国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      造紙機或類似機器的干燥部段中的方法及設備的制作方法

      文檔序號:2429951閱讀:328來源:國知局
      專利名稱:造紙機或類似機器的干燥部段中的方法及設備的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及由下面所給出的獨立權利要求的前序部分所確定的,在諸如紙板機或整飾機之類的機器或類似機器的干燥部段或類似部段中的一種方法和裝置。
      本發(fā)明特別涉及這樣的方法和裝置,其中·幅面料為諸如絲網(wǎng)或氈布的支撐纖維所支撐,在一滾筒和支撐纖維之間輸送越過諸如烘缸、輥子或類似裝置的滾筒,·由支撐纖維所支撐,該幅面料從滾筒和支撐纖維之間的張開咬合點導向一個諸如真空輥、轉向輥、絲網(wǎng)導向輥、另一個滾筒或類似輥子,且其中·幅面料自張開咬合點向上述輥子的運行由在絲網(wǎng)與該幅面料相反的一側所產(chǎn)生的負壓支撐。
      本發(fā)明特別旨在應用于造紙機、紙板機或整飾機或類似機器的干燥部段。本發(fā)明是要使本發(fā)明能夠應用于設有單絲網(wǎng)或雙絲網(wǎng)運行的干燥部段,其中在兩烘干滾筒(烘缸)和其下方的一個改變絲網(wǎng)運行方向的輥子之間形成一絲網(wǎng)袋區(qū)。本發(fā)明是使本發(fā)明還能夠應用于設有所謂的反向運轉的干燥部段,即適用于其中改變絲網(wǎng)運行方向的輥子布置在烘缸上方的干燥部段,或適用于烘缸以兩個或多個高度一個布置在另一個上方的解決方案。更進一步,本發(fā)明是使本發(fā)明能夠應用于設有上述干燥部段組合的干燥部段。本發(fā)明是使本發(fā)明能夠進一步用于上述機器其它部分的適用之處。
      以前已經(jīng)注意到,在絲網(wǎng)袋區(qū)內(nèi),特別是在烘缸和絲網(wǎng)之間的張開咬合點處對負壓的要求特別高,以便能夠保證絲網(wǎng)脫離烘缸的表面。但是,在整個袋區(qū)內(nèi)將負壓提高到所要求的負壓水平會造成一些不利情況。當整個袋區(qū)空間必須均達到同樣的負壓水平時必須耗用大量的能量。大量的空氣泄漏使達到足夠高的負壓并保持住是不可能的。至今為止,總體地講借助于鼓風箱可以充分提高負壓水平。
      再者,將整個袋區(qū)的負壓提高到高負壓水平還可能造成其它一些不利情況。當長絲網(wǎng)在袋區(qū)的整個高度上運行時,高負壓可能使絲網(wǎng)和幅面料彎曲。這樣絲網(wǎng)可能觸及鼓風箱的表面或其它非柔性表面,并由此造成絲網(wǎng)損壞和有損運轉性能。幅面料的中心部分和邊緣部分可能以不同的方式彎曲,在幅面料中造成拉伸。這有損運轉性能。進一步還注意到,在張開咬合點處的高負壓可能使絲網(wǎng)脫離接合地在烘缸上更高的點移動。
      一個目的是通過增大紙幅面料中的拉力使幅面料在烘缸和絲網(wǎng)之間的張開縫隙中的運行更加穩(wěn)定。拉力指的是利用速度差在幅面料內(nèi)形成張力。但是,增大拉力并不總是可行的,因為過度的拉力將降低紙的抗張強度、損害紙的質量、經(jīng)常損害運轉性能,即造成更多的幅面料斷裂。
      為了形成較高的負壓,以前已經(jīng)有人建議在烘缸和絲網(wǎng)之間的張開咬合點處設置一特殊的真空箱。美國專利申請US 5,341,579建議在張開咬合點處布置一特殊的小真空箱,借助它在該點保持一定的負壓。真空箱20和真空輥12處的負壓由同樣的負壓鼓風機32產(chǎn)生。因此它們不能單獨控制。
      美國專利申請US 5,782,009提出一種安裝在兩烘缸之間的袋區(qū)內(nèi)的真空箱,而該真空箱分成兩部分。具有高負壓的真空箱部分1布置在烘缸和絲網(wǎng)之間的脫離接合點的區(qū)域。該區(qū)域借助于機械密封裝置與環(huán)境隔離。在幅面料的橫向,具有較高負壓的部段1可以分成多個部分,其中可以產(chǎn)生不同的負壓,以穩(wěn)定幅面料的邊緣的運行。
      美國專利申請US 4,359,827給出了一種多部段真空箱,布置在兩烘缸之間構成的袋區(qū)內(nèi)。該真空箱的一部段布置在絲網(wǎng)的前方,即相對于第一烘缸處的絲網(wǎng)運行方向,位于絲網(wǎng)和烘缸之間的脫離接合點之前。此真空箱的這一部段內(nèi)的負壓高于以絲網(wǎng)為界的真空箱的其它部段的負壓。
      因此本發(fā)明的具體目標是這樣的方法和裝置,其中在所謂的強負壓區(qū),即靠近支撐纖維和該滾筒之間的脫離接合點處的負壓高于所謂的低負壓區(qū),即距此脫離接合點一段距離處的負壓。
      現(xiàn)在已經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn),即使在張開咬合點處采用較高的負壓水平,所烘干的幅面料也不是每次均導致最佳的運行結果。盡管有這些努力,該幅面料也并非總是恰當?shù)刈院娓酌撾x接合,或在脫離之后幅面料可能受到拉伸,使得它不能以所需的方式隨絲網(wǎng)運行。幅面料就會發(fā)生斷裂和在幅面料中產(chǎn)生缺陷。


      圖1示出了在絲網(wǎng)袋區(qū)20的區(qū)域內(nèi)作用在幅面料16上的力F。在烘缸10和絲網(wǎng)18之間的張開咬合點K1的起始處,一個高而窄的“力峰值”F1作用在幅面料上,而該峰值的大小是可以變化的。此峰值拉伸幅面料,造成例如在某些條件下在幅面料中出現(xiàn)“起泡”,該“起泡”就不再能夠很好地隨絲網(wǎng)運行。在幅面料上有“起泡”的位置,會形成薄弱點,有損絲網(wǎng)的運轉性能。在絲網(wǎng)運行的其它點,例如在絲網(wǎng)和輥14之間的閉合咬合點K2,作用在幅面料上的力F2明顯較小,如圖1所示,或這些力的方向是將幅面料緊密壓靠在絲網(wǎng)上。
      因此本發(fā)明的目的是在干燥部段中提供一種經(jīng)過改進的、使上述問題最小化的方法和裝置。
      該目的是提供一種方法和裝置,利用這些方法和裝置,幅面料的運行,特別是在絲網(wǎng)袋區(qū)的運行,可以在運轉條件下進行控制。
      該目的特別是要提供一種方法和裝置,利用這些方法和裝置,在不同的運轉條件下,可以減少由張開咬合點處幅面料的行為所引起的上述干燥部段運轉性能問題。
      另一個的目的是提供一種方法和裝置,采用這些方法和裝置,在上述張開咬合點的位置可以形成大小合適的高負壓。
