專利名稱：復(fù)合保溫被的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合保溫被的制作方法。
目前現(xiàn)有的冬季日光溫室大棚在使用時(shí)為保溫在其外表面設(shè)置苫蓋物，常用的苫蓋物為草簾，使用中存在著草簾易腐化、使用壽命短，保溫效果差等不足。
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合保溫被的制作方法，采于該工藝制備的復(fù)合保溫被適于工業(yè)化生產(chǎn)、保溫效果好、使用周期長。
本發(fā)明所取得的技術(shù)進(jìn)步和實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)是該制作工藝過程簡練流暢，采用該工藝制備的產(chǎn)品有質(zhì)量輕(0.7kg/m2)、防火、抗老化、保溫效果好(較草簾高4-6℃)、可反射紅外線、使用壽命長(8-10年)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的整體技術(shù)構(gòu)思是將聚乙烯泡沫和防水苫布由內(nèi)向外依次疊合在毛氈外表面，并與其外表面固定配合為一整體，在毛氈的內(nèi)表面復(fù)合一層反射膜，反射膜與毛氈之間采用熱壓粘接連接，粘接劑由下列單位重量份的組分組成高壓聚乙烯85-88、聚胺酯膠粘劑9.2-10.5、乙酸乙酯3.25-5.25。
本發(fā)明的具體工藝條件和工藝步驟是反射膜選用真空鍍鋁膜、尼龍、聚丙烯中的一種，高壓聚乙烯選用LDPE高壓聚乙烯，聚胺酯膠粘劑選用UK2850，高壓聚乙烯選用LDPE高壓聚乙烯。反射膜與毛氈之間的熱壓粘接連接采用流涎復(fù)合，其工藝條件和工藝參數(shù)是工作溫度285℃-305℃、背壓80kg/cm2-100kg/cm2、冷卻表面溫度15℃-17℃、流涎厚度22-32μm、擠壓回轉(zhuǎn)75m/min、工作速度≤75m/min。
將防水苫布縫合于反射膜與毛氈連接后形成的復(fù)合毛氈外表面，在縫合針眼外表面涂覆一層聚胺酯膠粘劑。
將真空鍍鋁膜表面涂覆一層聚胺酯膠粘劑后與高壓聚乙烯復(fù)合、固化，制成抗氧化真空鍍鋁膜。該復(fù)合過程中背壓為100-120kg/cm2，工作速度100-150m/min，聚乙烯熔解溫度為285℃-305℃，冷卻采用常溫冷卻；聚乙烯厚度為18-22μm；固化可選用高溫或常溫兩種固化方式中的任何一種，其中高溫固化溫度為50℃-65℃，固化時(shí)間為30-48小時(shí)，常溫固化溫度為12℃-32℃，固化時(shí)間為48-72小時(shí)。
真空鍍鋁膜與高壓聚乙烯復(fù)合中使用聚胺酯膠粘劑選用UK2850和UK5000混配后用乙酸乙酯水溶液制成18％-20％的混合液，UK2850∶UK5000=1∶0.1-0.15，乙酸乙酯在聚胺酯膠粘劑中的含量為0.27％-0.3％。


圖1是采用本發(fā)明制備的保溫被的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述圖中1是苫布，2是聚乙烯泡沫，3是毛氈，4是反射膜。反射膜采用真空鍍鋁膜，反射膜與毛氈之間采用流涎復(fù)合，所用設(shè)備為日本國和興機(jī)械株式會(huì)社產(chǎn)WEL-120型流涎復(fù)合機(jī)，在該流涎復(fù)合工藝中使用的粘接劑由下列單位重量份的組分組成LDPE高壓聚乙烯86、UK2850聚胺酯膠10、乙酸乙酯4。該流涎復(fù)合工藝中的工藝條件和工藝參數(shù)是工作溫度290℃、背壓90kg/cm2、冷卻表面溫度16℃、流涎厚度25μm、擠壓回轉(zhuǎn)75m/min、工作速度70m/min。
將防水苫布縫合于反射膜與毛氈流涎復(fù)合后形成的復(fù)合毛氈外表面，在縫合針眼外表面涂覆一層聚胺酯膠粘劑。
將真空鍍鋁膜表面涂覆一層聚胺酯膠粘劑后與高壓聚乙烯復(fù)合、固化，制成抗氧化真空鍍鋁膜。
