專利名稱：一次成型并濕壓干燥的紙漿模壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一次成型并濕壓干燥的紙漿模壓機(jī)。
目前采用濕壓干燥工藝生產(chǎn)的紙漿模壓產(chǎn)品，其成型與濕壓干燥工藝主要是把多孔模具置入紙漿中，用真空泵在模具的兩側(cè)產(chǎn)生氣壓差。紙漿一側(cè)為相對(duì)高氣壓，另一側(cè)聯(lián)接真空泵，為相對(duì)低氣壓。紙漿中的水份被氣壓差驅(qū)動(dòng)，通過(guò)多孔模具的細(xì)孔流走，紙纖維不能通過(guò)細(xì)孔，而附著在模具表面，形成所需形狀的濕紙坯。由于濕紙坯很軟，必須用壓縮空氣才能把它從模具上完整地取下來(lái)。也可以采用濕壓脫水即將濕紙坯放到金屬熱模中去進(jìn)行濕壓干燥，金屬熱模分上、下兩部分，表面形狀與紙坯相似，并且是凹凸相對(duì)的，如


圖1所示。
從
圖1可以看到，下熱模表面鋪了一層金屬透氣網(wǎng)，它兼作透氣和導(dǎo)熱用；下模式體上還有透氣孔。兩模相合時(shí)，濕紙坯中的自由水被擠壓出來(lái)，其中一部份受熱氣化，而產(chǎn)生壓力，并把其它的未氣化的自由水，通過(guò)透氣網(wǎng)的間隙及下模體上的透氣孔排走。紙纖維表面的水膜及細(xì)胞壁內(nèi)的吸著水就要靠上、下熱模的傳導(dǎo)熱，以水蒸氣的形式排除。達(dá)到最終于燥產(chǎn)品的目的。
本實(shí)用新型的目的就產(chǎn)針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，不耗能，不必將濕紙坯從模網(wǎng)上取下，帶一個(gè)的模具，在一個(gè)工序完成紙品成型的一次成型并濕壓干燥的紙漿模壓機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種一次成型并濕壓干燥的紙漿模壓機(jī)，它包括上模體(1)，支架(2)，下模體(3)，上模板(16)，下模板(17)組成，其特征在于上模板(16)設(shè)在機(jī)架(2)上，油壓缸(9)設(shè)在上模板(16)下方的機(jī)架(2)上，下模(5)設(shè)在油壓缸(9)內(nèi)，下模(5)上設(shè)有濕紙坯(8)，在下模(5)上還設(shè)有透氣網(wǎng)(7)和孔(18)，真空管(13)的一端通過(guò)下模板(17)與油壓缸(9)到達(dá)下模(5)的底部，另一端與真空閥(12)相連；回收管(14)的一端通過(guò)下模板(17)到達(dá)油壓缸(9)，另一端與回收閥(15)相連，供漿管(10)的一端與油壓缸(9)連接，另一端與供漿閥(11)相連。
附圖的圖面說(shuō)明如下
圖1為現(xiàn)有技術(shù)參考圖，圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述上模體1，機(jī)架2，下模體3，上模4，下模5，透氣孔6，透氣網(wǎng)7，濕紙坯8，油壓缸9，供漿管10，供漿閥11，真空閥12，真空管13，回收管14，回收閥15，上模板16，下模板17，孔18。如圖2所示，一種一次成型并濕壓干燥的紙漿模壓機(jī)，它包括上模體(1)，機(jī)架(2)，下模體(3)，上模板(16)，下模板(17)組成，其特征在于上模板(16)設(shè)在機(jī)架(2)上，油壓缸(9)設(shè)在上模板(16)下方的機(jī)架(7)上，下模(5)設(shè)在油壓缸(9)內(nèi)，下模(5)上設(shè)有濕紙坯(8)，在下模(5)上還設(shè)有透氣網(wǎng)(7)和孔(18)，真空管(13)的一端通過(guò)下模板(17)與油壓缸(9)到達(dá)下模(5)的底部，另一端與真空閥(12)相連；回收管(14)的一端通過(guò)下模板(17)到達(dá)油壓缸(9)，另一端與回收閥(15)相連，供漿管(10)的一端與油抽缸(9)連接，另一端與供漿閥(11)相連。下模體采用導(dǎo)熱性差，耐水性好的材料制成(例如塑料之類的材料)。上模仍然是金屬熱模。下模是一個(gè)多孔的成型模，它浸入紙漿中作成型模用。成型工序，所需的濕紙坯已附著在下模透氣網(wǎng)上之后，不須將濕紙坯從下模網(wǎng)上取下，而直接把這個(gè)帶有濕紙坯的模具當(dāng)作濕壓干燥工藝中的下模使用。下模體的不良導(dǎo)熱性，使它基本上會(huì)吸收上模傳導(dǎo)給濕紙坯的干燥用熱能。這樣，就可以用一付模具，在一個(gè)工序完成紙品的成型和濕壓干燥工作。
本實(shí)用新型的工作程序如下1、本實(shí)用新型處于如2圖所示的起始位置，上道工序制作的產(chǎn)品已被取走，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、把供漿閥打開(kāi)，紙漿經(jīng)供漿管進(jìn)入漿箱。