      為了實現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的特征在于下面給出的獨立權利要求的特征條款中所規(guī)定的。
      在造紙機的干燥部段,在烘缸和絲網(wǎng)之間形成的袋區(qū)空間,各自對負壓的要求一般取決于許多因素,既有生產(chǎn)參數(shù),也有所生產(chǎn)的紙的質量參數(shù)。
      現(xiàn)在我們另外還發(fā)現(xiàn),在某些情況下例如造紙機的速度、幅面料的固體含量、所用紙漿質量、幅面料的特性、絲網(wǎng)張力、烘缸的溫度特別對在絲網(wǎng)的張開咬合點處使幅面料保持緊密貼合在干燥絲網(wǎng)上所需的力有直接的影響,因此這些參數(shù)對運轉性能有特別的影響。因此要使幅面料在張開咬合點處自烘缸的表面脫離,就要求在幅面料與烘缸相反的一側有可以控制的負壓,以便補償其它使幅面料附著在烘缸上的不斷變化的參數(shù)。必須要獨立于袋區(qū)空間的總的負壓控制,能夠單獨控制張開咬合點處的負壓。
      根據(jù)依照本發(fā)明的典型方法,在干燥部段的強負壓區(qū),負壓P咬合點的控制是根據(jù)一個或多個影響幅面料的運轉性能且可以被改變或在運轉過程中變化的參數(shù),例如·幅面料的速度,·幅面料的固體含量,·所用紙漿的成分,·所生產(chǎn)的紙或紙板的質量,·幅面料的克數(shù),·幅面料的特性,例如透氣性,·作用在幅面料上的拉力,或幅面料的張力,·烘缸溫度,和/或·運轉狀態(tài),例如幅面料斷裂、穿紙狀態(tài)、或正常運行,從而使得幅面料以可控方式與烘缸的表面脫離接合,且在烘缸和輥子之間保持最佳的運轉性能。
      因此,依照本發(fā)明可以根據(jù)由相應的運轉和紙的質量所規(guī)定的參數(shù)控制高負壓或強負壓區(qū)的負壓水平?,F(xiàn)在已經(jīng)注意到·幅面料的濕度越大,·運行速度越高,·烘缸的表面越熱,·幅面料越薄弱,或·瞄準更好的運轉性能均有利于保持強負壓區(qū)的負壓越高。
      幅面料的固體含量對幅面料脫離接合烘缸有根本性的影響。幅面料含的水份越多,越難于使幅面料脫離接合烘缸,且越難于實現(xiàn)良好的運轉性能。以前的目標一直是在壓制時將幅面料的干燥固體含量提高到盡可能高的水平,使得該幅面料在干燥部段具有良好的運轉性能。采用了本發(fā)明,就運轉性能而言,不需要向以前那樣注意進入干燥部段的幅面料的濕度。采用根據(jù)本發(fā)明的解決方案,即使是比較濕的幅面料也可以從壓制段引向干燥部段,因為借助烘缸的張開咬合點處的高負壓能夠保證自烘缸的可控脫離接合,這將對運轉性能產(chǎn)生影響。當采用本發(fā)明時,可以選擇濕度,從而得到具有所需性能的最終產(chǎn)品,例如只需進行輕微壓制的松散產(chǎn)品。
      在強負壓區(qū),可以保持和控制在較高的負壓,直至例如65%干燥固體含量的幅面料已經(jīng)達到足夠的強度,不再需要用高負壓來補償由于濕幅面料而產(chǎn)生且阻止幅面料脫離接合的力。高負壓的保持和控制一般在干燥部段的起始處,直到發(fā)現(xiàn)該幅面料已經(jīng)烘干和/或縮水,幅面料的內(nèi)張力使其以可控方式自烘缸的表面脫離接合,并隨絲網(wǎng)運行。特別是在采用了質量極差紙漿的情況下,在整個干燥部段最好都采用強負壓。
      本發(fā)明使在壓制段和干燥部段采用全寬度穿紙成為可能。例如壓制段的穿紙如下進行使拾取輥下降,抵住來自絲網(wǎng)部分的全寬幅面料,然后該全寬幅面料在支撐纖維的支撐下傳送通過壓制段。在壓制段上該幅面料從一個支撐纖維向下一個傳遞的過程中,幅面料的傳遞借助了負壓。這樣該幅面料以全寬從壓制段傳送到干燥部段的第一烘缸。在干燥部段允許幅面料直接以全寬度繼續(xù)運行通過干燥部段。而后烘缸之間的袋區(qū)內(nèi)的負壓,包括強負壓和袋區(qū)的其它區(qū)域中的負壓必須開通。強負壓區(qū)內(nèi)的高負壓在烘缸的各張開咬合點處使幅面料迅速而有效地附著在支撐纖維上。
      另一方面,來自壓制機的幅面料可以首先在干燥部段的第一烘缸的刮刀處停止,然后使幅面料向下運動進入機器下方的碎漿機或類似裝置。幅面料進入碎漿機或類似裝置的通道可以借助于布置在幅面料的整個寬度上方干燥部段的第一袋區(qū)的區(qū)域內(nèi)的一箱體內(nèi)布置的下落吹風,并關閉布置在袋區(qū)內(nèi)的箱的吸氣和吹風操作,以及絲網(wǎng)的第一轉向輥的吸氣操作。
      幅面料通過干燥部段的實際穿紙如下進行壓制機的負載設定為所需的生產(chǎn)線壓力。在袋區(qū)的設有噴嘴和/或真空抽吸裝置的箱內(nèi)的、轉向輥或類似裝置中的真空抽吸裝置和鼓風裝置均開通,然后已經(jīng)越過第一烘缸的幅面料立即被一鼓風裝置,最好同時從機器的前側和后側切斷。根據(jù)本發(fā)明,強負壓區(qū)的的高負壓調節(jié)到適于穿紙的水平,保證全寬幅面料在干燥部段開始隨著干燥絲網(wǎng)向前運動。這樣,當幅面料由在袋區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的真空或負壓導引到達干燥部段內(nèi)的所需的點時,該幅面料可以具有完整的寬度,且然后通過在經(jīng)過某烘缸后關閉攜帶幅面料的吸氣和鼓風操作,全寬幅面料的向前通過可以停止在該合適的烘缸處。當幅面料停止時,可以借助斜角切割裝置在幅面料上切出一傳統(tǒng)的引導部分,而借助該引導部分幅面料的頭部可以以傳統(tǒng)方式穿過干燥部段的其余部分。
      采用根據(jù)本發(fā)明的解決方案,通過根據(jù)公式控制強負壓區(qū)的負壓P咬合點,可以在不同的運轉速度下保證幅面料自烘缸上脫離dpdx=48&mu;vR2x4]]>其中P=壓力x=距脫離接合點的距離μ=空氣的粘度v=幅面料速度R=烘缸的半徑該公式提供了負壓水平的建議值。計算值通常高于實際中所獲得的值,因為在實際中存在一些影響負壓的制約因素。例如,負壓的最高水平取決于幅面料和絲網(wǎng)的綜合滲透性。
      造紙機速度升得越高,在傳統(tǒng)干燥部段中控制幅面料通過烘缸和絲網(wǎng)之間的張開咬合點變得越困難,因為隨著速度的提高,幅面料比較緊密地附著在烘缸表面,并將越發(fā)傾向于隨著該烘缸運動。速度提高幾百米,可能要求負壓水平翻倍,例如從500Pa的負壓到1000Pa的負壓。
