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      用于鐳射壓印蒸鍍的雙向拉伸聚丙烯基膜及其制造方法

      文檔序號(hào):2468505閱讀:306來源:國(guó)知局
      專利名稱:用于鐳射壓印蒸鍍的雙向拉伸聚丙烯基膜及其制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種新型用途的聚丙烯基膜及其制造方法,特別是用于鐳射壓印蒸鍍的雙向拉伸聚丙烯基膜及其制造方法。利用此種基膜可以加工出具有鐳射效果的產(chǎn)品,從而達(dá)到對(duì)被包裝商品裝飾、裝璜或防偽效果。
      本發(fā)明的解決技術(shù)方案是,基膜由上表層、芯層、下表層構(gòu)成,上表層、芯層、下表層通過熱熔共擠成為一體,芯層位于上表層、下表層之間,其中上表層為壓印蒸鍍層。
      上表層、下表層的厚度分別為基膜厚度的10%-12%。
      生產(chǎn)基膜的上表層、芯層、下表層的原輔材料的組份按如下比例混合配制
      上表層二元共聚聚丙烯65%;三元共聚聚丙烯29-31%;防粘劑4-6%;芯層均聚聚丙烯97-98%;抗靜電劑2-3%;下表層均聚聚丙烯94-96%;防粘劑4-6%。
      本發(fā)明的制造工藝,工藝流程為首先經(jīng)原輔材料選型,再將原輔材料按配方配比混合,拌合均勻,將拌合均勻的原輔材料送入擠出機(jī)塑化成熔體,熔體通過管道,經(jīng)模頭、鑄片裝置,共擠成厚片,厚片經(jīng)雙向拉伸機(jī)縱向拉伸和橫向拉伸成薄膜,薄膜的厚度采用自動(dòng)測(cè)厚裝置調(diào)節(jié),達(dá)到規(guī)定厚度的薄膜經(jīng)電暈處理以增強(qiáng)薄膜表面張力,再將經(jīng)電暈處理后的薄膜牽引成大卷膜,再將大卷膜送入時(shí)效處理裝置,然后經(jīng)過分切制成基膜成品。
      在拉伸工序中,制作基膜的厚片可以根椐生產(chǎn)設(shè)備的條件,選用兩步拉伸或同步拉伸。
      本發(fā)明有的優(yōu)點(diǎn)是,由于該基膜所用原材料主要為均聚聚丙烯,該原材料的市場(chǎng)價(jià)格比其它同類用途的基膜生產(chǎn)原材料低,雙向拉伸工藝生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,用戶可用此種基膜直接進(jìn)行壓印蒸鍍加工,因此,可以滿足用戶所要求的鐳射效果和蒸鍍效果,同時(shí)大大降低了產(chǎn)品的成本。
      圖2是本發(fā)明的基膜生產(chǎn)工藝流程圖。
      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。


      圖1所示,本發(fā)明的基膜由上表層1、芯層2、下表層3構(gòu)成,上表層1、芯層2、下表層3通過設(shè)備熱熔、共擠形成整體,芯層2位于上表層1、下表層3之間,其中上表層1為壓印蒸鍍層,上表層1、下表層3的厚度分別為基膜厚度的10%-12%。
      構(gòu)成上述基膜的上表層1、芯層2、下表層3的原輔材料的組份按如下比例配比上表層1 二元共聚聚丙烯65%,三元共聚聚丙烯29-31%防粘劑4-6%芯層2均聚聚丙烯97-98%抗靜電劑2-3%下表層3均聚聚丙烯94-96%防粘劑4-6%其中,均聚聚丙烯的熔融指數(shù)為3.2-3.5g/10min,二元共聚聚丙烯的熔融指數(shù)為6-8g/10min,三元共聚聚丙烯的熔融指數(shù)為7-9g/10min,防粘劑可選用AB6072PP或AB6075PP,抗靜電劑可選用AT4060PP或HOSTAT87。
      如圖2所示,本發(fā)明的生產(chǎn)的基本工藝,首先經(jīng)原輔材料選型,再將原輔材料按配方配比混合,拌合均勻,將拌合均勻的原輔材料送入擠出機(jī)塑化成熔體,熔體通過管道,經(jīng)模頭、鑄片裝置,共擠成厚片,厚片經(jīng)雙向拉伸機(jī)縱向拉伸和橫向拉伸成薄膜,薄膜的厚度采用自動(dòng)測(cè)厚裝置調(diào)節(jié),達(dá)到規(guī)定厚度的薄膜經(jīng)電暈處理以增強(qiáng)薄膜表面張力,再將經(jīng)電暈處理后的薄膜牽引成大卷膜,再將大卷膜送入時(shí)效處理裝置,然后經(jīng)過分切制基膜成品。在拉伸工序中,制作基膜的厚片可以根椐生產(chǎn)設(shè)備的條件,選用兩步拉伸或同步拉伸。
      實(shí)施例一按上述工藝,原輔材料按,在上表層1中二元共聚聚丙烯為65%,三元共聚聚丙烯為29%,防粘劑為6%;在芯層2中均聚聚丙烯為97%,抗靜電劑為3%;在下表層3中均聚聚丙烯為94%,防粘劑為6%;
