專利名稱：濕卷筒紙傳輸帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙，尤其涉及造紙機(jī)械中的濕卷筒紙傳輸帶，其中的濕卷筒紙在一個閉合牽引下傳輸。
在傳統(tǒng)的造紙機(jī)械中，其中的濕卷筒紙以開放式牽引傳輸。濕卷筒紙在無支撐下傳輸，所以在傳輸?shù)霓D(zhuǎn)移點容易斷裂，這種斷裂使得造紙機(jī)械的運行速度受到限制。所以，封閉式牽引的造紙機(jī)械(即具有支撐的卷筒紙傳輸機(jī)械)越來越趨于流行。封閉式牽引的機(jī)械可以在較高的速度下運行。
在傳統(tǒng)的封閉式牽引的造紙機(jī)械中，一個拾取毛氈從機(jī)器進(jìn)入?yún)^(qū)域拾取濕卷筒紙，在毛氈的底面下方托往卷筒紙并將其傳輸?shù)较乱患壍膫鬏攷А?br> 然后，濕卷筒紙在由一對壓輥之間形成的第一壓輥間隙間被拾取毛氈與傳輸帶擠壓。濕卷筒紙的水分在第一壓輥間隙被擠出。隨后，濕卷筒紙從拾取毛氈中釋放并被傳至傳輸帶。傳輸帶攜帶濕卷筒紙到達(dá)由第三壓輥與一個靴式壓力機(jī)形成的第二壓輥間隙，其濕卷筒紙中的水進(jìn)一步從卷筒紙排出且通過一個拾取毛氈拾取。
濕卷筒紙保持在傳輸帶上直至到達(dá)一個真空軋輥，在此，卷筒紙被傳至帆布帶以加熱和干燥。
封閉牽引的造紙設(shè)備使用大量的轉(zhuǎn)移點。因此，使?jié)窬硗布埲菀揍尫乓员苊庹`操作是很重要的。濕卷筒紙在靴式壓力機(jī)處的容易釋放更為重要，因為如果傳輸帶是光滑的，在濕卷筒紙壓力機(jī)和傳輸帶之間可能會形成一個連續(xù)的的水膜。該水膜會導(dǎo)致濕卷筒紙與傳輸帶緊緊的粘著以致于其不能被釋放，甚至?xí)绊懻婵哲堓佭\作。
卷筒紙的釋放能力問題已由日本專利申請57678／1994和88193／1985公開的技術(shù)方案所涉及。
在第57678／1994號專利申請中，一種填充物被混入在底層表面的合成樹脂層中。在樹脂固化后合成樹脂被研碎，且在其表面形成凸面。這些凸面使得表面凹凸不平且有效地阻止了卷筒紙和傳輸帶間的水膜的形成。
在第88193／1985號專利申請中，合成樹脂層32通過噴鍍的方式被施加于底層31的表面，在合成樹脂中形成大量的氣泡。在合成樹脂固化后接著進(jìn)行研磨，表面的空氣氣泡產(chǎn)生大量的凹面。這些凹面使得傳輸帶產(chǎn)生凹凸不平且有效地阻止了濕卷筒紙和傳輸帶間及其攜帶的水膜的形成。
現(xiàn)有技術(shù)中傳輸帶表面的凸面和凹面僅可通過研磨固化后的合成樹脂的表面來形成。固化和研磨需要昂貴的生產(chǎn)成本。現(xiàn)有技術(shù)中的傳輸帶利用填充物情況下，因為填充物顆粒的硬度，濕卷筒紙可能會產(chǎn)生斑點痕跡。在兩種情況下，其由于機(jī)械的結(jié)構(gòu)與環(huán)境而不同，現(xiàn)有技術(shù)中由底層與合成樹脂層組成的傳輸帶趨于笨重且難于安裝在造紙機(jī)械上。
本發(fā)明解決了上述問題。因此，本發(fā)明的一個重要目的是提供一個濕卷筒紙傳輸帶，其帶有一個粗糙的表面，在封閉式牽引的造紙機(jī)械的轉(zhuǎn)移點使得濕卷筒紙的釋放很容易。另一個目的是使?jié)窬硗布埉a(chǎn)生具有可靠質(zhì)量的粗糙表面。在濕卷筒紙傳輸帶上產(chǎn)生一個粗糙表面而不在濕卷筒紙上產(chǎn)生斑點痕跡也是本發(fā)明的一個目的。
