專(zhuān)利名稱(chēng)：發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，更詳細(xì)地是主要用于汽車(chē)等機(jī)動(dòng)車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙的浸漬處理的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑。
背景技術(shù)：
據(jù)刊登在1978年第5期“Filtration & Separation”雜志上的題為”汽車(chē)濾紙產(chǎn)品用浸漬紙“(Impregnated paper for Automotive Filtration)文獻(xiàn)報(bào)道，歐洲國(guó)家的汽車(chē)濾紙產(chǎn)品用的浸漬濾紙多數(shù)是醇溶性的酚醛樹(shù)脂浸漬處理的。用這種樹(shù)脂浸漬處理濾紙的優(yōu)點(diǎn)是，樹(shù)脂未固化時(shí)，紙比較柔軟，利于折疊成型，固化之后，樹(shù)脂變硬并在濾紙中形成一種三維結(jié)構(gòu)，從而使制成的濾芯的剛度大大提高，堅(jiān)挺結(jié)實(shí)，同時(shí)賦予高抗化學(xué)性能。其中酚與甲醛的摩爾比以1∶1～1∶1.3為好。最終濾紙的良好性能，尤其柔韌性要求使用這樣低的摩爾比酚醛樹(shù)脂。高摩爾比酚醛在固化時(shí)易使最終濾紙成品趨于脆化。
實(shí)踐中，人們發(fā)現(xiàn)到低摩爾比酚醛樹(shù)脂的缺點(diǎn)，其主要缺點(diǎn)使低摩爾比樹(shù)脂的固化速度較慢，以致使固化設(shè)備的線速度不能提高；另外要求較高的固化溫度，這無(wú)形中要消耗過(guò)多的燃料，從而造成生成不經(jīng)濟(jì)。此外，低摩爾比酚醛樹(shù)脂浸漬處理的濾紙也較脆，在打褶操作時(shí)而發(fā)生折斷現(xiàn)象。
針對(duì)低摩爾比酚醛樹(shù)脂的缺點(diǎn)，美國(guó)孟山都公司提出了既能改善濾紙柔韌性，又能快速固化的醇溶性高摩爾比酚醛樹(shù)脂與醋酸乙烯酯樹(shù)脂混合使用的快速固化浸漬膠液，酚醛樹(shù)脂系為甲醛/酚摩爾比為1.5～3.0的甲階酚醛樹(shù)脂；醋酸乙烯樹(shù)脂的分子量為10000～60000，其用量為混合膠液的30％～50％，聚醋酸乙烯樹(shù)脂的分子量，若超過(guò)60000，就有減少浸漬濾紙孔隙的趨向。因此，聚醋酸乙烯樹(shù)脂的分子量不應(yīng)超過(guò)60000，聚醋酸乙烯樹(shù)脂與摩爾比較高的甲階酚醛樹(shù)脂混合配制的樹(shù)脂浸漬膠液對(duì)濾紙浸漬處理，具有一下優(yōu)點(diǎn)(1)醋酸乙烯樹(shù)脂能協(xié)調(diào)和加速高摩爾比甲階酚醛樹(shù)脂的固化速度。
(2)醋酸乙烯樹(shù)脂使脆性的高摩爾比甲階酚醛樹(shù)脂塑化，增強(qiáng)濾紙的柔韌性，在褶折操作中不易斷裂。在使用條件下濾紙成品有較好柔韌性，應(yīng)力性能良好。
經(jīng)快速固化型高摩爾比酚醛樹(shù)脂-聚醋酸乙烯樹(shù)脂浸漬膠液處理的濾紙，在150℃溫度下，浸漬濾紙中的樹(shù)脂達(dá)到的固化率和所需的時(shí)間如表1所示。
表1

也有報(bào)道丙烯酸樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂復(fù)合配方的甲醇溶劑型濾紙浸漬劑。用810份甲醇溶解50份固含量為30％的甲階酚醛樹(shù)脂和140份固含量為70％的丙烯酸樹(shù)脂A和丙烯酸樹(shù)脂B的混合樹(shù)脂，在150℃下浸漬主要由棉短絨槳抄成，定量為140g/m2，厚度為0.6mm的濾紙10分鐘，上膠量可達(dá)17.5％，耐破應(yīng)力達(dá)到3.5kg/cm2，干燥挺度為3200g-cm，煮沸后挺度仍有1800g-cm。在同樣的實(shí)驗(yàn)條件下，用833份甲醇和167份固含量為100％的甲階酚醛樹(shù)脂所配成的浸漬液浸漬，在上膠量為16.5％時(shí)，耐破應(yīng)力為3.4kg/cm2，干燥挺度為3800g-cm，煮沸后挺度仍有2100g-cm?？梢钥闯?