專利名稱：正反雙顯影防偽壓敏紙及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種正反雙顯影防偽壓敏紙及其生產(chǎn)方法。
目前使用的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙均為單面顯影，在防偽、防涂改方面存在較大的缺陷，造假者很容易在市面上找到同樣的紙來(lái)偽造并很容易進(jìn)行涂改。
本發(fā)明的目的是提供一種正反雙顯影防偽壓敏紙，通過(guò)不同顯色顏色的微膠囊分別調(diào)整出二種以上不同顏色顯色跡的發(fā)色層，按需要可使正反面雙顯影的顯影顏色相同或不同，便于檢驗(yàn)，從而達(dá)到防偽、防涂改的目的。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該正反雙顯影防偽壓敏紙的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供該正反雙顯影防偽壓敏紙的使用方法。
本發(fā)明提供了一種正反雙顯影防偽壓敏紙，至少由三聯(lián)組成，最上一聯(lián)為二層，一層為原紙，原紙背面為涂有顯色劑和發(fā)色劑組成的顯色發(fā)色層；中間聯(lián)的紙為三層，原紙的正面為顯色層，背面為涂有顯色劑和發(fā)色劑組成的顯色發(fā)色層；最后一聯(lián)為二層，一層為原紙，原紙的正面為顯色層。
本發(fā)明提供了一種制備正反雙顯影防偽壓敏紙的配方(A)、正面顯色層涂料由下述重量配比的原料組成水 30-70g分散劑 2-6g填 料 10-30g顯色劑 5-20g膠粘劑 3-10g(B)、背面顯色發(fā)色層涂料由下述重量配比的原料組成(a)、顯色涂料-A料水 40-90g分散劑 2-5g
填 料 10-40g顯色劑 2-5g膠粘劑 3-10g(b)、發(fā)色涂料-B料水 30-50g分散劑 2-5g間隔劑 6-18g微膠囊 35-50g膠粘劑 3-10g制備本發(fā)明正反雙顯影防偽壓敏紙的配方優(yōu)選重量配比的范圍是(A)、正面顯色層涂料水 40-60g分散劑 3-5g填 料 15-25g顯色劑 10-18g膠粘劑 6-8g(B)、背面顯色發(fā)色層涂料(a)、顯色涂料-A料水 42-65分散劑 3-4填 料 15-35顯色劑 3-4膠粘劑 6-8(b)、發(fā)色層涂料-B料水 30-40g分散劑 3-4g間隔劑 8-14g微膠囊 39-45g膠粘劑 4-8g
所述分散劑為聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽；所述填料為高嶺土、碳酸鈣；所述顯色劑為水楊酸鋅樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或活性白土；所述膠粘劑為羧基丁苯膠乳、丙苯膠乳或氧化淀粉；所述微膠囊的顏色為紅、綠、藍(lán)、黑、紫、藍(lán)黑或墨綠；所述間隔劑為淀粉間隔劑、纖維素間隔劑。
本發(fā)明提供了一種制造正反雙顯影防偽壓敏紙的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟(A)、配制涂覆在原紙正面顯色層涂料(a)、在常溫下按配方比加入水、分散劑、填料高速分散好后再加入顯色劑和膠粘劑后攪拌均勻；(b)、將攪拌均勻的涂料涂在原紙正面上，并在40-140℃的溫度下干燥1-5min；(B)、配制涂覆在原紙背面顯色發(fā)色層涂料(a)、配制顯色涂料-A料在常溫下按配方比將水、分散劑、填料高速分散好后加入顯色劑和膠粘劑攪拌均勻，待用；(b)、配制發(fā)色涂料-B料按配方比將水、分散劑、間隔劑、微膠囊、膠粘劑在常溫下混合均勻，待用；(c)、采用一次涂布的方式，則取以上所配制的A料50-80g，B料15-35g混合均勻，把混合均勻的涂料涂在原紙背面，并在40-140℃溫度下干燥1-5min；(d)、采用二次涂布的方式，則先將A料涂在原紙背面，并在40-140℃溫度下干燥1--5min，再在涂有A料的涂層上面涂B料，并在40-140℃溫度下干燥1-5min；(C)、涂布量控制范圍在2-10g/m2；所述涂布量?jī)?yōu)選控制范圍在4-7g/m2。
