專利名稱：內(nèi)覆不銹鋼層的管子、管件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剛性管及管件，特別是一種雙壁管及管件，本發(fā)明還涉及該雙壁管及管件的制造方法。
現(xiàn)有的給水系統(tǒng)，尤其是飲用水系統(tǒng)，其管子廣泛采用鍍鋅焊接鋼管(如國家標準GB/T3091-1993)，其管路連接件包括彎頭、各種接頭、三通、四通是由可煅鑄鐵制成(如國家標準GB3287-82至GB3289-89各種規(guī)格)，為了防止鍍鋅焊接鋼管和可煅鑄鐵管路連接件產(chǎn)生銹蝕影響給水品質(zhì)，傳統(tǒng)的方法是作鍍鋅處理，雖然，鍍鋅層具有防腐效果，但是流水對流道中的鍍層存在下列作用1．物理方面--流水的水分子動能時刻沖擊厚度不大的鍍鋅層，流水中的微顆粒在流動中和鍍鋅層產(chǎn)生摩擦；2．化學方面--流水中的某些物質(zhì)(如自來水中的氯、氧等)不斷地浸蝕鍍鋅層；鍍鋅層在上述物理、化學等因素影響下，厚度不大的鍍層在不長一段時間后會遭破壞，并由開始的局部而迅速擴大，直至整個鍍層消失，裸露的鋼或鐵質(zhì)表面隨著產(chǎn)生銹蝕，而在管子和管件的內(nèi)腔銹蝕層也不斷擴大，并會吸附流水中的微顆粒，從而形成越來越多的沉積物，而這些沉積物的存在會帶來下列問題1．沉積物溶解在水中，使流水特別是飲用水造成污染，從己使用的管子和管件拆解后可以看到，管子和管件內(nèi)腔污物粘結(jié)內(nèi)壁，不堪入目，其對人體的有害影響是很嚴重的；2．沉積物會隨時間而不斷增加，并可形成堅實的結(jié)塊，從而影響流動，甚至堵塞流道，且其清除困難，不僅給使用者帶來麻煩，而且也增加維護的費用。
針對上述現(xiàn)有管子、管件的問題，某些建設(shè)主管部門規(guī)定，在新建的建筑物管路系統(tǒng)中，不得使用鍍鋅焊接鋼管和可鍛鑄鐵管路連接件；為此，業(yè)者開發(fā)無毒全塑料制成的管子、管件，以代替鍍鋅制品解決水質(zhì)惡化問題，但是塑料制品易老化、開裂，不耐沖擊、高溫，而且價格也比較昂貴，在給水系統(tǒng)中很難擴廣使用；繼之，人們給合鋼或鐵制件和塑料制件的優(yōu)點，開發(fā)內(nèi)襯塑料的管子、管件，此類復(fù)合型制品確實具有良好性能，但是其制造工藝復(fù)雜，尤其是在管件本體內(nèi)腔形狀比較復(fù)雜的條件下，其制程將成倍增加，因而其制品的價格較高，此外，塑料復(fù)合層厚度較大，如果保持國家規(guī)定標準通徑，管子、管件的本體都必需重新設(shè)計制造，而現(xiàn)有標準件規(guī)格、數(shù)量極大，多年已有完整的供料、生產(chǎn)體系，如果淘汰這些現(xiàn)有技術(shù)條件，也會帶來巨大的經(jīng)濟損失。
本發(fā)明的目的是要提供一種改進的內(nèi)覆不銹鋼層的管子、管件及其制造方法，它能供流道壁不再成為供水的污染源，且結(jié)構(gòu)簡單，工藝性良好，并具有較高的經(jīng)濟價值。
為達上述目的的技術(shù)方案是內(nèi)覆不銹鋼層的管子、管件，其本體內(nèi)呈圓筒形、彎弧圓筒形、三通圓筒形、四通圓筒形，其特點是在本體的本體內(nèi)腔壁上緊密貼合一形狀和本體內(nèi)腔壁形成相通的不銹鋼層。籍以隔離鋼質(zhì)或鐵質(zhì)管子、管件本體內(nèi)腔壁和流水的接觸。
