專利名稱：內(nèi)裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用在汽車的頂板，車門內(nèi)蒙里，行李室內(nèi)裝材，底盤覆蓋物等的內(nèi)裝材料。
背景技術(shù)：
例如作為汽車的引擎(發(fā)動機)下側(cè)或車輪罩下面的覆蓋物，是提供一種在玻璃纖維片材的下面介于熱熔融薄膜貼著鋁薄板的內(nèi)裝材料。
上述鋁薄板具有防止水，油等侵入該覆蓋物的作用。
上述所構(gòu)成的覆蓋物是保護露出于底盤下的引擎或車輪罩下面不受到在汽車行駛中所沾濺到的水或塵沙的侵害，但是在下面因貼著鋁薄板，水或塵沙的撞擊音就過大，并且為緩和沖擊，該鋁薄板就出現(xiàn)易損傷的問題。

發(fā)明內(nèi)容
作為解決上述問題的方法，本發(fā)明是提供一種內(nèi)裝材料，該內(nèi)裝材料1是在多孔質(zhì)基材2的一面或兩面通過熱熔融薄膜4貼著樹脂浸漬的無紡布3。
浸漬于該無紡布3的樹脂以酚類樹脂為最理想，并且該酚類樹脂最好是間苯二酚類樹脂。
再有，在浸漬于該無紡布的樹脂中也可混合防水防油劑。
該熱熔融薄膜4的厚度以0.005mm～0.5mm為最理想、并且以0.01mm～0.3mm為更理想。
該內(nèi)裝材料1優(yōu)選為汽車用內(nèi)裝材料，例如，用于作為汽車底盤覆蓋物6，7。


圖1～圖2表示本發(fā)明的實施例1。
圖1為內(nèi)裝材料的側(cè)截面圖。
圖2為汽車底盤部分斜視圖。
符號的說明1內(nèi)裝材料2多孔質(zhì)基材3樹脂浸漬的無紡布4熱熔融薄膜6，7覆蓋物具體實施方式

依照圖1及圖2所表示的實施例說明本發(fā)明，內(nèi)裝材料1由多孔質(zhì)基材2，和通過熱熔融薄膜4在該多孔質(zhì)基材2的兩面貼著的樹脂浸漬的無紡布3所組成。
作為上述多孔質(zhì)基材2，主要是用樹脂或針刺法等結(jié)著或纏合下列纖維的纖維片材玻璃纖維，碳纖維，陶瓷纖維，石棉纖維等無機纖維和/或聚酯纖維，聚乙烯纖維，聚丙烯纖維、聚酰胺纖維，丙烯酸類纖維，聚氨酯纖維，聚氯乙烯纖維，聚偏1，1-二氯乙烯纖維，乙酸酯纖維等合成纖維，以及紙漿，木棉，羊毛，椰子纖維，麻纖維，洋麻纖維，竹纖維等天然纖維；聚氨酯發(fā)泡體，聚乙烯，聚丙烯等聚烯烴發(fā)泡體，聚氯乙烯發(fā)泡體，聚苯乙烯發(fā)泡體，蜜胺樹脂發(fā)泡體，尿素樹脂發(fā)泡體，酚樹脂發(fā)泡體等的塑料發(fā)泡體。
對于上述多孔質(zhì)基材2，例如可浸漬尿烷樹脂，蜜胺樹脂，熱固型丙烯酸樹脂，尿素樹脂，酚類樹脂，環(huán)氧樹脂，熱固型聚酯樹脂等熱固性樹脂，聚乙烯，聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯三元共聚物，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，聚氯乙烯，聚偏1，1-二氯乙烯、聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酯，氟樹脂，熱塑性丙烯酸樹脂，熱塑性聚酯，熱塑性聚酰胺，熱塑性聚氨酯樹脂，丙烯腈-丁二烯共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等的熱塑性例脂，或者代替上述樹脂生成該樹脂的尿烷樹脂預(yù)聚物，環(huán)氧樹脂預(yù)聚物，蜜胺樹脂類樹脂初期縮合物，尿素類初期縮合物，酚類樹脂初期縮合物，鄰苯二甲酸二烯丙酯預(yù)聚物，丙烯酸寡聚物，多元異氰酸鹽，甲基丙烯酸酯單體，鄰苯二甲酸二烯丙酯單體等的樹脂前軀體，上述樹脂或樹脂前軀體亦可二種以上混合使用。
