一種撞擊器和滅火裝置噴頭總成及滅火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種撞擊器和滅火裝置噴頭總成及滅火裝置，撞擊器包括外殼、撞桿、彈性件、密封圈和氣體發(fā)生器，外殼設(shè)有一空腔，空腔的前端設(shè)有撞桿輸出口，撞桿的桿段具有由前至后漸次遞減的變徑段和位于該變徑段前端且徑向尺寸小于變徑段的最大徑向尺寸的承接段，該變徑段的表面包括容納槽的前側(cè)槽壁或容納槽的前側(cè)槽壁及槽底面；空腔的腔壁對應(yīng)撞桿的預(yù)設(shè)行程位置處設(shè)有用于使空腔的徑向尺寸變大的讓位槽，密封圈隨撞桿運(yùn)動至空腔的讓位槽時脫落至撞桿的承接段上。噴頭總成包括上述撞擊器，滅火裝置包括噴頭總成。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)能夠在撞桿撞破玻璃柱后及時釋放內(nèi)部氣體，使撞桿及時回位。
【專利說明】一種撞擊器和滅火裝置噴頭總成及滅火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及消防領(lǐng)域，特別是涉及一種撞擊器和滅火裝置噴頭總成及滅火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的貯壓式滅火裝置在消防領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多，多數(shù)采用溫控玻璃球作為火災(zāi)探測自動啟動部件，具體是采用藍(lán)色產(chǎn)氣藥線纏繞在玻璃球上，當(dāng)發(fā)生火警時，外部啟動裝置將產(chǎn)氣藥線引燃，使玻璃球內(nèi)的水銀受熱膨脹并爆破玻璃球，從而啟動滅火裝置。然而，傳統(tǒng)的這種貯壓式滅火裝置存在如下不足之處，玻璃球被產(chǎn)氣藥線和熱縮套管包裹，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，產(chǎn)氣藥線及套管會影響玻璃球自身的感溫靈敏度；生產(chǎn)、裝配過程中玻璃球潛在缺陷，無法被識別，造成玻璃球達(dá)到設(shè)定溫度值時仍無法爆破，最終導(dǎo)致滅火裝置無法啟動；產(chǎn)氣藥線經(jīng)過纏繞、試水、裝配后，其表皮容易出現(xiàn)破裂，且長時間裸露在空氣中，容易導(dǎo)致產(chǎn)氣藥線失效，使產(chǎn)氣藥線中斷傳動熱量，滅火裝置無法啟動；熱縮套管長久使用后，存在老化松動、脫落現(xiàn)象。
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的貯壓式滅火裝置的上述不足之處，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了一種新型的貯壓式自動滅火裝置，其是在滅火裝置的噴頭處用玻璃柱固定一密封閥，并采用一種撞擊器來撞擊玻璃柱。具體這種撞擊器包括外殼和活動套裝于外殼內(nèi)的撞桿，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，撞擊器啟動，其撞桿的前端伸出并撞破玻璃，使密封閥失去玻璃柱的支撐而開啟滅火裝置的噴頭，從而啟動滅火裝置。目前，用于啟動撞擊器的驅(qū)動方式主要有氣體驅(qū)動方式、電力驅(qū)動方式和機(jī)械驅(qū)動方式三種，其中，氣體驅(qū)動方式是在外殼內(nèi)設(shè)置一密閉的氣室，利用產(chǎn)生的氣體作為動力驅(qū)動撞桿運(yùn)動。然而，這種氣體驅(qū)動方式存在如下不足之處:撞桿撞破玻璃后，氣室內(nèi)的氣體無法及時釋放，導(dǎo)致撞桿不能及時回位或無法回位，而撞桿如果不能及時回位或無法回位，則容易被下落的密封閥撞擊變形，導(dǎo)致最終無法回位。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種撞擊器和滅火裝置噴頭總成及滅火裝置，其能夠在撞桿撞破玻璃柱后及時釋放內(nèi)部氣體，使撞桿及時回位。