專利名稱：玻纖層合板用高玻璃轉移溫度的溴化環(huán)氧樹脂的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關一種在玻纖層合板制程中，具有合適的反應性，寬廣的壓合加工區(qū)間的新穎溴化環(huán)氧樹脂，其加工操作性佳，所得壓合的基板具有高玻璃轉移溫度(Tg)及優(yōu)良耐熱性，適用作高性能電子材料。
目前市場上可購得的FR-4基板，是使用雙官能溴化環(huán)氧樹脂制得，Tg值在130～140℃間，而通常提高Tg的一種方法為混摻多官能基環(huán)氧樹脂如鄰甲酚甲醛酚醛清漆型環(huán)氧樹脂(o-cresol formaldehyde novolacepoxy)、四官能基環(huán)氧樹脂(tetra functional epoxy)、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂(phenol novolac epoxy)等，使用上述多官能基環(huán)氧樹脂雖可提高Tg并具有優(yōu)良耐熱性，但當以常用硬化劑雙氰銨(dicyandiamide)硬化時，卻導致膠化時間(gel time)偏快以及壓合加工區(qū)間(working window)偏窄的問題，以致需予精確的控制加工制程，避免瑕疵品產生，常影響生產良品率及產能。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的溴化環(huán)氧樹脂，是對(A)酚-苯甲醛多官能環(huán)氧樹脂(式I)10～70重量％、(B)雙官能基環(huán)氧樹脂0～55重量％、(C)含溴雙官能基環(huán)氧樹脂0～20重量％及(D)四溴丙二酚15～40重量％，先將(D)與(A)、(B)、(C)三者至少一種(含一種)環(huán)氧樹脂進行反應，然后再加入(A)、(B)、(C)其余的部分，混合均勻而得重量平均分子量(MW)為1500～4000，分子量分布的分散性指數(shù)(Mw/Mn的比值)為1.5～4.0，環(huán)氧當量(EEW)為300～450g/eq，玻璃轉移溫度(Tg)為150～190℃溴化環(huán)氧樹脂，結構式如下。 其中(A)的環(huán)氧當量(EEW)為210～260g/eq，平均官能基數(shù)為2～6，平均分子量(Mw)為400～2500的酚-苯甲醛多官能基環(huán)氧樹脂。
其中(B)為雙官能基環(huán)氧樹脂包含雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂，(B)的環(huán)氧當量(EEW)范圍為170～500g/eq。
其中(C)為含溴雙官能基環(huán)氧樹脂即四溴雙酚A環(huán)氧樹脂，而此含溴雙官能基環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量(EEW)為300～500g/eq，含溴量＝30～55％。
其中(D)為分子量(MW)為544的四溴雙酚A。
本發(fā)明最顯著的特點，是提出酚-苯甲醛多官能基環(huán)氧樹脂，其化學結構上具有高密度苯環(huán)結構及合適數(shù)目的環(huán)氧官能基數(shù)，因此具有優(yōu)良耐熱性及高Tg，同時此合適數(shù)目的環(huán)氧官能基數(shù)及苯環(huán)結構的立體限制性，使其具有合適反應性，以及較高的樹脂熔融黏度，故有寬廣壓合加工區(qū)間，如此可提供高性能之玻纖層合板。
在基板熱壓制程中，如何控制樹脂流動(resin flow)于一適當范圍系極其重要的，因樹脂流動偏大，將造成白邊、白角..等缺陷，反之若樹脂流動偏小，則易有織紋顯露…等問題發(fā)生。1978年Barlett及Bloechle二人提出樹脂于熱壓流變行為中的樹脂流膠量公式為F(t)＝(C/12)×(P/A)∫dt/n(t)其中C為常數(shù)，P為壓力，A為基材面積，∫dt/n(t)為流量積分，從公式中可了解當壓力，基材面積固定時，樹脂流動與(1)樹脂黏度以及(2)預浸漬織布(prepreg)膠化時間有關，即樹脂流動受(1)樹脂黏度及(2)預浸漬織布膠化時間的影響，也即樹脂的最低熔融黏度及預浸漬織布膠化時間需適當?shù)目刂破浞秶?，使能壓合易于控制品質，而熱壓流變行為中樹脂最低熔融黏度維持于4000～10000poise范圍內的時間，稱為壓合加工區(qū)間，壓合加工區(qū)間寬廣的基材，可適合不同熱壓升溫速率的制程，產品適用性較廣，同時壓合基板之均勻性亦較佳。