真空鍍鋁膜與高壓聚乙烯的復(fù)合過程中背壓為110kg/cm2，工作速度130m/min，聚乙烯熔解溫度為290℃，冷卻溫度為20℃；聚乙烯復(fù)合厚度為20μm；固化采用高溫固化，高溫固化溫度為55℃，固化時(shí)間為36小時(shí)。
真空鍍鋁膜與高壓聚乙烯復(fù)合中使用聚胺酯膠粘劑選用UK2850和UK5000混配后用乙酸乙酯水溶液制成19％的混合液，UK2850∶UK5000=1∶0.12，乙酸乙酯在聚胺酯膠粘劑中的含量為0.28％。
權(quán)利要求
1.復(fù)合保溫被的制作方法，其特征在于將聚乙烯泡沫和防水苫布由內(nèi)向外依次疊合在毛氈外表面，與其外表面固定配合為一整體，在毛氈的內(nèi)表面復(fù)合一層反射膜，反射膜與毛氈之間采用熱壓粘接連接，粘接劑由下列單位重量份的組分組成高壓聚乙烯85-88、聚胺酯膠粘劑9.2-10.5、乙酸乙酯3.25-5.25。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫被的制作方法，其特征在于反射膜選用真空鍍鋁膜、尼龍、聚丙烯中的一種，聚胺酯膠粘劑選用UK2850，高壓聚乙烯選用LDPE高壓聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合保溫被的制作方法，其特征在于反射膜與毛氈之間的熱壓粘接連接采用流涎復(fù)合，其工藝條件是工作溫度285℃-305℃、背壓80kg/cm2-100kg/cm2、冷卻表面溫度15℃-17℃、流涎厚度22-32μm、擠壓回轉(zhuǎn)75m/min、工作速度≤75m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的復(fù)合保溫被的制作方法，其特征在于將防水苫布縫合于反射膜與毛氈連接后形成的復(fù)合毛氈外表面，在縫合針眼外表面涂覆一層聚胺酯膠粘劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合保溫被的制作方法，其特征在于將真空鍍鋁膜表面涂覆一層聚胺酯膠粘劑后與高壓聚乙烯復(fù)合、固化，制成抗氧化真空鍍鋁膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合保溫被的制作方法，其特征在于在真空鍍鋁膜與高壓聚乙烯的復(fù)合過程中背壓為100-120kg/cm2，工作速度100-150m/min，聚乙烯熔解溫度為285℃-305℃，冷卻采用常溫冷卻，聚乙烯厚度為18-22μm；固化可選用高溫或常溫兩種固化方式中的一種；其中高溫固化溫度為50℃-65℃，固化時(shí)間為30-48小時(shí)，常溫固化溫度為12℃-32℃，固化時(shí)間為48-72小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合保溫被的制作方法，其特征在于聚胺酯膠粘劑選用UK2850和UK5000混配后用乙酸乙酯水溶液制成18％-20％的混合液，UK2850∶UK5000=1∶0.1-0.15，乙酸乙酯在聚胺酯膠粘劑中的含量為0.27％-0.3％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合保溫被的制作方法,它主要包括將聚乙烯泡沫和防水苫布由內(nèi)向外依次疊合在毛氈外表面,并與其外表面固定配合為一整體,在毛氈的內(nèi)表面復(fù)合一層反射膜,反射膜與毛氈之間采用熱壓粘接連接等工藝步驟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)使用壽命短、保溫效果差等問題。該制作工藝過程簡練流暢,采用該工藝制備的產(chǎn)品有質(zhì)量輕、防火、抗老化、保溫效果好、可反射紅外線、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B32B7/04GK1319324SQ01110560
公開日2001年10月31日 申請日期2001年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月12日
發(fā)明者趙平均, 吳海濤, 駱旭東, 劉順福 申請人:保定百赫包裝制品有限公司