上述內(nèi)覆不銹鋼層的管子的制造方法包括下列步驟a、準備--準備管子；b、拉管焊接--以不銹鋼板制作管狀備料；c、配料--按所需尺寸截取管狀備料；d、定位--管狀備料置入管件本體內(nèi)；e、拉拔成型--對定位的管狀備料拉拔壓延成型；f、成品；上述內(nèi)覆不銹鋼層的管件的制造方法也可包括下列步驟a、準備--準備標準的管件；b、拉管焊接--以不銹鋼板制作管狀備料；c、配料--按所需尺寸截取管狀備料；d、定位--管狀備料置入管件本體內(nèi)，加密封螺塞，連接液壓加壓系統(tǒng)；e、加壓成型；f、成品；本發(fā)明在管子、管件本體內(nèi)腔緊密貼合不銹鋼層，即使在長期使用，也不會產(chǎn)生銹蝕和因銹蝕誘發(fā)的沉積，不僅能保持水流動順暢，而且從根本上消除由于流通壁產(chǎn)生惡化水質(zhì)的根源，可滿足現(xiàn)代化建筑給水系統(tǒng)的需求，且其壓延成型的工藝簡單，制品不影響原定國家標準規(guī)格尺寸，這些均可使制品的成本增加減縮使用者的開支。
下面結(jié)合實施例及附圖對發(fā)明作進一步詳細說明


圖1是本發(fā)明內(nèi)覆不銹鋼層的管子縱剖視示意圖。
圖2是本發(fā)明內(nèi)覆不銹鋼層的彎頭縱剖視示意圖。
圖3是本發(fā)明內(nèi)覆不銹鋼層的三通縱剖視示意圖。
圖4是本發(fā)明內(nèi)覆不銹鋼層的瑪鋼連接器縱剖視示意圖。
圖5是本發(fā)明內(nèi)覆不銹鋼層的四通縱剖視示意圖。
圖6是本發(fā)明內(nèi)覆不銹鋼層的管子制造流程框圖。
圖7是本發(fā)明內(nèi)覆不銹鋼層的管件制造流程框圖(一)。
圖8是本發(fā)明內(nèi)覆不銹鋼層的管件制造流程框圖(二)。
參照圖1，內(nèi)覆不銹鋼層管子，由本體1和不銹鋼層2組成，其中本體1可為鍍鋅焊接鋼管，為國家標準GB/T3091-1993低壓流通輸送用鍍鋅焊接鋼管的各種規(guī)格，也可為國家標準GB/T3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管，在本體1呈圓筒形的內(nèi)腔壁10上覆設(shè)一不銹鋼層2；不銹鋼層2可為無毒性薄不銹鋼板(如美國產(chǎn)品SUS 304)，在本體1內(nèi)腔，籍拉管機和弧焊機配合，拉拔擴張成形，供不銹鋼層2的外表面21緊密貼合在本體1內(nèi)腔壁10的表面，從而形成只有不銹鋼層2內(nèi)表面20和流水接觸的內(nèi)覆不銹鋼層管子的新結(jié)構(gòu)；通常不銹鋼層2的厚度為0.2至2.0毫米，通經(jīng)大時該厚度值也大，可保持新結(jié)構(gòu)的尺寸規(guī)格仍符合國家標準而且有良好通用性；不銹鋼層2也可為無縫鋼管經(jīng)拉拔壓延成形。
參照圖2，內(nèi)覆不銹鋼層彎頭，由本體1’和不銹鋼層2’組成，其中本體1’由可鍛鑄鐵制成，如國家標準GB3289.2至GB3289.9各種規(guī)格，本體1’呈彎弧圓筒形的內(nèi)腔壁10’上覆設(shè)一不銹鋼層2’；不銹鋼層2’，無毒性薄不銹鋼板卷板焊接，呈管料，管料彎管定位在本體1’內(nèi)腔，兩端密封，并對管料內(nèi)腔22’作液壓加壓延伸，使不銹鋼層2’的外表面21’緊密貼合在本體1’內(nèi)腔壁10’的表面，形成只有不銹鋼層2’的內(nèi)表面20’和流水接觸的內(nèi)覆不銹鋼層彎頭的新結(jié)構(gòu)，談不銹鋼層厚度為0.2至2.0毫米，不銹鋼層2’也可為無縫鋼管無毒經(jīng)液壓加壓延伸構(gòu)成。