由此酚-苯甲醛多官能環(huán)氧樹脂所合成而得的新穎溴化樹脂，包含(A)酚-苯甲醛多官能環(huán)氧樹脂，含量為10～70重量％，(B)雙官能基環(huán)氧樹脂，含量為0～55重量％，(C)含溴雙官能基環(huán)氧樹脂，含量為0～20重量％，(D)四溴雙酚A，含量為15～40重量％。將(D)與(A)，(B)，(C)三者至少一種(含一種)環(huán)氧樹脂先進行反應成溴化環(huán)氧樹脂(EP-0)，然后再加入(A)，(B)，(C)其余的部分，混合均勻即得本發(fā)明提供的溴化環(huán)氧樹脂。而前述溴化環(huán)氧樹脂(EP-0)，反應方式乃在90～120℃間將反應物溶解，充分溶解后加入觸媒，觸媒加入溫度為100～130℃，以115～130℃最適合，觸媒以四級磷鹽或咪唑(imidazole)類均可使用，而以四級磷鹽可得較佳的色相，觸媒添加量為相對于四溴雙酚A重量的0.06～0.1％，反應溫度為150～200℃，較適合反應溫度為160～180℃，反應時間為60～180分鐘。
上述新穎溴化環(huán)氧樹脂中的(A)酚-苯甲醛多官能環(huán)氧樹脂是為酚與苯甲醛在酸性觸媒存在下，進行縮合反應而得的酚-苯甲醛酚醛樹脂，續(xù)再與1-氯-2，3-環(huán)氧丙烷(epichlorohydrin)在氫氧化鈉(NaOH)存在下合成出酚-苯甲醛多官能基環(huán)氧樹脂，合成反應條件如同一般使用1-氯-2，3-環(huán)氧丙烷環(huán)氧化的制程，所合成的酚-苯甲醛多官能基環(huán)氧樹脂其環(huán)氧當量(EEW)＝210～260g/eq，平均官能基數(shù)＝2～6，平均分子量Mw＝400～2500。(B)雙官能基環(huán)氧樹脂包含雙酚A環(huán)氧樹脂(digycidyl ether of 2，2-bis(4-hydroxyphenyl)propane)，雙酚F環(huán)氧樹脂(diglycidyl ether of 2，2-bis(4-hydroxyphenyl)methane即bisphenol F epoxy)，(B)的環(huán)氧當量(EEW)范圍為170～500g/eq。(C)含溴雙官能基環(huán)氧樹脂為四溴雙酚A環(huán)氧樹脂(diglycidyl ether of 2，2-bis(3，5dibromo-4-hydroxyphenyl)propane)，而(C)的環(huán)氧當量(EEW)＝300～500g/eq，含溴量＝30～55％。(D)四溴雙酚A(tetrabromobisphenol A簡稱TBBA)，分子量Mw＝544。
本發(fā)明的新穎溴化環(huán)氧樹脂組合物，其Mw＝1500～4000，分子量分布的分散性指數(shù)(Mw/Mn的比值)＝1.5～4.0，EEW＝300～500g/eq，可使用硬化劑如雙氰胺，雙酚A，四溴雙酚A，多官能酚醛清漆樹脂(multifunctional novolac)，制備層合板清漆組成，當使用雙氰胺為硬化劑時，雙氰胺使用量為2～8phr，最宜為2～4phr，而使用多元酚(polyhydricphenolic)為硬化劑時，多元酚用量為酚性OH基與環(huán)氧基當量比值＝0.5～1.5，最適當量比值＝0.9～1.1。
由本發(fā)明的新穎溴化樹脂制備而成的清漆組合物中也需加入促進劑，適用的促進劑有咪唑(imidazole)類及芐基二甲基胺(benzyldimethylamine)。最宜為2-苯基咪唑(2-phenyl imidazole)與2-甲基咪唑(2-methylimidazole)，促進劑添加量為0.01～0.15phr。