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種撞擊器，包括外殼、撞桿、彈性件、密封圈和氣體發(fā)生器，外殼設(shè)有一空腔，空腔的前端設(shè)有撞桿輸出口，撞桿可軸向運(yùn)動地裝配于外殼的空腔內(nèi)，且其前端與空腔的撞桿輸出口相對應(yīng)；撞桿的后端與空腔的后部空間圍成一氣室，撞桿的桿壁周圈設(shè)有一容納槽，密封圈套裝于該容納槽，對氣室與空腔的前側(cè)空間進(jìn)行密封隔離；氣體發(fā)生器設(shè)于氣室，且其啟動端引至氣室外；撞桿通過彈性件進(jìn)行復(fù)位；撞桿的桿段具有由前至后漸次遞減的變徑段和位于該變徑段前端且徑向尺寸小于變徑段的最大徑向尺寸的承接段，該變徑段的表面包括容納槽的前側(cè)槽壁或容納槽的前側(cè)槽壁及槽底面；空腔的腔壁對應(yīng)撞桿的預(yù)設(shè)行程位置處設(shè)有用于使空腔的徑向尺寸變大的讓位槽，空腔的腔壁對應(yīng)該讓位槽的后側(cè)具有與密封圈形成緊閉配合的貼合面；密封圈隨撞桿運(yùn)動至空腔的讓位槽時脫落至撞桿的承接段上。
[0006]進(jìn)一步的，還包括密封堵頭和快速接頭，所述空腔的后部設(shè)有開口，并與快速接頭相連接固定，密封堵頭設(shè)于快速接頭中，所述氣體發(fā)生器為產(chǎn)氣藥線，該產(chǎn)氣藥線的一端為啟動端，穿過密封堵頭，并進(jìn)入快速接頭的內(nèi)部通道中。
[0007]進(jìn)一步的，所述快速接頭為三通式快速接頭，所述快速接頭的其中一端口與所述空腔的后部開口相連接固定，所述快速接頭的其余兩端口分別用于連接用于促發(fā)所述產(chǎn)氣藥線的電啟動線和引火線。
[0008]進(jìn)一步的，所述快速接頭還設(shè)有與其內(nèi)部通道相通的泄壓孔，該泄壓孔由一具有透氣孔的堵頭封住。
[0009]進(jìn)一步的，所述撞桿的內(nèi)部設(shè)有一容納通道，該容納通道的后端與所述氣室相連通，所述產(chǎn)氣藥線局部伸入該容納通道內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述變徑段的表面為前端高后端底的斜面，使所述容納槽的前側(cè)槽壁為前端高后端低的斜面，或者使容納槽的前側(cè)槽壁及其槽底面為前端高后端低的斜面，且所述容納槽的前側(cè)槽壁與其槽底面的斜率相同；所述密封圈為O型圈。
[0011]進(jìn)一步的，所述變徑段的前端與所述承接段的后端呈圓角過渡；所述空腔的貼合面包括與所述變徑段的表面相適配的斜面和位于該斜面后端的水平面。
[0012]進(jìn)一步的，所述彈性件為彈簧，所述撞桿的桿壁對應(yīng)所述承接段的前側(cè)設(shè)有一限位臺階，彈簧套裝于所述撞桿，并頂?shù)钟谒隹涨坏那岸吮诿媾c所述撞桿的限位臺階之間。
[0013]一種滅火裝置噴頭總成，包括噴頭、密封閥、玻璃柱和玻璃柱固定座，該噴頭設(shè)有噴口，玻璃柱固定座固定連接于噴頭，密封閥封住貯壓式滅火器的噴頭的噴口，玻璃柱頂?shù)钟诿芊忾y與玻璃柱固定座之間；還包括如上述任一項(xiàng)所述的撞擊器，該撞擊器的外殼裝配于玻璃柱固定座，且外殼的撞桿輸出口對準(zhǔn)玻璃柱，使撞擊器的撞桿的前端可伸出并撞擊玻璃柱。
[0014]一種滅火裝置，包括貯壓式滅火器，該貯壓式滅火器設(shè)有滅火劑釋放口，還包括如上所述的滅火裝置噴頭總成，該滅火裝置噴頭總成的噴頭連接于貯壓式滅火器的滅火劑釋放口處，使其噴口與滅火劑釋放口相連通。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、由于在撞桿上設(shè)置變徑段和承接段，且變徑段的表面包括容納槽的前側(cè)槽壁或容納槽的前側(cè)槽壁及槽底面，空腔的腔壁對應(yīng)撞桿的預(yù)設(shè)行程位置處設(shè)有用于使空腔的徑向尺寸變大的讓位槽，空腔的腔壁對應(yīng)該讓位槽的后側(cè)具有與密封圈形成緊閉配合的貼合面，使得撞桿向前運(yùn)動時，密封圈能夠被限位在撞桿的容納槽中，并與空腔的貼合面緊密貼合，達(dá)到密封氣室的目的，而在撞桿向前運(yùn)動到位時，密封圈則在其氣室內(nèi)氣體及變徑段表面、空腔讓位槽的共同作用下脫落至撞桿的承接段上，從而開啟氣室，使氣室中的氣體及時得到釋放，進(jìn)而使撞桿能夠在彈性件的回復(fù)力作用下及時回位；