參照圖3，內(nèi)覆不銹鋼層三通，有本體1”和不銹鋼層2”組成，其中本體1”可為國家標準GB3289.10至GB3289.19各種規(guī)格的三通，在本體1”三通圓筒形的內(nèi)腔壁10”上覆設(shè)一不銹鋼層2”；不銹鋼層2”，以無毒性薄不銹鋼板卷板焊接呈管料，管料定位在本體1”內(nèi)腔，兩端密封，并對管料內(nèi)腔22”作液壓延伸，使不銹鋼層2”的外表面21”緊密貼合在本體1”內(nèi)腔壁10”的表面，并在三通垂直向開口11”對應(yīng)處的不銹鋼層2”上切制和開口11”通徑相應(yīng)的通孔110”，形成只有不銹鋼層2”的內(nèi)表面20”和流水接觸的內(nèi)覆不銹鋼層三通的新結(jié)構(gòu)，不銹鋼層2”厚度為0.2至2.0毫米，不銹鋼層2”也可為無縫鋼管經(jīng)液壓加壓延伸構(gòu)成。圖4所示瑪鋼連接器的各種規(guī)格，其結(jié)構(gòu)則和三通相同。
參照圖5，內(nèi)覆不銹鋼層四通，由本體1”和不銹鋼層2”組成本體1”可為國家標準GB3289.20、GB3289.21各種規(guī)格的四通，其結(jié)構(gòu)除了在垂直向開口11，需切制二通孔110”以外，其余均和三通相通。
內(nèi)覆不銹鋼層的管路連接件，除上述實施例外，本實用新型同樣適用于其他管路連接件的各種規(guī)格。
參照圖6和圖1，內(nèi)覆不銹鋼層的管子制造方法，它包括下列步驟(1)準備--將需要覆設(shè)不銹鋼層的鍍鋅焊接鋼管或焊接鋼所需尺寸規(guī)格備齊；(2)拉管焊接--以無毒不銹鋼板在拉管機上卷板、拉管和焊接形成內(nèi)覆不銹鋼層管狀備料；也可由無毒不銹鋼管直接用作管狀備料；(3)配料--根據(jù)準備工序提供的管子規(guī)格，對管狀備料按管子長度截斷；(4)定位--將管狀備料以人工方式或機械手置放入管子的本體內(nèi)；(5)拉拔成型--在拉管機上對定位的管狀備料拉拔壓延成型，以使管狀備料(不銹鋼層2)緊密貼合在管子的本體1內(nèi)腔壁10上。
(6)成品參照圖7和圖2，內(nèi)覆不銹鋼層彎頭的制造方法，它包括下列步驟(1)準備--鑄造的彎頭兩端加工螺紋并鍍鋅(即取自標準件)；(2)拉管焊接--以無毒不銹鋼板在拉管機上卷板、拉管和焊接形成內(nèi)覆不銹鋼層管狀備料；(3)配料--根據(jù)彎頭規(guī)格，對管狀備料按所需長度截斷，并彎管形成和彎頭相應(yīng)弧形；
(4)定位--將管狀備料置入彎頭本體內(nèi)，并利用彎頭兩端螺紋，以螺塞及密封圈密封管狀備料兩端，再在螺塞的液壓接頭上連接液壓加壓系統(tǒng)；(5)加壓成型--以液壓加壓系統(tǒng)對管狀備料內(nèi)腔加壓，加壓壓力不大于1.9Mpa，加壓時間為3至5分鐘，使管狀備料(不銹鋼層2’)緊密貼合在彎頭本體1’內(nèi)腔壁10’上；(6)成品--拆除定位、加壓設(shè)備，提供成品。