作為上述樹脂浸漬的無紡布3，以使用于上述多孔質(zhì)基材2中的纖維之同樣的纖維為主，使用根據(jù)針刺法纏合的所得物，在該無紡布3中浸漬有與浸漬于上述多孔質(zhì)基材2的樹脂或樹脂前驅(qū)體同樣的樹脂或樹脂前驅(qū)體。作為浸漬樹脂以酚類樹脂為最理想。
使用于本發(fā)明的酚類樹脂，是一元酚和/或多元酚和醛和/或醛給予體的縮聚物。以及該酚類樹脂也可被磺甲基化或亞磺甲基化。
作為一元酚，例如，酚，或鄰-甲酚、間-甲酚，對-甲酚，乙基苯酚，異丙基苯酚，二甲苯酚，3，5-二甲苯酚，丁基苯酚，叔丁基苯酚，壬基苯酚等烷基苯酚，鄰-氟苯酚，間-氟苯酚，對-氟苯酚，鄰-氯苯酚，間-氯苯酚，對-氯苯酚，鄰-溴苯酚，間-溴苯酚，對-溴苯酚，鄰-碘苯酚，間-碘苯酚，對-碘苯酚，鄰-氨基苯酚，間-胺基苯酚，對-氨基苯酚，鄰-硝基苯酚，間-硝基苯酚，鄰-硝基苯酚，2，4-二硝基苯酚，2，4，6-三硝基苯酚等一元苯酚取代體，萘苯酚等多環(huán)式一元酚等，此等酚可以單獨或二種以上混合使用。
作為多元酚，例如，間苯二酚，烷基間苯二酚，焦棓酚，兒茶酚，烷基兒茶酚，氫醌，烷基氫醌，均苯三酚，雙酚，三羥基萘等，此等多元酚可單獨或二種以上混合使用，多元酚當(dāng)中優(yōu)選為間苯二酚或烷基間苯二酚，而特別優(yōu)選是與醛的反應(yīng)速度比間苯二酚快的烷基間苯二酚。
作為烷基間苯二酚，例如，5-甲基間苯二酚，5-乙基間苯二酚，5-丙基間苯二酚，5-正丁基間苯二酚，4，5-二甲基間苯二酚，2，5-二甲基間苯二酚，4，5-二乙基間苯二酚，2，5-二乙基間苯二酚，4，5-二丙基間苯二酚，2，5-二丙基間苯二酚，4-甲基-5-乙基間苯二酚，2-甲基-5-乙基間苯二酚，2-甲基-5-丙基間苯二酚，2，4，5-三甲基間苯二酚，2，4，5-三乙基間苯二酚等。
由愛沙尼亞(Estonia前蘇聯(lián)加盟共和國)產(chǎn)的油母頁巖根據(jù)干餾所得的多元酚是廉價，且除了5-甲基間苯二酚之外因還多量地含有反應(yīng)性高的各種烷基間苯二酚，所以是本發(fā)明中特別理想的多元酚原料。
再有，上述多元酚之中，間苯二酚及烷基間苯二酚等間苯二酚類化合物的一種或二種以上的混合物(包含由愛沙尼亞產(chǎn)的油頁巖通過干餾所得的多元酚混合物)，與醛和/或醛給予體所成的間苯二酚類樹脂，作為本發(fā)明的酚類樹脂而使用是最理想的。
所謂上述醛和/或醛給予體，是指醛以及分解時生成醛的化合物或它們的混合物，作為這樣的化合物，可例舉，福爾馬林，甲醛，低聚甲醛，三甲醛，乙醛，丙醛，聚甲醛，三氯乙醛，六亞甲基四胺，糠醛，乙二醛、正丁醛，己醛，丙烯醛，苯甲醛，丁烯醛，丙烯醛，四甲醛，苯乙醛，鄰-甲苯甲醛，鄰-羥基苯醛等的單獨或二種以上的混合物。
上述一元酚和/或多元酚和醛和/或醛給予體的縮合，通常對于1摩爾一元酚，醛和/或醛給予體為0.2～3摩爾，對于1摩爾多元酚，醛和/或醛給予體為0.1～0.8摩爾，必要時添加溶劑，第三成分，催化劑，再以液溫55～100℃使其進行3～20小時的加熱反應(yīng)。此時，醛和/或醛給予體，在反應(yīng)開始時可全量加入，或分開添加或連續(xù)滴下。