，用這種浸漬液浸漬的濾紙挺度和用酚醛樹(shù)脂浸漬出的濾紙相當(dāng)，耐破性能更優(yōu)。這種浸漬液優(yōu)于傳統(tǒng)酚醛樹(shù)脂浸漬液的最大特點(diǎn)是這種混合浸漬劑適合于須經(jīng)過(guò)加工C化工序的浸漬濾紙，用它浸漬處理的濾紙不會(huì)象原來(lái)的酚醛樹(shù)脂浸漬濾紙C化工序后那么硬，因此該濾紙?jiān)诖蝰藜庸C(jī)上容易彎曲，特別是在彎曲時(shí)不易產(chǎn)生裂痕。用它制作油濾清器的油濾紙，在過(guò)濾熱油(80℃)時(shí)的使用壽命可與原來(lái)酚醛樹(shù)脂浸漬的油濾紙相媲美。該專(zhuān)利還報(bào)道，若在該浸漬劑配方中只要加入2份的某種磷酸酯，便可把固化溫度降低到100℃，固化時(shí)間也可壓縮到2分鐘，這便大大拓寬了濾紙?jiān)埖倪x擇余地，提高了實(shí)際的生產(chǎn)效率。
為了改進(jìn)傳統(tǒng)酚醛樹(shù)脂單獨(dú)使用在固化溫度過(guò)高和著色程度低的缺陷，人們也開(kāi)發(fā)出了相應(yīng)的浸漬劑配方。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道[4]，將含有10％N-羥甲基丙稀酰胺的改性醋酸乙烯樹(shù)脂的甲醇溶液與20份甲階酚醛樹(shù)脂的甲醇溶液進(jìn)行混合(混合溶液中的樹(shù)脂固含量濃度調(diào)整為10％)，把此種混合液作為浸漬液，對(duì)定量為90g/cm2、厚度為0.3mm的無(wú)紡布進(jìn)行浸漬處理。浸漬后的無(wú)紡布經(jīng)風(fēng)干揮發(fā)掉甲醇，然后在130℃下固化5分鐘，此浸漬成品的濕態(tài)抗張強(qiáng)度為4.5kg/25mm，干態(tài)抗張強(qiáng)度為17.3kg/25mm，透氣度為0.7，著色程度為3級(jí)(目測(cè)評(píng)價(jià)，分5級(jí)，5級(jí)為完全沒(méi)有著色，保持原色，1級(jí)為完全變色)。而單獨(dú)用酚醛樹(shù)脂浸漬，在160℃下浸漬15分鐘，成品的濕態(tài)抗張強(qiáng)度為1.5kg/25mm，干態(tài)抗張強(qiáng)度為9.5kg/25mm，透氣度為0.7，著色程度卻為1級(jí)。該文獻(xiàn)同時(shí)報(bào)道，將含有10％N-羥甲基丙稀酰胺的改性醋酸乙烯樹(shù)脂的甲醛溶液(樹(shù)脂固含量為70％)作為浸漬液，在130℃下浸漬5分鐘，其它條件相同，成品濕態(tài)抗張強(qiáng)度為4.5kg/25mm，干態(tài)抗張強(qiáng)度為15.5kg/25mm，透氣度為0.7，著色程度達(dá)到5級(jí)。
由醋酸乙烯系樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂混合組成的浸漬劑溶液浸漬處理的濾紙，可在低溫、短時(shí)間中進(jìn)行固化處理。固化后浸漬濾紙的強(qiáng)度比單獨(dú)使用酚醛樹(shù)脂浸漬處理濾紙高得多。但是，該浸漬濾紙不能滿(mǎn)足目前高效濾清器對(duì)其用的濾紙的高質(zhì)量和高物理性能方面的要求。從固化作業(yè)考慮，人們期望能在常溫下使浸漬濾紙固化。于是，據(jù)此要求，開(kāi)發(fā)了能改善透氣度的低溫快速固化型浸漬劑。這種浸漬劑的特征在于醋酸乙烯系樹(shù)脂中，抑或在醋酸乙烯系樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂所組成的混合物中，添加聚縮水甘油胺化合物(ボソケリシジルりシン化合物)。所選用的聚縮水甘油化合物的分子中，是含有兩個(gè)以上(通常為4個(gè))的環(huán)氧基，例如，N.N.二縮水甘油基苯胺，NN.二縮水甘油基甲苯胺。如果醋酸乙烯系樹(shù)脂為100份(重量計(jì))時(shí)，則該化合物用量為0.1～10份，最好時(shí)1～5份。若用量在0.1份以下，則固化不充分；若高于10，則降低浸漬濾紙彈性，從而不具實(shí)用性。
有報(bào)道用100份丙稀酸的改性醋酸乙烯樹(shù)脂(醋酸乙烯和丙烯酸比為95∶5)，20份酚醛系樹(shù)脂，2～3份的聚縮水甘油苯胺化合物(N、N、N’、N’-四縮水甘油基雙胺甲基環(huán)己烷)的混合液作為浸漬液，在70℃下固化10分鐘，或在130℃下固化5分鐘，便可得到具有強(qiáng)度、良好透氣性和加工性能的濾紙。
