專利名稱：全自動紙漿模塑快餐盒成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種以紙漿為原料制造快餐盒的全自動成型機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紙漿模塑快餐盒成型機，它含有上、下機架，安裝在上機架上的冷壓上模、熱壓上模及能分別帶動冷、熱壓上模升降的冷壓油缸、熱壓油缸，安裝在下機架上的吸濾裝置、熱壓下模、成品接盤和能帶動熱壓下模、成品接盤作換位移動的傳送油缸，以及同吸濾裝置連接的氣水分離罐。它的缺點是1)因紙漿在冷壓上模的上模塊與吸濾裝置的成型模塊之合縫處有泄漏，故在快餐盒濕坯的開口端上出現(xiàn)不規(guī)則的毛邊，為此要另添置切邊機、增加切邊工序和回收毛邊料，故設(shè)備投資增加、快餐盒成本提高；2)它在成型過程中，濕坯位置的轉(zhuǎn)移和成品的取出均需配置機械手，故機構(gòu)龐大、投資費用多，并且還因兩者難以同步而使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長、生產(chǎn)能力低下；3)它的排水過程與吸濾過程因氣水分離罐的結(jié)構(gòu)不合理而不能同步；它的結(jié)構(gòu)可從圖5中看到，它含有帶氣液進管9c、出水管9k、出氣管9a的罐體9d、位于氣液進管上方并固接在罐體內(nèi)壁的擋板9b及電液閥9e；在吸濾過程結(jié)束切斷真空時，應(yīng)及時打開電液閥進行排水，但因受電液閥口徑所限，故往往造成排水不暢快，而延長了排水時間。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是要解決上述現(xiàn)有的紙漿模塑快餐盒成型機存在的缺點，提供一種全自動紙漿模塑快餐盒成型機，以使它具有結(jié)構(gòu)簡單合理、設(shè)備投資的費用少、生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量好、產(chǎn)量高且耗電量少等特點。
本實用新型全自動紙漿模塑快餐盒成型機，它含有以立柱連接的上機架和下機架，安裝在上機架上的冷壓上模、熱壓上模和能帶動它們升降的冷壓油缸、熱壓油缸，安裝在下機架上的吸濾裝置、熱壓下模、成品接盤和能帶動熱壓下模和成品接盤作換位移動的傳送油缸，以及同吸濾裝置連接的氣水分離罐，其特點是它在冷壓上模的冷壓上模塊與吸濾裝置的成型模塊合縫所在的側(cè)壁上貼靠一個其內(nèi)側(cè)壁形狀與快餐盒的外側(cè)壁相吻合的?？颉Ｒ苑乐辜垵{從合縫圈上外漏，且保證快餐盒濕坯開口端的設(shè)定形狀。
本實用新型全自動紙漿模塑快餐盒成型機，它的氣水分離罐包含有帶氣液進管、出水管、出氣管、電液閥的罐體、位于氣液進管上方并固接在罐體內(nèi)壁的擋板9b，并且出水管上還安裝一個帶重錘平衡式閥，該閥含有閥座、閥芯、閥桿、固接在罐體底部的支架和重錘、平衡桿，其中平衡桿以銷軸連接在罐體底部的支架上，它的一端與重錘以螺紋連接、另端通過銷與閥桿呈可轉(zhuǎn)動的連接，并且平衡桿以銷軸連接在支架上。
本實用新型全自動紙漿模塑快餐盒成型機，它在熱壓上模的熱壓上模板和冷壓上模的冷壓上模板上分別設(shè)有真空或壓縮空氣的換向閥接口、在熱壓下模板和吸濾裝置的成型模板上分別設(shè)有真空閥接口。