實施例1將9.5份酚-苯甲醛型多官能環(huán)氧樹脂(EEW＝240，南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPPN-433)，53.7份環(huán)氧當量為186g/eq的雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEL-128E)，27.2份)四溴雙酚A(TBBA)，4.8份環(huán)氧當量(EEW)為390g/eq的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEB-400)，4.8份四官能基環(huán)氧樹脂(EEW＝220g/eq，(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPPN-431)此五種化學物質于170℃下反應120分鐘后而得溴化環(huán)氧樹脂“EP-1”，并將溴化環(huán)氧樹脂“EP-1”溶于20％丙酮，配制成80％溶液，如此所得的環(huán)氧樹脂“EP-1”具有環(huán)氧當量(EEW)＝390g/eq，重量平均分子量＝2300，含溴量＝18.2％。
本發(fā)明應用于銅箔基板的配料是將100份溴化環(huán)氧樹脂“EP-1”，2.5份雙氰胺及0.07份2-苯基咪唑溶于N，N′二甲基甲酰胺，并以調整為65％的樹脂液。
將玻璃纖維布(廠牌為南亞塑料玻璃纖維布，布種7628)含浸上述樹脂液，然后于170℃(含浸機)，干燥數(shù)分鐘，借著調整控制干燥時間可調整干燥后預浸漬體的最低熔融黏度為4000～10000poise間，最后將8片預浸漬體層層相迭于兩片35um厚的銅箔間，在25kg/cm2壓力下，控制升溫程序85℃ → 85℃ → 185℃ → 185℃ → 130℃20min 30min120min慢慢冷卻而得1.6mm厚的銅箔基板。
實施例2將40份環(huán)氧當量(EEW)為186g/eq的雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEL-128E)與13份酚-苯甲醛型多官能環(huán)氧樹脂，28份四溴雙酚A(TBBA)，及2份四官能基環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPPN-431)，4種化學物質于170℃下反應120分鐘后，冷卻至130℃再加入12份環(huán)氧當量(EEW)為186g/eq的雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEL-128E)及5份環(huán)氧當量為390g/eq的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEB-400)，混練均勻后制得溴化環(huán)氧樹脂“EP-2”，并將溴化環(huán)氧樹脂“EP-2”溶于20％丙酮，配制成80％溶液，如此而得的環(huán)氧樹脂“EP-2”具有環(huán)氧當量EEW＝394g/eq，重量平均分子量＝2138，溴含量＝18.8％。
由環(huán)氧樹脂“EP-2”制得樹脂液，并由該樹脂液制得銅箔基板，以上所用的基本方法同于實施例1，清漆配方使用2.5份雙氰胺及0.07份2-苯基咪唑，溶于N，N′二甲基甲酰胺，調整為65％的樹脂液，并控制于含浸機內干燥時間，調整干燥后預浸漬體的最低熔融黏度為4000～10000poise間。
實施例3將20.2份環(huán)氧當量(EEW)為186g/eq的雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEL-128E)與49.5份酚-苯甲醛型多官能環(huán)氧樹脂，21.2份四溴雙酚A(TBBA)，3種化學物質于170℃下反應120分鐘后，冷卻至130℃再加入7份環(huán)氧當量(EEW)為390g/eq的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEB-400)及2份四官能基環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPPN-431)，混練均勻后制得溴化環(huán)氧樹脂“EP-3”，并將溴化環(huán)氧樹脂“EP-3”溶于20％丙酮，配制成80％溶液，如此而得的環(huán)氧樹脂“EP-3”具有環(huán)氧當量(EEW)＝378，重量平均分子量＝3366，溴含量＝15.8％。