作為上述催化劑，例如，鹽酸，硫酸，正磷酸，硼酸，草酸，甲酸，乙酸，丁酸，苯磺酸，苯酚磺酸，對-甲基苯磺酸，萘-α-磺酸，萘-β-磺酸等無機或有機酸，草酸二甲酯等有機酸的酯類，馬來酸酐，鄰苯二甲酸酐等酸酐，氯化銨，硫酸銨，硝酸銨，草酸銨，乙酸銨，磷酸銨，硫氰酸銨，亞氨磺酸銨等的銨鹽，一氯代乙酸或及其鈉鹽，α，α’-二氯丙醇等的有機鹵化物，三乙醇胺鹽酸鹽，鹽酸苯胺鹽等胺類的鹽酸鹽，水楊酸尿素加合物，硬脂酸尿素加合物，庚酸尿素加合物等尿素加合物，N-三甲基?；撬?，氯化鋅，氯化鐵等酸性催化劑，氫氧化鈉，氫氧化鉀，氫氧化鋇、氫氧化鈣等堿金屬或堿土金屬的氫氧化物，石灰等堿土金屬的氧化物，碳酸鈉，亞硫酸鈉，乙酸鈉，磷酸鈉等堿金屬等的弱酸鹽類等堿性催化劑被使用。
該催化劑的添加量，相對于酚類化合物以0.001～20重量％為佳，特別以0.01～10重量％為最佳。根據(jù)該催化劑的添加量，可調(diào)整所得酚類樹脂的初期縮合物的固化開始溫度(固化率急速增大的溫度)。
作為能使用于上述酚類樹脂的亞磺甲基化的亞磺甲基化劑，例如，甲醛化次硫酸鈉(Rongalit，雕白粉)，苯甲醛化次硫酸鈉等脂肪族，芳香族醛的堿金屬次硫酸鹽類，亞硫酸氫鈉，亞硫酸氫鎂等堿金屬、堿土金屬的亞硫酸氫鹽(連二亞硫酸鹽)類，乙基次亞硫酸鈉等的烷基次亞硫酸鹽類，羥基甲烷亞磺酸鹽等的羥基烷羥亞磺酸鹽等。
作為能使用于上述酚類樹脂的磺甲基化的磺甲基化劑，例如，亞硫酸，酸式亞硫酸或偏酸式亞硫酸和堿金屬或三甲胺或芐基三甲基銨等的季銨或使其與季銨反應(yīng)所得的水溶性亞硫酸鹽，或通過此等水溶性亞硫酸鹽和醛的反應(yīng)所得的羥基甲烷磺酸鹽等的羥基烷羥磺酸鹽等。
該磺甲基化劑和/或亞磺甲基化劑，可于一元酚和/或多元酚和醛和/或醛給予體的縮合反應(yīng)之前，反應(yīng)中，反應(yīng)后的其中任何階段添加。對于1摩爾酚類化合物，通常該磺甲基化劑和/或亞磺甲基化劑的總添加量為0.001～1.5摩爾，但是為良好地保持所制造的初期縮合物的硬化性，硬化后的樹脂的物性等的性能，最好是0.01～0.8摩爾左右。
這樣，經(jīng)磺甲基化和/或亞磺甲基化的酚類樹脂的初期縮合物，作為溶液的穩(wěn)定性變得良好，相分離等不易發(fā)生，并且硬化速度加快。
酚類樹脂初期縮合物上述酚類樹脂的初期縮合物，通常作為水溶液或有機溶劑-水混合溶液被提供。作為有機溶劑，可使用甲醇，乙醇，正丙醇，異丙醇，正丁醇，異丁醇，仲丁醇，叔丁醇，正戊醇，異戊醇，正己醇，甲基戊醇，2-乙基丁醇，正庚醇，正辛醇，三甲基壬醇，環(huán)已醇，苯甲醇，糠醇，四氫糠醇，松香醇，雙丙酮醇等醇類，丙酮，甲基丙酮，甲基乙基酮，甲基正丙基酮，甲基正丁基酮，甲基異丁基酮，二乙基酮，二正丙基酮，二異丁基甲酮，丙酮基丙酮，二甲醚，環(huán)己酮，甲基環(huán)已酮，乙酰苯，樟腦等酮類，乙二醇，二甘醇，三甘醇，丙二醇，1，3-丙二醇，聚乙二醇等二醇類，乙二醇單甲醚，乙二醇單乙醚，乙二醇異丙醚，二甘醇單甲醚，三甘醇單甲醚等二醇醚，乙二醇二乙酸酯，二甘醇單乙醚乙酸脂等上述二醇類的酯類或其衍生物，1，4-二氧雜環(huán)己烷等的醚類，二乙基溶纖劑，二乙基卡必醇，乳酸乙酯，乳酸異丙酯，二甘醇二乙酸酯，二甲基甲酰胺等的水溶性或親水性有機溶劑的單獨或二種以上的混合物。
