專利名稱：含有原纖化人造絲、水可分解的纖維網(wǎng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能夠容易地分解和分散在水流中的水可分解纖維網(wǎng)。更具體地說，本發(fā)明涉及在干態(tài)和濕態(tài)下具有高強度但能夠容易地分解在水中的水可分解纖維網(wǎng)。
用于擦拭人體皮膚包括人體隱蔽處或清潔衛(wèi)生間等的是紙或無紡織物制成的清潔片。這種清潔片必須在水中可分解以便于使用后能夠?qū)⑺鼈冎苯釉隈R桶中處理。這是由于，如果將水中幾乎不可分解的清潔片使用后在馬桶中處理，將需要很長時間才能分解和分散在化糞池中，或者堵塞馬桶周圍的排水管。
為了方便和有效的使用，用于擦拭用途的許多一次性清潔片是在用化學清潔劑等濕潤后包裝并投入市場。這樣的清潔片濕態(tài)下強度必須高到在含有化學清潔劑等的情況下適于擦拭。但是在馬桶中處理后還必須很好的分解在水中。
例如，日本專利申請24636/1995公開了一種含有羧基、可溶于水中的粘合劑、金屬離子和有機溶劑的水可分解清潔制品。然而，金屬離子和有機溶劑將刺激皮膚。
日本專利特許公開292924/1991公開了一種含有聚乙烯醇纖維的水可分解清潔制品，其中聚乙烯醇纖維中滲透有硼酸水溶液；并且日本專利特許公開198778/1994公開了一種含有聚乙烯醇無紡織物的水可分解餐巾，其中聚乙烯醇無紡織物中滲透有硼酸根離子和碳酸氫根離子。然而，由于聚乙烯醇不耐熱，因此水可分解清潔制品和水可分解餐巾的濕強度在40℃或更高溫度下將降低。近來，現(xiàn)有技術中研究了多種水中分解的吸收性制品，包括衛(wèi)生巾、短內(nèi)褲襯墊、一次性尿布等。然而，從安全角度考慮，由于上述水可分解的纖維網(wǎng)含有粘合劑和電解質(zhì)，因此它們不能用作直接與皮膚長時間接觸的吸收性制品的頂層纖維網(wǎng)。
另外，日本特許公開228214/1997公開了一種根據(jù)JIS P-8135測試的濕強度為100-800gf/25mm的水可分解無紡織物，該織物是通過將4-20mm長的纖維與紙漿混合后用高壓噴水處理使纖維糾纏的方法制備的。由于組成纖維糾纏其中，因此上述無紡織物具有膨松感。然而，在制備無紡織物時，長纖維是通過高壓噴水處理糾纏的，因此制備的無紡織物將具有相對高的濕強度。因此，根據(jù)公開的技術，難于使制備的無紡織物具有很好平衡的膨松性、強度和水可分解性，并且制備的無紡織物也不適于在抽水馬桶等中進行處理。
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種可很好分解于水中并具有高的干強度的水可分解纖維網(wǎng)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種濕強度高到即使其中不加入粘合劑也可以在濕態(tài)下很好使用的水可分解纖維網(wǎng)。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種安全用于皮膚的水可分解纖維網(wǎng)。
具體地說，本發(fā)明提供一種水可分解纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)中包括3％-100％質(zhì)量的包括原纖維和由其伸出的微纖維的原纖化人造絲和0％-97％質(zhì)量的長度不超過10mm的其它纖維，其中原纖化人造絲的打漿度不超過700cc；原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為1.8mm-10mm；并且至少由原纖化人造絲的原纖維伸出的微纖維與至少一種其它原纖維、由其它原纖維伸出的其它微纖維和其它纖維纏結(jié)。
本發(fā)明還提供一種水可分解纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)中包括3％-100％質(zhì)量的包括原纖維和由其伸出的微纖維的原纖化人造絲和0％-97％質(zhì)量的長度不超過10mm的其它纖維，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為1.8mm-10mm；長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.1-65％質(zhì)量；并且至少由原纖化人造絲的原纖維伸出的微纖維與至少一種其它原纖維、由其它原纖維伸出的其它微纖維和其它纖維纏結(jié)。
上述水可分解纖維網(wǎng)優(yōu)選是經(jīng)過噴水處理的無紡織物。
本發(fā)明也提供一種水可分解纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)中包括3％-100％質(zhì)量的包括原纖維和由其伸出的微纖維的原纖化人造絲和0％-97％質(zhì)量的長度不超過10mm的其它纖維，其中原纖化人造絲的打漿度不超過700cc；原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為1.8mm-10mm；并且至少由原纖化人造絲的原纖維伸出的微纖維與至少一種其它原纖維、由其它原纖維伸出的其它微纖維和其它纖維氫鍵鍵合。
本發(fā)明還提供一種水可分解纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)中包括3％-100％質(zhì)量的包括原纖維和由其伸出的微纖維的原纖化人造絲和0％-97％質(zhì)量的長度不超過10mm的其它纖維，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為1.8mm-10mm；長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.1-65％質(zhì)量；并且至少由原纖化人造絲的原纖維伸出的微纖維與至少一種其它原纖維、由其它原纖維伸出的其它微纖維和其它纖維氫鍵鍵合。
上述水可分解纖維網(wǎng)優(yōu)選是在造紙工藝中制備的。此時，原纖化人造絲的打漿度優(yōu)選不超過400cc。
當然，干態(tài)和甚至在水中濕態(tài)下，本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)用作紙巾時都具有高的強度。另外，當它使用后浸入大量水中時，易于分解。因此，使用后，它可以在馬桶等中進行處理。更重要的是，本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)是由無害于人體的材料組成。
更具體地說，在本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)中，由于原纖化人造絲的微纖維充當纖維之間的粘合劑，因此實現(xiàn)了水中分解性和強度的很好平衡。由于微纖維與其它纖維之間的纏結(jié)或氫鍵鍵合，纖維網(wǎng)得到了高的強度。另一方面，當與大量水接觸時，微纖維與其它纖維分離，并因此使纖維網(wǎng)易于分解在水中。特別是，當從原纖化人造絲的原纖維伸出的微纖維通過噴水處理與至少一種其它原纖維、由其它原纖維伸出的其它微纖維和其它纖維纏結(jié)時，纖維結(jié)實地粘合在一起，并且由于微纖維的氫鍵力使纖維網(wǎng)的干強度增加。這樣的氫鍵結(jié)合在濕的條件下有時可能消失，但是由于微纖維的纏結(jié)甚至在濕態(tài)下該片也可以保持高的強度。
另一方面，當本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)通過例如造紙方法，即不經(jīng)過噴水處理制造時，纖維網(wǎng)由于微纖維的存在而具有高的強度。該微纖維可以表現(xiàn)出與紙漿一樣高或更高的氫鍵力，因此該纖維網(wǎng)在水中分解性和強度之間具有很好的平衡。這樣用造紙方法制備的纖維網(wǎng)在干態(tài)條件下使用時具有優(yōu)異的強度。另外，甚至在這樣的片中，濕強度由于微纖維的纏結(jié)也可能增加。
本發(fā)明中，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為2.5mm-小于4.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc時，長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.5-15％質(zhì)量是理想的。
其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為2.5mm-小于4.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400-700cc時，長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.1-5％質(zhì)量是理想的。
其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4.5mm-7.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc時，長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的8-65％質(zhì)量是理想的。
其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4.5mm-7.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400-700cc時，長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.3-50％質(zhì)量是理想的。
其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為3±0.5mm時，長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.1-10％質(zhì)量是理想的。
其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4±0.5mm時，長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的1-14％質(zhì)量是理想的。
其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為5±0.5mm時，長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.3-45％質(zhì)量是理想的。