      通過控制強負壓區(qū)內(nèi)的負壓水平,通??梢圆捎觅|量低于平常的紙漿,例如化學紙漿量較少的紙漿,而不會由此破壞運轉性能。部分纖維可以用比纖維廉價的填充物代替。部分添加劑可以用更廉價的添加劑代替。合適的高負壓保證了幅面料與烘缸脫離接合。
      僅僅通過根據(jù)機器速度、紙的干燥固體含量和/或紙的質量,控制張開咬合點處的負壓水平,干燥部段中紙的運行性能和效率就可以最佳化到顯著高于以前的水平。
      當采用根據(jù)本發(fā)明的解決方案時,通??梢詫⒑娓椎臏囟忍岣叩礁哂谝郧暗乃?,因為借助可控的強負壓可以補償由于溫度高而造成的幅面料的強度的改變。采用本發(fā)明時,由于烘缸的溫度高,所以在干燥部段經(jīng)??梢蕴峁╊~外的生產(chǎn)能力。
      以前,例如壓制段和干燥部段之間的拉力差主要根據(jù)運轉性能來選擇。當采用本發(fā)明時,即當借助于負壓控制改善了張開咬合點處的運轉性能的情況下,則可以根據(jù)其它基礎條件選擇張力差。拉力差的選擇可以根據(jù)紙的質量,紙的特性,例如透氣性、斷裂時的拉伸。
      隨著機器速度的提高,在傳統(tǒng)解決方案中壓制段和干燥部段的拉力差肯定會增大,以致于使幅面料的質量下降。根據(jù)本發(fā)明的負壓控制可以將該拉力差保持在如此低的水平上,使得幅面料的質量特性,例如透氣性在這段距離上不改變,至少是不顯著改變。采用本發(fā)明,在幅面料干燥到固體含量為65%之前,典型的總拉力差可以保持在低于4.5%,甚至低于3%。
      為了獲得所要求的拉力差,以便以可控的方式使幅面料與烘缸上脫離接合,以前必須將干燥部段分成不同的組。在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中,無需如以前那樣對運轉性能產(chǎn)生同樣大的影響,在干燥部段的起始處可以布置長于以前的干燥組。
      當在速度為1500至2500米/分,一般約2000米/分,的高速紙機器上采用本發(fā)明時,可以在干燥部段的起始處布置一單絲網(wǎng)運行干燥組,該組有一般>8個,最好約10個,甚至更多的烘缸。長的干燥組節(jié)省費用。
      在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中,一般在強負壓區(qū)內(nèi)保持的負壓水平,根據(jù)運轉條件,為>500Pa,更一般地≥1000Pa,但無論如何≤20000Pa,最好<10000Pa。當然,需要時可以自上述值提高或降低負壓。但是,該負壓水平一般高于在絲網(wǎng)的轉向輥的表面為主的負壓P輥。在絲網(wǎng)袋區(qū)的其它部分的負壓水平顯著較低,即在約10至700Pa,最好100至500Pa,典型地為200至300Pa的水平。
      強負壓區(qū)一般布置為在烘缸的張開咬合點處覆蓋絲網(wǎng)運行段,使得該強負壓區(qū)起始于烘缸和絲網(wǎng)之間實際脫離接合點之前一短距離處,并向前延伸一所需的距離。對負壓需要最大之處即在此脫離接合點。在運轉過程中,該脫離接合點可能向前或向后移動,因此鼓風箱必須這樣布置,使得在所有的運轉條件下均能保證提供足夠的負壓。在提供有單絲網(wǎng)運行的干燥部段中,強負壓區(qū)一般可以是處在張開咬合點處的這樣一個區(qū)域,長度一般為50至500mm,最好100至200mm。強負壓區(qū)的長度指的是在幅面料的運行方向上于兩個裝置,例如密封裝置、節(jié)流裝置、噴嘴之間的距離,在該裝置之間產(chǎn)生在袋區(qū)空間內(nèi)的負壓高于此區(qū)域鄰近空間的負壓。
      具有強負壓的區(qū)域在幅面料的橫向構成一狹窄的縫隙狀區(qū)域。由于此區(qū)較小,且與其有關的泄漏較小,所以該負壓能夠容易且以較低的成本保持在所需的水平。由于此區(qū)域在幅面料的運行方向上較短,所以它僅在非常短的時間內(nèi)影響幅面料和支撐纖維,因此盡管負壓高,但是它不會在它們中形成有害的拉伸或其它不良變化。
      如圖1所示,負壓所必須克服的“力峰值”處于非常有限的區(qū)域。已經(jīng)發(fā)現(xiàn),強負壓區(qū)可以位于這樣的一個區(qū)域,它自絲網(wǎng)和烘缸之間的脫離接合點在張開咬合點的方向,即幅面料的運行方向上延伸最多300mm,最好40至140mm,典型地為80mm。相應地,該強負壓區(qū)將自絲網(wǎng)和烘缸之間的脫離接合點向幅面料運行方向的相反方向延伸最多300mm,最好40至140mm,典型地為70mm。
      本發(fā)明最好應用于這樣的干燥部段,其中幫助幅面料運行的負壓借助于在幅面料的整個寬度上延伸且布置在絲網(wǎng)袋區(qū)內(nèi)并處于來自烘缸的絲網(wǎng)運行段的前方的鼓風箱、鼓風箱組合、或真空箱或真空箱組合產(chǎn)生。借助于這些箱產(chǎn)生的負壓,幅面料保持附著于絲網(wǎng)上,甚至在張開咬合點之后的一段所需的距離上。在傳統(tǒng)的干燥部段,該鼓風箱或真空箱占據(jù)在兩烘缸和它們之間的轉向輥之間形成的袋區(qū),所謂的絲網(wǎng)袋區(qū)的很大部分,該轉向輥是例如一個真空輥。
      適于本發(fā)明采用的鼓風箱一般與產(chǎn)生鼓風空氣的裝置結合,且布置在絲網(wǎng)背離烘缸的一側,大體處于絲網(wǎng)和烘缸之間的張開咬合點處,所以它自絲網(wǎng)和烘缸之間的實際脫離接合點在幅面料的運行方向上向前延伸一小段距離。鼓風箱一般設有兩個噴嘴,例如相對于幅面料的運行方向橫向布置并靠近該絲網(wǎng)的噴嘴,或一個噴嘴和一個密封裝置。
      第一噴嘴或密封裝置最好布置在大體位于絲網(wǎng)和烘缸之間的張開咬合點處,而最好在絲網(wǎng)和烘缸之間的實際脫離接合點之前。第二噴嘴或密封裝置可以在幅面料的運行方向上布置在距第一噴嘴和張開咬合點一段距離處,例如位于轉向輥或真空輥的閉合咬合點(縫隙)處,或它可以布置在袋區(qū)的另一側,例如位于第二烘缸處或該烘缸之間的輥子處。
      噴嘴布置在鼓風裝置內(nèi),將空氣射流吹離鼓風裝置和絲網(wǎng)之間的縫隙,使得從該噴嘴排出的空氣射流防止了額外的空氣進入該縫隙和/或借助射流效應將空氣自鼓風裝置和絲網(wǎng)之間的縫隙吸走,并因此在該縫隙內(nèi)保持住支撐幅面料所需的負壓。
      提供實際的強負壓區(qū),是借助節(jié)流裝置、噴嘴或類似裝置將絲網(wǎng)和鼓風箱之間的縫隙分成兩部分,且提高縫隙相對于幅面料的運行方向的第一子區(qū),即覆蓋絲網(wǎng)脫離接合點周圍區(qū)域的部分的負壓。在縫隙的第二子區(qū),可以保持低得多的負壓水平。