由環(huán)氧樹脂“EP-3”制得樹脂液，并由該樹脂液制得銅箔基板，以上所用的基本方法同于實施例1，不同處是使用2.5份雙氰胺及0.05份2-苯基咪唑，溶于N，N′二甲基甲醯胺調整為65％的樹脂液，并控制于含浸機干燥時間，調整干燥后預浸漬體的最低熔融黏度為4000～10000poise間。
比較例1將9.5份鄰甲酚型酚醛多官能環(huán)氧樹脂(EEW＝210g/eq，平均官能基數(shù)＝12～13，南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPCN-704)，53.2份環(huán)氧當量(EEW)為186g/eq的雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEL-128E)，27.2份四溴雙酚A(TBBA)，4.8份環(huán)氧當量為390g/eq的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEB-400)，4.8份四官能環(huán)氧樹脂(EEW＝220g/eq，南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPPN-431)此五種化學物質于170℃下反應120分鐘后而得溴化環(huán)氧樹脂“EP-4”，并將溴化環(huán)氧樹脂“EP-4”溶于20％，配制成80％溶液，如此而得的環(huán)氧樹脂“EP-4”具有環(huán)氧當量＝372g/eq，重量平均分子量＝3500，溴含量＝18.2％。
將100份上述而得的溴化環(huán)氧樹脂“EP-4”，2.5份雙氰胺及0.03份2-苯基咪唑溶于N，N′二甲基甲酰胺，以調整為65％的樹脂液并控制于含浸機干燥時間，調整干燥后預浸漬體的最低熔融黏度為4000～10000poise間。
比較例2將37份環(huán)氧當量(EEW)為186g/eq的雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEL-128E)與10份鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂(EEW＝210g/eq，南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPCN-704)，26份四溴雙酚A(TBBA)，及5份四官能基環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPPN-431)，4種化學物質于170℃下反應120分鐘后，冷卻至130℃再加入15份環(huán)氧當量(EEW)為186g/eq的雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEL-128E)，7份環(huán)氧當量(EEW)為390g/eq的四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEB-400)，混練均勻后而得溴化環(huán)氧樹脂“EP-5”，并將溴化環(huán)氧樹脂“EP-5”溶于20％丙酮，配制成80％溶液，如此而得的環(huán)氧樹脂“EP-5”具有環(huán)氧當量(EEW)＝354g/eq，重量平均分子量＝2800，溴含量＝18.7％。
由上述而得的環(huán)氧樹脂“EP-5”制得樹脂液，并由該樹脂液制得銅箔基板，以上所用的基本方法同于實施例1，不同處是使用2.5份雙氰胺及0.02份2-苯基咪唑溶于N，N′二甲基甲醯胺，調整為65％的樹脂液，并控制于含浸機干燥時間，調整干燥后預浸漬體的最低熔融黏度為4000～10000poise間。
比較例3
