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      內(nèi)置緩沖型防墜器的制造方法

      文檔序號(hào):9798737閱讀:434來源:國知局
      內(nèi)置緩沖型防墜器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及內(nèi)置緩沖型防墜器。
      【背景技術(shù)】
      [0002]但凡高空作業(yè)、高空危險(xiǎn)作業(yè)(諸如消防滅火)或高山攀巖活動(dòng),都應(yīng)以人為本,其配置的設(shè)備、裝備的設(shè)計(jì)都應(yīng)有人性化理念。在電力、建筑、電信、攀巖、消防等行業(yè)的高處作業(yè),由于其作業(yè)空間相對(duì)狹小,作業(yè)難度大,危險(xiǎn)性較高,稍有不注意就會(huì)發(fā)生墜落事故,因而要引起高度重視。
      [0003]目前,高空作業(yè)為預(yù)防墜落事故發(fā)生也普遍使用防墜器,針對(duì)現(xiàn)有防墜器尚存在某些缺陷或不足,發(fā)明專利(ZL2010 2 0266879.1)和外觀設(shè)計(jì)專利(21^2010 3 0246079.9)公開的內(nèi)置緩沖型防墜器,在許多高空作業(yè)的領(lǐng)域,作業(yè)人員都需要掛接在防墜器繩索上,防止高空墜地,一般的防墜器都是速差止墜式,即利用一對(duì)彈性收攏的棘爪連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上,并和鏈接在支架上的內(nèi)齒盤配合。當(dāng)繩索被迅速下拉時(shí),棘爪被離心力甩開并卡住內(nèi)齒盤,使轉(zhuǎn)動(dòng)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng),防止人員下墜,然而這種止墜機(jī)構(gòu)動(dòng)作很突然,下墜人員受到的突然止墜停止的沖擊力非常大,有可能拉傷人體,而且,作業(yè)人員在正常工作時(shí),如果移動(dòng)速度過快,也可能使止墜機(jī)構(gòu)動(dòng)作而突然拉住人員,引起其他事故,影響生產(chǎn)安全。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供內(nèi)置緩沖型防墜器,解決現(xiàn)有內(nèi)置緩沖型防墜器存在沖擊力大及安全性能低的問題。
      [0005]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:內(nèi)置緩沖型防墜器,包括殼體、支架、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、鋼絲繩,支架內(nèi)置在殼體內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)盤連接在支架上,鋼絲繩卷繞在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上,且鋼絲繩的末端露出殼體并連接有掛鉤,轉(zhuǎn)動(dòng)盤上鉸接有兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒,兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒之間設(shè)置有彈性連接件使兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒之間彈性收攏,支架上固定連接有和止轉(zhuǎn)齒對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)齒盤,且內(nèi)齒盤上設(shè)有摩擦片,構(gòu)成摩擦緩沖式速差止墜機(jī)構(gòu),掛鉤上設(shè)置有判別防墜器是否失效的指示裝置。
      [0006]優(yōu)選的,支架上設(shè)有固定內(nèi)齒盤的固定套,內(nèi)齒盤通過螺栓固定連接在支架上,螺栓上設(shè)有壓緊內(nèi)齒盤的碟形墊片,連接可靠,通過碟形墊片壓緊內(nèi)齒盤,保證了機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性,防止損壞。
      [0007]優(yōu)選的,止轉(zhuǎn)齒通過齒套鉸接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上,彈性連接件為拉簧,齒套連接可靠,使用效果好,將彈性連接件設(shè)置成拉簧,便于止轉(zhuǎn)齒彈性收攏。
      [0008]優(yōu)選的,指示裝置為指示器,指示器上設(shè)置有標(biāo)示防墜器失效的指示條,便于操作人員從外部可以清晰的判別防墜器是否被沖擊過,以避免使用已失效的防墜器,保證作業(yè)絕對(duì)安全。
      [0009]優(yōu)選的,轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有卷簧,卷簧通過固定銷固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上,能提高轉(zhuǎn)動(dòng)盤的疲勞強(qiáng)度,安全性能高。
      [0010]優(yōu)選的,殼體包括左殼體和右殼體,左殼體扣合在右殼體上,左殼體和右殼體上均設(shè)有一塊支架,能防止鋼絲繩收縮損壞殼體。
      [0011]優(yōu)選的,左殼體和右殼體之間設(shè)有供鋼絲繩收縮的出口,出口上設(shè)置有保護(hù)套,保證鋼絲繩的平穩(wěn)收縮,減少了對(duì)殼體的損壞。