其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為6±0.5mm時，長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的5-50％質(zhì)量是理想的。
其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為7±0.5mm時，長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的10-65％質(zhì)量是理想的。
通過打漿方法形成原纖化人造絲的方法中，原纖化人造絲的原纖維長度可能由于打漿方法的不同而變得更長或變得更短。另外，未原纖化人造絲(打漿之前的人造絲)自身長度也有偏差。因此，上面已經(jīng)考慮了纖維長度的這種改變和偏差。例如，其中打漿之前纖維長度為3mm，4mm，5mm，6mm或7mm，原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為3±0.5mm，4±0.5mm，5±0.5mm，6±0.5mm或7±0.5mm。
其中，長度不超過1mm的微纖維的重量與原纖化人造絲自重的比定義如上，原纖化人造絲的細度優(yōu)選1.2-1.9分特。
長度不超過10mm的纖維優(yōu)選是可生物降解的纖維。理想的是，可生物降解的纖維至少是一種選自再生纖維素、紙漿、脂肪族聚酯、聚乙烯醇和膠原蛋白的纖維。
本發(fā)明水可分解纖維網(wǎng)的定量優(yōu)選為20-100g/m2。
根據(jù)JIS P-4501測試，纖維網(wǎng)水中的分解度優(yōu)選不超過200秒。
纖維網(wǎng)的濕強度優(yōu)選不小于110g/25mm。
纖維網(wǎng)的干強度優(yōu)選不小于350g/25mm。
本發(fā)明還提供一種水可分解纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)中包括3％-100％質(zhì)量(優(yōu)選5-100％質(zhì)量)組成它的原纖維的長度為1.8mm-10mm的原纖化人造絲和0％-97％質(zhì)量(優(yōu)選0-95％質(zhì)量)的長度不超過10mm的其它纖維，其中定量為20-100g/m2厚度不小于0.2mm，在前述濕態(tài)條件下根據(jù)JIS P-4501測試的水中分解度不超過200秒，和濕強度不小于110g/25mm。
本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)優(yōu)選是經(jīng)過噴水處理的無紡織物。它是膨松的并具有柔軟感。
原纖化人造絲組成的纖維網(wǎng)的打漿度優(yōu)選不超過400cc，并且纖維網(wǎng)是在造紙方法中制備的。
圖1是本發(fā)明水可分解纖維網(wǎng)的一個實例的放大顯微鏡照片。
圖2是圖1中照片的圖示圖。
圖3是表示未打漿人造絲的纖維長度的質(zhì)量分布圖。
圖4是表示纖維長度為5mm的人造絲打漿后的打漿人造絲的纖維長度的質(zhì)量分布圖。
圖5是表示游離打漿的人造絲的纖維長度的質(zhì)量分布圖。
圖6是表示纖維長度為3mm的人造絲濕態(tài)中打漿后的打漿人造絲的纖維長度的質(zhì)量分布圖。
圖7是表示纖維長度為4mm的人造絲濕態(tài)中打漿后的打漿人造絲的纖維長度的質(zhì)量分布圖。
圖8是表示纖維長度為6mm的人造絲濕態(tài)中打漿后的打漿人造絲的纖維長度的質(zhì)量分布圖。
圖9是表示纖維長度為7mm的人造絲濕態(tài)中打漿后的打漿人造絲的纖維長度的質(zhì)量分布圖。
圖10是表示纖維長度為5mm的人造絲濕態(tài)中打漿后的打漿人造絲的纖維長度的質(zhì)量分布圖。
圖11是表示實施例H中制備的纖維網(wǎng)的濕強度和其水中分解度與提供原纖化人造絲的不同打漿度人造絲之間的關系圖。
用于本發(fā)明的原纖化人造絲是指具有精細原纖化表面的再生纖維素人造絲，或者也就是那些帶有厚度上具有微觀大小的從原纖維表面撕裂和伸出的微纖維的纖維。
圖1和圖2是本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)的一個實例的放大顯微鏡照片和圖示圖，它們分別包括原纖化人造絲1、人造絲4和紙漿3。圖1和圖2的纖維網(wǎng)是由包括原纖化人造絲1、人造絲4和紙漿3的纖維網(wǎng)經(jīng)過噴水處理制備的。從圖1和圖2中可以看出，微纖維2是從原纖化人造絲1的表面伸出的。如圖所示，常規(guī)再生纖維素(人造絲4)的表面是光滑的，而原纖化人造絲1的表面原纖化到其周圍有微纖維2，并且人造絲4和原纖化人造絲1兩者之間具有不同的結(jié)構(gòu)。
該種原纖化纖維可以通過，例如在人造絲吸有水并仍然濕潤時機械加工人造絲的方法制備。具體地說，它們可以按照，例如攪拌器中在水中強烈攪拌人造絲的方法，或者在碎漿機、精漿機、打漿機等中(這是一種濕式打漿方法)打漿人造絲的方法制備。更準確地說，原纖化纖維包括用酸處理濕紡人造絲例如粘液絲等后用機械方法使之原纖化的纖維，機械方法使溶紡人造絲原纖化制備的纖維等。除了上述這些，原纖化人造絲也可以用常規(guī)的濕紡再生纖維素制備。
僅僅是原纖化人造絲，或者是原纖化人造絲和其它長度不超過10mm的纖維的混合體形成纖維網(wǎng)，并且將得到的纖維網(wǎng)優(yōu)選進行噴水等處理形成本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)。該方法中，原纖化人造絲表面周圍的微纖維與其它纖維或其它微纖維纏結(jié)。因此，本發(fā)明纖維網(wǎng)特定纏結(jié)的結(jié)構(gòu)不同于組分纖維纏結(jié)在一起的常規(guī)射流噴網(wǎng)無紡織物的結(jié)構(gòu)。從圖1和圖2中可以看出，原纖化人造絲1周圍的微纖維2與其它纖維(人造絲和原纖化人造絲1)纏結(jié)，并且紙漿3存在于這些纖維中。
組成原纖化人造絲的原纖維的長度為1.8mm-10mm(在原纖維的質(zhì)量分布峰處)。本文中所指的原纖維的長度是指除了周圍微纖維之外的原纖維的長度，但不是指微纖維的長度。如果原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度比限定的范圍更長，在噴水處理時，不但微纖維而且原纖維將纏結(jié)在一起，或者原纖維將與其它纖維(人造絲4和紙漿3)纏結(jié)在一起。在上述情況下，無紡織物的水可分解性將變差。另一方面，如果原纖維的長度比限定的范圍更短，微纖維將不能纏結(jié)到理想的程度，如果是這樣的，無紡織物的濕強度將變低，打漿之前人造絲的長度優(yōu)選3-6mm。換句話說，原纖化人造絲的原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度優(yōu)選為2.5-6.5mm。
當使用原纖維長度至少為7mm的原纖化人造絲并且當纖維網(wǎng)經(jīng)過噴水處理時，原纖化人造絲的原纖維將纏結(jié)得太厲害并且含有它們的纖維網(wǎng)在水中的分解性將變低，為了避免上述情況纖維網(wǎng)在水中的分解性的降低，需要將無紡織物的定量控制在不超過30g/m2。在這種情況下，也需要將原纖維長度為7mm或更長的原纖化人造絲的比例降低到不超過10％質(zhì)量。
為了具體限定能夠優(yōu)選用于本發(fā)明的原纖化人造絲，可以采用某些方法。一種方法是分析原纖維和組成原纖化人造絲的微纖維的質(zhì)量分布。微纖維短于原纖維。因此，分析原纖化人造絲中纖維長度分布將闡明原纖維和組成原纖化人造絲的微纖維的質(zhì)量分布。另一種具體限定打算使用的原纖化人造絲的方法是基于原纖化人造絲的打漿度(CSF；Canadian Standard Freeness)。
n＝3的未打漿、未原纖化人造絲(CSF＝740cc，纖維長度5mm，1.7分特)纖維長度的質(zhì)量分布圖表示在圖3中。如圖3所示，未打漿人造絲的質(zhì)量分布大多集中在纖維長度大約為5mm±1mm。圖3中的未打漿人造絲在濕態(tài)下打漿到不同程度，并且對打漿的原纖化人造絲的質(zhì)量分布相對于不同纖維長度進行分析。得到的結(jié)果圖示在圖4中。制備濃度為0.75％質(zhì)量的人造絲樣品并在混合器中打漿。如圖4所示，質(zhì)量分布出現(xiàn)兩個峰。由此可以看出，用于本發(fā)明的原纖化人造絲可以確定為一種具有原纖化人造絲自身的原纖維的纖維長度峰和原纖化微纖維的纖維長度峰的人造絲。
如上所述，本文中使用的原纖化人造絲是通過濕態(tài)下打漿人造絲制備的。如果不同于此，人造絲在常規(guī)游離打漿方法中打漿以促進打漿(以使打漿人造絲具有減小的指示打漿度數(shù)值)，那么它將完全地粉碎成小顆粒，如圖5所示。在這樣的條件下，大多數(shù)人造絲將失去它們的原始長度，游離打漿人造絲不包括在用于本發(fā)明的原纖化人造絲的范圍中。
對于優(yōu)選用于本發(fā)明的微纖維與原纖化人造絲的比例，要求由原纖化人造絲的原纖維伸出并且長度不超過1mm的微纖維達到原纖化人造絲自重的0.1-65％質(zhì)量。具有上述形態(tài)的原纖化人造絲可以通過將人造絲打漿到打漿度不超過700cc得到。使用該原纖化人造絲，纖維網(wǎng)能很好的分解在水中并且具有優(yōu)選的強度，在該種原纖化人造絲中，達到大約35-99.9％質(zhì)量的剩余部分主要包括原纖化人造絲的原纖維，但還包括經(jīng)長時間促進原纖化的長的微纖維以及短切的人造絲。如果是這樣的，打漿的原纖化人造絲的原纖維的長度比未打漿的原纖維的原始長度稍短，或者由于微纖維從原纖維的末端伸出外觀上有點突出。因此，原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為未打漿人造絲(打漿之前的人造絲)原始長度±0.5mm。
原纖化人造絲相對于纖維長度的質(zhì)量分布依賴于未打漿人造絲的原始纖維長度和原纖化人造絲的打漿度。據(jù)此，對具有3mm，4mm，6mm或7mm不同長度的人造絲濕態(tài)下打漿，并且分析打漿人造絲相對于不同纖維長度的質(zhì)量分布。數(shù)據(jù)圖示在圖6-圖9中。對于打漿人造絲樣品，其數(shù)據(jù)圖示在圖4和圖6-圖9中，長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量分布和長度接近于未打漿人造絲原始長度(但是在-0.6mm-+0.4mm之間變化)的原纖維的質(zhì)量分布在下表1-1中給出。
