專利名稱：具有自動滅火功能之電線及配線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有自動滅火功能之電線及配線方法，特別是指將原有電線管路間，增添附加至少一條滅火管，提供電線若過載產(chǎn)生高溫悶燒甚至電線走火時，該依附於電線之滅火管即會因高溫而於該處產(chǎn)生破裂，且滅火管內(nèi)之消防材料呈快速均布噴灑，達到撲滅火源防止火勢蔓延之創(chuàng)新設(shè)計。
隨著科技之進步，人類生活用品幾乎皆以電器化代替了傳統(tǒng)的技術(shù)，而用電的普遍化，其用電安全更是不容忽視，電線走火是造成火災(zāi)的主因之一，但是，室內(nèi)配線如墻壁之配線、木板裝璜內(nèi)之配線或配線管內(nèi)之電線，若是負荷過載產(chǎn)生高溫悶燒甚至電線走火時，無法可立刻消滅火源，所以當看到濃煙外泄時，已很難將火源撲滅，往往造成令人遺憾的災(zāi)害。因而，為使室內(nèi)配線更具安全性，發(fā)明人遂積多年專業(yè)之經(jīng)驗，針對上述現(xiàn)有室內(nèi)配線之缺點，積極進行研究、開發(fā)，而為使本發(fā)明能發(fā)揮更佳功效，期間尤歷經(jīng)多次試驗及改良，終得以鍥而不舍之精神，完成一種具有自動滅火功能之電線及配線方法。
因此，本發(fā)明之目的，即在提供一種具有自動滅火功能之電線及配線方法，使電線管路間，增添附加至少一條滅火管，當電線若負過載產(chǎn)生高溫悶燒甚至電線走火時，該依附於電線之滅火管即會因高溫而於該處產(chǎn)生破裂，且滅火管內(nèi)之消防材料呈快速均布噴灑，達到撲滅火源防止火勢蔓延之目的。
為了能具體了解本發(fā)明之特征，由以下之實施例，并輔以附圖詳細說明之，更可明白本發(fā)明之優(yōu)點。


圖1所示為現(xiàn)有室內(nèi)配線之實施狀態(tài)示意圖。
圖2所示為現(xiàn)有配線管之構(gòu)造示意圖。
圖3所示為另一現(xiàn)有電線套管之構(gòu)造示意圖。
圖4所示為本發(fā)明之配線管之構(gòu)造示意圖。
圖5所示為本發(fā)明另一電線套管之構(gòu)造示意圖。
圖6所示為本發(fā)明之滅火管之縱剖面構(gòu)造示意圖。
圖7所示為本發(fā)明之實施狀態(tài)部分縱剖面示意圖。
圖8所示為本發(fā)明之另一實施狀態(tài)部分縱剖面示意圖。
圖9所示為本發(fā)明之插座板之構(gòu)造示意圖。
附圖中標號與構(gòu)件名稱對照(10)--建筑結(jié)構(gòu)(11)--配線管(12)--插座(13)--電燈開關(guān)(14)--燈座(20)--電線(21)--電線套管(30)--滅火管(31)--封閉端 (32)--抽灌出入口(33)--消防材料(40)--插座板(50)--壓力表 (60)--插座首先，請參閱圖1所示，一般室內(nèi)配線，是為建筑結(jié)構(gòu)(10)之墻壁或木板璜之配線，埋設(shè)配線管(11)，該配線管(11)再分別連接插座(12)、電燈開關(guān)(13)、燈座(14)。而現(xiàn)有室內(nèi)配線，請參閱圖2所示，於配線管(11)內(nèi)穿置電線(20)；另一現(xiàn)有室內(nèi)配線，請參閱圖3所示，該多條電線(20)于整體外緣包覆電線套管(21)，使多條電線(20)形成一整條。
火的形成有三個要件可燃物體、空氣及一定溫度，三者缺一，火即無法形成。故對火災(zāi)之撲救，通常采用隔絕空氣、降低溫度及移去可燃物三種方式；由前述現(xiàn)有室內(nèi)配線，若是負荷過載產(chǎn)生高溫悶燒甚至電線走火時，無法可立刻消滅火源。本發(fā)明是針對現(xiàn)有室內(nèi)配線之缺點，提供一種具有自動滅火功能之電線及配線方法，請參閱圖4所示，本發(fā)明是在配線管(11)內(nèi)，依附於電線(20)穿置至少一條滅火管(30)。圖5所示，為本發(fā)明的另一滅火管(30)之配線方式，該多條電線(20)其間增加至少一條滅火管(30)，整體外緣包覆電線套管(21)，使多條電線(20)與滅火管(30)形成一整條。
圖6所示，為本發(fā)明之滅火管(30)，該滅火管(30)是塑膠材料制成之中空圓管，一端為封閉端(31)，管內(nèi)填充消防材料(33)，另一端為可控制填充/抽取消防材料(33)之抽灌出入口(32)；前述滅火管(30)所采用之塑膠材料為一般電線所采用之現(xiàn)有塑膠，一般常用為1.氯化聚乙烯(Chlorinated Polyethylene)，可與ABS、PP、PE、PS、PVC橡膠等混合。
2.乙烯—氯化乙烯共聚合物(Ethylene ViniylchlorideCopolymer)。
3.氟素塑膠(Fluoroplastics)PTFE、TFE、PFA、FEP、ETFE、PVDF、PCTFE、PVF。