[0017]2、由于采用三通式快速接頭，且快速接頭的其余兩端口分別用于連接用于促發(fā)產(chǎn)氣藥線的電啟動線和引火線，使得本實(shí)用新型與外部的啟動裝置連接更加方便、有效。
[0018]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種撞擊器和滅火裝置噴頭總成及滅火裝置不局限于實(shí)施例?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的撞擊器的剖面示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的外殼的剖面示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的撞桿的剖面示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的快速接頭的立體構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型的噴頭總成在初始狀態(tài)的局部剖面示意圖(撞桿運(yùn)動前);
[0024]圖6是本實(shí)用新型的噴頭總成的狀態(tài)剖面示意圖一(撞桿撞擊玻璃柱)；
[0025]圖7是本實(shí)用新型的噴頭總成的狀態(tài)剖面示意圖二 (玻璃柱被撞破)；
[0026]圖8是本實(shí)用新型的噴頭總成的狀態(tài)剖面示意圖三(撞桿回位)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例，請參見圖1-圖4所示，本實(shí)用新型的一種撞擊器，包括外殼1、撞桿2、彈性件、密封圈4和氣體發(fā)生器,外殼I設(shè)有一空腔11,空腔11的前端設(shè)有撞桿輸出口 13,撞桿2可軸向運(yùn)動地裝配于外殼I的空腔11內(nèi)，且其前端與空腔11的撞桿輸出口 13相對應(yīng)；撞桿2的后端與空腔11的后部空間圍成一氣室12,撞桿2的桿壁周圈設(shè)有一容納槽21,密封圈4套裝于該容納槽21，對氣室12與空腔11的前側(cè)空間進(jìn)行密封隔離；氣體發(fā)生器設(shè)于氣室12，且其啟動端引至氣室12外；撞桿2通過彈性件實(shí)現(xiàn)復(fù)位；撞桿的桿段具有由前至后漸次遞減的變徑段22和位于該變徑段前端且徑向尺寸小于變徑段的最大徑向尺寸的承接段23，該變徑段22的表面優(yōu)選包括容納槽的前側(cè)槽壁及槽底面；空腔的腔壁對應(yīng)撞桿的預(yù)設(shè)行程位置處設(shè)有用于使空腔的徑向尺寸變大的讓位槽15，空腔的腔壁對應(yīng)該讓位槽15的后側(cè)具有與密封圈形成緊閉配合的貼合面；密封圈4隨撞桿2運(yùn)動至空腔的讓位槽15時脫落至撞桿的承接段23上。上述，“前、后”的定義是近鄰撞桿輸出口 13定義為前，較遠(yuǎn)離撞桿輸出口 13則定義為后。
[0028]作為一種優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括密封堵頭6和快速接頭7，上述空腔11的后端設(shè)有開口 14，并與快速接頭7相連接固定，密封堵頭6設(shè)于快速接頭7中；上述氣體發(fā)生器為產(chǎn)氣藥線5，該產(chǎn)氣藥線5的一端為啟動端，穿過密封堵頭6，并進(jìn)入快速接頭7的內(nèi)部通道中。除此，上述氣體發(fā)生器也可以由固態(tài)氮產(chǎn)氣劑和電阻絲或引火線組成。
[0029]作為一種優(yōu)選，上述快速接頭7為T字形的三通式快速接頭，該快速接頭7的其中一端口與上述空腔11的后端開口 14相螺旋固定，快速接頭7的其余兩端口分別用于連接用于促發(fā)產(chǎn)氣藥線5的電啟動線和引火線。
[0030]作為一種優(yōu)選，上述快速接頭7還設(shè)有一與其內(nèi)部通道相通的泄壓孔71，該泄壓孔71由一具有透氣孔的堵頭封住。當(dāng)產(chǎn)氣藥線5被引燃時，位于快速接頭7的內(nèi)部通道中的產(chǎn)氣藥線部分產(chǎn)生的氣壓能夠通過該具有透氣孔的堵頭向外釋放，避免快速接頭受氣壓作用而與外殼I發(fā)生脫離。