醋酸乙烯乳液(PVAc膠，簡(jiǎn)稱(chēng)白膠)價(jià)格低廉、使用方便、性能好、無(wú)毒、安全。用PVAc乳液浸漬加工汽車(chē)濾紙，生成工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量好。但其產(chǎn)品的不足之處是高溫高濕的環(huán)境下成紙挺度下降，給以后的汽車(chē)濾清器濾芯的加工帶來(lái)困難。針對(duì)這一問(wèn)題，任繼春等[7]以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯作為醋酸乙烯酯的改性單體，通過(guò)共聚改性提高對(duì)濾紙的浸漬效果。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，選定合成改性工藝為單體配比m(VAc)∶m(MA)∶m(MMA)＝50∶20∶30；PVA用量為6％～8％；OP-10為1.25；引發(fā)劑用量為1.4％等條件下，用所合成的改性聚醋酸乙烯進(jìn)行浸漬濾紙?jiān)?，并測(cè)試了成紙的主要性能指標(biāo)如表2。由表2可以看出，用改性后的PVAc乳液浸漬濾紙，可使成紙的挺度提高5％左右，耐潮性能提高7％左右。同時(shí)，成紙的氣流阻力、最大孔徑、耐破度等性能指標(biāo)均滿(mǎn)足使用要求。
表2改性樹(shù)脂浸漬濾紙實(shí)驗(yàn)結(jié)果原紙定量 上膠量 挺度 潮濕挺度 孔徑 阻力 耐破度g/m2g/m2mN 下降率％ μmPakPaPo112 2017.557.410817 ＞150PM112 2018.350.911017 ＞150注Po代表用未用改性的PVAc；PM代表用改性的PVAc。
我們可以看出，上面的浸漬劑配方比較簡(jiǎn)單，雖然通過(guò)在聚醋酸乙烯酯大分子鏈上引入硬單體甲基丙烯酸甲酯鏈段提高分子鏈硬度，以提高浸漬濾紙的挺度和耐濕性能，引入丙烯酸甲酯，提高了乳液在濾紙中的成膜性能。但沒(méi)有解決聚醋酸乙烯酯耐水性差的關(guān)鍵所在，既由于醋酸乙烯酯水解所產(chǎn)生的親水性羥基，以及在合成改性乳液是所加入的保護(hù)膠體聚乙烯醇所含有的大量親水性基團(tuán)羥基。并且通過(guò)在紙張纖維中形成聚合物膜以提高濾紙性能的方法，在機(jī)理上和效果上總是趕不上通過(guò)聚合物交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)的。
由于醋酸乙烯-丙稀酸系乳液本身含有的水份的蒸發(fā)潛熱大，光靠浸漬后短時(shí)間的干燥，是得不到固化效果的；再說(shuō)這種熱塑性樹(shù)脂不能發(fā)揮充分的熱固化效應(yīng)。因此，砍掉最后一道的熱固化工序(低溫固化型濾紙)或非固化型濾紙的硬化干燥工序，將得不到具有令人滿(mǎn)意的強(qiáng)度的浸漬濾紙產(chǎn)品，也就是說(shuō)，把這種紙作為空氣濾清器用的濾紙時(shí)，存在耐破度低、吸濕時(shí)的剛性顯著低下和打褶加工的濾紙成品的過(guò)濾性能顯著降低等缺點(diǎn)。
針對(duì)水系醋酸乙烯樹(shù)脂類(lèi)乳液作濾紙浸漬液時(shí)所存在的缺點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)也提出于浸漬液中加添能在水中分散乳化且含有2個(gè)以上的異氰酸鹽基的化合物(其用量為浸漬液的0.5％～20％，以重量計(jì))和最后根據(jù)需要再加添含有2個(gè)以上氫氧基的親水性高分子化合物(其用量為水系樹(shù)脂乳液的0.1％～20％，重量計(jì))的非固化型浸漬乳液。
所述的含有2個(gè)以上異氰酸鹽基的化合物(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為聚異氰酸鹽化合物)，典型的有甲苯二異氰酸鹽(TDI)、粗TDI、二苯甲烷二異氰酸鹽(MDI)、粗MDI、三苯甲烷二異氰酸鹽，還有聚甲烯聚苯異氰酸鹽等，或者是從聚異氰酸鹽化合物誘導(dǎo)下來(lái)大的自我乳化型異氰酸鹽化合物等?？稍谄渲屑犹肀砻婊钚詣昧繛榛衔锏?.01％～20％(重量計(jì))。