3、下模被紙漿淹沒(méi)后，打開(kāi)真空閥。真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓使下模開(kāi)始吸漿成型。紙漿中的水份被真空泵吸走，紙漿中的纖維被透氣網(wǎng)所阻擋，只能附著在網(wǎng)的表面，形成濕紙坯，在適當(dāng)時(shí)刻關(guān)閉供漿閥。
4、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，濕紙坯達(dá)到所需厚度，打開(kāi)余漿回收閥，漿箱內(nèi)的多余紙漿被余漿回收泵抽走。同時(shí)啟動(dòng)油壓缸，推動(dòng)下模板往上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)真空閥依然為開(kāi)啟狀態(tài)，真空泵形成的負(fù)壓漿剛成型的濕紙坯進(jìn)行初步脫水。
5、余漿回收后，關(guān)閉余漿回收閥。油壓缸帶著下模板上升，使下模與上模合模，擠壓濕紙坯。從濕紙坯中被擠壓出來(lái)的水，有一部份被上模加熱氣化產(chǎn)生蒸氣壓。它將通過(guò)透氣網(wǎng)的孔隙及下模透氣孔與其它未氣化的擠壓出來(lái)的水一同排出。
6、模具在油壓缸的作用下保持合模狀態(tài)，熱上模將以傳導(dǎo)的方式，傳遞給濕紙坯，使它徹底干燥。
7、關(guān)閉真空閥，啟動(dòng)油壓缸，下模板向下運(yùn)動(dòng)。上、下模分開(kāi)，下模板回到起始位置，取下已成型干燥的產(chǎn)品，預(yù)備下個(gè)工作周期開(kāi)始。
本實(shí)用新型型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)由于成型模與熱壓模合二為一，減少了一付模具；故不必配置空氣壓縮，減少設(shè)備投資與能耗，由于在濕壓過(guò)程中被擠壓出來(lái)的水流向不發(fā)熱的下模，不會(huì)再被氣化，而是全部以水的形態(tài)流走，減少了熱能損耗，節(jié)能達(dá)到30％。在濕壓工藝中，拔模斜度影響很大，小的拔模斜度很容易把產(chǎn)品壓破。本實(shí)用新型是在成型后直接濕壓，沒(méi)有將濕紙坯取出重新擺放，故濕紙坯與下模貼合得很好，而且在濕壓過(guò)程中真空泵的負(fù)壓一直保持紙坯與下模的密切貼合，因而本實(shí)用新型可以生產(chǎn)出較傳統(tǒng)方法更小的拔模斜度的產(chǎn)品，作為包裝用紙托，小的拔模斜度意味著更強(qiáng)的支撐強(qiáng)度，更小的包裝尺寸，可以節(jié)約紙包裝成本，節(jié)紙貯存的空間和運(yùn)輸?shù)目臻g。
權(quán)利要求1.一種一次成型并濕壓干燥的紙漿模壓機(jī)，它包括上模體(1)，機(jī)架(2)，下模體(3)，上模板(16)，下模板(17)組成，其特征在于上模板(16)設(shè)在機(jī)架(2)上，油壓缸(9)設(shè)在上模板(16)下方的機(jī)架(7)上，下模(5)設(shè)在油壓缸(9)內(nèi)，下模(5)上設(shè)有濕紙坯(8)，在下模(5)上還設(shè)有透氣網(wǎng)(7)和孔(18)，真空管(13)的一端通過(guò)下模板(17)與油壓缸(9)到達(dá)下模(5)的底部，另一端與真空閥(12)相連；回收管(14)的一端通過(guò)下模板(17)到達(dá)油壓缸(9)，另一端與回收閥(15)相連，供漿管(10)的一端與油抽缸(9)連接，另一端與供漿閥(11)相連。
專利摘要一次成型并濕壓干燥的紙漿模壓機(jī)。它包括上模體,機(jī)架,下模體,上模板,下模板組成,其特征在于上模板設(shè)在機(jī)架上,油壓缸設(shè)在上模板下方的機(jī)架上,下模設(shè)在油壓缸內(nèi),下模上設(shè)有濕紙坯,在下模上還設(shè)有透氣網(wǎng)和孔,真空管的一端通過(guò)下模板與油壓缸到達(dá)下模的底部,另一端與真空閥相連;回收管的一端通過(guò)下模板到達(dá)油壓缸,另一端與回收閥相連,供漿管的一端與油抽缸連接,另一端與供漿閥相連。不必將濕紙坯從模網(wǎng)上取下,帶一個(gè)的模具,在一個(gè)工序完成紙品成型的一次成型并濕壓干燥。
文檔編號(hào)D21J3/00GK2495681SQ0124210
公開(kāi)日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2001年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月13日
發(fā)明者譚延笑 申請(qǐng)人:譚延笑