本發(fā)明的用于造紙機(jī)械的濕卷筒紙傳輸帶實現(xiàn)了上述目的，其中的濕卷筒紙在封閉式的牽引下傳輸，傳輸帶包括一個底層和一個毛層，其中，在放置濕卷筒紙的毛層側(cè)邊的至少一面由含有可溶性纖維的焊接層的纖維形成的。形成毛層表面的纖維基本上可全由可溶性纖維組成，在此條件下理想的表面粗糙度可通過控制焊接可溶性纖維的溫度獲得且具有可信賴的質(zhì)量?？蛇x擇地，形成毛層表面的纖維可包含可溶性纖維和非可溶性(常用的)纖維的混合物。在后一種情況下，理想的表面粗糙度可通過控制焊接的溫度獲得，或通過控制毛層表面中可溶性纖維和非可溶性纖維的相對比例來獲得。
優(yōu)選地，至少部分可溶性纖維在120℃至180℃的濕度范圍內(nèi)是可溶的，且焊接層的可溶性纖維保持一種纖維結(jié)構(gòu)。
在一個優(yōu)選地實施例中，為了避免水分向傳輸帶深處遷移，焊接層的空氣滲透性為2cc／cm2／秒，或更少。
焊接層的表面粗糙度優(yōu)選為Rz5-80μm，以致濕卷筒紙與傳輸帶之間形成的水膜可被輕易地打破且濕卷筒紙在壓輥間隙形成后可從傳輸帶上易于被釋放。
本發(fā)明的其它目的，細(xì)節(jié)及優(yōu)點將體現(xiàn)在下述的詳述及附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例1的濕卷筒紙傳輸帶的放大橫斷面視圖，其中的可溶性纖維僅用于放置濕卷筒紙的一側(cè)的表面；
圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例2的濕卷筒紙傳輸帶的放大橫斷面視圖，其中的可溶性纖維僅用于濕卷筒紙被放置在傳輸帶的一側(cè)整個表面。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例2的濕卷筒紙傳輸帶的放大橫斷面視圖，其中的全部毛層含有可溶性纖維；圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例4的濕卷筒紙傳輸帶的放大橫斷面視圖，其中的可溶性纖維在形成毛層的各層以不同的比例混合；圖5(a)是根據(jù)本發(fā)明的傳輸帶的放大橫斷面視圖，圖解置于其上的濕卷筒紙；圖5(b)為類似的視圖，圖解對濕卷筒紙壓力施加；圖5(c)為類似的視圖，圖解壓力被釋放后濕卷筒紙的狀態(tài)；圖6為工作實施例與比較實施例的描述中的傳輸帶的基本形式的概略橫斷面視圖；圖7為工作實施例1-8的性能總表；圖8為比較實施例9-11的性能總表；圖9(a)為造紙機(jī)的橫斷面的略視圖；圖9(b)為放大的常規(guī)傳輸帶的橫斷面視圖，其中，一種填充物被混入合成樹脂層；和圖9(c)為放大的常規(guī)傳輸帶的橫斷面視圖，其中，空氣氣泡被混入合成樹脂層中。
圖9(a)顯示了一個封閉式造紙機(jī)械的主要部分。拾取毛氈10從機(jī)械的前端例如導(dǎo)線部分(沒有顯示)拾取濕卷筒紙P，在毛氈的底表面支持卷筒紙且傳輸其至下一級傳輸帶11。拾取毛氈因此起到濕卷筒紙P支撐物的功能。
在第一和第二壓輥12與13間形成的第一個壓輥間隙N1處，濕卷筒紙P被拾取毛氈10和傳輸帶11被擠壓。在第一個壓輥間隙N1中壓力被施加于濕卷筒紙，水被擠出濕卷筒紙。經(jīng)過第一個壓輥間隙N1，濕卷筒紙P被拾取毛氈10釋放并被傳至卷筒紙傳輸帶11。傳輸帶11然后攜帶濕卷筒紙至在第三壓輥15和靴式壓力機(jī)16間形成的第二壓輥間隙N2。施加于第二壓輥間隙N2處的壓力進(jìn)一步地將水從卷筒紙中排出。濕卷筒紙在第二壓輥間隙N2排出的水排至壓力氈17中。