將17份環(huán)氧當量(EEW)為186g/eq雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEL-128E)與35份酚醛型多官能環(huán)氧樹脂(EEW＝178g/eq，南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPPN-638)，19份四溴雙酚A(TBBA)，及5份四官能基環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPPN-431)，4種化學物質于170℃下反應120分鐘后，冷卻至130℃再加入9份環(huán)氧當量(EEW)為390g/eq之四溴雙酚A型環(huán)氧樹脂(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEB-400)，及15份鄰甲酚酚醛多官能環(huán)氧樹脂(EEW＝210g/eq)，混練均勻后而得溴化環(huán)氧樹脂“EP-6”，并將溴化環(huán)氧樹脂“EP-6”溶于25％丙酮，配制成75％溶液，如此而得之環(huán)氧樹脂“EP-6”具有環(huán)氧當量(EEW)＝370，重量平均分子量＝4000，溴含量＝15.6％。
由上述而得的環(huán)氧樹脂“EP-6”制得樹脂液，并由該樹脂液制得銅箔基板，以上所用的基本方法同于實施例1，不同處是使用2.5份雙氰胺及0.02份2-苯基咪唑，溶于N，N′二甲基甲醯胺，調整為65％樹脂液并控制于含浸機干燥時間，調整干燥后預浸漬體的最低熔融黏度為4000～10000poise間。
比較例4選用可由市場購得的標準型雙官能溴化環(huán)氧樹脂，EEW＝420g/eq，溴含量＝19.3％，重量平均分子量＝2600(南亞塑料工業(yè)股份有限公司，品名NPEB-450)，將上述雙官能基環(huán)氧樹脂95份加入5份四官能環(huán)氧樹脂(EEW＝220g/eq)混合后制得溴化樹脂″EP-7″，并將溴化樹脂″EP-7″溶于20％丙酮，配制成80％溶液。
由上述而得的環(huán)氧樹脂″EP-7″制得樹脂液，并由該樹脂液制得銅箔基板，以上所用的基本方法同于實施例1，不同處是使用2.5份雙氰胺及0.05份2-甲基咪唑，溶于N，N’二甲基甲醯胺，調整為65％的樹脂液并控制于含浸機干燥時間，調整干燥后預浸漬體的最低熔融黏度為4000～10000poise間。
表1、表2為所有實施例及比較的配方表及預浸漬體與銅箔基板的物性表。
表1實施例及比較例配方單位公克

表2實施例與比較例物性比較表

注*1.使用島津shimazuCFT-100 Flowmeter測試最低熔融黏度，升溫速率＝1.75℃/min。
*2.使用微差掃瞄熱分析儀(DSC)。
*3.試樣在120℃及2atm壓力鍋中加熱30分鐘。
*4.試樣在120℃及2atm壓力鍋中加熱30分鐘后浸入288℃焊錫爐，紀錄試樣爆板分層所需時間。
由表1、表2可知(1)當調整清漆膠化時間＝300秒±15秒，由促進劑使用量多寡，可知溴化環(huán)氧樹脂反應性的快慢，故顯示實施例酚-苯甲醛多官能基環(huán)氧樹脂合成的溴化樹脂(″EP-1″，″EP-2″，″EP-3″)較比較例以鄰甲酚酚醛多官能環(huán)氧樹脂及酚醛多官能環(huán)氧樹脂所合成的溴化樹脂(″EP-4″，″EP-5″，″EP-6″)反應性為慢。(2)將樹脂最低動黏度控制于5000poise左右時，以實施例酚-苯甲醛多官能基環(huán)氧樹脂合成的溴化樹脂(″EP-1″，″EP-2″，″EP-3″)，其預浸漬體膠化時間長于比較例以鄰甲酚酚醛多官能環(huán)氧樹脂所合成的溴化樹脂(″EP-4″，″EP-5″，″EP-6″)，而與基本型雙官能基環(huán)氧樹脂(溴化樹脂″EP-7″)相接近，顯示酚-苯甲醛多官能基環(huán)氧樹脂合成的溴化樹脂具有寬廣的壓合加工區(qū)間。(3)以酚-苯甲醛多官能基環(huán)氧樹脂合成的溴化樹脂，具有高Tg及優(yōu)良的耐熱性。
測量說明1、清漆膠化時間(Varnish gel time)清漆反應性測試為將環(huán)氧樹脂溶液與硬化劑雙氰胺溶液(溶于溶劑DMF，溶液濃度＝13.3％)，促進劑2-苯基咪唑或2-甲基咪唑溶液(溶于溶劑DMF，溶液濃度＝14.28％)配制清漆混合液，此清漆混合物滴約0.3ml于熱板，熱板溫度＝170℃，記錄至膠化所需時間。