從圖6-圖9中可以看出，打漿之后的原纖化人造絲中，原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度由打漿之前的人造絲的原始長度變化±0.5mm，±0.3mm，或-0.3-+0.1mm。
表1-1<
<p>接著，表1-2中，當對原始纖維長度為5mm并且細度為1.7分特的人造絲進行打漿同時在740cc-67cc范圍內(nèi)逐漸改變打漿度時，給出長度不超過1.0mm的微纖維的比例。在表1-3中，當對原始纖維長度為3mm并且細度為1.4分特的人造絲進行打漿同時在644cc-211cc范圍內(nèi)逐漸改變打漿度，并且當對原始纖維長度為3mm并且細度為1.7分特的人造絲進行打漿同時在653cc-163cc范圍內(nèi)逐漸改變打漿度，給出長度不超過1.0mm的微纖維的比例。在表1-4中，當對原始纖維長度為5mm并且細度為1.4分特的人造絲進行打漿同時在676cc-135cc范圍內(nèi)逐漸改變打漿度，并且當對原始纖維長度為5mm并且細度為1.7分特的人造絲進行打漿同時在695cc-186cc范圍內(nèi)逐漸改變打漿度，給出長度不超過1.0mm的微纖維的比例。表1-2
表1-3
表1-4
表1-1中，在粗線(thick-lined)方格中的數(shù)據(jù)是本發(fā)明最優(yōu)選使用的原纖化人造絲。除了表1-2中打漿度為740cc的纖維數(shù)據(jù)，表1-2，1-3和1-4中的數(shù)據(jù)也是本發(fā)明最優(yōu)選使用的原纖化人造絲。在此，表1-1和1-2中的數(shù)據(jù)是通過用混合器打漿人造絲得到的，而表1-3和1-4中的數(shù)據(jù)是通過在用于大量生產(chǎn)的碎漿機或精漿機中打漿人造絲得到的。上述表格中，應該認識到，通過碎漿機或精漿機制備的原纖化人造絲中長度不超過1mm的微纖維的比例(質(zhì)量份)小于用混合器制備的比例。然而，本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)可以通過上述任何一種方法(混合器、碎漿機和精漿機)制備以得到很好平衡了的水中分解性和濕強度。
在打漿之前人造絲長度為3mm-小于5mm(即原纖化人造絲在其質(zhì)量分布峰處的原纖維的長度為2.5mm-小于4.5mm)并且打漿度小于400cc優(yōu)選的范圍中，長度不超過1mm的微纖維達到原纖化人造絲自重(總質(zhì)量)的0.5-15％質(zhì)量。然而，如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲，上限15％質(zhì)量變?yōu)榇蠹s8％質(zhì)量。當在打漿之前人造絲長度為3mm-小于5mm(即原纖化人造絲在其質(zhì)量分布峰處的原纖維的長度為2.5mm-小于4.5mm)并且打漿度從400cc-700cc時，長度不超過1mm的微纖維達到原纖化人造絲自重(總質(zhì)量)的0.1-5％質(zhì)量。然而，如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲，上限5％質(zhì)量變?yōu)榇蠹s3％質(zhì)量。如果打漿度為400cc-600cc，下限0.1％質(zhì)量變?yōu)?.2％質(zhì)量。
在打漿之前人造絲長度為5mm-7mm(即原纖化人造絲在其質(zhì)量分布峰處的原纖維的長度為4.5mm-7.5mm)并且打漿度小于400cc的纖維中，長度不超過1mm的微纖維達到原纖化人造絲自重的8-65％質(zhì)量。然而，如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲，上限65％質(zhì)量變?yōu)榇蠹s30％質(zhì)量，而下限8％質(zhì)量變?yōu)?％質(zhì)量。還是在打漿之前人造絲長度為5mm-7mm(即原纖化人造絲在其質(zhì)量分布峰處的原纖維的長度為4.5mm-7.5mm)并且打漿度為400cc-700cc的纖維中，長度不超過1mm的微纖維達到原纖化人造絲自重的0.3-50％質(zhì)量。然而，如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲，上限50％質(zhì)量變?yōu)榇蠹s20％質(zhì)量。如果打漿度為400cc-600cc，下限0.3％質(zhì)量變?yōu)?％質(zhì)量。
此外，在打漿之前人造絲長度為3mm(即原纖化人造絲在其質(zhì)量分布峰處的原纖維的長度為3±0.5mm)的優(yōu)選范圍中，長度不超過1mm的微纖維達到原纖化人造絲自重的0.1-10％質(zhì)量。然而，如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲，上限10％質(zhì)量變?yōu)榇蠹s5％質(zhì)量。如果打漿度小于600cc，下限0.1％質(zhì)量變?yōu)?.2％質(zhì)量。
在打漿之前人造絲長度為4mm(即原纖化人造絲在其質(zhì)量分布峰處的原纖維的長度為4±0.5mm)的纖維中，長度不超過1mm的微纖維達到原纖化人造絲自重的1-14％質(zhì)量。然而，如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲，該范圍變?yōu)榇蠹s0.3-10％質(zhì)量。如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲并且打漿度小于600cc，下限變?yōu)?.5％質(zhì)量。
在打漿之前人造絲長度為5mm(即原纖化人造絲在其質(zhì)量分布峰處的原纖維的長度為5±0.5mm)的纖維中，長度不超過1mm的微纖維達到原纖化人造絲自重的0.3-45％質(zhì)量。然而，如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲，上限45％質(zhì)量變?yōu)榇蠹s30％質(zhì)量。如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲并且打漿度小于600cc，下限變?yōu)?％質(zhì)量。
在打漿之前人造絲長度為6mm(即原纖化人造絲在其質(zhì)量分布峰處的原纖維的長度為6±0.5mm)的纖維中，長度不超過1mm的微纖維達到原纖化人造絲自重的5-50％質(zhì)量。然而，如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲，該范圍變?yōu)榇蠹s0.5-30％質(zhì)量。如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲并且打漿度小于600cc，下限變?yōu)?％質(zhì)量。
在打漿之前人造絲長度為7mm(即原纖化人造絲在其質(zhì)量分布峰處的原纖維的長度為7±0.5mm)的纖維中，長度不超過1mm的微纖維達到原纖化人造絲自重的10-65％質(zhì)量。然而，如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲，該范圍變?yōu)榇蠹s3-50％質(zhì)量。如果使用碎漿機或精漿機打漿人造絲并且打漿度小于600cc，下限變?yōu)?％質(zhì)量。
當長度不超過1mm的微纖維與原纖化人造絲自重的重量比如上所述，原纖化人造絲的細度優(yōu)選1.2-1.9分特。
下面描述優(yōu)選用于本發(fā)明的原纖化人造絲的打漿度。當促進打漿(得到打漿原纖化人造絲，其指示打漿度的數(shù)值降低)時，短纖維(包括微纖維)的質(zhì)量分布的比例增加。本發(fā)明中，原纖化人造絲的打漿度優(yōu)選不超過700cc。打漿度大于700cc的原纖化人造絲不能具有本發(fā)明水中分解纖維網(wǎng)所必需的強度。本發(fā)明中原纖化人造絲的打漿度更優(yōu)選不超過600cc。由于該種優(yōu)選原纖化人造絲的微纖維，纖維網(wǎng)強度的增加將更明顯。該原纖化人造絲的打漿度最優(yōu)選不超過400cc。甚至將打漿度不超過200cc，或甚至不超過100cc的原纖化人造絲被用于制備水可分解纖維網(wǎng)時，它也可能具有很好的平衡了的濕強度和水中分解性。
然而，如果使用了經(jīng)過太多打漿原纖化人造絲(因此太大的降低了指示打漿度的數(shù)值)，例如打漿度為0cc，制備中過濾通過該網(wǎng)的水量將降低，因此，需要該纖維網(wǎng)包括該種原纖化人造絲和其它纖維的混合體。此時，原纖化人造絲的比例優(yōu)選不超過30％，更優(yōu)選不超過20％。還優(yōu)選的是，原纖化人造絲的纖維長度(打漿之前)不超過6mm，更優(yōu)選不超過5mm。
原纖化人造絲的打漿度可以通過改變打漿時間和選擇打漿方法來控制。例如，當人造絲是在混合器中打漿，在其中加工的時間可以適當?shù)拇_定。例如，為了得到原纖化人造絲，將含有人造絲的液體在混合器中加工。對此，例如液體中人造絲濃度可以為0.75％，并且可以將它在常規(guī)市售100V混合器中加工。此時，下述方法中，原纖化人造絲的打漿度與混合器中打漿時間有關。下面的數(shù)據(jù)可以與打漿時間有±30秒的偏差。當人造絲濃度改變時，為得到所需打漿度在混合器中的打漿時間將改變。
打漿時間2秒，打漿度＝700cc打漿時間3秒，打漿度＝600cc打漿時間4秒，打漿度＝500cc打漿時間5秒，打漿度＝300cc打漿時間7-8秒，打漿度＝200cc打漿時間8-10秒，打漿度＝50cc。
當人造絲(打漿度740cc，纖維長度5mm，1.7分特)是在代替上述混合器的碎漿機中打漿時，數(shù)據(jù)如下打漿時間120秒，打漿度＝629cc打漿時間330秒，打漿度＝237cc。
打漿纖維的纖維長度的質(zhì)量分布如圖10所示。
用旦尼爾表示的原纖化人造絲的細度優(yōu)選1-7旦(旦尼爾)，也就是大約1.1-7.7分特。如果細度小于上述范圍，原纖化人造絲的原纖維將纏結(jié)太多并且含有它的纖維網(wǎng)的水中分解性將降低。另一方面，如果其細度大于上述范圍，纖維網(wǎng)的形成不好，并且其生產(chǎn)率降低。
原纖化人造絲的纖維長度，其相對于纖維長度的質(zhì)量分布、其打漿度和其細度可以根據(jù)它們的數(shù)據(jù)適當?shù)乜刂圃w化人造絲的比例和與其混合的其它纖維的類型。
本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)可以僅僅由原纖化人造絲制成，但是也可以含有原纖化人造絲之外的其它長度不超過10mm的纖維，在含有原纖化人造絲和其它纖維的水可分解纖維網(wǎng)中，原纖化人造絲的微纖維將很好地與其它纖維纏結(jié)以確保該網(wǎng)的高強度，當該網(wǎng)中存在大量水時，與其它纖維纏結(jié)的微纖維將從中釋放出，并因此使該網(wǎng)易于分解在水中。