當(dāng)通過壓輥間隙N2之后，濕卷筒紙p的壓力被釋放時，濕卷筒紙保持在傳輸帶上直至到達(dá)真空軋輥18’。在真空軋輥中，卷筒紙通過應(yīng)用于真空軋輥內(nèi)的真空被傳至圍繞真空軋輥運動的帆布傳輸帶18。當(dāng)位于帆布傳輸帶上時，卷筒紙通過加熱圓筒19被加熱和干燥。
特別地，在緊接著的靴式壓力機(jī)處，即緊接著的第二壓輥間隙N2處，如果傳輸帶11是光滑的，連續(xù)的水膜可能會在濕卷筒紙p和傳輸帶之間形成。水膜會導(dǎo)致濕卷筒紙p緊緊附著于傳輸帶11，使其不能從傳輸帶11釋放，即使真空軋輥18′的力施加其上也有難度。
日本專利申請57678／1994公開的傳輸帶被描述在圖9(b)作為傳輸帶20。在此傳輸帶中，填充物23被混入底層21的表面形成的合成樹脂層22中。該填充物具有比合成樹脂高的硬度。當(dāng)合成樹脂固化后，層22被研磨時，填充物在層22的表面形成凸面。這些凸面使得層22凹凸不平且有效地阻斷卷筒紙和傳輸帶之間的水膜的形成。
日本專利申請88193／1985公開的傳輸帶被描述在圖9(c)作為傳輸帶30。通過噴涂的方式在其中形成大量的空氣氣泡33的合成樹脂32被用于底層31的表面。固化研磨后的合成樹脂層，接著空氣泡在表面產(chǎn)生大量的凹面。這些凹面使得傳輸帶的表面凹凸不平且有效地打碎卷筒紙和傳輸帶之間的及其攜帶的水膜。
如上所述，現(xiàn)有技術(shù)的傳輸帶表面的凸面和凹面僅能通過研磨固化后的合成樹脂的表面來形成。必要的固化和研磨導(dǎo)致了高成本。在現(xiàn)有技術(shù)中，傳輸帶利用了填充物，因為填充物顆粒的硬度，可能會在濕卷筒紙上生成斑點痕跡。在兩者情形下，現(xiàn)有技術(shù)中的傳輸帶包括一個底層和一個合成樹脂層，由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)和環(huán)境，對造紙機(jī)安裝增加了難度。
本發(fā)明的一些實施例將被參照圖1-7來描述。
在圖1中，本發(fā)明的傳輸帶，通常引用為數(shù)字1，包括底層2和毛層3。毛層3通過針穿孔被纏繞并與底層2合成為一體。底層2由研磨過的纖維構(gòu)成，該纖維由經(jīng)線2a與緯2b組成。單絲單一紗線，單絲纏繞紗線，以及復(fù)絲紗線可被用作經(jīng)線和緯線。編織結(jié)構(gòu)可以是選自單一的或多組合的單一編織，雙重的編織或三重編織的結(jié)構(gòu)。底層優(yōu)選有300-800g／m2的基本重量。
毛層3由兩個側(cè)面組成在放置濕卷筒紙?zhí)幱幸粋€側(cè)面3a以及與軋輥接觸的側(cè)面3b，其通過造紙機(jī)的壓軋輥榨聯(lián)系在一起。優(yōu)選地，毛層3的總重為600-1200g／m2。優(yōu)選地本發(fā)明的全部傳輸帶的基本重量和表面密度被分別控制在900-2000g／m2和0．40-0．99g／cm3。
在顯示于圖1的傳輸帶中，至少表面層A(在濕卷筒紙被放置的側(cè)面3a的剖面線部分)基本上全是可溶性纖維，或可溶性纖維與非可溶性纖維的混合物。中間層B如同與軋輥接觸的邊3b一樣，由可溶性纖維組成。
此處所用術(shù)語“可溶性纖維”是指一種在120℃-180℃范圍內(nèi)全部或部分熔化的纖維。例如，異分子聚合尼龍，其包括尼龍11，尼龍12，尼龍6，和尼龍66等等。另一方面，術(shù)語“非可溶性纖維”是指在可溶性纖維被熔化的溫度范圍內(nèi)不熔化的纖維。例如，常用的纖維和熱抗性纖維，通常用于傳統(tǒng)的壓力毛氈是“非可溶性纖維”。優(yōu)選的熱抗性纖維有高于常用纖維20℃或更多的熔化點。特定地，PPS，PEEK，PEK，所有的芳香聚酯和芳香聚酰胺等，其有280℃或更高的熔化點?？杀粏为毷褂没蛴糜诨旌衔镏?。