      如果分隔該縫隙的節(jié)流裝置是一簡單的機械密封裝置,那么強負壓區(qū)內(nèi)的負壓可以通過控制第一噴嘴的空氣流量來控制。借助于這種控制,可以提高和降低強負壓區(qū)內(nèi)的負壓。由于該節(jié)流裝置,此控制不會顯著影響負壓區(qū)的其它部分內(nèi)的負壓。
      另一方面,如果該節(jié)流裝置是一個噴嘴,也可以通過控制此噴嘴的空氣流量來控制強負壓區(qū)內(nèi)的負壓。通過節(jié)流裝置從該負壓區(qū)排出的空氣允許流入負壓區(qū)的其余部分,因為相對于負壓區(qū)的大小此空氣量通常較小,或者此排放空氣可在噴嘴后借助導板和排放槽直接全部導出負壓區(qū)。
      適用于本發(fā)明的鼓風箱一般連接到產(chǎn)生負壓的裝置,例如吸氣槽,并且以大體與噴射鼓風箱相同的方式布置在絲網(wǎng)或支撐纖維背離烘缸的一側。該鼓風箱可直接地,和/或通過處于烘缸之間并改變幅面料運行方向的真空輥,連接到布置在袋區(qū)外側并產(chǎn)生負壓的裝置。真空箱和絲網(wǎng)之間的縫隙可以通過柔性或可偏轉的機械密封脊或噴嘴來密封。
      根據(jù)本發(fā)明的具有強負壓的獨立子區(qū)也可以在其它大多數(shù)類型的通過鼓風裝置形成的負壓區(qū)內(nèi)構成,鼓風裝置可以是一個鼓風箱,它在設有單絲網(wǎng)運行或雙絲網(wǎng)運行的干燥部段內(nèi)覆蓋絲網(wǎng)運行段的一部分,或例如在造紙機中覆蓋某些絲網(wǎng)運行段或毛氈運行段,在該處幅面料與輥子脫離接合并/或借助于負壓保持附著在絲網(wǎng)上,且在該處除了傳統(tǒng)的負壓外還要求一小負壓區(qū)設有強負壓。
      當然,為了將箱和絲網(wǎng)運行段之間的負壓區(qū)分隔成兩個以上的不同部分,可以采用多個例如機械密封裝置、阻流板或噴嘴的節(jié)流裝置??梢杂袛?shù)個連續(xù)的負壓交替變化的負壓區(qū)。
      實際的鼓風裝置可以包括一個單個的,簡單的箱結構,或它可以由多個結構箱組件構成。在結構箱組件之間形成有例如空氣槽,以便將空氣從負壓區(qū)輸送到其它區(qū)域或輸送到環(huán)境。
      產(chǎn)生負壓的噴嘴可以是簡單的狹縫噴嘴,其布置為使自其流出的空氣防止空氣進入該負壓區(qū),和/或它在箱和絲網(wǎng)之間的某所需點產(chǎn)生射流效應。在鼓風箱中最好能采用特殊的噴射式噴嘴,該噴嘴是以彈性或以可樞軸轉動方式安裝的噴嘴,當需要時,例如當紙塊推動絲網(wǎng)壓迫該噴嘴時可靈活地自絲網(wǎng)移動開,因此它們不會折斷絲網(wǎng)。
      為了將空氣導離強負壓區(qū),根據(jù)本發(fā)明的解決方案最好采用外凸的表面,利用柯恩達(Coanda)效應可以以可控方式將空氣導向所需方向,甚至是強負壓區(qū)之外。借助采用柯恩達(Coanda)效應的表面,可以將從強負壓區(qū)排出的空氣導入低負壓區(qū),朝向空氣排放孔或甚至導入該排放孔,自該孔空氣可以利用鼓風或真空抽吸排入預期的空間。
      以根據(jù)本發(fā)明的解決方案在強負壓區(qū)產(chǎn)生的負壓,可以通過在此區(qū)域內(nèi)布置真空抽吸產(chǎn)生裝置而得到進一步加強。該真空抽吸可以通過在鼓風箱內(nèi)構成一個連接此強負壓區(qū)的真空抽吸孔而形成,該真空抽吸孔通過例如真空抽吸槽與產(chǎn)生此抽吸作用的裝置聯(lián)通。借助布置在鼓風箱內(nèi)且產(chǎn)生真空抽吸作用的裝置,很容易以一種簡單的方式控制負壓水平。不必單獨控制箱的噴嘴,且它們可以連接到共同的產(chǎn)生鼓風的裝置。
      特別是當節(jié)流裝置是機械密封裝置時,最好采用真空抽吸,它本身不是主動和以可控方式提高負壓。但是,該真空抽吸可以用作補充,和在其它情況下控制負壓。在真空抽吸孔的前,最好布置一個網(wǎng)或類似物,防止進入負壓區(qū)的紙毛到達真空抽吸孔。
      在與真空箱相反的情況下,該箱和絲網(wǎng)沒有實際接觸,當真空抽吸結合根據(jù)本發(fā)明解決方案的鼓風箱使用時,空氣在絲網(wǎng)和箱之間構成強負壓區(qū)的裝置處噴吹。
      下面將參考附圖對本發(fā)明做更詳細的說明,其中圖1示意性地給出了作用在絲網(wǎng)袋區(qū)內(nèi)幅面料上的力;圖2給出了借助于根據(jù)本發(fā)明的解決方案所形成的相應的負壓,這些負壓產(chǎn)生袋區(qū)所出現(xiàn)的如圖1所示力的反力;圖3示意性地給出設有單絲網(wǎng)運行的造紙機的干燥部段中兩烘缸之間袋區(qū)的垂直截面,而在袋區(qū)內(nèi)布置有根據(jù)本發(fā)明的設有可控強負壓的鼓風箱;圖4給出在設有雙絲網(wǎng)運行的干燥部段中根據(jù)圖3的解決方案;圖5給出圖3所示的一種變型形式;圖6給出圖3所示的一種變型形式;圖7給出圖3所示的一種變型形式;圖8給出根據(jù)圖3的一種解決方案,其中在袋區(qū)內(nèi)布置有設有可控負壓的鼓風箱;圖9給出圖3所示的一種變型形式;圖10給出圖3所示的一種變型形式;和圖11給出一個圖表,表示出不同機器速度所要求的負壓。
      圖2給出作用在幅面料上的力F和在兩烘缸10和12、轉向輥14、幅面料16和絲網(wǎng)18之間形成的袋區(qū)20內(nèi)補償這些力的負壓P的示意圖。在圖2的情況下,轉向輥可以是例如一穿孔或開槽的真空輥,其中負壓在輥的端部通過軸線提供。在轉向輥中負壓也可通過鄰近袋區(qū)空間的周向部分提供。轉向輥可以有光滑表面或開槽表面。紙幅面料16以纏繞方式在絲網(wǎng)18支撐下,交替越過烘缸10、12和交替越過轉向輥14,從而在烘缸和轉向輥之間形成袋區(qū)20。
      絲網(wǎng)18在所謂的張開咬合點處與第一烘缸10的周邊脫離接合并運行到轉向輥14,從而在第一烘缸和轉向輥之間形成所謂的輸入絲網(wǎng)運行段24。相應地,該絲網(wǎng)自轉向輥以所謂的輸出絲網(wǎng)運行段26向第二烘缸12運行,并通過閉合咬合點28,以便越過第二烘缸。
      在袋區(qū)的輸入側,形成有于張開咬合點22和閉合咬合點22’處使幅面料與袋區(qū)外側的絲網(wǎng)脫離接合的力峰值F1和F2。F1顯著大于F2。在這兩個力之間僅有小脫離接合力F3作用在幅面料上。在轉向輥14處,離心力Fc傾向于使幅面料與輥的周邊脫離接合。在袋區(qū)的輸出側,在張開咬合點28’和閉合咬合點28處,形成有保持住幅面料的力峰值F4和F5。
