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      一種高處作業(yè)安全防護支架的制作方法

      文檔序號:40268768發(fā)布日期:2024-12-11 13:02閱讀:28來源:國知局
      一種高處作業(yè)安全防護支架的制作方法

      本技術(shù)涉及防護支架,尤其涉及一種高處作業(yè)安全防護支架。


      背景技術(shù):

      1、高處作業(yè)就是指人在一定位置為基準的高處進行工作,在鋼結(jié)構(gòu)變電站建設(shè)過程的高處作業(yè)時,經(jīng)常遇到無處懸掛安全帶的問題。

      2、在鋼結(jié)構(gòu)變電站的建設(shè)過程中存在以下弊端:1、操作人員在高處作業(yè)時,無處懸掛安全帶,通常會出現(xiàn)安全帶“低掛高用”的問題,不能對作業(yè)人員有效的保護;2、有時在高處作業(yè)時通過鋼筋焊接臨時護欄,往往焊接在鋼結(jié)構(gòu)主體上,對鋼結(jié)構(gòu)主體防腐造成破壞,同時鋼筋焊接的臨時護欄拆除后只能切割報廢,無法反復(fù)利用,造成鋼筋材料的浪費,因此,我們提出了一種高處作業(yè)安全防護支架,用于解決上述問題。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種高處作業(yè)安全防護支架,用于解決上述問題。

      2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:

      3、一種高處作業(yè)安全防護支架,包括防護支架本體和鋼梁,兩個防護支架本體分別貼合放置在鋼梁的底側(cè),所述防護支架本體內(nèi)開設(shè)有伸縮槽,所述伸縮槽內(nèi)活動安裝有伸縮支架,所述防護支架本體和伸縮支架的頂側(cè)均設(shè)置有用于鋼梁的夾持定位機構(gòu),所述防護支架本體的底側(cè)固定安裝有方形套筒,所述方形套筒內(nèi)開設(shè)有筒槽,所述筒槽內(nèi)活動安裝有滑塊,所述滑塊的底側(cè)固定安裝有延伸板,所述延伸板的底端貫穿方形套筒外并固定安裝有圓環(huán)座,所述方形套筒上分別開設(shè)有多個側(cè)孔,所述滑塊內(nèi)開設(shè)有塊孔,所述方形套筒上設(shè)置有用于塊孔的緊固件機構(gòu),兩個圓環(huán)座之間連接安裝有同一個鋼絲繩。

      4、優(yōu)選的,所述夾持定位機構(gòu)包括夾座和定位螺栓,所述防護支架本體和伸縮支架的頂側(cè)均固定安裝有夾座,所述夾座上設(shè)置有定位螺栓,所述定位螺栓的底端螺紋貫穿夾座外并抵在鋼梁的一側(cè)壁,通過兩個夾持定位機構(gòu)便于實現(xiàn)將防護支架本體和伸縮支架固定安裝在鋼梁上。

      5、優(yōu)選的,所述防護支架本體和伸縮支架上的兩個夾座呈對稱設(shè)置,所述夾座呈f型結(jié)構(gòu)設(shè)置。

      6、優(yōu)選的,所述防護支架本體和伸縮支架上的兩個夾座分別夾持在鋼梁的兩側(cè),便于實現(xiàn)將防護支架本體和伸縮支架上的兩個夾座分別夾持在鋼梁的兩側(cè)。

      7、優(yōu)選的,所述伸縮支架的一端固定安裝有側(cè)板,所述側(cè)板的截面尺寸大小與防護支架本體的截面尺寸大小一致,防止伸縮支架脫離防護支架本體。

      8、優(yōu)選的,多個側(cè)孔呈等距排布設(shè)置,多個側(cè)孔與筒槽相連通,通過將緊固螺栓貫穿方形套筒上相對應(yīng)的側(cè)孔和滑塊內(nèi)的塊孔,便于實現(xiàn)對延伸板和圓環(huán)座的高度進行調(diào)節(jié)。

      9、優(yōu)選的,所述緊固件機構(gòu)包括緊固螺栓和緊固螺母,所述方形套筒外設(shè)置有緊固螺栓,所述緊固螺栓的一端貫穿相對應(yīng)的側(cè)孔和塊孔外并螺紋安裝有緊固螺母,通過緊固件機構(gòu)便于實現(xiàn)對方形套筒上延伸板和圓環(huán)座的高度位置進行固定。

      10、本實用新型的有益效果是:

      11、該高處作業(yè)安全防護支架,通過調(diào)節(jié)兩組防護支架本體和伸縮支架配合相對應(yīng)的夾持定位機構(gòu),實現(xiàn)將兩組防護支架本體和伸縮支架固定安裝在鋼梁上,同時配合兩組緊固件機構(gòu),實現(xiàn)對兩個圓環(huán)座的高度進行調(diào)節(jié),使其保持高度一致,之后將鋼絲繩安裝在兩個圓環(huán)座上,當作業(yè)人員在高處作業(yè)時,便于將安全帶系在鋼絲繩上,使作業(yè)人員在高處作業(yè)的同時可靈活移動又不失去保護,實現(xiàn)對作業(yè)人員的人身安全進行保護,本案中的方式,減少了出現(xiàn)安全帶“低掛高用”的情況。

