束肋桿在導槽內(nèi)移動,該卡持部能調(diào)整嵌持于限位部上的高低位置,其中該卡持部形成于導槽的槽壁或雙側(cè)軌壁上。依此,利用軌壁來拘束肋桿沿導槽位移,并憑借卡持部來調(diào)整嵌持于限位部上的位置,使護罩組合于閥座上。
      [0010]在進一步實施中,該限位部為牙程面,該卡持部為能調(diào)整嵌持于牙程面的高低位置的彈性舌片或卡勾。依此,憑借牙程面與彈性舌片及卡勾之間的相互嵌持,來調(diào)整護罩組合于閥座上時的位置。
      [0011]在進一步實施中,該限位部由多個間隔排列的卡槽或珠槽構(gòu)成,該卡持部為能調(diào)整嵌持于卡槽或珠槽的高低位置的彈性卡勾或彈性珠。依此,憑借卡槽與彈性卡勾或者珠槽與彈性珠之間的相互嵌持,來調(diào)整護罩組合于閥座上時的位置。
      [0012]本實用新型的另一目的,在解決護罩的環(huán)狀壁面影響了感溫玻璃柱感知室內(nèi)溫度的問題。
      [0013]因此在本實用新型的進一步實施中,該護罩上形成有至少一透氣孔,該透氣孔導引護罩外的空氣對流接觸感溫玻璃柱,其中該透氣孔是圓孔、方孔、長條孔與網(wǎng)孔的其中之一。依此,利用透氣孔加快熱空氣通過護罩內(nèi)與感溫玻璃柱的對流接觸,來快速提升感溫玻璃柱的溫度,縮短感溫玻璃柱受熱破裂的時間,進而提高消防撒水頭的感溫靈敏度。
      [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較,采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于:本實用新型憑借以線性移動的方式來調(diào)整護罩位于閥座上的位置,來取代傳統(tǒng)以螺組旋轉(zhuǎn)來調(diào)整護罩位置的方式,具有能快速調(diào)整護罩位置的優(yōu)點,并利用設置于護罩內(nèi)的導持部導引及拘束閥座的肋桿,來增加護罩與閥座之間在受到震動或管線碰觸時的安定暨牢固性。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0015]圖1是本實用新型的第一種實施例的立體分解圖;
      [0016]圖2是圖1的立體組合圖;
      [0017]圖3是圖2的前視圖;
      [0018]圖4是圖3中的A-A剖示圖;
      [0019]圖5是圖4中卡持部的第一種實施例的局部放大剖示圖;
      [0020]圖6是圖4中卡持部的第二種實施例的局部放大剖示圖;
      [0021]圖7是圖3中卡持部與限位部的第一種實施例的局部放大剖示圖;
      [0022]圖8是圖3中卡持部與限位部的第二種實施例的局部放大剖示圖;
      [0023]圖9是圖2中護罩上透氣孔為圓孔的示意圖;
      [0024]圖10是圖2中護罩上透氣孔為方孔的示意圖;
      [0025]圖11是圖2中護罩上透氣孔為長條孔的示意圖;
      [0026]圖12是圖2中護罩上透氣孔為網(wǎng)孔的示意圖;
      [0027]圖13是本實用新型的第二種實施例的立體分解圖。
      [0028]附圖標記說明:10閥座;11水閥;12感溫玻璃柱;13肋桿;131限位部;131a卡槽;131b珠槽;14導柱;15擾流片;16螺接部;20護罩;21導持部;211軌壁;212導槽;213槽壁;22卡持部;22a彈性卡勾;22b彈性珠;22bI彈性元件;23貼合部;24底蓋;25頸口;251組裝槽;26透氣孔;30消防供水管;40天花板;41通孔。
      【具體實施方式】
      [0029]請合并參閱圖1至圖4,揭示本實用新型的第一種實施例的態(tài)樣,說明本實用新型提供的撒水頭護罩的嵌持裝置,包括一閥座10及一護罩20。其中:
      [0030]該閥座10頂端具有一螺接部16,經(jīng)由該螺接部16螺組于一消防供水管30上,并經(jīng)由天花板40上的通孔41裸露于室內(nèi)。該閥座10內(nèi)裝設有一水閥11,該水閥11能管制消防供水管40內(nèi)的消防水的供流時機;該水閥11底端設置有一感溫玻璃柱12,該感溫玻璃柱12常態(tài)下系頂持暨關(guān)閉水閥11,使消防供水管40內(nèi)的消防水不至于外泄;該閥座10雙側(cè)對稱形成有肋桿13,支撐感溫玻璃柱12定位于閥座10內(nèi);該肋桿13底端穿設有可上下滑動的導柱14,利用導柱14來連接一呈盤狀的擾流片15,使自閥座10內(nèi)流出的水經(jīng)由擾流片15形成水幕,進而增加水的噴撒面積。
      [0031]該護罩20呈圈蓋狀,該護罩20頂端向內(nèi)延伸形成一環(huán)狀的頸口 25,該頸口 25上形成有相對稱的組裝槽251,該頸口 25的內(nèi)徑小于閥座10的外徑,而組裝槽251之間的內(nèi)徑大于閥座10的外徑,以限制閥座10與護罩20的組裝方式,進而導引護罩20嵌持于閥座10,該護罩20底端向外擴大延伸形成一環(huán)狀的貼合部23,該貼合部23底面以低溫金屬(例如錫)焊結(jié)固定一底蓋24,當火災的高溫使低溫金屬熔化后,造成底蓋24自護罩20上掉落,熱空氣進入護罩20內(nèi),使感溫玻璃柱12受熱破裂,進而開啟水閥11撒水。
      [0032]接著,該護罩20是嵌持于閥座10的雙側(cè)肋桿13上,進而罩設于閥座10上。進一步的說,護罩20的雙端分別對稱形成一導持部21及一卡持部22,該肋桿13的外壁形成有一限位部131,該導持部21導引肋桿13而使卡持部22嵌持于限位部131上。更進一步的說,該導持部21包含由護罩20的外壁沖制成型的雙側(cè)軌壁211,以及由雙側(cè)軌壁211之間形成一導槽212,該軌壁211能拘束肋桿13在導槽212內(nèi)沿閥座10的軸向移動,該卡持部22能調(diào)整嵌持于限位部131上的高低位置,該卡持部22在實施上為能調(diào)整嵌持于限位部131的高低位置的彈性舌片。如此,利用限位部131與卡持部22的相互嵌持,來調(diào)整護罩20在閥座10上高度,使護罩20配合天花板40的高度,以避免護罩20突出于天花板40,進而影響天花板40的整體美觀。