2、浸漬體膠化時間(Prepreg gel time)預浸漬體測試方法為，稱取預浸漬體粉0.2mg置于熱板，熱板溫度＝170℃，記錄至膠化所需的時間。
3、預浸漬體最低熔融黏度預浸漬體最低動黏度測試方法是使用儀器廠牌為島津CFT-100flowmeter，將1.8g預浸漬體粉打錠成圓柱狀，溫度測試范圍＝80～130℃，升溫速率＝1.75℃/min。
4、吸水率測試吸水率測試方法為將已蝕刻后基板裁成5cm2正方形試片，于105℃烘箱內烘2hr后，將試片放于壓力鍋內，壓力鍋條件為2atm×120℃，經過壓力鍋30min后，記錄試片于壓力鍋前后重量差除以試片初重即為吸水率。
5、288℃耐焊錫耐熱性測試方法則為將上述經過壓力鍋試片，浸入288℃焊錫爐，記錄試片爆板分層所需時間。
權利要求
1.一種玻纖層合板用高玻璃轉移溫度的溴化環(huán)氧樹脂，是對(A)酚-苯甲醛多官能環(huán)氧樹脂(式I)10～70重量％、(B)雙官能基環(huán)氧樹脂0～55重量％、(C)含溴雙官能基環(huán)氧樹脂0～20重量％及(D)四溴丙二酚15～40重量％，先將(D)與(A)、(B)、(C)三者至少一種(含一種)環(huán)氧樹脂進行反應，然后再加入(A)、(B)、(C)其余的部分，混合均勻而得重量平均分子量(MW)為1500～4000，分子量分布的分散性指數(shù)(Mw/Mn的比值)為1.5～4.0，環(huán)氧當量(EEW)為300～450g/eq，玻璃轉移溫度(Tg)為150～190℃溴化環(huán)氧樹脂，結構式如下。
2.如權利要求1所述的玻纖層合板用高玻璃轉移溫度的溴化環(huán)氧樹脂，其特征在于，其中(A)的環(huán)氧當量(EEW)為210～260g/eq，平均官能基數(shù)為2～6，平均分子量(Mw)為400～2500的酚-苯甲醛多官能基環(huán)氧樹脂。
3.如權利要求1所述的玻纖層合板用高玻璃轉移溫度的溴化環(huán)氧樹脂，其特征在于，其中(B)為雙官能基環(huán)氧樹脂包含雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂，(B)的環(huán)氧當量(EEW)范圍為170～500g/eq。
4.如權利要求1所述的玻纖層合板用高玻璃轉移溫度的溴化環(huán)氧樹脂，其特征在于，其中(C)為含溴雙官能基環(huán)氧樹脂即四溴雙酚A環(huán)氧樹脂，而此含溴雙官能基環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量(EEW)為300～500g/eq，含溴量＝30～55％。
5.如權利要求1所述的玻纖層合板用高玻璃轉移溫度的溴化環(huán)氧樹脂，其特征在于，其中(D)為分子量(MW)為544的四溴雙酚A。
全文摘要
一種玻纖層合板用高玻璃轉移溫度的溴化環(huán)氧樹脂,是由以下主要成份(A)、酚－苯甲醛多官能環(huán)氧樹脂(式I)，10～70重量%,(B)、雙官能基環(huán)氧樹脂0～55重量%(C)、含溴雙官能基環(huán)氧樹脂0～20重量%(D)、四溴雙酚A 15～40重量%經由合成方式而得,結構式如右式,此合成時為以(D)四溴雙酚A與(A),(B),(C)三種環(huán)氧樹脂中至少一種先進行反應后,再加入(A),(B),(C)三種環(huán)氧樹脂其余的部分,混合均勻后即得新穎溴化環(huán)氧樹脂。此新穎溴化環(huán)氧樹脂可應用于玻纖層合板,展現(xiàn)合適的反應性及寬廣的壓合加工區(qū)間,而壓合后的玻纖層合板具有高玻璃轉移溫度(Tg)及優(yōu)良耐熱性,適用作高性能電子材料。
文檔編號B32B17/12GK1358780SQ011397
公開日2002年7月17日 申請日期2001年11月30日 優(yōu)先權日2001年11月30日
發(fā)明者鄒明仁 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司