作為其它長度不超過10mm的纖維，優(yōu)選的是那些很好分散在水中，也就是水中可分散纖維，本文中所指的水中分散性與水中分解性具有相同的意思，是指當與大量水接觸時纖維很好分散在水中。更優(yōu)選的是那些可生物降解的纖維，生物可降解纖維當仍在自然環(huán)境中時自生自然地分解。本文中所使用的其它纖維的長度是指它們的平均長度，其長度(或平均長度)下限優(yōu)選1mm或更高。
用于本發(fā)明的其它纖維可以是那些至少一種選自天然纖維和化學纖維的纖維。天然纖維包括那些來自于木漿例如軟木漿、硬木漿等的纖維，也包括那些來自于馬尼拉麻、棉絨漿等的纖維，這些天然纖維是可生物降解的。當然，優(yōu)選的是水中具有高分散性的漂白的軟木牛皮紙漿和漂白的硬木牛皮紙漿。本文中還可以使用化學纖維例如人造絲的再生纖維等；聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚丙烯腈等合成纖維；可生物降解的合成纖維；聚乙烯的合成紙漿等。在這些纖維中，優(yōu)選的是可生物降解的人造絲。還可以使用的仍是聚乳酸、聚幾內(nèi)酯、脂肪族聚酯例如聚琥珀酸丁二酯、聚乙烯醇、膠原蛋白等的其它可生物降解纖維，無需指出，除了上述之外的任何纖維，只要它們可分散在水中都可以用于本發(fā)明中。
對于軟木紙漿，其打漿度優(yōu)選大約為500-700cc。如果其打漿度小于上述范圍，含有該紙漿的無紡織物將具有類似紙的形態(tài)，并且將具有粗糙感。然而，如果其打漿度大于上述范圍，含有該紙漿的纖維網(wǎng)不具有必要的強度。
本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)可以僅僅由原纖化人造絲形成，也可以由原纖化人造絲和其它長度不超過10mm的其它纖維的混合體形成。在此，組分的比例優(yōu)選使原纖化人造絲的比例為3-100％質(zhì)量而其它纖維的比例為0-97％質(zhì)量，更優(yōu)選的是使原纖化人造絲的比例為5-100％質(zhì)量而其它纖維的比例為0-95％質(zhì)量，進一步優(yōu)選的是使原纖化人造絲的比例為5-70％質(zhì)量而其它纖維的比例為30-95％質(zhì)量，最優(yōu)選的是使原纖化人造絲的比例為10-50％質(zhì)量而其它纖維的比例為50-90％質(zhì)量。
為了使纖維網(wǎng)能夠在濕態(tài)下擦拭，本發(fā)明纖維網(wǎng)的定量也優(yōu)選(這可以指“Metsuke”)為20-100g/m2。如果該定量小于上述范圍，該網(wǎng)不具有必要的濕強度，然而，如果該定量大于上述范圍，該網(wǎng)不柔韌。特別是，為了適用于人體皮膚，從濕強度和柔軟感的角度看，該網(wǎng)的定量更優(yōu)選30-70g/m2。
水可分解纖維網(wǎng)可以在濕法造紙等方法中生產(chǎn)后直接使用。該水可分解纖維網(wǎng)由于其中微纖維的纏結(jié)可以確保其強度，另外，由于存在于原纖化人造絲表面的OH基團上的氫鍵，其干強度可能增加。隨著打漿度的增加，也就是隨著微纖維數(shù)量的增加，纖維的表面積增加，因此增加了纖維之間的氫鍵強度。
為了更有把握地增加纖維網(wǎng)的濕強度，該網(wǎng)優(yōu)選為在下述方法中制備的無紡織物形式例如用濕法單獨由原纖化人造絲或原纖化人造絲和其它纖維結(jié)合形成纖維網(wǎng)，然后對該纖維網(wǎng)進行噴水處理。本文中稱作纖維網(wǎng)的是指通過以這樣的方式鋪網(wǎng)即使得組成它的纖維以某一角度在預定方向上取向的方法制備的纖維網(wǎng)。纖維網(wǎng)也可以用干法制備，并且可以進行噴水處理。對于噴水處理，使用的是常規(guī)高壓噴水設備。通過噴水處理，纖維網(wǎng)形成為整體上膨松并且具有類似布的柔軟感的無紡織物。另外，該無紡織物具有足以其使用的濕強度，并且當在抽水馬桶處理或其它中后與大量水接觸時，由于纏結(jié)其中的微纖維甚至疏松地纏結(jié)其中的纖維在水中散開，因此它們很好地分解在水中。
下面描述噴水處理的細節(jié)。將纖維網(wǎng)放在連續(xù)運轉(zhuǎn)的傳輸帶上，并暴露在高壓水流中使得噴在其上的水流可以通過它的背面。通過噴水處理，依賴于加工的纖維網(wǎng)的定量，使用的噴嘴的孔徑，噴水孔的數(shù)量，噴水處理的纖維網(wǎng)的喂入速度(加工速度)等，無紡織物的性質(zhì)將發(fā)生改變。例如，當從下面公式中導出的功效(work done)功效(kW/m2)＝{1.63×水壓(kgf/cm2或Pa)×水流速度(m3/min)}/加工速度(m/min)，對纖維網(wǎng)的一個表面的一次處理為0.04-0.5(kW/m2)時，最優(yōu)選的無紡織物可以通過噴水處理纖維網(wǎng)一次或重復2-6次來制備。此時，如果由于重復噴水處理太多使得纖維纏結(jié)的太厲害，得到的無紡織物在水中的分解性將降低，并且，如果一次處理的功效大于上述范圍，纖維網(wǎng)可能破裂。另一方面，如果一次處理的功效小于上述范圍，加工的纖維網(wǎng)可能沒有膨松到理想的程度。可以對纖維網(wǎng)的一面或兩面進行噴水處理。如果加工條件進行了不同的改變，即使功效不在優(yōu)選范圍內(nèi)也可以得到最優(yōu)選的無紡織物。
為了簡化處理方法，理想的是在纖維網(wǎng)形成后直接進行噴水處理而不進行干燥。然而，纖維網(wǎng)也可以在進行一次干燥后再進行噴水處理。根據(jù)橫向強度(CD)乘以縱向強度(MD)得到的乘積的根，本發(fā)明含有水的水可分解纖維網(wǎng)濕態(tài)下的斷裂強度優(yōu)選至少為110g/25mm。濕態(tài)下斷裂強度(本文中是指濕強度)是指纖維網(wǎng)濕態(tài)下斷裂時的抗張強度(gf)。為了根據(jù)斷裂時抗張強度得到濕強度，將寬25mm長150mm的一塊纖維網(wǎng)浸在水中，由此滲入2.5倍于纖維網(wǎng)質(zhì)量的水，并用Tensilon測試機拉伸這樣濕潤的纖維網(wǎng)直到斷裂，其中卡盤(chuck)距離為100mm，拉伸速率100mm/min。
然而，根據(jù)上述方法測試的數(shù)據(jù)僅僅是纖維網(wǎng)強度的判據(jù)，并且本發(fā)明的纖維網(wǎng)只要其強度基本上等于上述方法測試的濕強度就可以舒適地用于擦拭用途。更優(yōu)選的是，纖維網(wǎng)的濕強度至少為130g/25mm。
另一方面，也需要的是，纖維網(wǎng)即使在干態(tài)下也具有足以其使用所需要的高強度，因此，根據(jù)橫向強度(CD)乘以縱向強度(MD)得到的乘積的根，纖維網(wǎng)的干強度優(yōu)選至少為350g/25mm。
本發(fā)明水可分解纖維網(wǎng)水中分解度還優(yōu)選不超過300秒，更優(yōu)選不超過200秒，進一步優(yōu)選不超過150秒，最優(yōu)選不超過100秒。水中分解度是根據(jù)JIS P-4501測試方法測試的，是指手紙在水中易于降解的程度。下面描述紙降解測試方法的概況。將本發(fā)明長10cm寬10cm的一塊水可分解纖維網(wǎng)放入裝有300ml去離子水的300-ml燒杯中并用攪拌器攪拌。攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度為600rpm。宏觀觀察分散于水中的測試樣品的狀態(tài)，并且測試測試樣品細細地分散的時間。
然而，根據(jù)上述方法測試的數(shù)據(jù)僅僅是水可分解纖維片的判據(jù)，并且只要本發(fā)明的纖維網(wǎng)在水中的分解度基本上等于上述方法中測試的數(shù)據(jù)就可以毫無問題地在抽水馬桶等中進行處理。
為了使本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)的分解度和濕強度在上述優(yōu)選范圍內(nèi)，可以改變組成該網(wǎng)的纖維的類型，纖維的比例，網(wǎng)的定量和網(wǎng)噴水處理的條件。例如，使用原纖維長的原纖化人造絲，或者使用沒有太多打漿的原纖化人造絲(也就是指示打漿度的數(shù)值增加)，降低無紡織物的定量，或者降低原纖化人造絲的比例，或者降低噴水處理的加工能量，由此得到的纖維網(wǎng)水中分解度增加，濕強度增加。另一方面，使用經(jīng)過太多打漿的原纖化人造絲(也就是指示打漿度的數(shù)值降低)，原纖化人造絲的比例增加或者無紡織物的定量增加以得到更好的效果。
即使不含有粘合劑，本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)水中也具有高的分解度和高的濕強度。然而，為了進一步提高網(wǎng)的濕強度，可以向網(wǎng)中加入能夠粘合纖維的水溶性或水溶脹粘合劑。該粘合劑包括，例如羧甲基纖維素；烷基纖維素例如甲基纖維素、乙基纖維素、芐基纖維素等；聚乙烯醇；含有預定數(shù)量磺酸基或羧基的改性聚乙烯醇；等。加入網(wǎng)中的粘合劑的量可以很小。例如，以100g組成網(wǎng)的纖維計，可以向網(wǎng)中加入僅僅大約2g的粘合劑，由此網(wǎng)的濕強度可以顯著增加。由于水中可溶或可溶脹，該粘合劑當與大量水接觸時在水中溶解或溶脹。為了向無紡織物中加入水溶性粘合劑，可以采用的方法是采用絲網(wǎng)將粘合劑涂布到無紡織物上的涂層方法。另一方面，可以在纖維網(wǎng)用造紙方法制備的同時將可水溶脹的粘合劑加入到纖維網(wǎng)中。
在將粘合劑加入到本發(fā)明的纖維網(wǎng)中時，可以同時加入一種電解質(zhì)例如水溶性無機鹽或有機鹽，由此纖維網(wǎng)的濕強度可以大大增加。無機鹽包括，例如硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鋅、硝酸鋅、鉀明礬、氯化鈉、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨等；有機鹽包括，例如吡咯烷酮羧酸鈉、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、酒石酸鈉、酒石酸鉀、乳酸鈉、琥珀酸鈉、泛酸鈣、乳酸鈣、月桂基硫酸鈉等。當烷基纖維素用作粘合劑時，優(yōu)選與單價鹽混合使用。當改性或未改性聚乙烯醇用作粘合劑時，優(yōu)選與單價鹽混合使用。