參照圖8和圖3、4、5，內(nèi)覆不銹鋼層三通、瑪鋼連接器及四通的制造方法。它包括下列步驟(1)準備(2)拉管焊接--和圖7相同取得管狀備料；(3)配料--根據(jù)(1)準備的管件規(guī)格，以管狀備料按所需長度截斷；(4)定位--將管狀備料置入管件本體內(nèi)，和圖7相同定位和設(shè)加壓系統(tǒng)；(5)加壓成型--同圖7方法；(6)成品--拆除定位、加壓設(shè)備，在管件的垂直于管狀備料軸線向的出口處11”對應(yīng)的管狀備料(不銹鋼層2”)上切制通孔110”，該通孔110”直徑和管件通徑相同，切制后提供成品。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)覆不銹鋼層的管子、管件，包括本體，其內(nèi)腔的形狀可呈圓筒形、三通圓筒形和四通圓筒形。其特征在于在本體的內(nèi)腔壁上緊密貼合一形狀和本體內(nèi)腔壁形狀形同的不銹鋼層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)覆不銹鋼層的管子、管件，其特征是不銹鋼層的厚度為0.2至2.0毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)覆不銹鋼的管子、管件，其特征是不銹鋼層可為無毒不銹鋼板卷制焊接壓延成型的密封層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)覆不銹鋼層的管子、管件，其特征是不銹鋼層可為無毒不銹鋼管壓延成形的密封層。
5.一種制造權(quán)利要求1所述的內(nèi)覆不銹鋼層的管子的制造方法，其特征在于包括下列步驟a、準備--準備標準的管子；b、拉管焊接--以不銹鋼板制作管狀備料；c、配料--按所需尺寸截取管狀備料；d、定位--管狀備料置入管件本體內(nèi)；e、拉拔成型—對定位的管狀備料拉拔壓延成型；f、成品；
6.一種制造權(quán)利要求1所述的內(nèi)覆不銹鋼層的管件的制造方法，其特征在于包括下列步驟a、準備--準備標準的管件；b、拉管焊接--以不銹鋼板制作管狀備料；c、配料--按所需尺寸截取管狀備料；d、定位--管狀備料置入管件本體內(nèi)，加密封螺塞，連接液壓加壓系統(tǒng)；e、拉拔成型--對定位的管狀備料拉拔壓延成型；f、成品；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件的制造方法，其特征是配料中管狀備件可彎管形成和彎頭相應(yīng)弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管件的制造方法，其特征是在產(chǎn)品形成步驟中，管狀備料可切制和管件垂直向出口對應(yīng)的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的根據(jù)的制造方法，其特征是加壓成型步驟中加壓壓力不大于1.9MPa，加壓時間為3至5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)覆不銹鋼的管子、管件及其制造方法,由本體和不銹鋼層組成,在本體的內(nèi)腔壁上緊密貼合一形狀和本體內(nèi)腔壁形狀相同的不銹鋼層,該層厚為0.2至2.0毫米,不銹鋼層可為無毒不銹鋼板卷制焊接壓延成形,也可為無毒不銹鋼管壓延成形,藉此形成具有不銹鋼層的管子、管件新結(jié)構(gòu),該新結(jié)構(gòu)的制造方法包括下列步驟:準備、拉管焊接、配料、定位、加壓成型和成品。
文檔編號B32B1/08GK1318704SQ0111309
公開日2001年10月24日 申請日期2001年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月7日
發(fā)明者周萍, 趙松柏, 全留福 申請人:周萍, 趙松柏