本實用新型全自動紙漿模塑快餐盒成型機，它在模框下方的吸濾裝置成型模塊上可連接一個定位框。以方便濾網(wǎng)破損后的更換定位。
本實用新型的有益效果是1)它在冷壓上模與吸濾裝置合縫所在的冷壓上模塊、成型模塊的側(cè)壁上貼靠一個其內(nèi)側(cè)壁形狀與快餐盒的外側(cè)壁相吻合的?？蛑螅_保了冷壓過程合縫圈上無紙漿外漏，使?jié)衽骺觳秃虚_口端的形狀符合設(shè)定要求；因此可取消現(xiàn)有同類成型機中的切邊機、從而降低設(shè)備投資和快餐盒的成本；2)在整個成型過程中，濕坯的位置轉(zhuǎn)移和成品的取出，均可通過各模具上、下模板所帶的接口以真空吸氣或壓縮空氣吹氣來完成，故機構(gòu)緊湊、投資費用少，并且還因工序之間的同步而縮短生產(chǎn)周期、生產(chǎn)能力提高；3)在對氣水分離罐作改進之后，可使排水暢快。
下面將通過實施例并對照附圖，對本實用新型作進一步的敘述。


圖1是本實用新型全自動紙漿模塑快餐盒成型機的主視圖；圖2是圖1中的吸濾裝置8與冷壓上模2合攏時的主剖視圖；圖3是圖1中的熱壓上模3與熱壓下模4合攏時的主剖視圖；圖4是圖1中的氣水分離罐9的主剖視圖；圖5是現(xiàn)有紙漿模塑快餐盒成型機中氣水分離罐的主剖視圖。
對各幅附圖的簡略說明如下1-上機架；2-冷壓上模；2a-冷壓上模板；2b-冷壓上模塊；3-熱壓上模；3a-熱壓上模板；3b-熱壓上模塊；3c-真空抽吸管；4-熱壓下模；4a-熱壓下模塊；4b-熱壓下模板；4c-電熱棒；5-成品接盤；6-傳送油缸；7-下機架；8-吸濾裝置；8a-成型模塊；8b-濾網(wǎng)；8c-墊板；9-氣水分離器；9a-出氣管；9b-擋板；9c-氣液進管；9d-罐體；9e-電液閥；9f-支架；9g-閥芯；9h-銷軸；9i-平衡桿；9j-重錘；9k-出水管；9l-銷；9m-閥桿；9n-閥座；10-冷壓油缸；11-熱壓油缸；12-?？颍?3-定位框；14-濕坯；15-漿槽；16-真空閥接口；17-真空或壓縮空氣的換向閥接口。
具體實施方式
實施例1.本實施例全自動紙漿模塑快餐盒成型機的結(jié)構(gòu)可從圖1中看到，它含有以立柱連接的上機架1、下機架7；上機架上裝有一個冷壓上模2和位于冷壓上模左右兩側(cè)呈對稱安裝的兩個熱壓上模3，以及能分別帶動冷、熱壓上模升降的一個冷壓油缸10、兩個熱壓油缸11；下機架在與冷壓上模相對應(yīng)的位置上裝有吸濾裝置8且該吸濾裝置通過管道連接一個氣水分離罐9；下機架還在吸濾裝置左右兩側(cè)對稱安裝兩個成品接盤5和兩個熱壓下模4，并且熱壓下模4與成品接盤5均通過桿件與傳送油缸6連接，可在傳送油缸6的帶動下作換位的移動；氣水分離罐9，用以排放快餐盒冷壓成型過程中所放出的水與汽。
吸濾裝置8和冷壓上模2的結(jié)構(gòu)可從圖2中看到，其中吸濾裝置8包含有成型模塊8a、濾網(wǎng)8b、墊板8c，并且吸濾裝置的墊板8c帶有真空閥接口16；冷壓上模2則包含有冷壓上模板2a、冷壓上模塊2b，且冷壓上模板2a上帶有真空或壓縮空氣的換向閥接口17。在冷壓上模的上模塊2b與吸濾裝置的成型模塊8a合縫處的側(cè)壁上貼靠安裝一個其內(nèi)側(cè)壁形狀與快餐盒的外側(cè)壁相吻合的?？?2。
熱壓下模4和熱壓上模3的結(jié)構(gòu)可從圖3中看到，其中熱壓下模4包含有熱壓下模塊4a、熱壓下模板4b、電熱棒4c，且在熱壓下模板4b上帶有真空閥接口16；熱壓上模3則包含有熱壓上模板3a、熱壓上模塊3b、排氣管3c，并且在熱壓上模板3a上帶有真空或壓縮空氣的換向閥接口17。