另外，當烷基纖維素用作粘合劑時，為了進一步提高水可分解纖維網(wǎng)的強度可以向其中加入下述任何一種化合物。該輔助化合物包括，例如可聚合的酸酐單體與其它共聚單體的共聚物，例如(甲基)丙烯酸-馬來酸樹脂，(甲基)丙烯酸-富馬酸樹脂，等。優(yōu)選的共聚物是用氫氧化鈉等皂化成水溶性的部分地含有羧酸鈉部分的共聚物。由于也增加纖維網(wǎng)的強度，因此向網(wǎng)中加入氨基酸衍生物例如三甲基甘氨酸等也是所希望的。
為了確保水中所需的分解度和上述所需的濕強度，本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)可以是多層結(jié)構(gòu)。例如，將含有原纖化人造絲但不經(jīng)過噴水處理的第一纖維網(wǎng)置于含有原纖化人造絲并經(jīng)過噴水處理的第二纖維網(wǎng)之下得到一種水可分解纖維網(wǎng)。含有兩層結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)可能更膨松并且在不降低水中分解性的情況下可能增加濕強度。一層第一纖維網(wǎng)可以夾層在兩層第二纖維網(wǎng)之間得到三層層壓結(jié)構(gòu)的水可分解纖維網(wǎng)。
在不影響本發(fā)明優(yōu)點的情況下，本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)視具體情況而定可以含有任何其它物質(zhì)。例如，可以含有表面活性劑、殺微生物劑、保存劑、除臭劑、吸濕劑、醇例如乙醇、多醇例如甘油等。
由于水中具有高的分解性和高的濕強度，本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)適用于人體皮膚包括人體隱蔽處的濕紙巾，或用于衛(wèi)生間等的清潔片。為了確保這些用途的擦拭和清潔性能，該網(wǎng)可以預先地含有水、表面活性劑、醇、甘油等。在本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)預先地用液體清潔劑等濕潤同時包裝投入市場時，它應當密封包裝并投入市場以使之不會干燥。另一方面，水可分解纖維網(wǎng)可以干燥下售出。買了干燥的水可分解纖維網(wǎng)的用戶可以在使用前用水或液體化學品濕潤。
由于本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)具有高的干強度，不同于常規(guī)水可分解纖維網(wǎng)的是，其中不加入任何粘合劑或電解質(zhì)。因此，本發(fā)明的纖維網(wǎng)非常安全地用于皮膚，并且適用于不同水可分解吸收性制品的組成纖維網(wǎng)，例如衛(wèi)生巾、短內(nèi)褲襯墊、衛(wèi)生棉塞、一次性尿布等。例如，當纖維網(wǎng)是多孔的，可以用作水可分解吸收性制品的頂層纖維網(wǎng)。當纖維網(wǎng)是與任何其它纖維混合的，適用于吸收層、墊層、背層等。
本發(fā)明的纖維網(wǎng)可以是壓花的。在向纖維網(wǎng)中加入少量水后在加熱下壓花時，原纖化人造絲的纖維之間(如果含有其它纖維，原纖化人造絲纖維和其它纖維之間)的氫鍵強度將增加。因此，壓花之后的纖維網(wǎng)將具有高的干強度。這種纖維網(wǎng)更適用于作擦拭巾或適用于作組成吸收性制品的組成纖維網(wǎng)。
實施例本發(fā)明將參考下面的實施例進行更詳細地描述，然而，并不是為了限定本發(fā)明的范圍。
實施例A將長4mm的人造絲纖維(來自于日本Acordis)在混合器中原纖化制備下面表2中所示的不同打漿度的多種原纖化人造絲。將該原纖化人造絲與常規(guī)未原纖化人造絲(1.7分特(1.5旦)，纖維長5mm)和漂白軟木牛皮紙漿(NBKP)(加拿大標準游離度，CSF＝610cc)混合并根據(jù)使用圓網(wǎng)造紙機的濕式造紙方法制成纖維網(wǎng)。該步驟中，每個實施例中纖維的混合比例不同。表中原纖化人造絲的纖維長度是指打漿之前人造絲的長度。
沒有經(jīng)過干燥但還在塑料網(wǎng)上時，將得到的纖維網(wǎng)放在運行的傳輸帶上。在表2中所示的速度運行時，還是在表2中所示的條件下對纖維網(wǎng)進行噴水處理，由此使組成它的纖維纏結(jié)。用于處理的高壓噴水設備安裝有2000噴嘴/米，每個噴嘴的孔徑為95微米，相鄰噴嘴間隔為0.5mm，并且用于纖維網(wǎng)上的噴水壓力為40kgf/cm2，如表2所示。該條件下，在纖維網(wǎng)的一個表面上使用噴水以使之透過背面。在相同條件下再重復一次噴水處理過程。接著，纖維網(wǎng)在揚克式烘缸上干燥得到無紡織物的水可分解纖維網(wǎng)。然后，將該網(wǎng)以每100g無紡織物計用250g水濕潤。根據(jù)上述方法，測試這樣得到的水可分解纖維網(wǎng)的水中分解度和濕強度。
水中分解性的測試是基于表明手紙分解度的JIS P-4501測試法。準確地說，將長10cm寬10cm的水可分解纖維網(wǎng)的樣品放入裝有300ml去離子水的300-ml燒杯中，并用攪拌器攪拌。攪拌器的攪拌速度為600rpm。分散于水中的測試樣品的狀態(tài)是宏觀可觀察到，并且測試測試樣品細細地分散的時間(見下面表中的數(shù)據(jù)是用秒表示的)。
根據(jù)JIS P-8135中制定的測試方法測試濕強度。簡單地說，用Tensilon測試機，測試寬25mm長150mm的纖維網(wǎng)樣片的縱向(MD)和橫向(CD)，其中卡盤距離為100mm，拉伸速率為100mm/min。這樣測試的斷裂強度(gf)表示其濕強度(見下面表中數(shù)據(jù)是用g/25mm表示)。得到MD和CD乘積的根，它表示樣片濕強度的數(shù)值。
除了沒有使用原纖化人造絲之外，用與實施例A相同的方法制備對照實施例1和對照實施例2中的纖維網(wǎng)。
表2
<p>從表2中可以看出，與不含有原纖化人造絲的纖維網(wǎng)相比，混入水可分解纖維網(wǎng)的原纖化人造絲增加了網(wǎng)的濕強度而比降低其水中分解性。這是由于原纖化人造絲存在的微纖維產(chǎn)生的纏結(jié)增加了網(wǎng)的濕強度，另外，當該網(wǎng)放入大量水中時，微纖維的纏結(jié)易于解開使纖維彼此分離。從A-3中的數(shù)據(jù)應該認識到，即使不含有NBKP，水可分解纖維網(wǎng)也具有好的水中分解性和高的濕強度。
實施例B按照實施例A中相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。然而，實施例B中，如下面表3所示，使用的是具有不同打漿度的不同原纖化人造絲。按照上述相同的方法測試纖維網(wǎng)的水中分解性和它們的濕強度。
得到的數(shù)據(jù)列在表3中。
表3
<p>實施例C按照實施例A中的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。然而，實施例B中，如下面表4所示，使用的是具有不同纖維長度的不同種人造絲制備原纖化人造絲。按照上述相同的方法測試無紡織物纖維網(wǎng)的水中分解性和它們的濕強度。
按照與實施例C中相同的方法制備無紡織物的對照樣品。然而，在此使用的是長度12mm的人造絲制備原纖化人造絲。對此按照上述相同的方法測試。
得到的數(shù)據(jù)列在表4中。
表4
從對照樣品的數(shù)據(jù)中應該認識到，由于網(wǎng)中纖維的纏結(jié)太厲害，含有纖維長度12mm，或者說超過10mm的人造絲制備的原纖化人造絲的纖維網(wǎng)的水中分解性極差。與此相反，使用長度10mm的人造絲的實施例C-4的纖維網(wǎng)的水中分解性還很好。正如使用的原纖化人造絲的原纖維長的實施例C-4中，只要使用的原纖化人造絲沒有太多的打漿(以使它具有大的指示打漿度的數(shù)值)并且制備網(wǎng)的混入比例降低，纖維網(wǎng)就可以具有很好平衡的強度和水中分解性。
實施例D按照與實施例A中相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。然而，實施例D中，在制備原纖化人造絲中，使用的人造絲的纖維長度為3mm并且使用的纖維的混入比例按表5改變。另外，在此，噴水處理的水壓按表5改變。按照上述相同的方法測試纖維網(wǎng)的水中分解性和它們的濕強度。
得到的數(shù)據(jù)列在表5中。
表5
實施例E按照實施例A中相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。該網(wǎng)是由10％質(zhì)量原纖化人造絲(1.7分特，起始人造絲的纖維長度為5mm，打漿度600cc)，30％質(zhì)量人造絲(1.1分特，纖維長度為5mm)和60％質(zhì)量實施例A中使用的NBKP。對于實施例E-1-E-4的纖維網(wǎng)，原纖化人造絲是使用不同打漿機械通過濕態(tài)下打漿起始纖維制備的。在30kgf/cm2加工速度30m/min下，噴水處理進行兩次。按照上述相同方法測試濕態(tài)和干態(tài)下纖維網(wǎng)的強度和水中分解性。另外，按照下述方法得到斷裂伸長。
斷裂伸長是根據(jù)JIS P-8113中制定紙和紙板的抗張強度的測試方法測試的。具體地說，斷裂伸長表示如下斷裂伸長(km)＝[抗張強度(kgf)]×[(樣品寬度，25m)×(測試樣品的定量，g/m2)]對照實施例中，對與實施例E-1-E-4中樣品相同的起始人造絲(1.7分特，纖維長度為5mm)進行游離打漿，并且使用該游離打漿人造絲代替實施例中的濕式打漿原纖化人造絲來制備對照無紡織物。
得到的數(shù)據(jù)列在表6中。
表6<
<p>從表6中應該認識到，盡管水中分解度與對照實施例的水中分解度沒有顯著不同，但是使用本發(fā)明實施例中的濕態(tài)打漿原纖化人造絲而不是對照實施例中的游離打漿人造絲得到具有更高的濕強度的水可分解纖維網(wǎng)，尤其是CD方向。
實施例F按照實施例A中相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。然而，實施例F中，使用的是不同纖維長度的不同種起始纖維，并且按照表7所示改變使用的原纖化人造絲的混合比例。在30kgf/cm2加工速度30m/min下，噴水處理進行兩次。按照上述相同方法測試濕態(tài)和干態(tài)下纖維網(wǎng)的強度和水中分解性。另外，按照下述方法測試它們的耐磨度。
根據(jù)JIS P-8136中制定的紙板的耐磨損測試方法測試耐磨度。然而，該測試中，將一塊人造皮革粘接在摩擦裝置A的圓弧面上，同時將樣品粘接在滑動平臺上，并且樣品是在用往復滑移的平臺施加其上的500g的載荷下摩擦的。
得到的數(shù)據(jù)列在表7中。
表7