如果一個焊接層在表面A的可溶性纖維被加熱焊接后形成，則側(cè)面3a的空氣滲透性降低因此，較少水滲透到傳輸帶1，從而有效地防止了再潤濕現(xiàn)象。
在層A基本上全由可溶性纖維組成的情況下，如果可溶性纖維被完全熔化，纖維性的構(gòu)型就喪失了，并且側(cè)面3a的空氣滲透性變?yōu)榱?。這阻止了再潤濕，同時也使得傳輸帶的表面變得光滑，這有利于制造高質(zhì)量的紙。然而，完全熔化并不是優(yōu)選的，因為它阻止了濕卷筒紙容易的釋放。不完全熔化纖維是很重要的，它使得纖維性構(gòu)型被保持到一定的程度且在放置濕卷筒紙的側(cè)面3a形成凸面和凹面。
如果側(cè)面3a的表面層A由可溶性纖維和非可溶性纖維的混合物構(gòu)成，即使可溶性纖維完全熔化了而非可溶性纖維殘余仍沒有熔化。因此，在可溶性纖維和非可溶性纖維的混合物的情況下，凸面和凹面可以在濕卷筒紙被放置的傳輸帶的側(cè)面很容易地形成。傳輸帶可通過纖維混合物的使用變的柔順且更耐用。
圖2圖示了傳輸帶整個側(cè)面3a的剖視圖，它不僅包括表面層A，而且包括放置濕卷筒紙的毛層3的中間層B，其由基本上為可溶性纖維本身或可溶性纖維和非可溶性纖維的混合物構(gòu)成。與側(cè)面3b接觸的軋輥僅由非可溶性纖維構(gòu)成。在這種情況下，如同圖1中的傳輸帶的情況一樣，當(dāng)表面層A的可溶性纖維被加熱焊接形成一個焊接層4時在表面形成了凸面和凹面。
在圖3舉例說明的傳輸帶中，放置濕卷筒紙的整個側(cè)面3a以及與側(cè)面3b接觸的軋輥，由可溶性纖維或可溶性纖維和非可溶性纖維的混合物構(gòu)成。在這種情況下，如同圖1和圖2中的傳輸帶的情況一樣，當(dāng)側(cè)面3a的表面層A的可溶性纖維被加熱焊接形成一個焊接層4時，在表面形成了凸面和凹面。此外，焊接層4′可在與側(cè)面3b接觸的軋輥上形成，所以與側(cè)面接觸的軋輥的空氣滲透性可得到控制。
在圖4舉例說明的傳輸帶中，可溶性纖維或可溶性纖維和非可溶性纖維在表面層A、側(cè)面3a的中間層B和與側(cè)面3b相接觸的軋輥的層上分別以不同的比例混合，這三種層通過附圖中的不同方向的剖視圖彼此區(qū)分開。例如，濕卷筒紙被放置的表面層A可由100％的可溶性纖維組成，然而在與側(cè)面接觸的軋輥中，可溶性和非可溶性纖維可存在于50％的可溶性纖維和50％非可溶性纖維的混合物中。在另一個實施例中，可溶性纖維和非可溶性纖維可存在于比率為50％的表面層A和中間層B中，然而在與側(cè)面3b接觸的軋輥中，混合物可由80％的可溶性纖維與20％的非可溶性纖維組成如果可溶性纖維在可溶性纖維與非可溶性纖維的混合物中占有較大的比例，則在纖維被焊接時傳輸帶變的比較硬和更耐用。另一方面，當(dāng)可溶性纖維在混合物占有較小的比例時，傳輸帶在焊接后變的更柔順，因此更容易被安裝?？扇苄岳w維與非可溶性纖維的比例可通過考慮因素來確定。
在以上根據(jù)本發(fā)明的傳輸帶中，當(dāng)與卷筒紙接觸表層的可溶性纖維被加熱形成焊接層時，傳輸帶與濕卷筒紙接觸的表面形成了凸面和凹面。焊接層的空氣滲透率被更好地控制使其不高于2cc／cm2／sec。此外，由于焊接層的凸面和凹面直接影響濕卷筒紙在經(jīng)過壓輥擠壓后釋放的難易程度，焊接層的表面的粗糙度應(yīng)被控制在RzS-80μm。