本實施例還在熱壓上模塊3b、熱壓下模塊4a的合縫所在的側(cè)壁上貼靠安裝一個其內(nèi)側(cè)壁形狀與快餐盒的外側(cè)壁相吻合的?？?2。
使用本實施例全自動紙漿模塑快餐盒成型機時，先將吸濾裝置8放入備有紙漿的漿槽15內(nèi)，經(jīng)真空抽吸而使紙漿纖維被吸至成型模塊8a的濾網(wǎng)8b上，這時冷壓上模2由冷壓油缸10帶動向下，并與吸濾裝置8的成型模塊8a合縫接觸，如圖2所示，對濕坯14進行冷壓榨，以降低濕坯的含水量。冷榨結(jié)束后，冷壓上模板2a的接口17與真空裝置連通，濕坯被吸至冷壓上模塊2b上；此時冷壓油缸10帶動冷壓上模2上行至頂點，使之脫開吸濾裝置8；與此同時，左(或右)熱壓下模4在傳送油缸6驅(qū)動下到達(dá)冷壓上模的下方，并冷壓油缸10帶動冷壓上模塊下行、與熱壓下模4接觸，且在真空與壓縮空氣雙重作用下將濕坯從冷壓上模2轉(zhuǎn)移至熱壓下模4；然后熱壓下模在傳送油缸6驅(qū)動下左(或右)移至左(或右)熱壓上模3的下方，同時熱壓上模3在熱壓油缸11的驅(qū)動下與熱壓下模4合模接觸，對濕坯14邊施壓邊加熱烘干，直至濕坯烘干成制品；最后切斷熱壓下模的真空并接通熱壓上模的真空，由熱壓油缸11帶動熱壓上模吸起制品上行；熱壓下模4在傳送油缸驅(qū)動下再次左(或右)移動，使成品接盤跟至熱壓上模的下方，這時又通過熱壓上模板3a上的接口17切斷真空并吹壓縮空氣，使制品落在成品接盤5上、外移取出。至此完成一個快餐盒產(chǎn)品的成型。
實施例2.它與實施例1所不同的是它的氣水分離罐9，該氣水分離器可從圖4中看到，它包含有帶氣液進管9c、出水管9k、出氣管9a的罐體9d、位于氣水進口管上方并固接在罐體內(nèi)壁的擋板9b、電液閥9e，并且出水管上還安裝一個帶重錘平衡式閥，該閥含有閥座9n、閥芯9g、閥桿9m、固接在罐體底部的支架9f和重錘9j、平衡桿9i，其中平衡桿9i以銷軸9h連接在罐體底部的支架9f上，它的一端與重錘9j以螺紋連接、另端通過銷9l與閥桿9呈可轉(zhuǎn)動的連接，并且平衡桿9i以銷軸9h連接在支架9f上。從吸濾裝置抽吸出的液氣從罐體9d的氣液進管9c進入罐內(nèi)并向上，向上過程中氣體繞過擋板9b并從出氣管9a通過真空泵排至大氣，而水被擋板截留、聚集到罐底，由于罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，故閥芯9g緊貼閥座9n，以保證吸濾裝置的正常工作。當(dāng)吸濾成型結(jié)束、切斷真空并接通電液閥9e，則外界空氣經(jīng)電液閥進入罐內(nèi)，此時聚集在罐底的水靠其自重啟開了閥芯、向外放水；水、閥芯9g、閥桿9m的總重量小于當(dāng)重錘9j的重量時，閥桿繞銷軸9h作順時針方向轉(zhuǎn)動，從而使閥芯緊貼在閥座9n上，以確保吸濾裝置在下一成型循環(huán)的正常進行。
轉(zhuǎn)動重錘9j、改變它在平衡桿9i上的位置，就可控制罐體內(nèi)的水封高度，以滿足不同制品所抽吸出的水量變化的要求。
實施例3.它與實施例1或2所不同的是它在熱壓上模的熱壓上模板3a和冷壓上模的冷壓上模板2a上分別設(shè)有真空或壓縮空氣的換向閥接口17、在熱壓下模板4b和吸濾裝置的成型模板8c上分別設(shè)有真空閥接口16。
實施例4.它與實施例1或2或3所不同的是它在?？?2下方的吸濾裝置成型模塊8a上可連接一個定位框13。