聚異氰酸鹽化合物的添加量，以水系樹(shù)脂溶液組成的浸漬液為基準(zhǔn)，為該浸漬母液的0.5％～30％(重量計(jì))，最好是在1％～25％(重量計(jì))范圍內(nèi)。添加量太少時(shí)，效果不顯著；添加量過(guò)多時(shí)，其剩余部分只與水反應(yīng)，因此無(wú)助于所要達(dá)到的過(guò)濾性能的進(jìn)一步提高。
水乳液樹(shù)脂不含任何氫氧基時(shí)，可以使用親水性高分子化合物，這種親水性高分子化合物是其分子中含有2個(gè)以上氫氧基、能與異氰酸鹽基起反應(yīng)、當(dāng)樹(shù)脂水乳液的水份揮發(fā)或揮散后能殘留在樹(shù)脂中的一種化合物。具有代表性的這種親水性化合物是聚醚類(lèi)化合物。如聚丙稀甘醇等，還有聚乙烯醇、羥乙基纖維素等。其用量最好為水系樹(shù)脂乳液的0.1％～20％(重量計(jì))。
以棉漿、棉短絨漿為主的紙漿抄制成定量為140g/m2、厚度為0.6mm的紙作為濾紙用。該濾紙使用異氰酸鹽化合物コンネ一ト3053(日本聚尿烷工業(yè)(株)生產(chǎn)的二苯甲烷二異氰酸鹽系二異氯酸鹽化合物)的水系醋酸乙烯樹(shù)脂浸漬乳液進(jìn)行浸漬處理，使紙的紙的重量為浸漬濾紙前自身重量的3倍。最后將每張浸漬濾紙?jiān)?20℃的循環(huán)式熱風(fēng)干燥機(jī)上干燥3min，之后對(duì)得到的浸漬濾紙的各種性能進(jìn)行檢測(cè)。其檢測(cè)結(jié)果表明，隨著聚異氰酸鹽化合物用量的增加，樹(shù)脂的附著率、浸漬紙的干濕耐破強(qiáng)度、挺度、過(guò)濾效率、使用壽命均增加。在100份浸漬液中加9份聚異氰酸鹽化合物時(shí)，樹(shù)脂的附著率為18.6％，浸漬紙的干濕耐破強(qiáng)度分別為3.3kg/cm2和2.3kg/cm2，干挺度和煮沸后挺度分別為4000g-cm和2000g-cm，在耐油標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)中過(guò)濾效率為87％～92％、使用壽命為45h。而不加聚異氰酸鹽化合物時(shí)，樹(shù)脂的附著率為17.4％，浸漬紙的干濕耐破強(qiáng)度分別為3.0kg/cm2和小于0.5kg/cm2，干挺度和煮沸后挺度分別為3500g-cm和4000g-cm，在耐油標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)中過(guò)濾效率為80％～90％、使用壽命僅為10h。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前的溶液型發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑存在環(huán)境污染、事故隱患等問(wèn)題，以及以水作為分散介質(zhì)的浸漬劑的浸漬效果不理想的問(wèn)題，提供一種環(huán)保型的、使用效果優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑。
本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑由80～99份重量的三元共聚乳液和1～20份重量的交聯(lián)劑組成。
三元共聚樹(shù)脂是提高濾紙性能的主體物質(zhì)，浸漬固化后駐留在濾紙的表面和內(nèi)部，成膜，并通過(guò)氫鍵作用和化學(xué)交聯(lián)作用，自身或與其它物質(zhì)共同形成體型交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而提高濾紙的挺度、耐破度、抗張強(qiáng)度、耐水性、耐高溫等性能。