從F-1和F-2中應該認識到，即使用于制備其中的原纖化人造絲的起始纖維長度為3mm，無紡織物也具有相對高的強度并且它們的水中分解性也好。這種無紡織物當其中的原纖化人造絲的含量更大時在保持好的水中分解性的同時可以具有更高的強度。另一方面，如F-5和F-6所示，當用于制備其中的原纖化人造絲的起始纖維長度為7mm，難于使無紡織物的纖維網(wǎng)具有很好平衡的水中分解性和濕強度，結(jié)果纖維網(wǎng)的水中分解性有某些程度的降低。因此，使用起始纖維長度不超過6mm的原纖化人造絲得到的纖維網(wǎng)具有很好平衡的水中分解性和濕強度。然而，對于起始纖維長度為7mm或更長的原纖化人造絲，只要降低其中的原纖化人造絲的使用量并且降低纖維網(wǎng)的定量，那么含有它的纖維網(wǎng)就可以具有很好平衡的水中分解性和濕強度。
實施例G按照與實施例A中相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。然而，實施例G中，使用的是如表8所示具有不同打漿度的不同種原纖化人造絲。在30kgf/cm2加工速度30m/min下，噴水處理進行兩次。按照上述相同方法對無紡織物纖維網(wǎng)進行測試。
另外，測試纖維網(wǎng)的KES抗彎強度。在KES彎曲WARP(B/2HB)中，KES彎曲WEFT(B/2HB)，KES表面WARP(MIU/MMD)，并且KES表面WEFT(MIU/MMD)，WARP與MD相同而WEFT與CD相同。數(shù)值B表示抗彎剛度，B值越大的纖維網(wǎng)柔韌性越差。(數(shù)值B用g.cm2/cm表示)。數(shù)值2HB表示彎曲滯后，并且2HB值越大的纖維網(wǎng)越不易恢復。(數(shù)值2HB用g.cm/cm表示)。MIU表示摩擦系數(shù)，并且MIU值越大，纖維網(wǎng)表面的光滑性越差。MMD表示摩擦系數(shù)波動，并且MMD值越大，纖維網(wǎng)表面的光滑度越差。
得到的數(shù)據(jù)列在表8中。
表8
從表8中的數(shù)據(jù)應該認識到，所有實施例中制備的纖維網(wǎng)都具有好的水中分解性和高的濕強度。特別是G-4和G-5中的纖維網(wǎng)。
表8中給出的濕樣品的絕對濕強度和水中分解性的數(shù)據(jù)相對于使用的原纖化人造絲的不同打漿度作圖，如圖11所示。從圖11中可以看出，當用于制備原纖化人造絲的人造絲經(jīng)過越多打漿(也就是，使用的原纖化人造絲指示打漿度的數(shù)值越小)，樣品的濕強度越高。然而，參考本發(fā)明中制備的樣品的水中分解度可以看出，使用的原纖化人造絲的打漿程度越高，指示打漿度的數(shù)值小于400cc，其濕強度越大但水中分解性越低。因此，應該認識到，盡管水中分解性和濕強度這兩種性能看起來應該是相互矛盾的，但是本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)具有同時增加水中分解性和濕強度的優(yōu)點。
實施例H按照與實施例G相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)，并按上述相同的方法測試它們的性能。
除此之外，對照實施例1-3中制備了對照纖維網(wǎng)。具體地說，對照實施例1中使用的是打漿度為740cc的人造絲并且纖維網(wǎng)是按照實施例G的方法制備；對照實施例2和3中沒有使用原纖化人造絲。在對照實施例2和3中，纖維網(wǎng)在壓力44kgf/cm2加工速度15m/min下噴水處理進行兩次。對照纖維網(wǎng)也進行了性能測試。
得到的數(shù)據(jù)列在下面表9中。
表9
<p>從表9中應該認識到，含有越多打漿程度不太高(指示打漿度的數(shù)值大)的原纖化人造絲的纖維網(wǎng)，水中分解度越低。實施例H中，樣品H-3和H-4具有很好平衡的水中分解性和濕強度。因此，當將越大量(例如，至少80％質(zhì)量)的原纖化人造絲用于纖維網(wǎng)時，要求使用打漿度不超過200cc的原纖化人造絲。
實施例I按照與實施例G相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。在實施例I中，如下表10所示，改變加入纖維網(wǎng)中的原纖化人造絲的量。另外，實施例I中，不向纖維網(wǎng)中加入人造絲(未原纖化人造絲)。按照上述相同的方法測試無紡織物纖維網(wǎng)的性能。
按照與實施例G相同的方法制備含有3％質(zhì)量原纖化人造絲的對照纖維網(wǎng)(對照實施例)。
得到的數(shù)據(jù)列在表10中。
表10
<p>如表10所示，含有至少5％質(zhì)量，但優(yōu)選至少7％質(zhì)量原纖化人造絲的纖維網(wǎng)具有好的水中分解性并且濕強度也某些程度地令人滿意。另外，從得到的數(shù)據(jù)可以證明，僅含有原纖化人造絲但不含有未原纖化人造絲的無紡織物纖維網(wǎng)具有相當高的水中分解性和相當高的濕強度。然而，可以看出，如果原纖化人造絲的加入量太小，例如3％質(zhì)量，纖維網(wǎng)的濕強度相當?shù)汀?br>
實施例J按照與實施例G相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。然而在實施例J中，如下表11所示改變加入纖維網(wǎng)中的原纖化人造絲的細度。按照上述相同的方法測試無紡織物纖維網(wǎng)的性能。測試中，n＝3(測試樣品的個數(shù))。
得到的數(shù)據(jù)列在表11中。
表11
從表11中，發(fā)現(xiàn)J-1和J-2的水中分解性有極小的差異。另一方面，其中加入了更小細度的更細的原纖化人造絲的J-1樣品具有更高的干強度和更高的濕強度。因此，應該認識到，使用更小細度的更細的原纖化人造絲得到的纖維網(wǎng)具有更高的強度，而不降低纖維網(wǎng)的水中分解度。
實施例K按照與實施例A中相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。然而實施例K中，用手工造紙方法制備纖維網(wǎng)，并且不進行噴水處理。按照與上述相同的方法測試纖維網(wǎng)的性能。由于該纖維網(wǎng)是用手工造紙方法制備，因此MD方向強度和CD方向強度沒有差異。
得到的數(shù)據(jù)列在表12中。
表12
如表12所示，由于原纖化人造絲的微纖維的氫鍵力，K-1-K-3的所有樣品都具有高的干強度。另外，實施例K-2和K-3具有高的濕強度和好的水中分解性。據(jù)推測，這種高的濕強度是由于強的氫鍵和微纖維的纏結(jié)所致。因此，只要使用的原纖化人造絲在本發(fā)明的范圍內(nèi)，即使用不包括噴水處理的造紙方法也可以得到具有高的水中分解度并且干態(tài)和濕態(tài)下都具有高強度的纖維網(wǎng)。然而，當制備纖維網(wǎng)中使用太高程度打漿的原纖化人造絲(因此指示打漿度的數(shù)值小)時，要求加入纖維網(wǎng)中的原纖化人造絲的量將增加。樣品K-1具有低的水中分解度。這是由于，樣品K-1中使用了沒有進行太高程度原纖化的人造絲。因此，當用造紙方法制備纖維網(wǎng)中使用打漿度大約600cc的原纖化人造絲時，優(yōu)選降低加入纖維網(wǎng)中的原纖化人造絲的量，由此使制備的纖維網(wǎng)的水中分解度進一步增加。
另外，沒有進行噴水處理的水可分解纖維網(wǎng)可以結(jié)合進行了噴水處理的水可分解纖維網(wǎng)形成層壓結(jié)構(gòu)。這樣的層壓纖維網(wǎng)易于承受擦拭。
實施例L按照與實施例K中相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。也就是，用手工造紙方法制備纖維網(wǎng)并不進行噴水處理。該手工造紙方法中，使用的是方形成網(wǎng)機，得到的方形纖維網(wǎng)用旋轉(zhuǎn)式烘缸干燥。對于原纖化人造絲，將溶紡纖維素纖維(1.7分特，纖維長度5mm，得自于日本Acordis)在臺式混合器中原纖化到打漿度為200cc。紙漿在精漿機中打漿到打漿度為600cc。對于未原纖化人造絲，使用的是人造絲纖維(1.7分特，纖維長度5mm)。每張纖維網(wǎng)的定量為40g/m2。對于濕態(tài)纖維網(wǎng)的測試，以每100g質(zhì)量纖維網(wǎng)計向其中滲入250g水，然后靜置24小時。
根據(jù)JIS P-8116測試干態(tài)耐撕裂性，將這樣制備的水可分解纖維網(wǎng)切成寬25mm長150mm的小塊，使用Tensilon測試機測試，其中卡盤距離100mm，拉伸速率300mm/min(見下表，其中數(shù)據(jù)用g表示)。
還測試了濕態(tài)伸長度。
得到的數(shù)據(jù)列在表13中。
表13<
<p>如表13所示，當未原纖化人造絲的比例為100％時，手工造紙方法中該纖維不能粘合在一起，因此不可能僅僅由未原纖化人造絲形成纖維網(wǎng)。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的樣品L-10，即使原纖化人造絲的比例為100％也可以用手工造紙方法形成纖維網(wǎng)。該纖維網(wǎng)具有好的水中分解性和高的濕強度。
另外，本發(fā)明樣品具有高的伸長度和高的耐撕裂性。因此，可以看出，本發(fā)明的纖維網(wǎng)當用于擦拭時具有優(yōu)異的耐用性。
實施例M按照與實施例L相同的方法制備水可分解纖維網(wǎng)。然而實施例M中，改變了滲入纖維網(wǎng)的水量。
得到的數(shù)據(jù)列在表14中。
表14<
<p>如表14所示，本發(fā)明水可分解纖維網(wǎng)即使含有大量水也可以相對地提高濕強度。
從上面給出的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)由于含有微纖維在原纖維周圍形成的原纖化人造絲并因此能夠利用微纖維與纖維纏結(jié)和/或它們的氫鍵力的優(yōu)點而具有好的水中分解性和高的濕強度。另外，從實施例中還可以看出，通過改變纖維網(wǎng)中原纖化人造絲和其它纖維的纖維長度和細度，制備原纖化人造絲的打漿度，纖維網(wǎng)中原纖化人造絲和其它纖維的混合比例以及纖維網(wǎng)的定量，可以使制備的本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)具有很好平衡的水中分解性和濕強度。此外，當纖維網(wǎng)用于擦拭時，由于原纖化人造絲的微纖維與擦拭表面接觸，對纖維網(wǎng)的摩擦降低。因此，本發(fā)明的纖維網(wǎng)具有優(yōu)異的耐用性。
當進行噴水處理時，本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng)可以更膨松，具有柔軟感。
