本技術(shù)涉及滅火裝置領(lǐng)域,具體的是一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、當發(fā)生火災時,滅火裝置長時間處于高溫狀態(tài),在達到裝置內(nèi)藥柱本身的燃點時裝置自啟動,此時噴放速度及噴放時間極快,現(xiàn)有的滅火裝置強度無法滿足此條件下的噴放需求,導致裝置爆炸或解體。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu),在滅火裝置處于高溫條件下時,保證滅火劑噴放的平穩(wěn)性,避免滅火裝置的爆炸或解體現(xiàn)象發(fā)生。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu),包括前蓋和泄壓膜片,所述前蓋上設(shè)有通孔和噴口,通孔內(nèi)設(shè)有泄壓膜片;
3、所述泄壓膜片上設(shè)有刻槽,在泄壓膜片的圓心位置上設(shè)有一個預留撕裂孔,刻槽一端延伸至預留撕裂孔邊緣;
4、所述泄壓膜片主體為圓形片,其主體直徑大于前蓋上通孔的直徑,在泄壓膜片外圍設(shè)有至少三道向外延伸的片體,延伸片體與前蓋底面之間形成連接,連接位置位于相鄰兩個噴口之間。
5、優(yōu)選的方案中,所述刻槽包括至少三道,多道刻槽由泄壓膜片圓心點位置呈放射狀布置。
6、優(yōu)選的方案中,所述前蓋中部上開設(shè)的通孔孔徑為?26,通孔厚度為0.5mm。
7、優(yōu)選的方案中,所述刻槽深度為0.3mm,刻槽底部形成0.2mm的留余厚度并形成泄壓薄弱點。
8、優(yōu)選的方案中,所述刻槽為梯形槽,刻槽寬度由上至下逐漸減小。
9、優(yōu)選的方案中,所述泄壓膜片外圍的延伸片體上設(shè)有連接孔,在相鄰兩個噴口之間的前蓋位置上也設(shè)有連接孔,連接孔上下對齊并依靠連接栓實現(xiàn)前蓋和泄壓膜片之間的連接固定。
10、優(yōu)選的方案中,所述噴口呈環(huán)向布置在前蓋四周,且噴口位于相鄰兩個連接孔之間。
11、本實用新型所提供的一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu),通過采用上述結(jié)構(gòu),具有以下有益效果:
12、(1)采用直徑較短且外為帶有延伸片段的泄壓膜片結(jié)構(gòu),一方面降低了泄壓膜片的制造成本,另一方面避免了泄壓膜片對噴口位置的阻擋;
13、(2)在滅火裝置內(nèi)部壓力增大時,通過刻槽形成的薄弱點行程泄壓膜片的撕裂,能夠有效解決裝置內(nèi)部因壓力過大導致的爆炸或解體問題,另外在刻槽上進一步增設(shè)預留撕裂孔,能夠在裝置內(nèi)部壓力增大的情況下,實現(xiàn)更加平穩(wěn)的泄壓目的,避免刻槽的瞬間撕裂。
1.一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu),其特征在于:包括前蓋(2)和泄壓膜片(3),所述前蓋(2)上設(shè)有通孔和噴口(4),通孔內(nèi)設(shè)有泄壓膜片(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述刻槽(5)包括至少三道,多道刻槽(5)由泄壓膜片(3)圓心點位置呈放射狀布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述前蓋(2)中部上開設(shè)的通孔孔徑為?26,通孔厚度為0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述刻槽(5)深度為0.3mm,刻槽(5)底部形成0.2mm的留余厚度并形成泄壓薄弱點。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述刻槽(5)為梯形槽,刻槽(5)寬度由上至下逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述泄壓膜片(3)外圍的延伸片體上設(shè)有連接孔,在相鄰兩個噴口(4)之間的前蓋(2)位置上也設(shè)有連接孔,連接孔上下對齊并依靠連接栓實現(xiàn)前蓋(2)和泄壓膜片(3)之間的連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于滅火裝置的防爆泄壓膜片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述噴口(4)呈環(huán)向布置在前蓋(2)四周,且噴口(4)位于相鄰兩個連接孔之間。