      12、該高處作業(yè)安全防護支架,本案中的方式,通過調(diào)節(jié)兩組防護支架本體和伸縮支架在鋼梁上固定安裝的位置,避免了使用焊接臨時護欄造成對鋼梁主體防腐造成破壞,同時減少鋼筋焊接的臨時護欄拆除后切割出現(xiàn)報廢的情況,減少了鋼筋材料的浪費。



      技術(shù)特征:

      1.一種高處作業(yè)安全防護支架,包括防護支架本體(1)和鋼梁(2),其特征在于,兩個防護支架本體(1)分別貼合放置在鋼梁(2)的底側(cè),所述防護支架本體(1)內(nèi)開設(shè)有伸縮槽(3),所述伸縮槽(3)內(nèi)活動安裝有伸縮支架(4),所述防護支架本體(1)和伸縮支架(4)的頂側(cè)均設(shè)置有用于鋼梁(2)的夾持定位機構(gòu),所述防護支架本體(1)的底側(cè)固定安裝有方形套筒(8),所述方形套筒(8)內(nèi)開設(shè)有筒槽(9),所述筒槽(9)內(nèi)活動安裝有滑塊(10),所述滑塊(10)的底側(cè)固定安裝有延伸板(11),所述延伸板(11)的底端貫穿方形套筒(8)外并固定安裝有圓環(huán)座(16),所述方形套筒(8)上分別開設(shè)有多個側(cè)孔(12),所述滑塊(10)內(nèi)開設(shè)有塊孔(13),所述方形套筒(8)上設(shè)置有用于塊孔(13)的緊固件機構(gòu),兩個圓環(huán)座(16)之間連接安裝有同一個鋼絲繩(17)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高處作業(yè)安全防護支架,其特征在于,所述夾持定位機構(gòu)包括夾座(5)和定位螺栓(6),所述防護支架本體(1)和伸縮支架(4)的頂側(cè)均固定安裝有夾座(5),所述夾座(5)上設(shè)置有定位螺栓(6),所述定位螺栓(6)的底端螺紋貫穿夾座(5)外并抵在鋼梁(2)的一側(cè)壁。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高處作業(yè)安全防護支架,其特征在于,所述防護支架本體(1)和伸縮支架(4)上的兩個夾座(5)呈對稱設(shè)置,所述夾座(5)呈f型結(jié)構(gòu)設(shè)置。

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高處作業(yè)安全防護支架,其特征在于,所述防護支架本體(1)和伸縮支架(4)上的兩個夾座(5)分別夾持在鋼梁(2)的兩側(cè)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高處作業(yè)安全防護支架,其特征在于,所述伸縮支架(4)的一端固定安裝有側(cè)板(7),所述側(cè)板(7)的截面尺寸大小與防護支架本體(1)的截面尺寸大小一致。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高處作業(yè)安全防護支架,其特征在于,多個側(cè)孔(12)呈等距排布設(shè)置,多個側(cè)孔(12)與筒槽(9)相連通。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高處作業(yè)安全防護支架,其特征在于,所述緊固件機構(gòu)包括緊固螺栓(14)和緊固螺母(15),所述方形套筒(8)外設(shè)置有緊固螺栓(14),所述緊固螺栓(14)的一端貫穿相對應(yīng)的側(cè)孔(12)和塊孔(13)外并螺紋安裝有緊固螺母(15)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種高處作業(yè)安全防護支架,包括防護支架本體和鋼梁,兩個防護支架本體分別貼合放置在鋼梁的底側(cè),所述防護支架本體內(nèi)開設(shè)有伸縮槽,所述伸縮槽內(nèi)活動安裝有伸縮支架,所述防護支架本體和伸縮支架的頂側(cè)均設(shè)置有用于鋼梁的夾持定位機構(gòu),所述防護支架本體的底側(cè)固定安裝有方形套筒,所述方形套筒內(nèi)開設(shè)有筒槽,本技術(shù),實現(xiàn)對兩個圓環(huán)座的高度進行調(diào)節(jié),使其保持高度一致,之后將鋼絲繩安裝在兩個圓環(huán)座上,當作業(yè)人員在高處作業(yè)時,將安全帶系在鋼絲繩上,使作業(yè)人員在高處作業(yè)的同時可靈活移動又不失去保護,實現(xiàn)對作業(yè)人員的人身安全進行保護,本案中的方式,減少了出現(xiàn)安全帶“低掛高用”的情況。

      技術(shù)研發(fā)人員:王程,鄭楠,潘泰霖,宋吉云,郭超,宋鵬
      受保護的技術(shù)使用者:日照陽光合源電力工程有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240416
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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