所述交聯(lián)劑是水溶性的，在加熱固化的過(guò)程中，可以和三元共聚乳液中的羧基和羥基，以及紙張纖維中的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使整個(gè)體系發(fā)生交聯(lián)，形成體型交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而提高濾紙的挺度、耐破度、抗張強(qiáng)度、耐水性、耐熱性、耐高溫性能等性能。交聯(lián)劑改變了共聚樹(shù)脂以及整個(gè)體系的結(jié)構(gòu)，從而大大提高浸漬處理效果。所述三元共聚乳液通過(guò)下述方法制備得到(1)、60～70℃溫度下在聚乙烯醇水溶液中加入乳化劑，升溫至70～75℃；(2)加入醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、丙烯酸和引發(fā)劑，升溫至78～90℃；(3)0.5-3小時(shí)后調(diào)節(jié)pH＝5～6，降溫至30-60℃出料；其原料用量的重量份數(shù)如下醋酸乙烯酯50-90份丙烯酸酯 10-50份丙烯酸 1.5-10份聚乙烯醇 2～10份乳化劑0.8-3份引發(fā)劑0.1-2份水 100-150份所述乳化劑是OP-10或OP-10與十二烷基硫酸鈉復(fù)合物；所述引發(fā)劑是過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、或過(guò)硫酸鈉；
所述丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯其中的一種或一種以上混合物。
本發(fā)明選用聚醋酸乙烯酯乳液作為我們的研究起點(diǎn)，這是因?yàn)榫鄞姿嵋蚁ト橐撼赡ば阅軆?yōu)異，成本低廉，用醋酸乙烯酯乳液浸漬處理紙張的工藝成熟。我們用分子設(shè)計(jì)的思想，選擇甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)作為醋酸乙烯酯的改性單體。這是因?yàn)榇姿嵋蚁ズ图谆┧峒柞?MMA)的共聚物成膜較硬，耐水性較好，因而使得浸漬處理的濾紙挺度高、耐水性好。選用丙烯酸(AA)作為改性單體，是為了在浸漬劑樹(shù)脂分子中引入易于交聯(lián)的羧基，作為浸漬劑樹(shù)脂和交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)點(diǎn)，通過(guò)交聯(lián)使聚合物交聯(lián)，提聚合物高耐熱性和耐水性，提高浸漬濾紙的挺度、耐破度、抗張等性能。
本發(fā)明選擇的交聯(lián)劑是一種多甲氧基甲基類(lèi)物質(zhì)，多甲氧基甲基可以和聚合物分子上的羧基、羥基反應(yīng)，這樣含有羧基、羥基的聚合物分子便通過(guò)該交聯(lián)劑交聯(lián)起來(lái)，形成體型的結(jié)構(gòu)。該交聯(lián)劑必須滿(mǎn)足的特點(diǎn)為首先，交聯(lián)劑需是水溶性的，并且水溶性必須很好，這樣才能根據(jù)需要調(diào)整其用量；其次，交聯(lián)劑的活性基團(tuán)不少于兩個(gè)，只有這樣的交聯(lián)劑才能達(dá)到立體交聯(lián)的效果；再次，交聯(lián)劑不能和水發(fā)生反應(yīng)，因?yàn)楸窘n劑是以水作為分散介質(zhì)的；最后一點(diǎn)是，發(fā)生交聯(lián)的條件必須適合，常溫下不能發(fā)生交聯(lián)，這樣有利于浸漬劑的儲(chǔ)存和使用，但因紙張纖維不能承受過(guò)高的溫度，所以交聯(lián)溫度不能太高。
可選用的交聯(lián)劑為乙二醇變性三聚氫胺甲醛樹(shù)脂的初縮體(又稱(chēng)樹(shù)脂整理劑CHD，樹(shù)脂整理劑MD)、六羥甲基三聚氫胺樹(shù)脂、樹(shù)脂整理劑CH(又稱(chēng)樹(shù)脂整理劑M、交鏈劑M-90、交鏈劑MCF、樹(shù)脂整理劑EHMM(又稱(chēng)樹(shù)脂整理劑ME)其中一種或一種以上混合物。
本發(fā)明的浸漬劑在處理的過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下反應(yīng)式(1) 反應(yīng)式(1) 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本專(zhuān)利是以水作為分散介質(zhì)的乳液型浸漬劑，和酚醛樹(shù)脂等以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的浸漬劑相比，避免了環(huán)境污染，存在事故隱患等問(wèn)題。和聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂相比，不僅僅靠聚合物在紙張纖維間成膜來(lái)提高濾紙的性能，更主要的是在本浸漬劑配方中外加有交聯(lián)劑TR8030，該交聯(lián)劑可以和浸漬樹(shù)脂分子中的羧基、合成樹(shù)脂時(shí)引入的保護(hù)膠體聚乙烯醇(PVA)分子上的羥基、浸漬樹(shù)脂分子水解產(chǎn)生的羥基、紙張纖維上的羥基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成非常廣泛的體型交聯(lián)結(jié)構(gòu)，該交聯(lián)作用使得濾紙的性能得到非常大的提高。
本發(fā)明與現(xiàn)有以水為分散介質(zhì)的浸漬劑相比一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)在于，本浸漬劑在浸漬處理后不僅僅在紙張纖維間成膜，而且形成化學(xué)交聯(lián)，這一交聯(lián)發(fā)生在所有含有羧基以及羥基的大分子之間，即在浸漬劑樹(shù)脂大分子、保護(hù)膠體聚乙烯醇大分子、紙張纖維大分子三者自身及相互之間形成化學(xué)交聯(lián)。而現(xiàn)有以水為分散介質(zhì)的浸漬劑主要是通過(guò)聚合物成膜或氫鍵結(jié)合而實(shí)現(xiàn)浸漬效果的。從理論上說(shuō)化學(xué)建的交聯(lián)作用要強(qiáng)于氫鍵的結(jié)合力。
具體實(shí)施例方式
在帶有攪拌器，回流冷凝器，溫度計(jì)和滴液漏斗的四口瓶中加入去離子水和聚乙烯醇，攪拌，升溫至(90±2)℃使聚乙烯醇完全溶解，然后降溫至60℃，加入乳化劑OP-10和十二烷基硫酸鈉(SDS)，溶解后升溫至70～75℃。于恒溫下將醋酸乙烯酯、甲級(jí)丙烯酸甲酯和丙烯酸與過(guò)硫酸銨在0.5小時(shí)左右滴完。然后加熱升溫至78℃，開(kāi)始同時(shí)滴加混合單體和引發(fā)劑APS，混合單體控制在3小時(shí)左右滴完；APS每小時(shí)以總體積的4％～5％的滴加速度滴加，當(dāng)混合單體滴完，一次加入余下的APS。因反應(yīng)放熱升溫至78～90℃，保溫反應(yīng)0.5～2小時(shí)，降溫至70℃，加入濃度為5％的NaHCO3水溶液調(diào)節(jié)pH＝5～6，冷卻攪拌，降溫至50℃出料待用。其原料用量的重量份數(shù)如下醋酸乙烯酯65份丙烯酸酯類(lèi)單體30份丙烯酸 4份聚乙烯醇 5份乳化劑 1.2份引發(fā)劑 1.0份水 120份把此三元共聚乳液稀釋到5％固含量，室溫?cái)嚢?，加?份交聯(lián)劑TR配得浸漬劑，用該浸漬劑來(lái)浸漬處理由70％植物纖維和30％丙綸纖維抄制出的濾紙，該濾紙?jiān)埖亩繛?12.26g/m2。把該濾紙?jiān)诮n液中浸漬60秒后取出，輥壓吸取濾紙的表面水分后放置到烘箱中，從室溫緩慢升溫支60℃，保溫至半干后緩慢升溫到140℃，在這一溫度下保溫固化5min左右。待濾紙冷卻到后放置到恒溫恒濕環(huán)境中穩(wěn)定后測(cè)定濾紙的各項(xiàng)性能如表3
表3
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑，其特征在于由80～99份重量的三元共聚乳液和1～20份重量的交聯(lián)劑組成；所述三元共聚乳液通過(guò)下述方法制備得到(1)、60～70℃溫度下在聚乙烯醇水溶液中加入乳化劑，升溫至70～75℃；(2)加入醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、丙烯酸和引發(fā)劑，升溫至78～90℃；(3)0.5-3小時(shí)后調(diào)節(jié)pH＝5～6，降溫至30-60℃出料；其原料用量的重量份數(shù)如下醋酸乙烯酯 50-90份丙烯酸酯 10-50份丙烯酸 1.5-10份聚乙烯醇 2～10份乳化劑 0.8-3份引發(fā)劑 0.1-2份水 