在上述初期縮合物溶液中，必要時使用于上述縮聚反應(yīng)的催化劑，或甲醛，低甲醛，三甲醛，乙醛，丙醛，聚甲醛，三氯乙醛，六亞甲基四胺，糠醛，乙二醛，正丁醛，己醛，丙烯醛，苯甲醛，丁烯醛，丙烯醛，四甲醛，苯乙醛，鄰-甲苯甲醛，鄰-羥基苯醛、羥甲基尿素，甲基化羥甲基尿素，尿素樹脂，羥甲基蜜胺，甲基化羥甲基蜜胺，烷醇化三嗪酮衍生物等的醛或經(jīng)分解生成醛的化合物可作為硬化劑混合。
除上述固化劑以外，如再有必要可添加，一元酚類樹脂，多元酚類樹脂，尿素類樹脂，蜜胺類樹脂等氨基樹脂，天然橡膠或其衍生物；丁苯橡膠，丁腈橡膠，氯丁橡膠，乙丙橡膠，異戊二烯橡膠，丁基橡膠等合成橡膠，乙酸乙烯酯，丙酸乙烯酯，苯乙烯，丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，丙烯腈，丙烯酸，甲基丙烯酸，馬來酸，氯乙烯，偏1，1-二氯乙烯，乙烯吡啶等的乙烯單體的均聚物或此等單體的二種以上的共聚物，聚氨酯樹脂，聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，丁醛樹脂，聚乙烯，聚丙烯，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物，氯化聚乙烯，氯化聚丙烯，聚酯等各種合成樹脂的乳液或膠乳或水溶液；聚乙烯醇，海藻酸鈉，淀粉，淀粉衍生物，膠，明膠，血粉，甲基纖維素，羧基甲基纖維素，羥乙基纖維素，聚丙烯酸酯，聚丙烯酸酰胺等水溶性高分子或天然樹膠，碳酸鈣，滑石，石膏，炭黑粉，木粉，胡桃粉，椰子殼粉，小麥粉，米粉等填充劑，表面活性劑，硬脂酸，棕櫚酸等高級脂肪酸，棕櫚醇，硬脂醇等高級醇、硬脂酸丁脂，單硬脂酸甘油酯等脂肪酸的酯類，脂肪酸醚胺類，巴西棕櫚蠟等天然蠟，合成蠟，石蠟，石蠟油，硅油，有機硅樹脂，氟樹脂，聚乙烯醇，油脂等脫模劑，己烷，丁烷，n-戊烷，醇，醚，二氯甲烷，四氯化碳，氯氟代甲烷，1，1，2-三氯-1，2，2-三氟乙烷等低沸點溶劑，以及產(chǎn)生偶氮二酰胺，二亞硝基五甲撐四胺，P，P’-氧雙苯磺酰肼，2，2’-偶氮二(2-甲基戊腈)等氣體的物質(zhì)；產(chǎn)生碳酸氣體的同時和酸性固化劑反應(yīng)的物質(zhì)，例如，碳或碳酸氫鈉，碳酸氫鉀，碳酸氫銨或碳酸氫鈣，以及使正戊烷，異戊烷，丁烷，異丁烷等微膠囊化的熱塑性膨脹性微小球等的發(fā)泡劑，silasballon(商品名)，珠光體，玻璃球，發(fā)泡玻璃，中空陶瓷等中空顆粒體，發(fā)泡聚乙烯，發(fā)泡聚苯乙烯，發(fā)泡聚丙烯等的發(fā)泡體或發(fā)泡顆粒，顏料，染料，阻燃劑，防火劑、防蟲劑，防腐劑，抗老化劑，紫外線吸收劑，鄰苯二甲酸二丁酯，鄰苯二甲酸二辛酯，添加如鄰苯二甲酸二環(huán)己酯那樣的鄰苯二甲酸酯類增塑劑或其他的磷酸三甲苯酚酯等可塑劑等的第三成分，依照共縮合或混合可改性上述酚類樹脂。
上述酚類樹脂之中，特別是多元酚類樹脂富有良好的耐水性，耐油性，耐熱性，耐候性，且剛性和可撓性具有相適合的韌性。
作為上述熱熔融薄膜4的材料，是聚乙烯，聚丙烯，聚對苯二甲酸乙二酯，聚酰胺，乙酸乙烯酯-乙烯共聚物等的一種或二種以上的混合物構(gòu)成的樹脂(包含聚合物合金，聚合物混合體)，一般是使用熔融溫度為200℃以下，100～150℃之間的樹脂，其中以100～130℃的樹脂為最理想。
對于上述樹脂浸漬的無紡布3可再浸漬或涂布天然蠟，合成蠟，氟樹脂，硅氧烷樹脂等的防水防油劑，阻燃劑、防腐劑，防蟲劑，抗老化劑，紫外線吸收劑，防霉劑，顏料，染料，填充劑，脫臭劑等。
