專利名稱：底網(wǎng)造紙毛毯的封邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織工業(yè)中生產(chǎn)和在造紙行業(yè)中應(yīng)用的底網(wǎng)造紙毛毯的封邊裝置。
背景技術(shù)：
底網(wǎng)造紙毛毯在造紙機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其邊部不可避免地與造紙機(jī)的跑偏器相摩擦，容易造成底網(wǎng)經(jīng)紗脫離毛毯而纏繞到造紙機(jī)的導(dǎo)輥上。這樣，不但影響了毛毯的正常運(yùn)行，而且降低了毛毯的使用壽命。如果用膠水封邊，雖能達(dá)到較好效果，但封邊過程中膠水會(huì)沾在輥筒上、地板上，污染環(huán)境，且封好后不能馬上將毛毯收卷，要等膠水固結(jié)后才能卷起。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是設(shè)計(jì)一種將毛毯邊部電加熱，使纖維熔融粘結(jié)的底網(wǎng)造紙毛毯的封邊裝置。
本實(shí)用新型所構(gòu)思的封邊裝置的構(gòu)成包括導(dǎo)線、手柄、與導(dǎo)線連接的電熱元件、與電熱元件連接的電熱頭，主要特征在于所述電熱頭的前端部開有凹槽，凹槽的寬度略大于底網(wǎng)造紙毛毯的厚度，約為3～7mm，深度為8～10mm。電熱元件使用電壓220V，功率300～1000W。使用時(shí)，使造紙毛毯的邊部嵌入被加熱的電熱頭前端的凹槽中，凹槽與毛毯邊以3～5m/min速度相對(duì)運(yùn)行，毛毯邊部纖維受熱熔融粘結(jié)，達(dá)到封邊效果。
與用膠水封邊相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是封邊時(shí)無環(huán)境污染，毛毯邊部封閉牢固，毛毯在造紙機(jī)上使用時(shí)運(yùn)行可靠，使用壽命延長(zhǎng)。


附圖1為本實(shí)用新型前端部開有凹槽的電熱頭的側(cè)視圖；附圖2為電熱頭前端部的正視圖。
具體實(shí)施方式
以下給出實(shí)施例。
本實(shí)用新型提出的底網(wǎng)造紙毛毯的封邊裝置實(shí)際上是一種電烙鐵，所述電熱頭為紫銅頭，對(duì)重量為1000g/m2底網(wǎng)造紙毛毯進(jìn)行封邊時(shí)，采用直徑為22mm、長(zhǎng)度為150mm的圓柱體紫銅。電熱元件使用電壓220V，功率500W。前端部帶凹槽的紫銅電熱頭經(jīng)刨削加工而成，凹槽的寬度與毛毯厚度相匹配，槽寬4mm，槽深9mm，既能使毛毯邊輕松進(jìn)入凹槽，又能使毛毯邊與凹槽有最大的接觸面積。電熱元件功率和凹槽與毛毯邊的相對(duì)運(yùn)行速度可視毛毯所用化纖原料的不同而選配。
權(quán)利要求1.底網(wǎng)造紙毛毯的封邊裝置，包括導(dǎo)線、手柄、與導(dǎo)線連接的電熱元件，與電熱元件連接的電熱頭，其特征在于所述電熱頭的前端部開有凹槽，凹槽的寬度與毛毯厚度相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的封邊裝置，其特征在于所述電熱元件使用電壓220V，功率300～1000W。
3.如權(quán)利要求1或2所述的封邊裝置，其特征在于所述凹槽的寬度為3～7mm，深度為8～10mm。
專利摘要底網(wǎng)造紙毛毯的封邊裝置,包括導(dǎo)線、手柄、電熱元件和電熱頭,特征是電熱頭前端部開有寬度與毛毯厚度相匹配的凹槽。凹槽寬3～7mm,深8～10mm,電熱元件電壓220V,功率300～1000W,封邊時(shí)毛毯邊嵌入凹槽中并且兩者以一定的相對(duì)速度運(yùn)行,毛毯邊纖維被熔融固結(jié)而實(shí)現(xiàn)封邊。優(yōu)點(diǎn)是封邊過程不污染環(huán)境,封邊牢固,毛毯在造紙機(jī)上運(yùn)行時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,使用壽命延長(zhǎng)。
文檔編號(hào)D21F7/08GK2495679SQ01246549
公開日2002年6月19日 申請(qǐng)日期2001年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月17日
發(fā)明者劉惠飛, 葉存瑞 申請(qǐng)人:上海金熊造紙網(wǎng)毯有限公司