4.聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)。
該滅火管(30)所采用之塑膠材料其融點約60℃～300℃間，且略低於所應(yīng)用之電線(20)外覆塑膠材料之燃點。
前述滅火管(30)內(nèi)所填充之消防材料(33)，為現(xiàn)有消防藥劑，如ABC/BC乾粉滅火藥劑、二氧化碳滅火藥劑和鹵化烷類(海龍)滅火藥劑等。
該滅火管(30)是采用類似輪胎之打氣孔活塞，且類似真空抽冷媒/加壓灌冷媒之方式，將消防材料(33)抽出或填入該滅火管(30)內(nèi)。由於不同的應(yīng)用場所(如家庭、工廠、商店等)，其電力配線所使用的電線(20)半徑也有所不同，因此，滅火管(30)之半徑亦隨之不同，再者，不同之消防材料(33)所加壓力之相對應(yīng)條件也跟隨配合，但本發(fā)明之滅火管(30)內(nèi)之加壓值至少需在10psi以上為佳。
請參閱圖7所示，本發(fā)明之配線管(11)內(nèi)，穿置電線(20)，且同時依附至少一條滅火管(30)緊貼電線(20)，該滅火管(30)已填充消防材料，且經(jīng)加壓10psi以上；當電線(20)負荷過載溫度上升至電線(20)包覆外皮之燃點(A)時，滅火管(30)之外表亦會開始融化形成一破洞(B)，當破洞(B)形成後，依據(jù)壓力平衡原理，消防材料即會由滅火管(30)之破洞(B)外泄，而且依「白努利原理」在該破洞(B)處之消防材料外泄速度如圖7中之“e”狀態(tài)均布噴灑，達到快速撲滅火源防止火勢蔓延之功效。
圖8所示，為本發(fā)明之另一實施方式，該多條電線(20)其間增加至少一條滅火管(30)，整體外緣包覆電線套管(21)，使多條電線(20)與滅火管(30)形成一整條，該滅火管(30)是已填充消防材料，且經(jīng)加壓10psi以上；當電線(20)負荷過載溫度上升至電線(20)包覆外皮之燃點(C)時，滅火管(30)之外表亦會開始融化形成一破洞(D)，當破洞(D)形成後，該破洞(D)處之消防材料外泄速度，如圖8中之“f”狀態(tài)均布噴灑，達到快速撲滅火源防止火勢蔓延之功效。
更換滅火管(30)之方式1.室內(nèi)配線若屬於主要干線的，可將滅火管先填充消防材料後，再沿著干線緊貼配置，定期更換消防材料時，將舊滅火管整條抽出後，再將新滅火管沿干線重新配置。
2.室內(nèi)配線若屬於支線的(由干線分歧出之支線，接到電器或插座間)，一般長度約在10公尺以內(nèi)，所以改用可充填、抽換消防材料方式；作法是將滅火管之一端密封，另一端接到消防材料抽灌出入口(32)，(請參閱圖9所示)該插座板(40)，附設(shè)壓力表(50)及插座(60)，該消防材料抽灌出入口(32)，是以類似真空抽冷媒及加壓灌冷媒方式，將過期之消防材料抽出，并填入新的消防材料，且加壓10psi以上。
綜上所述，本發(fā)明的具有自動滅火功能之電線及配線方法，確實可達到發(fā)明之目的及作用，且可供產(chǎn)業(yè)上利用價值，實已符合專利條件。
權(quán)利要求
1.一種具有自動滅火功能之電線及配線方法，其持征在于，其結(jié)構(gòu)是在配線管內(nèi)，穿置電線，且同時緊貼依附至少一條滅火管，該滅火管為塑膠材料制成之中空圓管，一端為封閉端，滅火管內(nèi)填充消防材料，另一端為可控制填充/抽取消防材料之抽灌出入口，該滅火管已加壓至少10psi以上；藉滅火管之融點相等或略低於電線包覆外皮之燃點，當電線負荷過載溫度上升至電線包覆外皮之燃點時，滅火管外表亦融化形成一破洞，該消防材料即由滅火管之破洞呈快速均布之噴灑，達到撲滅火源的目的；其配線方法為將前述的滅火管，先填充消防材料，再沿配線管與電線緊貼依附配置，且定期抽換整條舊滅火管，并將新滅火管重新沿電線緊貼依附配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動滅火功能之電線及配線方法，其特征在于，其中之滅火管，至少一條與多條電線整體外緣包覆電線套管，使其形成一束整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動滅火功能之電線及配線方法，其特征在于，其中之配線方法亦可將滅火管之一端密封，另一端接到消防材料抽灌出入口，填入消防材料且加壓10psi以上，再定期以真空抽出過期之消防材料，并填入新的消防材料，且加壓10psi以上。
全文摘要
一種具有自動滅火功能之電線及配線方法，在配線管內(nèi)，穿置電線，且同時緊貼依附至少一條滅火管，當電線負荷過載溫度上升至電線包覆外皮之燃點時，滅火管外表亦融化形成一破洞，該滅火管內(nèi)之消防材料即由滅火管之破洞呈快速均布之噴灑，達到撲滅火源的目的。
文檔編號A62C37/11GK1156634SQ9612022
公開日1997年8月13日 申請日期1996年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月22日
發(fā)明者李成功 申請人:李成功