本發(fā)明的內(nèi)裝材料1，通常在多孔質(zhì)基材2的兩面貼合用熱熔融薄膜4作裱里層的樹脂浸漬的無紡布3，通過在加熱軟化的狀態(tài)下壓合上述熱熔融薄膜4而制造，此時，加熱軟化狀態(tài)的熱熔融薄膜從該多孔質(zhì)基材2的里面若干浸漬，成為通氣性不連續(xù)膜，但在該無紡布3中因浸漬有樹脂，所以能防止水或油侵入內(nèi)裝材料1。
也就是說加熱上述熱熔融薄膜4使其處于軟化狀態(tài)并通過加壓所制造的上述通氣性不連續(xù)膜，盡管有透氣性、有防止水或油侵入內(nèi)裝材料1的機能，因而該熱熔融薄膜4的厚度最好是0.005mm～0.5mm。
原因是，該熱熔融薄膜4的厚度比0.005mm薄時，由其薄膜4所制造的膜，其防止水或油侵入內(nèi)裝材料1的機能就被損傷，但該熱熔融薄膜4的厚度一旦厚于0.5mm，由其薄膜4所制造的膜就成為連續(xù)膜，并失去其通氣性。
所以為得到上述通氣性不連續(xù)膜，更優(yōu)選的熱熔融薄膜4的厚度是在0.01mm～0.5mm之間。
在不存在該熱熔融薄膜4的情況時，通過在浸漬于該無紡布3的樹脂中添加防水劑或防油劑能在一定程度上防水防油，但使該熱熔融薄膜4存在的情況時，不但不損傷吸音性而且能得到非常大的防水防油效果。
再有，該內(nèi)裝材料1其熱熔融薄膜4成為通氣性不連續(xù)膜，并且因具有彈性(緩沖性)，所以富有吸音性，沖擊吸收性。
本發(fā)明的內(nèi)裝材料1亦可以預(yù)定形狀成形，這種情況時，該內(nèi)裝材料1在貼著樹脂浸漬的無紡布3之前，貼著時，或貼著后以熱壓，加熱后的冷壓等而成形，然后如圖2所示那樣，例如作為汽車5的車輪罩下面的覆蓋物6，引擎(發(fā)動機)下側(cè)的覆蓋物7，或頂板材料，車門內(nèi)蒙里，車后擱物板，行李室內(nèi)裝材等的汽車用內(nèi)裝材而使用。
以下依照實施例更具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍并不限定于實施例。
實施例1
在100重量份烷基間苯二酚-甲醛所成的50％多元酚-甲醛初期縮合物中，添加30重量份作為固化劑的45％烷醇化三嗪酮衍生物，再以30g/m2(干式)的涂布量使所得的混合物浸漬于100g/m2基重的聚酯纖維構(gòu)成無紡布的一面通過擠出成形以厚度0.2mm層壓聚乙烯薄膜4所成的無紡布中，再在100℃的條件下經(jīng)3分鐘的干燥，獲得達到B階段的該多元酚-甲醛初期縮合物。
制備含有20重量％熱固化型酚醛樹脂的玻璃棉(基重500/m2)作為多孔質(zhì)材料2，重合上處在上述B階段的樹脂浸漬的無紡布使得聚乙烯薄膜4被層壓的面介于該玻璃棉面之間，再在180℃的條件下經(jīng)3秒鐘的加工成形，得到內(nèi)裝材料1。
上述內(nèi)裝材料1，因上述聚乙烯薄膜4在玻璃棉側(cè)經(jīng)若干浸漬而成為具有通氣性不連續(xù)膜，從無紡布側(cè)即使被噴到水，也能充分防水，而且吸音性良好。
實施例2在100重量份苯酚-烷基間苯二酚-甲醛所成的50％間苯二酚型一元酚-多元酚-甲醛初期共縮合物中，添加1.5重量25％的氟類防水劑及10重量份50％的氮-磷酸類阻燃劑，再以30g/m2(干式)的涂布量使所得的混合物浸漬于100g/m2單位重量的聚酯纖維所成無紡布的一面通過擠出成形以厚度0.2mm層壓聚乙烯薄膜4所成的無紡布中，再在100℃的條件下經(jīng)3分鐘的干燥，獲得達到B階段的該一元酚-多元酚-甲醛初期縮合物。