100-150份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑，其特征在于所述交聯(lián)劑為乙二醇變性三聚氫胺甲醛樹(shù)脂的初縮體、六羥甲基三聚氫胺樹(shù)脂、樹(shù)脂整理劑CH交鏈劑M-90、交鏈劑MCF、樹(shù)脂整理劑EHMM其中一種或一種以上混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑，其特征在于所述乳化劑是OP-10或OP-10與十二烷基硫酸鈉復(fù)合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑，其特征在于所述引發(fā)劑是過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、或過(guò)硫酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑，其特征在于所述乳化劑是OP-10或OP-10與十二烷基硫酸鈉復(fù)合物；所述引發(fā)劑是過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、或過(guò)硫酸鈉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑，其特征在于所述丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯其中的一種或一種以上混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑，其特征在于所述乳化劑是OP-10或OP-10與十二烷基硫酸鈉復(fù)合物；所述丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯其中的一種或一種以上混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑，其特征在于所述引發(fā)劑是過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、或過(guò)硫酸鈉；所述丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯其中的一種或一種以上混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑，其特征在于所述乳化劑是OP-10或OP-10與十二烷基硫酸鈉復(fù)合物；所述引發(fā)劑是過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鉀、或過(guò)硫酸鈉；所述丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯其中的一種或一種以上混合物。
全文摘要
一種發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑,由80～99份重量的三元共聚乳液和1～20份重量的交聯(lián)劑組成;所述三元共聚乳液通過(guò)下述方法制備得到:(1)、60～70℃溫度下在聚乙烯醇水溶液中加入乳化劑,升溫至70～75℃;(2)加入醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、丙烯酸和引發(fā)劑,升溫至78～90℃;(3)0.5－3小時(shí)后調(diào)節(jié)pH=5～6,降溫至30－60℃出料;本發(fā)明提供一種環(huán)保型的、使用效果優(yōu)異的發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑,克服目前的溶液型發(fā)動(dòng)機(jī)濾紙浸漬劑存在環(huán)境污染、事故隱患等問(wèn)題,以及以水作為分散介質(zhì)的浸漬劑的浸漬效果不理想的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D21H21/14GK1388289SQ021342
公開(kāi)日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2002年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月24日
發(fā)明者湯明玉, 黃濤 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)