      為了補償使幅面料脫離接合的力,在袋區(qū)內(nèi)安裝了鼓風箱和真空箱,此箱在幅面料的另一側形成負壓,補償這些使幅面料脫離接合的力。在張開咬合點22布置有強負壓區(qū)A咬合點,其中的負壓為P咬合點,而在袋區(qū)的其它區(qū)域為低負壓區(qū)A袋,其中的負壓為P袋。負壓為P輥的真空布置在轉向輥內(nèi)。
      當在袋區(qū)輸入側的張開咬合點處形成且使幅面料脫離接合的力F1根據(jù)不同的運轉參數(shù)變化時,如示例性地以虛線所示,該強負壓P咬合點可以相應地調節(jié)到值P’咬合點,因此可以以可控方式補償改變了的力F1’。
      圖3給出了一示例性的解決方案,在兩烘缸10、12之間的袋區(qū)20內(nèi)保持所需的負壓水平。圖3采用了與圖2相同的參考標記。
      在圖3的情況下,在幅面料上方延伸的鼓風箱30安裝在袋區(qū)20內(nèi),使得其一側32與輸入絲網(wǎng)運行段24共同構成一較窄的縫隙34,其中該鼓風箱產(chǎn)生負壓。在鼓風箱側面32的上部,布置有一噴射式鼓風噴嘴36,自鼓風箱30向絲網(wǎng)18凸出,但是不觸及絲網(wǎng)。鼓風噴嘴36布置在箱內(nèi),位于張開咬合點22的上方,即使得自噴嘴的噴嘴縫隙38排出的空氣方向大體與絲網(wǎng)的運行方向相反,且使空氣自絲網(wǎng)18和烘缸10之間的實際脫離接合點40上方的一點排出,即相當于絲網(wǎng)的運行方向在該脫離接合點之前。自噴嘴36排出的空氣防止了隨絲網(wǎng)運行的空氣進入鼓風箱30和絲網(wǎng)間的縫隙34,且更進一步,它將空氣自該縫隙射離,在該縫隙內(nèi)產(chǎn)生負壓。噴嘴36借助彈簧42固定在鼓風箱上,該彈簧以適宜的方式將噴嘴壓向絲網(wǎng),但是例如當紙塊通過絲網(wǎng)和烘缸之間的噴嘴時,它使噴嘴能夠推回到箱內(nèi)。噴嘴36最好包括一眾所周知的柯恩達(Coanda)表面,導引自噴嘴排放出的空氣流。
      在鼓風箱30的另一端,即其下端,形成有第二噴嘴,一個簡單的縫隙狀噴嘴44,具有指向與轉向輥的轉動方向相反的空氣射流,并由此防止隨轉向輥通過的空氣流向輥14和絲網(wǎng)18之間的閉合咬合點。該噴嘴的鼓風還能將空氣射離鼓風箱和絲網(wǎng)之間的縫隙。在許多干燥部段,采用真空輥,例如本申請人的Vac輥作為轉向輥,它以箭頭所示方式自袋區(qū)區(qū)域抽吸空氣。
      再者,在鼓風箱30內(nèi)靠近第二烘缸12的閉合咬合點28,略位于該閉合咬合點之后,即位于絲網(wǎng)已經(jīng)與烘缸接觸的一點處,布置有第二噴嘴46。此第二噴嘴的空氣射流指向背離袋區(qū)的方向,大體在絲網(wǎng)運行的方向上。該空氣射流防止了空氣通過噴嘴和絲網(wǎng)之間的縫隙進入負壓袋區(qū)。以這種方式可以保持整個袋區(qū)的負壓。
      另外,當需要時,在鼓風箱內(nèi),例如噴嘴44上方,可以安裝一所謂的下落噴嘴(未示出),它噴射出直接指向幅面料的空氣射流,并因此在穿紙階段之初防止幅面料16隨絲網(wǎng)18到達轉向輥14。該下落噴嘴使幅面料向烘缸10之下的刮刀11運行,而該刮刀將幅面料向下導引到例如位于機器下方的碎漿機或類似裝置。
      根據(jù)本發(fā)明,在鼓風箱內(nèi)距第一噴嘴36短距離處布置有一節(jié)流裝置50,該節(jié)流裝置將箱30和絲網(wǎng)18之間的縫隙34分成兩部分,具有強負壓的部分34’和具有低負壓的部分34”。在圖3的情況下,該節(jié)流裝置是一個防止或至少是減少空氣從部分34”向部分34’流動的機械密封裝置。在圖3的情況下,噴嘴36布置為將空氣自袋區(qū)20的小部分34’排出,而同袋區(qū)的其它部分內(nèi)的負壓相比,在此小部分內(nèi)即使產(chǎn)生非常高的負壓也相對容易。當需要時,可以采用其它的噴嘴作為節(jié)流裝置50,可主動地將空氣排放到幅面料的運行方向,因此它有助于在強負壓區(qū)34’產(chǎn)生負壓。
      因此在圖3所給出的情況下,通過將在絲網(wǎng)脫離接合地區(qū)域的絲網(wǎng)和鼓風箱之間的縫隙與具有低負壓的區(qū)域的相隔絕,可以提高絲網(wǎng)脫離接合地40處的負壓。在鼓風箱內(nèi)可以布置一彈性的節(jié)流裝置或彈性安裝到該箱上的節(jié)流裝置,使其凸出非常接近絲網(wǎng),距絲網(wǎng)的距離甚至<10mm,從而有效地將負壓區(qū)34’與周圍空間分離開。另外,當噴嘴36距絲網(wǎng)的距離短到<20mm甚至<10mm時,且當出自此噴嘴的空氣射流充足時,無需任何其它行動,我們就可以在張開咬合點處得到足以滿足許多運轉要求的負壓。在袋區(qū)的其它部分,可以將負壓保持在對這些區(qū)域足夠的明顯較低的水平。以這種方式,避免了絲網(wǎng)的彎曲,并因此提高了運轉性能。
      部分34’中的強負壓有助于幅面料大體在絲網(wǎng)脫離接合地40處脫離烘缸10的表面,并使幅面料牢固地附著在絲網(wǎng)上。部分34”的低負壓足以使已經(jīng)與烘缸脫離接合的幅面料繼續(xù)附著在絲網(wǎng)上,直至轉向輥。為了使幅面料附著在轉向輥的表面,一般轉向輥內(nèi)布置有真空。該真空對袋區(qū)也有影響。第二噴嘴46密封鼓風箱和第二烘缸之間的縫隙并保證袋區(qū)內(nèi)的負壓,以及幅面料在閉合咬合點28處不形成兜袋。在根據(jù)本發(fā)明的這種解決方案中,除了縫隙34’,袋區(qū)的其它部分較低的負壓,一般為200~300Pa的負壓足以。
      在圖3所示的解決方案中,鼓風箱較窄,僅占據(jù)袋區(qū)的一部分。在轉向輥和鼓風箱之間留下了較大的空氣空間。當需要時,可以使該鼓風箱結構大到占據(jù)幾乎整個袋區(qū)空間,在箱30的下部和轉向輥之間僅留下較小的空氣縫隙。在這種情況下,噴嘴44可以布置在該箱的下緣,位于閉合咬合點一側,即在幅面料26正在離去的一側。
      可以為箱30內(nèi)的鼓風噴嘴布置一共同的鼓風空氣源,也可以是能在各噴嘴單獨控制的氣源。當噴嘴36有其自己的氣源時,強負壓的大小可以通過此噴嘴單獨控制。根據(jù)本發(fā)明,該氣源可以布置為取決于那些所要對負壓進行控制的運轉參數(shù)。
      在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中,在噴嘴36和節(jié)流裝置50之間還可以形成一個與吸氣槽52相連的吸氣孔54,例如一條橫跨整個幅面料延伸的狹縫,當需要時,借助該孔可以通過縫隙34’從強負壓區(qū)排出更多的空氣。