[0031]作為一種優(yōu)選，上述撞桿2的內(nèi)部還設(shè)有一容納通道25，該容納通道25的后端與氣室12相連通，產(chǎn)氣藥線5局部伸入該容納通道25內(nèi)。
[0032]作為一種優(yōu)選，上述變徑段22的表面為前端高后端底的斜面，使容納槽21的前側(cè)槽壁及其槽底面為前端高后端低的斜面，且容納槽21的前側(cè)槽壁與其槽底面的斜率相同。上述密封圈4為O型圈。[0033]作為一種優(yōu)選，上述空腔11的貼合面包括與變徑段22的表面相適配的斜面16和位于該斜面后端的水平面17。
[0034]作為一種優(yōu)選，上述彈性件為彈簧3，撞桿2的桿壁對應(yīng)其承接段23的前側(cè)設(shè)有一限位臺階24，彈簧3套裝于撞桿2，并頂?shù)钟诳涨?1的前端壁面與撞桿2的限位臺階24之間。
[0035]本實(shí)用新型的一種滅火裝置噴頭總成，請參見圖5所示，其包括噴頭9、密封閥92、玻璃柱10、玻璃柱固定座101和上述撞擊器，噴頭9設(shè)有噴口 91，玻璃柱固定座101固定連接于貯壓式滅火器的噴頭9處，密封閥92封住貯壓式滅火器的噴頭9的噴口 91，玻璃柱10頂?shù)钟诿芊忾y92與玻璃柱固定座101之間。撞擊器的外殼I裝配于玻璃柱固定座101,具體是，玻璃柱固定座101上設(shè)有一螺孔，撞擊器的外殼I的前端外壁周圈設(shè)有螺紋，與玻璃柱固定座101的螺孔相螺旋配合。外殼I的撞桿輸出口 13對準(zhǔn)玻璃柱10,使撞擊器的撞桿2的前端可伸出并撞擊玻璃柱10。
[0036]本實(shí)用新型的一種滅火裝置，其包括貯壓式滅火器(圖中未體現(xiàn))和上述滅火裝置噴頭總成，該貯壓式滅火器設(shè)有滅火劑釋放口，該滅火裝置噴頭總成的噴頭連接于貯壓式滅火器的滅火劑釋放口處(噴頭與貯壓式滅火器的滅火劑釋放口之間可以采用一體相接或焊接或螺紋連接等形式實(shí)現(xiàn)相對固定)，使其噴口與滅火劑釋放口相連通。
[0037]本實(shí)用新型的一種滅火裝置，其噴頭總成的初始狀態(tài)如圖5所示:產(chǎn)氣藥線5未啟動，撞桿2的前端位于外殼I的撞桿輸出口 13處,并遠(yuǎn)離玻璃柱10,彈簧3處于自然伸長狀態(tài)；撞桿2上的密封圈4位于撞桿2的容納槽21內(nèi)，并與空腔11的腔壁的水平面17緊密貼合。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)，且連接于快速接頭7的電啟動線或引火線將產(chǎn)氣藥線5引燃時，如圖6所示，外殼I的氣室12內(nèi)迅速產(chǎn)生氣壓，并推動撞桿2克服彈簧3的彈力向玻璃柱10的方向運(yùn)動。當(dāng)撞桿2運(yùn)動到預(yù)設(shè)的L行程位置時，貯壓式滅火裝置的噴頭9上的玻璃柱10被撞破。同時，由于在撞桿2的L行程位置處，亦即空腔的讓位槽15位置處，空腔11的內(nèi)部空間增加，使得撞桿2上的密封圈4受到的阻力大大減小，且在彈簧3的回復(fù)力作用下，撞桿2受到的阻力值遠(yuǎn)大于密封圈4受到的阻力值，因而，在氣室12中氣壓的繼續(xù)作用下，密封圈4將從撞桿2的變徑段22的表面上脫落，并落到撞桿2的承接段23上(如圖7所示)，從而使氣室12的泄氣通道被開啟(密封圈4脫落后，氣室12依次通過空腔11前側(cè)的空間，以及撞桿2與撞桿輸出口 13之間的間隙與外界相連通)，氣室12中的氣體得到釋放。氣室12中的氣壓得到釋放后，在彈簧3的回復(fù)力作用下，撞桿2快速回到初始位置。撞桿2回位后，封堵于貯壓式滅火器的噴頭噴口 91處的密封閥92失去玻璃柱10的支撐作用，并在貯壓式滅火器中預(yù)置的驅(qū)動氣體的壓力作用下被沖離噴頭9噴口 91 (如圖8所示)，使貯壓式滅火器的噴頭9噴口 91開啟，貯壓式滅火器中的滅火劑在驅(qū)動氣體的壓力作用下迅速向外噴出，實(shí)施滅火動作。