即使不經(jīng)過噴水處理但例如通過造紙方法制備，纖維網(wǎng)也可以具有好的水中分解性和高的濕強度和干強度。
盡管對本發(fā)明進行了詳細地描述并參考其特定實施方式，但是對本領域技術人員顯而易見的是，在不偏離本發(fā)明精神和其范圍的情況下可以對其進行各種改變和改進。
權(quán)利要求
1.一種水可分解纖維網(wǎng)，含有3％-100％質(zhì)量的包括原纖維和由其伸出的微纖維的原纖化人造絲和0％-97％質(zhì)量的長度不超過10mm的其它纖維，其中原纖化人造絲的打漿度不超過700cc；原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為1.8mm-10mm；并且至少由原纖化人造絲的原纖維伸出的微纖維與至少一種其它原纖維、由其它原纖維伸出的其它微纖維和其它纖維纏結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為2.5mm-小于4.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.5-15％質(zhì)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為2.5mm-小于4.5mm并且原纖化人造絲的打漿度為400cc-700cc。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.1-5％質(zhì)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4.5mm-7.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的8-65％質(zhì)量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4.5mm-7.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc-700cc。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.3-50％質(zhì)量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過10mm的纖維是可生物降解的纖維。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的水可分解纖維網(wǎng)，其中可生物降解的纖維是那些至少一種選自再生纖維素、紙漿、脂肪族聚酯、聚乙烯醇和膠原蛋白的纖維。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其定量為20-100g/m2。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，根據(jù)JIS P-4501測試其水中降解度不超過200秒。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其濕強度至少為110g/25mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其干強度至少為350g/25mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，是一種已進行了噴水處理的無紡織物。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖化人造絲的細度為1.2-1.9分特。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為3±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.1-10％質(zhì)量。
19.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的1-14％質(zhì)量。
20.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為5±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.3-45％質(zhì)量。
21.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為6±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的5-50％質(zhì)量。
22.根據(jù)權(quán)利要求1的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為7±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的10-65％質(zhì)量。
23.一種水可分解纖維網(wǎng)，包括3％-100％質(zhì)量的包括原纖維和由其伸出的微纖維的原纖化人造絲和0％-97％質(zhì)量的長度不超過10mm的其它纖維，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為1.8mm-10mm；長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.1-65％質(zhì)量；并且至少由原纖化人造絲的原纖維伸出的微纖維與至少一種其它原纖維、由其它原纖維伸出的其它微纖維和其它纖維纏結(jié)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為2.5mm-小于4.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.5-15％質(zhì)量。
26.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為2.5mm-小于4.5mm并且原纖化人造絲的打漿度為400cc-700cc。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.1-5％質(zhì)量。
28.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4.5mm-7.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的8-65％質(zhì)量。
30.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4.5mm-7.5mm并且原纖化人造絲的打漿度為400cc-700cc。
31.根據(jù)權(quán)利要求30的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.3-50％質(zhì)量。
32.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過10mm的纖維是可生物降解的纖維。
33.根據(jù)權(quán)利要求32的水可分解纖維網(wǎng)，其中可生物降解的纖維是那些至少一種選自再生纖維素、紙漿、脂肪族聚酯、聚乙烯醇和膠原蛋白的纖維。
34.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其定量為20-100g/m2。
35.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，根據(jù)JIS P-4501測試其水中降解度不超過200秒。
36.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其濕強度至少為110g/25mm。
37.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其干強度至少為350g/25mm。
38.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，是一種已進行了噴水處理的無紡織物。
39.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖化人造絲的細度為1.2-1.9分特。
40.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為3±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.1-10％質(zhì)量。
41.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的1-14％質(zhì)量。
42.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為5±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.3-45％質(zhì)量。
43.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為6±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的5-50％質(zhì)量。
44.根據(jù)權(quán)利要求23的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為7±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的10-65％質(zhì)量。
45.一種水可分解纖維網(wǎng)，包括3％-100％質(zhì)量的包括原纖維和由其伸出的微纖維的原纖化人造絲和0％-97％質(zhì)量的長度不超過10mm的其它纖維，其中原纖化人造絲的打漿度不大于700cc；原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為1.8mm-10mm；并且至少由原纖化人造絲的原纖維伸出的微纖維與至少一種其它原纖維、由其它原纖維伸出的其它微纖維和其它纖維氫鍵鍵合。
46.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為2.5mm-小于4.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc。