      在該吸氣孔前,最好布置一個網(wǎng)或類似物品,防止紙毛或其它污物到達吸氣槽。該吸氣槽可以這樣構成,當發(fā)生幅面料斷裂時,該吸氣槽可以與鼓風機相連,以便向縫隙34’內(nèi)鼓風,清理該縫隙。
      借助噴嘴36可以使吸氣操作能夠進行,該噴嘴防止了支撐纖維和幅面料被吸得過于靠近鼓風箱。鼓風防止支撐纖維與箱體結構相接觸。
      除了上述給出的或替代的方案,在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中,強負壓區(qū)的負壓水平可以用許多不同的方式來控制。例如,該負壓水平可以通過控制經(jīng)過吸氣孔54的空氣排放量來控制。那么當需要時,從噴嘴噴出的空氣流甚至可以保持恒定。另一方面,該負壓水平可以通過控制噴嘴36和/或節(jié)流裝置50的柯恩達(Coanda)表面距幅面料24的距離來控制,或通過控制從噴嘴36噴出的空氣量來控制。
      在圖4中,根據(jù)本發(fā)明的解決方案適用于設有雙絲網(wǎng)運行的干燥部段。該干燥部段的上絲網(wǎng)18以纏繞方式自第一烘缸10,經(jīng)過轉向輥14運行到第二烘缸12。以此方式,在烘缸之間形成由絲網(wǎng)和轉向輥所構成的袋區(qū)20。在袋區(qū)內(nèi)布置有鼓風箱30,它大體類似于圖3中的,其中在絲網(wǎng)脫離接合地噴嘴36和節(jié)流裝置50構成一強負壓區(qū)34’。為了防止泄漏空氣流入袋區(qū)空間,在該鼓風箱內(nèi)還布置有第二噴嘴46。
      在圖4所示的干燥部段,在下絲網(wǎng)運行段的區(qū)域,可以采用一相應的根據(jù)本發(fā)明的鼓風箱,用于使幅面料16與下烘缸10’脫離接合,使得它在下絲網(wǎng)18’上運行一小段距離。
      圖5給出了圖3的一種變型形式。在適用情況下,圖5中采用了與圖3中相同的參考標記。圖5中箱30的下部增寬,使得其覆蓋轉向輥14的大部分周邊。在這種方式下,轉向輥的周邊和箱的下表面之間有一小縫隙31。空氣隨轉向輥通過縫隙31流向絲網(wǎng)輸入側的縫隙34的通道在圖5的情況下為布置在縫隙31的起始處的密封脊33或類似裝置所阻止。該鼓風箱在轉向輥14和絲網(wǎng)運行段24之間的閉合咬合點處沒有如圖3中的鼓風裝置44。在圖5的情況下,在箱30和第二烘缸12之間也不需要噴嘴。可以使輸出絲網(wǎng)運行段26和箱30之間的縫隙37向上變寬,使進入該縫隙的空氣容易從此縫隙中排出。在圖5的情況下,輥14是一個從縫隙34、31和37吸取空氣的真空輥。
      圖6給出圖3和圖5的一種變型形式,其中鼓風箱30覆蓋大部分袋區(qū)20。該箱的第一側在烘缸10和絲網(wǎng)之間于脫離接合點構成強負壓區(qū)34’。該鼓風箱有單獨的真空箱30″,具有指向強負壓區(qū)內(nèi)的真空抽吸作用。
      箱30的第二側進一步延伸到非??拷诙娓?2和絲網(wǎng)之間的接合點。在箱壁和輸出絲網(wǎng)運行段26之間僅留下一窄縫隙,使得該縫隙限制空氣從袋區(qū)外側流入袋區(qū)。以這種方式可以保持袋區(qū)內(nèi)的負壓。
      圖7給出了圖3的一種變型形式。在適用的情況下圖7中采用了前圖中的參考標記。圖7的鼓風箱30比圖3的箱小,且它沒有延伸到第二烘缸12。如果在轉向輥14和第二烘缸之間的絲網(wǎng)運行段26不需要由此箱來提供負壓,那么可以采用這樣的鼓風箱。箱30的噴嘴36和44連接到不同的可以分別控制的鼓風腔30’a和30’b。一彈性節(jié)流裝置50將負壓區(qū)分成可以保持不同負壓水平的兩個部分34’、 34″。
      圖8給出圖3的又一個變型形式。在適用的情況下圖8采用了與前圖相同的參考標記。在圖8中,在袋區(qū)空間20內(nèi)布置有其大小大體為整個袋區(qū)的真空箱60。在真空箱和絲網(wǎng)運行段之間形成狹縫62、62’。具有孔66的真空箱的下部64為符合轉向輥14的形式的弧形,從而在真空箱和輥之間留下一狹窄空間68。該空間在絲網(wǎng)運行段的邊緣以機械密封裝置70、70’密封。真空箱的表面是開通,例如開孔的,因此該真空箱可在轉向輥內(nèi)產(chǎn)生負壓。該轉向輥自絲網(wǎng)運行段和真空箱之間的縫隙62、62’抽吸空氣,在該縫隙內(nèi)產(chǎn)生幅面料運行所要求的負壓。
      通過以密封裝置72、72’使頂部63與縫隙隔絕和將縫隙的頂部連接到通過排放槽76與單獨控制的排放鼓風機75相連的吸氣孔74,在輸入縫隙62的上部形成一強負壓區(qū)。通過控制自縫隙63排放的空氣流量,可以在絲網(wǎng)脫離接合地的區(qū)域形成對各種狀態(tài)是最佳的強負壓水平,使得該負壓以可控方式將幅面料從干燥部段導向轉向輥。
      當然,為了將空氣自縫隙62射離,可以設想將圖3所示的鼓風噴嘴連接到真空箱。
      圖9給出圖3的又一種變型形式。在圖9中,有一個包括多個部分的箱30,其中有兩個正壓箱部段30’a、30’b和一個負壓箱部段30″,這些箱部段主要安裝在一方面是第一烘缸10和絲網(wǎng)18之間的脫離接合地40和另一方面是第二烘缸12和絲網(wǎng)之間的接合點40’,距轉向輥一段距離處。該箱大體僅占據(jù)袋區(qū)的上部。通過輥14的真空效應,另外通過布置在鼓風箱內(nèi)的噴嘴36、46,在袋區(qū)20內(nèi)形成負壓,而噴嘴自袋區(qū)排出空氣,或至少是防止空氣進入袋區(qū)。
      借助布置在鼓風箱的下部30’b,靠近絲網(wǎng),在絲網(wǎng)的運行方向上距絲網(wǎng)脫離接合地40一小段距離處的噴嘴50,在強負壓區(qū)34’形成強負壓??諝庾越z網(wǎng)和鼓風箱之間的縫隙34’噴射到袋區(qū)的下部。借助噴嘴自縫隙34’排出的空氣量較小,它不會顯著影響鼓風箱下的袋區(qū)內(nèi)的負壓水平。借助在兩個方向的噴射,空氣可以從強負壓區(qū)34’排出。另外或代替的是,空氣可以通過形成在真空箱部段30″內(nèi)的吸氣孔54排放,或通過設有控制板的排放槽52排放。如果想僅借助于真空抽吸來排放空氣,那么噴嘴可用密封裝置代替。
      圖9進一步給出設有控制板80’、82’的槽80、82,空氣借助鼓風機84通過這些槽噴入在強負壓區(qū)的邊界處連接到噴嘴36和50的鼓風箱部段30’a、30’b。根據(jù)本發(fā)明,強負壓區(qū)內(nèi)的負壓可以用圖9中所示的控制板52’、80’和82’來控制,使該負壓相對于主要的運轉狀態(tài)有合適的大小。