[0038]上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種撞擊器和滅火裝置噴頭總成及滅火裝置，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種撞擊器，包括外殼、撞桿、彈性件、密封圈和氣體發(fā)生器，外殼設(shè)有一空腔，空腔的前端設(shè)有撞桿輸出口，撞桿可軸向運(yùn)動地裝配于外殼的空腔內(nèi)，且其前端與空腔的撞桿輸出口相對應(yīng)；撞桿的后端與空腔的后部空間圍成一氣室，撞桿的桿壁周圈設(shè)有一容納槽，密封圈套裝于該容納槽，對氣室與空腔的前側(cè)空間進(jìn)行密封隔離；氣體發(fā)生器設(shè)于氣室，且其啟動端引至氣室外；撞桿通過彈性件進(jìn)行復(fù)位；其特征在于:撞桿的桿段具有由前至后漸次遞減的變徑段和位于該變徑段前端且徑向尺寸小于變徑段的最大徑向尺寸的承接段，該變徑段的表面包括容納槽的前側(cè)槽壁或容納槽的前側(cè)槽壁及槽底面；空腔的腔壁對應(yīng)撞桿的預(yù)設(shè)行程位置處設(shè)有用于使空腔的徑向尺寸變大的讓位槽，空腔的腔壁對應(yīng)該讓位槽的后側(cè)具有與密封圈形成緊閉配合的貼合面；密封圈隨撞桿運(yùn)動至空腔的讓位槽時脫落至撞桿的承接段上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撞擊器，其特征在于:還包括密封堵頭和快速接頭，所述空腔的后部設(shè)有開口，并與快速接頭相連接固定，密封堵頭設(shè)于快速接頭中，所述氣體發(fā)生器為產(chǎn)氣藥線，該產(chǎn)氣藥線的一端為啟動端，穿過密封堵頭，并進(jìn)入快速接頭的內(nèi)部通道中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撞擊器，其特征在于:所述快速接頭為三通式快速接頭，所述快速接頭的其中一端口與所述空腔的后部開口相連接固定，所述快速接頭的其余兩端口分別用于連接用于促發(fā)所述產(chǎn)氣藥線的電啟動線和引火線。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的撞擊器，其特征在于:所述快速接頭還設(shè)有與其內(nèi)部通道相通的泄壓孔，該泄壓孔由一具有透氣孔的堵頭封住。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撞擊器，其特征在于:所述撞桿的內(nèi)部設(shè)有一容納通道，該容納通道的后端與所述氣室相連通，所述產(chǎn)氣藥線局部伸入該容納通道內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撞擊器，其特征在于:所述變徑段的表面為前端高后端底的斜面，使所述容納槽的前側(cè)槽壁為前端高后端低的斜面，或者使容納槽的前側(cè)槽壁及其槽底面為前端高后端低的斜面，且所述容納槽的前側(cè)槽壁與其槽底面的斜率相同；所述密封圈為O型圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的撞擊器，其特征在于:所述變徑段的前端與所述承接段的后端呈圓角過渡；所述空腔的貼合面包括與所述變徑段的表面相適配的斜面和位于該斜面后端的水平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撞擊器，其特征在于:所述彈性件為彈簧，所述撞桿的桿壁對應(yīng)所述承接段的前側(cè)設(shè)有一限位臺階，彈簧套裝于所述撞桿，并頂?shù)钟谒隹涨坏那岸吮诿媾c所述撞桿的限位臺階之間。
9.一種滅火裝置噴頭總成，包括噴頭、密封閥、玻璃柱和玻璃柱固定座，該噴頭設(shè)有噴口，玻璃柱固定座固定連接于噴頭，密封閥封住貯壓式滅火器的噴頭的噴口，玻璃柱頂?shù)钟诿芊忾y與玻璃柱固定座之間；其特征在于:還包括如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的撞擊器，該撞擊器的外殼裝配于玻璃柱固定座，且外殼的撞桿輸出口對準(zhǔn)玻璃柱，使撞擊器的撞桿的前端可伸出并撞擊玻璃柱。
10.一種滅火裝置，包括貯壓式滅火器，該貯壓式滅火器設(shè)有滅火劑釋放口，其特征在于:還包括如權(quán)利要求9所述的滅火裝置噴頭總成，該滅火裝置噴頭總成的噴頭連接于貯壓式滅火器的滅火劑釋放口處，使其噴口與滅火劑釋放口相連通。
【文檔編號】A62C31/02GK203677825SQ201320882076
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】洪清泉, 常世偉, 申桂林, 張帥 申請人:國安達(dá)股份有限公司