      [0012]優(yōu)選的,鋼絲繩上設(shè)有橡膠保護(hù)墊,橡膠保護(hù)墊與保護(hù)套相連,鋼絲繩上設(shè)有壓套,在壓套底端的鋼絲繩上設(shè)有固定掛鉤的芯型環(huán),便于掛鉤連接固定,安全可靠,壓套的設(shè)置,能防止掛鉤脫離芯型環(huán)。
      [0013]綜上所述,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):通過止轉(zhuǎn)齒在下墜過程中受離心力甩開并卡住內(nèi)齒盤時(shí),內(nèi)齒盤會(huì)被緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)并摩擦停止,不會(huì)瞬間立刻鎖止,從而產(chǎn)生了一個(gè)緩沖階段,減少止墜沖擊力,防止人體受傷,防止人員過快移動(dòng)被突然拉住,提高了安全性,并通過指示裝置判別防墜器是否失效,從而避免了操作人員使用已失效的防墜器,保證作業(yè)絕對(duì)安全,摩擦片的設(shè)置,保證了內(nèi)齒盤的穩(wěn)定性,將兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒是通過彈性連接件彈性收攏,克服了現(xiàn)有同類產(chǎn)品在卷收鋼絲繩時(shí)棘輪一直在敲打棘爪的端部而發(fā)出“噠噠”的噪音,保證了作業(yè)時(shí)無噪音。
      【附圖說明】
      [0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
      [0015]圖1為本發(fā)明內(nèi)置緩沖型防墜器的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖2為圖1中A的局部放大圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]如圖1、圖2所示,內(nèi)置緩沖型防墜器,包括殼體1、支架2、轉(zhuǎn)動(dòng)盤3、鋼絲繩4,支架2內(nèi)置在殼體I內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)盤3連接在支架2上,鋼絲繩4卷繞在轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上,且鋼絲繩4的末端露出殼體I并連接有掛鉤5,轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上鉸接有兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒31,兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒31之間設(shè)置有彈性連接件32使兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒31之間彈性收攏,支架2上固定連接有和止轉(zhuǎn)齒31對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)齒盤21,且內(nèi)齒盤21上設(shè)有摩擦片20,構(gòu)成摩擦緩沖式速差止墜機(jī)構(gòu),掛鉤5上設(shè)置有判別防墜器是否失效的指示裝置51,支架2上設(shè)有固定內(nèi)齒盤21的固定套22,內(nèi)齒盤21通過螺栓23固定連接在支架2上,螺栓23上設(shè)有壓緊內(nèi)齒盤21的碟形墊片24,連接可靠,通過碟形墊片壓緊內(nèi)齒盤,保證了機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性,防止損壞。
      [0018]止轉(zhuǎn)齒31通過齒套33鉸接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上,彈性連接件32為拉簧,齒套連接可靠,使用效果好,將彈性連接件設(shè)置成拉簧,便于止轉(zhuǎn)齒彈性收攏,指示裝置51為指示器,指示器上設(shè)置有標(biāo)示防墜器失效的指示條52,齒套連接可靠,使用效果好,將彈性連接件設(shè)置成拉簧,便于止轉(zhuǎn)齒彈性收攏,轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上設(shè)置有卷簧34,卷簧34通過固定銷35固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上,能提高轉(zhuǎn)動(dòng)盤的疲勞強(qiáng)度,安全性能高。
      [0019]殼體I包括左殼體11和右殼體12,左殼體11扣合在右殼體12上,左殼體11和右殼體12上均設(shè)有一塊支架2,能防止鋼絲繩收縮損壞殼體,左殼體11和右殼體12之間設(shè)有供鋼絲繩4收縮的出口 13,出口 13上設(shè)置有保護(hù)套14,保證鋼絲繩的平穩(wěn)收縮,減少了對(duì)殼體的損壞,鋼絲繩4上設(shè)有橡膠保護(hù)墊41,橡膠保護(hù)墊41與保護(hù)套14相連,鋼絲繩4上設(shè)有壓套42,在壓套42底端的鋼絲繩4上設(shè)有固定掛鉤5的芯型環(huán)43,便于掛鉤連接固定,安全可靠,壓套的設(shè)置,能防止掛鉤脫離芯型環(huán)。