47.根據(jù)權(quán)利要求46的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.5-15％質(zhì)量。
48.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為2.5mm小于4.5mm并且原纖化人造絲的打漿度為400cc-700cc。
49.根據(jù)權(quán)利要求48的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.1-5％質(zhì)量。
50.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4.5mm-7.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc。
51.根據(jù)權(quán)利要求50的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的8-65％質(zhì)量。
52.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4.5mm-7.5mm并且原纖化人造絲的打漿度為400cc-700cc。
53.根據(jù)權(quán)利要求52的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.3-50％質(zhì)量。
54.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過10mm的纖維是可生物降解的纖維。
55.根據(jù)權(quán)利要求54的水可分解纖維網(wǎng)，其中可生物降解的纖維是那些至少一種選自再生纖維素、紙漿、脂肪族聚酯、聚乙烯醇和膠原蛋白的纖維。
56.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其定量為20-100g/m2。
57.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，根據(jù)JIS P-4501測試其水中降解度不超過200秒。
58.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其濕強度至少為110g/25mm。
59.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其干強度至少為350g/25mm。
60.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，它是用造紙方法制備的。
61.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖化人造絲的細度為1.2-1.9分特。
62.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為3±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.1-10％質(zhì)量。
63.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的1-14％質(zhì)量。
64.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為5±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.3-45％質(zhì)量。
65.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為6±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的5-50％質(zhì)量。
66.根據(jù)權(quán)利要求45的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為7±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的10-65％質(zhì)量。
67.一種水可分解纖維網(wǎng)，包括3％-100％質(zhì)量的包括原纖維和由其伸出的微纖維的原纖化人造絲和0％-97％質(zhì)量的長度不超過10mm的其它纖維，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為1.8mm-10mm；長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.1-65％質(zhì)量；并且至少由原纖化人造絲的原纖維伸出的微纖維與至少一種其它原纖維、由其它原纖維伸出的其它微纖維和其它纖維氫鍵鍵合。
68.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為2.5mm-小于4.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc。
69.根據(jù)權(quán)利要求68的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.5-15％質(zhì)量。
70.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為2.5mm-小于4.5mm并且原纖化人造絲的打漿度為400cc-700cc。
71.根據(jù)權(quán)利要求70的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.1-5％質(zhì)量。
72.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4.5mm-7.5mm并且原纖化人造絲的打漿度小于400cc。
73.根據(jù)權(quán)利要求72的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的8-65％質(zhì)量。
74.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4.5mm-7.5mm并且原纖化人造絲的打漿度為400cc-700cc。
75.根據(jù)權(quán)利要求74的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過1mm的微纖維達原纖化人造絲自重的0.3-50％質(zhì)量。
76.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中長度不超過10mm的纖維是可生物降解的纖維。
77.根據(jù)權(quán)利要求76的水可分解纖維網(wǎng)，其中可生物降解的纖維是那些至少一種選自再生纖維素、紙漿、脂肪族聚酯、聚乙烯醇和膠原蛋白的纖維。
78.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其定量為20-100g/m2。
79.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，根據(jù)JIS P-4501測試其水中降解度不超過200秒。
80.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其濕強度至少為110g/25mm。
81.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其干強度至少為350g/25mm。
82.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，它是用造紙方法制備的。
83.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖化人造絲的細度為1.2-1.9分特。
84.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為3±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.1-10％質(zhì)量。
85.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為4±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的1-14％質(zhì)量。
86.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為5±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的0.3-45％質(zhì)量。
87.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為6±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的5-50％質(zhì)量。
88.根據(jù)權(quán)利要求67的水可分解纖維網(wǎng)，其中原纖維在其質(zhì)量分布峰處的長度為7±0.5mm，并且長度不超過1mm的微纖維的質(zhì)量達原纖化人造絲自重的10-65％質(zhì)量。
89.一種水可分解纖維網(wǎng)，包括3％-100％質(zhì)量的組成其原纖維長度為1.8-10mm的原纖化人造絲和0％-97％質(zhì)量的長度不超過10mm的其它纖維，并且定量為20-100g/m2，厚度至少為0.2mm，根據(jù)JIS P-4501在上述濕潤條件下測試的水中分解度不超過200秒，并且濕強度至少為110g/25mm。
全文摘要
常規(guī)用于清潔片的能夠在馬桶等中進行處理的水可分解纖維網(wǎng)不具有很好平衡的水中分解性和強度。本發(fā)明的水可分解纖維網(wǎng),含有5—100%質(zhì)量的纖維長度不超過10mm并且打漿度不超過700cc的原纖化人造絲,非強制性地含有長度不超過10mm的其它纖維,該纖維網(wǎng)具有好的水中分解性和高的濕強度。當進行噴水處理時,它變得更膨松而具有柔軟感。
文檔編號D21H15/00GK1265434SQ001046
公開日2000年9月6日 申請日期2000年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月29日
發(fā)明者清水讓治, 岡田和也, 谷尾俊幸, 竹內(nèi)直人, 小西孝義 申請人:尤妮佳股份有限公司