制備含有20重量％熱固化型酚樹脂的玻璃棉(基重500g/m2)作為多孔質(zhì)材料2，重合上處于上述B階段的樹脂浸漬的無紡布以使得聚乙烯薄膜4被層壓的面介于該玻璃棉面之間，再在180℃的條件下經(jīng)60秒鐘的加工成形，得到內(nèi)裝材料1。
上述內(nèi)裝材料1，因上述聚乙烯薄膜4在玻璃棉側(cè)經(jīng)若干浸漬而成為通氣性不連續(xù)膜，從無紡布側(cè)即使被噴到水，也能充分防水，而且吸音性良好。
比較例1在無紡布的一面除以厚度0.003mm層壓聚乙烯薄膜以外，其他以完全和實施例2的同樣條件進行成形，得到內(nèi)裝材料。
在上述內(nèi)裝材料中，上述聚乙烯薄膜4在玻璃棉側(cè)幾乎完全被浸漬。所期望的通氣性不連續(xù)膜沒能形成。也就是說，其內(nèi)裝材料雖有充分的吸音性，但如果從無紡布側(cè)被噴到水，就不能防止水的侵入，防水性變得非常不好。
比較例2在無紡布的一面除以厚度0.6mm層壓聚乙烯薄膜以外，其他以完全和實施例2的同樣條件進行成形，得到內(nèi)裝材料。
在上述內(nèi)裝材料中，上述聚乙烯薄膜4在玻璃棉側(cè)幾乎完全被浸漬，所期望的通氣性不連續(xù)膜沒能形成，也就是說，其內(nèi)裝材料雖有充分的防水性，但以其所形成的膜遮斷空氣，吸音性(通氣性)變得非常不好。
本發(fā)明的內(nèi)裝材料富有防水性，防油性，并且因防音性，沖擊吸收性良好，作為汽車底盤覆蓋物等的汽車用內(nèi)裝材料極其有用。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)裝材料，其特征在于，該內(nèi)裝材料是在多孔質(zhì)基材的一面或兩面通過熱熔融薄膜貼著樹脂浸漬的無紡布。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝材料，其中所述的浸漬于該無紡布的樹脂是酚類樹脂。
3.如權(quán)利要求2所述的內(nèi)裝材料，其中所述的酚類樹脂是間苯二酚樹脂。
4.如權(quán)利要求1～3所述的內(nèi)裝材料、其中所述的浸漬于無紡布的樹脂中混合有防水防油劑。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)裝材料，其中所述的熱熔融薄膜的厚度是0.005mm～0.5mm，優(yōu)選是0.01rmm～0.3mm。
6.如權(quán)利要求1～5所述的內(nèi)裝材料，其中所述的內(nèi)裝材料是汽車用內(nèi)裝材料。
7.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)裝材料，其特征在于，所述的該汽車用內(nèi)裝材料是汽車底盤覆蓋物。
全文摘要
本發(fā)明提供富有防水性，防油性，并且吸音性，沖擊吸收性優(yōu)良的內(nèi)裝材料(1)，其是在多孔質(zhì)基材(2)的一面或兩面通過熱熔融薄膜(4)貼著樹脂浸漬的無紡布(3)。
文檔編號B32B27/04GK1474746SQ01818680
公開日2004年2月11日 申請日期2001年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月10日
發(fā)明者小川正則, 紀岡宣彥, 彥 申請人:名古屋油化株式會社