權(quán)利要求1.一種全自動紙漿模塑快餐盒成型機，它含有以立柱連接的上機架(1)和下機架(7)，安裝在上機架上的冷壓上模(2)、熱壓上模(3)和能帶動它們升降的冷壓油缸(10)、熱壓油缸(11)，安裝在下機架上的吸濾裝置(8)、熱壓下模(4)、成品接盤(5)和能帶動熱壓下模和成品接盤作換位移動的傳送油缸(6)，以及同吸濾裝置連接的氣水分離罐(9)，其特征是它在冷壓上模的冷壓上模塊(2b)與吸濾裝置的成型模塊(8a)合縫所在的側(cè)壁上貼靠一個其內(nèi)側(cè)壁形狀與快餐盒的外側(cè)壁相吻合的?？?12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動紙漿模塑快餐盒成型機，其特征是所說的氣水分離罐(9)包含有帶氣液進管(9c)、出水管(9k)、出氣管(9a)的罐體(9d)、位于氣水進口管上方并固接在罐體內(nèi)壁的擋板(9b)、電液閥(9e)，并且出水管上還安裝一個帶重錘平衡式閥，該閥含有閥座(9n)、閥芯(9g)、閥桿(9m)、固接在罐體底部的支架(9f)和重錘9j、平衡桿(9i)，其中平衡桿(9i)以銷軸(9h)連接在罐體底部的支架(9f)上，它的一端與重錘(9j)以螺紋連接、另端通過銷(91)與閥桿(9m)呈可轉(zhuǎn)動的連接，并且平衡桿(9i)以銷軸(9h)連接在支架(9f)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動紙漿模塑快餐盒成型機，其特征是所說的熱壓上模的熱壓上模板(3a)和冷壓上模的冷壓上模板(2a)上分別設(shè)有真空或壓縮空氣的換向閥接口(17)；在熱壓下模板(4b)和吸濾裝置的成型模板(8c)上分別設(shè)有真空閥接口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動紙漿模塑快餐盒成型機，其特征是所說的模框(12)下方的吸濾裝置成型模塊(8a)上連接一個定位框(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動紙漿模塑快餐盒成型機，其特征是所說的?？?12)下方的吸濾裝置成型模塊(8a)上連接一個定位框(13)。
專利摘要全自動紙漿模塑快餐盒成型機。用于以紙漿制造快餐盒。它含有以立柱連接的上機架和下機架,安裝在上機架上的冷壓上模、熱壓上模和能帶動它們升降的冷壓油缸、熱壓油缸,安裝在下機架上的吸濾裝置、熱壓下模、成品接盤和能帶動熱壓下模和成品接盤作換位移動的傳送油缸,以及同吸濾裝置連接的氣水分離罐,其特征是:它在冷壓上模的冷壓上模塊與吸濾裝置的成型模塊合縫所在的側(cè)壁上貼靠一個其內(nèi)側(cè)壁形狀與快餐盒的外側(cè)壁相吻合的?？?。本實用新型解決了現(xiàn)有紙漿模塑快餐盒成型機在快餐盒濕坯的開口端有不規(guī)則的毛邊故要添置切邊機、濕坯轉(zhuǎn)移和成品取出需用機械手,以及真空抽吸后不能快速排水等問題。
文檔編號D21J3/00GK2514028SQ0127652
公開日2002年10月2日 申請日期2001年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月4日
發(fā)明者吳振烈, 王惠忠, 章勝亮, 傅和平, 金凱南, 喻建軍 申請人:浙江科威輕工發(fā)展有限責(zé)任公司