空氣滲透率通過“JIS L 1096(織物測試法)”規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的A法(易碎型測試儀)被測定。表面粗糙度通過顯示于“JISB0601-1982"的方法測得。
根據(jù)本發(fā)明的傳輸帶的效果舉例說明于圖5(a)-5(c)。如圖5(a)顯示的，濕卷筒紙p被放置在具有表面凸面5和表面凹面6的傳輸帶的側(cè)面3a的表面上，水被排出濕卷筒紙排出的水在傳輸帶的表面和濕卷筒紙p間形成了水膜W。
如圖5(b)顯示的，當(dāng)壓力通過由壓力軋輥和靴式壓力機(jī)(例如在圖9(a)中的壓輥點N2)形成的壓輥間隙施加于傳輸帶時，因為材料的柔韌性凸面5和凹面6被壓平。因此，濕卷筒紙不會被凸面和凹面弄上斑痕。如箭頭S所示，通過壓輥擠壓被排出濕卷筒紙P的水流至壓力毛氈17中。
由于傳輸帶的空氣滲透性被控制在2cc／cm2／sec或更低，被排出濕卷筒紙P的水幾乎不會沿箭頭s′所指方向流向傳輸帶。因此，當(dāng)卷筒紙被從壓輥間隙中釋放時，濕潤就被阻止了。
壓力間隙使用的壓力釋放后，凸面5會和凹面6回復(fù)在傳輸帶的表面上。水膜W(圖解于圖5(c)的剖視圖)被打碎。因此濕卷筒紙P不會附著在傳輸帶的表面上，且通過真空軋輥18′(圖9(a))的吸力作用，附著在帆布傳輸帶18上濕卷筒紙可被容易釋放。
圖6涉及的濕卷筒紙傳輸帶的一個特定的實施例構(gòu)造如下。通過將第二層(上層)織物(200g／m2)2″疊在第一層(下層)上形成基層2(600g／m2)。上層織物纏繞的紗線由尼龍6(直徑0．2mm)的三個單絲纏繞而成，它被織入單一編織經(jīng)線和緯線。在下層織物中，同樣的紗線被織入環(huán)狀的3／1個斷裂的織物中。與側(cè)面3b接觸的軋輥通過針穿孔纖維(300g／m2)疊在基層2的第一層織物2′上。然后，倒置基層，通過疊放和針穿孔中層B(300g/m2)與表面層A(300g／m2)的纖維在第二層織物2″上形成了放置濕卷筒紙的側(cè)面3a。如下面將要描述的，放置濕卷筒紙d側(cè)面3a由基本上完全為可溶性纖維或可溶性纖維及普通或耐熱纖維的混合物構(gòu)成。
其后，側(cè)面3a與已加熱到170℃的壓榨軋輥接觸，且熱量被深深地導(dǎo)入到傳輸帶中(作為一種選擇，側(cè)面3a可通過向其吹熱氣被加熱)?？扇苄岳w維通過加熱被熔化和焊接，且成膜狀以形成焊接層，焊接層的空氣滲透率被控制到2cc／cm2／sec或更低。
比較圖7和8的實施例。圖7說明八個實施例中毛層與軋輥接觸的側(cè)面3a的表面層A、中間層B及在與軋輥接觸的側(cè)面3b中的可溶性纖維分別以不同的比率混合。在這八個實施例中，密度、空氣滲透率、和表面粗糙度被控制如表1所示。圖8舉例說明了一個比較實施例。比較實施例9為傳輸帶，其中的可溶性纖維未被用于與卷筒紙接觸的側(cè)面。比較實施例10和11為空氣滲透率大于2cc／cm2／sec的傳輸帶。比較實施例12是一個閉合牽引的常規(guī)傳輸帶。
這些表在三個方面比較了傳輸帶的性能重量(其影響安裝的難易)；再潤濕；及釋放的難易。符號×表明低性能，△表明性能一般，○表明性能良好以及◎表明性能優(yōu)良。
與表格對應(yīng)的實施例1和2，其中與卷筒紙接觸的側(cè)面3a的表面由100％的可溶性纖維組成，重量被評價為△(一般)，弱于實施例3-8和比較實施例9-11，但優(yōu)于其評價為×(低劣的)實施例12的傳統(tǒng)傳輸帶。