      將上述選配好的原輔材料分別混合并拌合均勻,再將拌合均勻的原輔材料,送入擠出機(jī)塑化成熔體,熔體通過管道經(jīng)模頭鑄片裝置共擠成厚片,厚片經(jīng)聚丙烯雙向拉伸機(jī)縱向拉伸和橫向拉伸后厚片經(jīng)雙向拉伸機(jī)縱向拉伸和橫向拉伸成薄膜,薄膜的厚度采用自動(dòng)測(cè)厚裝置調(diào)節(jié),達(dá)到規(guī)定厚度的薄膜經(jīng)電暈處理,以增強(qiáng)薄膜表面張力,再將薄膜牽引成大卷,將大卷進(jìn)入時(shí)效處理裝置,周期為三天,然后經(jīng)過分切制造成成品(基膜)。按此方案生產(chǎn)出的基膜產(chǎn)品適用于普通鐳射壓印蒸鍍制品的加工。
      實(shí)施例二將原輔材料按,在上表層1中二元共聚聚丙烯為65%,三元共聚聚丙烯為31%,防粘劑為4%;在芯層2中均聚聚丙烯為97%,抗靜電劑為3%;在下表層3中均聚聚丙烯為96%,防粘劑為4%;此實(shí)施例的工藝同實(shí)施例一。按此方案生產(chǎn)出的基膜產(chǎn)品適用于防偽字標(biāo)鐳射壓印蒸鍍制品的加工。
      實(shí)施例三此方案為最佳實(shí)施方案,將原輔材料按,在上表層1中二元共聚聚丙烯為65%,三元共聚聚丙烯為30%,防粘劑為5%;在芯層2中均聚聚丙烯為97.5%,抗靜電劑為2.5%;在下表層3中均聚聚丙烯為95%,防粘劑為5%;此實(shí)施例的工藝同實(shí)施例一。按此方案生產(chǎn)出的基膜產(chǎn)品不僅適用于普通用途鐳射壓印蒸鍍制品的加工。而且用于“人頭像”等層次感較強(qiáng)的壓印,且蒸鍍效果理想。
      權(quán)利要求
      1.用于鐳射壓印蒸鍍的雙向拉伸聚丙烯基膜,其特征在于,基膜由上表層(1)、芯層(2)、下表層(3)構(gòu)成,上表層(1)、芯層(2)、下表層(3)通過熱熔、共擠成為一體,芯層(2)位于上表層(1)、下表層(3)之間,其中上表層(1)為壓印蒸鍍層。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐳射壓印蒸鍍的雙向拉伸聚丙烯基膜,其特征在于,上表層(1)、下表層(3)的厚度分別為基膜厚度的10%-12%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐳射壓印轉(zhuǎn)移的雙向拉伸聚丙烯基膜,其特征在于,生產(chǎn)基膜的上表層(1)、芯層(2)、下表層(3)的原輔材料的組份按如下比例混合配制上表層(1)二元共聚聚丙烯65%;三元共聚聚丙烯29-31%;防粘劑4-6%;芯層(2)均聚聚丙烯97-98%;抗靜電劑2-3%;下表層(3)均聚聚丙烯94-96%;防粘劑4-6%;
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐳射壓印蒸鍍的雙向拉伸聚丙烯基膜的制造方法,其工藝流程為首先經(jīng)原輔材料選型,再將原輔材料按配方配比混合,拌合均勻,將拌合均勻的原輔材料送入擠出機(jī)塑化成熔體,熔體通過管道,經(jīng)模頭、鑄片裝置,共擠成厚片,厚片經(jīng)雙向拉伸機(jī)縱向拉伸和橫向拉伸成薄膜,薄膜的厚度采用自動(dòng)測(cè)厚裝置調(diào)節(jié),達(dá)到規(guī)定厚度的薄膜經(jīng)電暈處理以增強(qiáng)薄膜表面張力,再將經(jīng)電暈處理后的薄膜牽引成大卷膜,再將大卷膜送入時(shí)效處理裝置,然后經(jīng)過分切制成基膜成品。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鐳射壓印蒸鍍的雙向拉伸聚丙烯基膜的制造方法,其特征在于,在拉伸工序中,制作基膜的厚片可以根椐生產(chǎn)設(shè)備的條件,選用兩步拉伸或同步拉伸。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及用于鐳射壓印蒸鍍的雙向拉伸聚丙烯基膜及其制造方法?;び缮媳韺印⑿緦?、下表層構(gòu)成,上表層、芯層、下表層通過熱熔共擠成為一體。上表層為壓印蒸鍍層。生產(chǎn)基膜的上表層、芯層、下表層的原輔材料的組份按比例混合配制。本發(fā)明的制造方法是,將原輔材料按配方配比混合,送入擠出機(jī)塑化成熔體,熔體通過管道,經(jīng)模頭、鑄片裝置共擠成厚片,厚片經(jīng)雙向拉伸機(jī)縱向拉伸和橫向拉伸成薄膜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,由于基膜所用原材料主要為均聚聚丙烯,該原材料的市場(chǎng)價(jià)格比其它同類用途的基膜生產(chǎn)原材料低,雙向拉伸工藝生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,用戶可用此種基膜直接進(jìn)行壓印蒸鍍加工。
      文檔編號(hào)B32B27/32GK1362329SQ0211
      公開日2002年8月7日 申請(qǐng)日期2002年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月11日
      發(fā)明者欒德海, 江暢, 陳德超, 褚峰林 申請(qǐng)人:中包云夢(mèng)塑料薄膜廠
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