本發(fā)明的正反雙顯影防偽壓敏紙所配聯(lián)中至少有一種或多種發(fā)色顏色的發(fā)色層，打印或書(shū)寫(xiě)成后有一種或多種的顏色顯色跡。
本發(fā)明壓敏紙采用了正反雙顯影的方法，在配聯(lián)、書(shū)寫(xiě)或打印后，紙張的正面及背面都同時(shí)顯色，使涂改后的紙背面字跡模糊，極易被發(fā)現(xiàn)，起到防偽、防止涂改的作用，這種紙可用作重要的票據(jù)和單證用紙。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明

圖1是本發(fā)明紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
一、制備正面顯色層涂料及涂布按重量配比取料水40g、聚丙烯酸3g、高嶺土25g、水楊酸鋅樹(shù)脂15g、羧基丁苯膠乳7g，在常溫下先加入水、聚丙烯酸、高嶺土高速分散好后再加入水楊酸鋅樹(shù)脂和羧基丁苯膠乳后攪拌均勻，將攪拌均勻的涂料涂在原紙正面，涂布量控制在2-10g/m2的范圍，之后在40-140℃的溫度下干燥1-5min。這種在原紙的正面涂覆有顯色層的壓敏紙可作為多聯(lián)票據(jù)的最后一聯(lián)使用。
二、制備背面顯色發(fā)色層涂料及涂布按重量配比配制顯色涂料-A料，水50g、聚丙烯酸3g、高嶺土25g、水楊酸鋅樹(shù)脂4g、羧基丁苯膠乳7g，在常溫下先將水、聚丙烯酸、高嶺土混合高速分散好后再加入水楊酸鋅樹(shù)脂和羧基丁苯膠乳后攪拌均勻，待用。按重量配比配制發(fā)色涂料-B料，水35g、聚丙烯酸3g、淀粉間隔劑9g、微膠囊45g、羧基丁苯膠乳8g，將以上各原料在常溫下混合均勻，待用。微膠囊的顏色可根據(jù)需要選擇顏色或兩種以上的混合色。涂布的方式可采用一次涂布或二次涂布。一次涂布方法取以上所配制的A料50-80g，B料15-35g混合均勻，把混合均勻的涂料涂在原紙背面，涂布量控制在2-10g/m2的范圍，之后在40-140℃的溫度下干燥1-5min。如圖1所示，在原紙背面涂有顯色發(fā)色層的壓敏紙，可作為多聯(lián)票據(jù)的最上一聯(lián)使用。在原紙正面涂覆顯色層，背面涂覆顯色發(fā)色層的三層結(jié)構(gòu)的壓敏紙可作為多聯(lián)票據(jù)的中間若干聯(lián)使用。
如圖1所示，原紙1背面涂有顯色發(fā)色層2的二層壓敏紙為第一聯(lián)，原紙1正面涂有顯色層3，背面涂有顯色發(fā)色層2的三層壓敏紙為中間聯(lián)使用，中間聯(lián)可以是多聯(lián)，原紙1正面涂有顯色層3的二層壓敏紙為最后一聯(lián)，這種由正反雙顯影壓敏紙組成的無(wú)碳復(fù)寫(xiě)紙，書(shū)寫(xiě)或打印時(shí)，在外力的作用下，微膠囊4破裂，使與微膠囊4同處一面的顯色劑5顯色，同時(shí)使相鄰下一面正面顯色層3也顯色，這樣，正反兩面同時(shí)顯色。幾聯(lián)使用同一種顏色的微膠囊，則正反面雙顯影顏色一致；還可以根據(jù)需要，通過(guò)不同顯色顏色的微膠囊調(diào)整，則正反面雙顯影顏色不同，其防偽效果更好。根據(jù)不同的用途，第一聯(lián)正面可以不涂顯色層，亦可以涂顯色層。最后一聯(lián)可以是普通的壓敏CF紙，亦可以是本發(fā)明正反雙顯影壓敏紙。使用本發(fā)明的紙張，如果進(jìn)行涂改便會(huì)使背面的微膠囊4破裂而發(fā)色，使該處背面顯色劑5顯色，造成該處背面字跡模糊，從而達(dá)到防止涂改、防偽的目的。
權(quán)利要求
1.一種正反雙顯影防偽壓敏紙，其特征在于至少由三聯(lián)組成，最上一聯(lián)為二層，一層為原紙(1)，原紙(1)背面涂有顯色劑(5)和發(fā)色劑(4)組成的顯色發(fā)色層(2)；中間聯(lián)的紙為三層，在原紙(1)的正面涂有顯色層(3)，背面涂有顯色劑(5)和發(fā)色劑(4)組成的顯色發(fā)色層(2)；最后一聯(lián)為二層，一層為原紙(1)，原紙(1)的正面涂有顯色層(3)。