實施例1-3的再潤濕阻止被評價為◎(優(yōu)良的)，其優(yōu)于實施例4-8。有關(guān)再潤濕阻止，實施例9-11的比較傳輸帶評價為×(低劣的)，但傳統(tǒng)的傳輸帶的性能優(yōu)良(◎)。
在有關(guān)的釋放能力的范圍內(nèi)，實施例4-8和比較傳輸帶9-11顯示出優(yōu)良的性能(◎)。實施例1-3和實施例12的傳統(tǒng)傳輸帶為良好(○)。
總之，從表中，很顯然實施例1-8在所關(guān)心的重量、再潤濕，及釋放能力上沒有低劣的(X)的評價。另一方面比較傳輸帶在三種項目的每一項上有一個低劣的(X)的評價。因此實施例1-8的傳輸帶優(yōu)于其它全部的傳輸帶。
如上所述，本發(fā)明的濕卷筒紙傳輸帶，至少在放置濕卷筒紙的毛層側(cè)面的一個表面通過可溶性纖維來形成，在粗糙的表面上產(chǎn)生較好的效果，粗糙的表面通過控制應(yīng)用于焊接可溶性纖維的熱或控制可溶性纖維與非可溶性纖維的比例來形成。傳輸帶的量重較輕，且在允許濕卷筒紙在閉合牽引的造紙機(jī)中容易的釋放方面是優(yōu)等的。此外，通過控制空氣滲透率為2cc／cm2／sec或更低，傳輸帶可被形成使得排出濕卷筒紙的水被不會排到傳輸帶中，以這種方式，卷筒紙的再潤濕被有效的阻止了。
權(quán)利要求
1．一種用于造紙機(jī)的濕卷筒紙傳輸帶，其中所述濕卷筒紙在閉合的牽引下傳輸，所述傳輸帶包括一個基層和一個毛層，毛層有一個放置濕卷筒紙的側(cè)面，其中至少一個所述毛層側(cè)面的表面由含有可溶性纖維的焊接層的纖維構(gòu)成。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕卷筒紙傳輸帶，其特征在于，其中形成所述表面的纖維基本上全由可溶性纖維組成。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕卷筒紙傳輸帶，其特征在于，其中形成所述表面的纖維由可溶性纖維與非可溶性纖維的混合物組成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕卷筒紙傳輸帶，其特征在于，其中至少所述纖維的一部分在1200℃到1800℃的范圍內(nèi)是可溶性的。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕卷筒紙傳輸帶，其特征在于，其中焊接層的可溶性纖維部分保留纖維的結(jié)構(gòu)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕卷筒紙傳輸帶，其特征在于，其中的焊接層具有2cc／cm2／sec或更低的空氣滲透率。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕卷筒紙傳輸帶，其特征在于，其中的焊接層具有Rz5-80的表面粗糙度。
全文摘要
一種用于閉合牽引的造紙機(jī)的濕卷筒紙傳輸帶,其具有粗糙的表面以允許濕卷筒紙容易釋放。通過由可溶性纖維的焊接層形成與卷筒紙接觸的側(cè)面,獲得了具有可靠質(zhì)量的粗糙表面。
文檔編號D21F1/00GK1281076SQ00121090
公開日2001年1月24日 申請日期2000年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月19日
發(fā)明者川島伸 申請人:市川毛織株式會社