      最后圖10又給出圖3的一種變型形式。在圖10的鼓風箱中,噴嘴50布置在強負壓區(qū)的底部邊緣,使噴嘴將空氣從區(qū)域34’排出。從區(qū)域34’排出的空氣通過箱30和第二烘缸12之間的縫隙借助于安裝在箱30的下部的槽86從袋區(qū)20排出。槽86的輸入孔88向離開強負壓區(qū)的空氣流開通。另外,槽86的形狀是向下彎曲的,延伸幾乎達到轉向輥14的表面,在槽86和輥14之間形成一狹窄空間90,該空間限制空氣自袋區(qū)的外側20″沿轉向輥的轉動方向流向袋區(qū)的入口側20’。
      圖11是一個圖表,作為例子給出了在不同的機器速度下能夠獲得良好運轉性能的負壓極限。曲線a表示的是運轉條件好,且獲得良好運轉性能僅要求較小的恒定負壓的情況。曲線b表示運轉條件不好,但是較高的負壓能夠提供好的運轉性能的情況。曲線b’表示某些運轉條件好,某些不好,盡管條件不好但適當?shù)靥岣哓搲耗軌蛱峁┖玫倪\轉性能。如果運轉條件非常不好,在某些情況下仍然可以根據(jù)哪個運轉條件不好,通過提高負壓獲得也處于曲線b下方的良好運轉性能,但這不是在所有情況下均能做到。運轉條件經(jīng)常處于這樣的狀態(tài),即負壓應該控制在曲線a和b之間的某處。
      在強負壓區(qū),根據(jù)測量或某些確定變化參數(shù),例如速度、干燥固體成分、拉力差、或幅面料張力的其他方式的控制裝置控制負壓。了解所需的控制和設定正確的控制水平所需的測量信息可以從過程信息中獲得并提供給控制裝置。另一方面,對控制的需要也可通過肉眼檢查觀察到。例如,幅面料張力降低經(jīng)??梢酝ㄟ^肉眼察覺到。
      根據(jù)本發(fā)明,可以控制負壓水平,在壓制機處得到所需的拉力差,例如3%,從而可根據(jù)進一步加工的需要使紙的性能最佳化。
      本發(fā)明不僅旨在局限于上述實施例,反而意在廣泛適用于下面給出的權利要求所規(guī)定的范圍內(nèi)。因此本發(fā)明不僅旨在局限于僅涉及在干燥部段中運轉性能的改善。本發(fā)明也尋求應用于其它目的,例如用于將幅面料從壓制機導引到干燥部段。
      強負壓區(qū)可以橫跨幅面料延伸,也可以在幅面料的橫向上僅覆蓋其一部分。該強負壓區(qū)可以布置為例如僅在幅面料的邊緣區(qū)域,也可以僅在穿紙區(qū)的前側。除了根據(jù)本運轉條件控制強負壓區(qū)的負壓,也可以在幅面料的橫向上對不同的幅面料位置進行不同的負壓控制。
      權利要求
      1.一種例如紙板機或整飾機之類的造紙機或類似機器的干燥部段或類似工序中的方法,在該方法中·幅面料為諸如絲網(wǎng)或毛氈的支撐纖維所支撐,越過一諸如烘缸、輥子或類似裝置的滾筒,在該滾筒和該支撐纖維之間輸送;·在支撐纖維的支撐下,該幅面料從烘缸和該支撐纖維之間的張開咬合點被導引到一個諸如真空輥、轉向輥、絲網(wǎng)導輥的輥子和第二烘缸或類似裝置;且其中·幅面料自張開咬合點向上述輥子的運行由在絲網(wǎng)與幅面料相反的一側產(chǎn)生的負壓來支撐,處在所謂的強負壓區(qū),即靠近支撐纖維和該滾筒之間脫離接合地處的該負壓高于所謂的低負壓區(qū),即距該脫離接合地一段距離處的負壓;其特征在于上述強負壓區(qū)內(nèi)的負壓P咬合點根據(jù)對幅面料的運轉性能起作用、在運轉過程中可以被改變或發(fā)生變化的一個或多個參數(shù)進行控制;例如·幅面料的速度;·幅面料的固體含量;·所用紙漿的成分;·所生產(chǎn)紙或紙板的質量;·幅面料的克數(shù);·幅面料的特性,例如孔隙率;·作用在幅面料上的拉力,或幅面料的張力;·烘缸溫度;和/或·運轉狀態(tài),例如幅面料斷裂、穿紙狀態(tài)、或正常運行;從而在該滾筒和輥子之間保持所需的運轉性能。
      2.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,·強負壓區(qū)內(nèi)的負壓P咬合點>500Pa,更一般地≥1000Pa,但典型情況下無論如何≤20000Pa,甚至最好<10000Pa;且·低負壓區(qū)內(nèi)的負壓P絲網(wǎng)為10至700Pa,最好為100至500Pa,最典型的為200至300Pa。
      3.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,在其中將幅面料自一滾筒導向一改變幅面料的運行方向的輥子的干燥部段內(nèi),強負壓區(qū)的負壓P咬合點高于在改變幅面料的運行方向的輥子表面占主要地位的負壓P輥。
      4.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,對強負壓區(qū)內(nèi)的負壓P咬合點進行控制,以便在壓制段獲得所需的拉力差,以使紙的質量最佳。
      5.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,該負壓區(qū)自支撐纖維和烘缸之間的脫離接合地在張開咬合點的方向,即幅面料的運行方向上最長延伸300mm,最好40至140mm,典型情況為80mm。
      6.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,強負壓區(qū)自支撐纖維和烘缸之間的脫離接合地在幅面料運行方向相反的方向上最長延伸300mm,最好40至100mm,典型情況為70mm。
      7.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,當幅面料的干燥固體成分≤65%時,幅面料在干燥部段的運行由在張開咬合點處產(chǎn)生的負壓P咬合點來支撐。
      8.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,在強負壓區(qū)內(nèi)幅面料的運行為這樣一個負壓所支撐,幅面料的干燥固體含量越高則該負壓越低。
      9.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,在強負壓區(qū)內(nèi)幅面料的運行為這樣一個負壓所支撐,幅面料的強度越低則該負壓越高。
      10.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,在強負壓區(qū)內(nèi)幅面料的運行為這樣一個負壓所支撐,所烘干幅面料含化學紙漿越少則該負壓越高。