2.一種制備正反雙顯影防偽壓敏紙的配方，其特征在于(A)、正面顯色層涂料由下述重量配比的原料組成水 30-70g分散劑 2-6g填 料 10-30g顯色劑 5-20g膠粘劑 3-10g(B)、背面顯色發(fā)色層涂料由下述重量配比的原料組成(a)、顯色涂料-A料水 40-90g分散劑 2-5g填 料 10-40g顯色劑 2-5g膠粘劑 3-10g(b)、發(fā)色涂料-B料水 30-50g分散劑 2-5g間隔劑 6-18g微膠囊 35-50g膠粘劑 3-10g
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的制備正反雙顯影防偽壓敏紙的配方，其特征在于(A)、正面顯色層涂料其中各原料的重量配比是水 40-60g分散劑 3-5g填 料 15-25g顯色劑 10-18g膠粘劑 6-8g(B)、背面顯色發(fā)色層涂料其中各原料的重量配比是(a)、顯色涂料-A料水 42-65g分散劑 3-4g填 料 15-35g顯色劑 3-4g膠粘劑 6-8g(b)、發(fā)色涂料-B料水 30-40g分散劑 3-4g間隔劑 8-14g微膠囊 39-45g膠粘劑 4-8g
4.據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備正反雙顯影防偽壓敏紙的配方，其特征在于所述分散劑為聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽；所述填料為高嶺土、碳酸鈣；所述顯色劑為水楊酸鋅樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或活性白土；所述膠粘劑為羧基丁苯腔乳、丙苯膠乳或氧化淀粉；所述微膠囊的顏色為紅、綠、藍(lán)、黑、紫、藍(lán)黑、墨綠等；所述間隔劑為淀粉間隔劑、纖維素間隔劑。
5.一種制造正反雙顯影防偽壓敏紙的生產(chǎn)方法，其特征在于(A)、配制涂覆在原紙正面顯色層涂料(a)、在常溫下按配方比加入水、分散劑、填料高速分散好后，再加入顯色劑和膠粘劑后攪拌均勻；取以上所配制的A料50-80g，B料15-35g混合均勻，把混合均勻的涂料涂在原紙背面，并在40-140℃的溫度下干燥1-5min；(d)、采用二次涂布的方式，則先將A料涂在原紙背面，并在40-140℃溫度下干燥1-5min，再在涂有A料的涂層上面涂B料，并在40-140℃溫度下干燥1-5min；(e)、涂布量控制范圍在2-10g/m2。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的制造正反雙顯影防偽壓敏紙的生產(chǎn)方法，其特征在于涂布量控制范圍在4-7g/m2。
7.一種正反雙顯影防偽壓敏紙的使用方法，其特征在于所配聯(lián)中至少有一種或多種發(fā)色顏色的發(fā)色層，打印或書(shū)寫(xiě)后有一種或多種的顏色顯色跡。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種正反雙顯影防偽壓敏紙及其生產(chǎn)方法,在原紙的正面涂覆顯色層,背面涂覆顯色發(fā)色層,多聯(lián)一起使用時(shí),在外力作用下,發(fā)色層微膠囊破裂,使顯色劑顯色,實(shí)現(xiàn)紙張的正反面均顯色,達(dá)到防偽、防涂改的目的?？筛鶕?jù)需要選擇不同顯色顏色的微膠囊,可單色也可多色,使正反面雙顯影顏色不同,防偽效果更好。
文檔編號(hào)D21H23/00GK1295154SQ00101
公開(kāi)日2001年5月16日 申請(qǐng)日期2000年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月19日
發(fā)明者劉志浩 申請(qǐng)人:廣東冠豪高新技術(shù)股份有限公司