      [0020]除上述優(yōu)選實(shí)施例外,本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形,只要不脫離本發(fā)明的精神,均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.內(nèi)置緩沖型防墜器,包括殼體(I)、支架(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(3)和鋼絲繩(4),支架(2)內(nèi)置在殼體(I)內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)盤(3)連接在支架(2)上,鋼絲繩(4)卷繞在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(3)上,且鋼絲繩(4)的末端露出殼體(I)并連接有掛鉤(5),其特征在于:轉(zhuǎn)動(dòng)盤(3)上鉸接有兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒(31),兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒(31)之間設(shè)置有彈性連接件(32)使兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒(31)之間彈性收攏,支架(2)上固定連接有和止轉(zhuǎn)齒(31)對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)齒盤(21),且內(nèi)齒盤(21)上設(shè)有摩擦片(20),構(gòu)成摩擦緩沖式速差止墜機(jī)構(gòu),掛鉤(5)上設(shè)置有判別防墜器是否失效的指示裝置(51)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置緩沖型防墜器,其特征在于:支架(2)上設(shè)有固定內(nèi)齒盤(21)的固定套(22),內(nèi)齒盤(21)通過螺栓(23)固定連接在支架(2)上,螺栓(23)上設(shè)有壓緊內(nèi)齒盤(21)的碟形墊片(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置緩沖型防墜器,其特征在于:止轉(zhuǎn)齒(31)通過齒套(33)鉸接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(3)上,彈性連接件(32)為拉簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置緩沖型防墜器,其特征在于:指示裝置(51)為指示器,指示器上設(shè)置有標(biāo)示防墜器失效的指示條(52)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置緩沖型防墜器,其特征在于:轉(zhuǎn)動(dòng)盤(3)上設(shè)置有卷簧(34),卷簧(34)通過固定銷(35)固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(3)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置緩沖型防墜器,其特征在于:殼體(I)包括左殼體(11)和右殼體(12),左殼體(I I)扣合在右殼體(12)上,左殼體(I I)和右殼體(12)上均設(shè)有一塊支架⑵。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)置緩沖型防墜器,其特征在于:左殼體(11)和右殼體(12)之間設(shè)有供鋼絲繩(4)收縮的出口( 13),出口( 13)上設(shè)置有保護(hù)套(14)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)置緩沖型防墜器,其特征在于:鋼絲繩(4)上設(shè)有橡膠保護(hù)墊(41),橡膠保護(hù)墊(41)與保護(hù)套(14)相連,鋼絲繩(4)上設(shè)有壓套(42),在壓套(42)底端的鋼絲繩(4)上設(shè)有固定掛鉤(5)的芯型環(huán)(43)。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及內(nèi)置緩沖型防墜器,包括殼體、支架、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、鋼絲繩、掛鉤,轉(zhuǎn)動(dòng)盤上鉸接有兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒,兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒之間彈性收攏,支架上固定連接有內(nèi)齒盤,且內(nèi)齒盤上設(shè)有摩擦片,構(gòu)成摩擦緩沖式速差止墜機(jī)構(gòu),掛鉤上設(shè)置有指示裝置;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):通過止轉(zhuǎn)齒在下墜過程中受離心力甩開并卡住內(nèi)齒盤時(shí),內(nèi)齒盤會(huì)被緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)并摩擦停止,不會(huì)瞬間立刻鎖止,從而產(chǎn)生了一個(gè)緩沖階段,減少止墜沖擊力,防止人體受傷,防止人員過快移動(dòng)被突然拉住,提高了安全性,并通過指示裝置判別防墜器是否失效,從而避免了操作人員使用已失效的防墜器,保證作業(yè)絕對(duì)安全,將兩個(gè)止轉(zhuǎn)齒是通過彈性連接件彈性收攏,保證了作業(yè)時(shí)無噪音。
      【IPC分類】A62B35/04
      【公開號(hào)】CN105561499
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610093719
      【發(fā)明人】樓其民, 李 瑞, 周宙龍, 李向軍, 李周選, 嚴(yán)明安, 馬恒, 薛迪龍
      【申請(qǐng)人】國網(wǎng)浙江省電力公司金華供電公司, 浙江華電器材檢測(cè)研究所, 左易電力設(shè)備有限公司
      【公開日】2016年5月11日
      【申請(qǐng)日】2016年2月19日
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