      11.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,幅面料在干燥部段的運行由在采用全寬度穿紙的干燥部段的起始處大體各烘缸張開咬合點的位置產(chǎn)生的強負壓P咬合點支撐。
      12.一種如權利要求11所述的方法,其特征在于,在全寬穿紙過程中采用較正常運行或幅面料斷裂過程中在強負壓區(qū)采用增強的負壓。
      13.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,在對軟紙漿制成的幅面料進行干燥的干燥部段,幅面料的運行由大體在各烘缸的張開咬合點處產(chǎn)生的強負壓來支撐。
      14.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,在鼓風箱布置在支撐纖維與幅面料相反的一側,以在該支撐纖維和該鼓風箱之間產(chǎn)生所述強負壓區(qū)的干燥部段中,·空氣借助布置在該鼓風箱內(nèi)強負壓區(qū)的入口側的一個或多個噴嘴射離該強負壓區(qū);且·借助布置在鼓風箱內(nèi)的強負壓區(qū)的出口側的一節(jié)流裝置,防止空氣流向該強負壓區(qū)。
      15.一種如權利要求14所述的方法,其特征在于,另外,通過布置在鼓風箱內(nèi)強負壓區(qū)形成真空抽吸裝置,從該強負壓區(qū)抽吸空氣。
      16.一種如權利要求1所述的方法,其特征在于,在有鼓風箱布置在支撐纖維與幅面料相反的一側,以在該支撐纖維和該鼓風箱之間產(chǎn)生強負壓區(qū)的干燥部段中,·空氣借助布置在鼓風箱內(nèi)的強負壓區(qū)處的裝置自該強負壓區(qū)吸走;且·借助布置在鼓風箱內(nèi)的強負壓區(qū)的入口和/或出口側的節(jié)流裝置和/或噴嘴,防止空氣流向該強負壓區(qū)。
      17.一種例如紙板機或整飾機之類的造紙機或類似裝置的干燥部段中的裝置,該干燥部段至少具有一個諸如烘缸、輥子或類似裝置的滾筒,一個諸如絲網(wǎng)或毛氈的支撐纖維,一個轉向輥,一個絲網(wǎng)導輥,一個第二烘缸或類似裝置,用于改變絲網(wǎng)的運行方向;和·將由支撐纖維所支撐的幅面料在該滾筒和支撐纖維之間輸送越過上述滾筒的裝置;·將幅面料在由支撐纖維支撐的條件下自上述滾筒和支撐纖維之間的張開咬合點導引到上述輥子的裝置;和·當幅面料從張開咬合點至上述輥子時,在幅面料與支撐纖維相反的一側產(chǎn)生支撐幅面料運行的負壓的裝置,該裝置產(chǎn)生·在覆蓋支撐纖維和滾筒之間的脫離接合地區(qū)域內(nèi)的強負壓;和·距此脫離接合地一段距離的區(qū)域內(nèi)的低負壓,其特征在于該裝置還包括根據(jù)對幅面料的運轉性能起作用且在運轉過程中可以被改變或起變化的一個或多個參數(shù),控制上述強負壓區(qū)的負壓P咬合點的控制裝置;例如·幅面料的速度;·幅面料的固體含量;·所用紙漿的成分;·所生產(chǎn)紙或紙板的質量;·幅面料的克數(shù);·幅面料的特性,例如孔隙率;·作用在幅面料上的拉力,或幅面料的張力;·烘缸溫度;和/或·運轉狀態(tài),例如幅面料斷裂、穿紙狀態(tài)、或正常運行,從而在該滾筒和輥子之間保持所需的運轉性能。
      18.一種如權利要求17所述的裝置,其特征在于,產(chǎn)生支撐幅面料運行的負壓的裝置包括一鼓風箱,·其中在強負壓區(qū)的入口邊界,即在該區(qū)域從相對于幅面料的運行方向看去入口側的邊界,布置有一將空氣自鼓風箱和支撐纖維之間射離的噴嘴;和·其中在強負壓區(qū)的出口邊界,即在該區(qū)域從相對于幅面料的運行方向看去出口側的邊界,布置有一防止空氣流入該強負壓區(qū)的節(jié)流裝置。
      19.一種如權利要求18所述的裝置,其特征在于,在鼓風箱內(nèi)上述噴嘴和節(jié)流裝置之間還布置有使該強負壓區(qū)與產(chǎn)生負壓的裝置相連的裝置。
      20.一種如權利要求17所述的裝置,其特征在于,產(chǎn)生支撐幅面料運行的負壓的裝置包括一真空箱,·在強負壓區(qū)它與在鼓風真空箱和支撐纖維之間提供負壓的裝置相連;且·其中在強負壓區(qū)的入口和出口邊界,即相對于幅面料的運行方向的入口側和出口側的邊界,布置有防止空氣流入強負壓區(qū)的密封裝置。
      21.一種如權利要求20所述的裝置,其特征在于,布置在強負壓區(qū)的入口邊界的密封裝置包括將空氣射離強負壓區(qū)的噴嘴。
      22.一種如權利要求17所述的裝置,其特征在于,強負壓區(qū)內(nèi)的負壓>500Pa,最好≥1000Pa,但無論如何≤20000Pa,甚至最好<10000Pa。
      23.一種如權利要求17所述的裝置,其特征在于,該強負壓區(qū)在這樣一個區(qū)域內(nèi)形成,該區(qū)域自支撐纖維和烘缸之間的脫離接合地延伸·在幅面料的運行方向上最長300mm,最好40至140mm,典型情況為80mm;·在幅面料的運行方向相反的方向上最長300mm,最好40至100mm,典型情況為70mm。
      24.一種如權利要求17所述的裝置,其特征在于,該控制裝置包括根據(jù)通過測量或由其它方式確定的速度控制強負壓區(qū)內(nèi)的負壓的裝置。
      25.一種如權利要求17所述的裝置,其特征在于,該控制裝置包括根據(jù)通過測量或由其它方式確定的干燥固體成分含量控制強負壓區(qū)內(nèi)的負壓的裝置。
      26.一種如權利要求17所述的裝置,其特征在于,該控制裝置包括根據(jù)通過測量或由其它方式,例如通過肉眼檢測確定的拉力差或幅面料張力控制強負壓區(qū)內(nèi)的負壓的裝置。
      27.一種如權利要求17所述的裝置,其特征在于,該裝置布置在設有單絲網(wǎng)運行或雙絲網(wǎng)運行的造紙機的干燥部段。
      全文摘要
      一種造紙機或類似裝置的干燥部段中的方法和裝置,其中自一滾筒(10)和支撐纖維(18)之間的張開咬合點(K
      文檔編號D21F5/04GK1341181SQ00804154
      公開日2002年3月20日 申請日期2000年2月21日 優(yōu)先權日1999年2月22日
      發(fā)明者R·約基寧, A·科穆萊寧, K·尤皮 申請人:美特索造紙公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1