      [0033]接著,請合并參閱圖5及圖6,說明該卡持部22在實施上可以是形成于導槽212的槽壁213上或是形成于導槽212的雙側(cè)軌壁211上,憑借上述不同實施形態(tài)的卡持部22來嵌持限位部131,使護罩20調(diào)整嵌持于閥座10上的位置。
      [0034]請參閱圖7,說明該限位部131在實施上是由形成于肋桿13上多個間隔排列的卡槽131a所構(gòu)成,進一步的說,卡槽131a是呈外牙型式,而該卡持部22在實施上是由護罩20外壁以沖制成型的方式形成的彈性卡勾22a所構(gòu)成,該彈性卡勾22a—端向內(nèi)彎曲,使該彈性卡勾22a能夠嵌持于卡槽131a內(nèi);如此,使護罩20能調(diào)整組裝于閥座10時的高低位置。
      [0035]請參閱圖8,說明該限位部131在實施上是由多個間隔排列的珠槽131b構(gòu)成,該卡持部22在實施上是利用一彈性珠22b經(jīng)由一彈性元件22bl的簧壓來嵌持于珠槽131b內(nèi);如此,使該護罩20能調(diào)整組裝于閥座10時的高低位置。
      [0036]再來,請合并參閱圖9至圖12,說明該護罩20在其罩體上沖制成型有至少一個的透氣孔26,該透氣孔26在實施上可以是圓孔、方孔、長條孔與網(wǎng)孔的其中之一,該透氣孔26能夠加快熱空氣通過護罩20內(nèi)與感溫玻璃柱12的對流接觸,來快速提升感溫玻璃柱12的溫度,縮短感溫玻璃柱12受熱破裂的時間,進而提高消防撒水頭的感溫靈敏度。
      [0037]請參閱圖13,揭示本實用新型的第二種【具體實施方式】,說明該導持部21及卡持部22是延伸形成于護罩20的頂端,憑借突出于護罩20的導持部21導引肋桿13而使卡持部22嵌持于限位部131上,進而方便人員將護罩20組裝于閥座10上,并憑借增加熱空氣通過護罩20時與感溫玻璃柱12的接觸量,來提升護罩20的透熱性,縮短感溫玻璃柱12受熱破裂的時間,進而提高消防撒水頭于火災發(fā)生時的反應速度。
      [0038]根據(jù)以上實施例的說明,本實用新型憑借以線性移動的方式來調(diào)整護罩位于閥座上的位置,來取代傳統(tǒng)以螺組旋轉(zhuǎn)來調(diào)整護罩位置的方式,具有能快速調(diào)整護罩位置的優(yōu)點,并利用設置于護罩內(nèi)的導持部導引及拘束閥座的肋桿,來增加護罩與閥座之間在受到震動或管線碰觸時的安定暨牢固性。
      [0039]以上說明對本實用新型而言只是說明性的,而非限制性的,本領域普通技術(shù)人員理解,在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下,可做出許多修改、變化或等效,但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種撒水頭護罩的嵌持裝置,其特征在于,包括: 一閥座,容置有一水閥及頂持該水閥關(guān)閥的一感溫玻璃柱,該閥座雙側(cè)對稱形成一支撐該感溫玻璃柱的肋桿; 一護罩,呈圈蓋狀的嵌持于該雙側(cè)肋桿上而間隔的坐落于該感溫玻璃柱的外圍; 其中:該肋桿的外壁分別形成一限位部,該護罩的雙端分別對稱形成一導持部及一卡持部,該導持部導引肋桿而使卡持部嵌持于限位部上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述撒水頭護罩的嵌持裝置,其特征在于:該導持部包含由雙側(cè)軌壁之間形成一導槽,該軌壁能拘束肋桿在導槽內(nèi)移動,該卡持部能調(diào)整嵌持于限位部上的高低位置。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述撒水頭護罩的嵌持裝置,其特征在于:該卡持部形成于導槽的槽壁或雙側(cè)軌壁上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述撒水頭護罩的嵌持裝置,其特征在于:該限位部為牙程面,該卡持部為能調(diào)整嵌持于牙程面的高低位置的彈性舌片或卡勾。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述撒水頭護罩的嵌持裝置,其特征在于:該限位部由多個間隔排列的卡槽或珠槽構(gòu)成,該卡持部為能調(diào)整嵌持于卡槽或珠槽的高低位置的彈性卡勾或彈性珠。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述撒水頭護罩的嵌持裝置,其特征在于:該護罩的罩體上形成有至少一透氣孔,該透氣孔導引護罩外的空氣對流接觸感溫玻璃柱。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述撒水頭護罩的嵌持裝置,其特征在于:該透氣孔是圓孔、方孔、長條孔與網(wǎng)孔的其中之一。
      【文檔編號】A62C35/68GK203598399SQ201320782228
      【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
      【發(fā)明者】陳榮文 申請人:承弘工業(yè)股份有限公司
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