專利名稱：竹木復(fù)合裝飾線型和竹木復(fù)合藝術(shù)框架及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾新材料和工藝品及其生產(chǎn)方法，具體地說是竹木復(fù)合的裝飾線型和由竹木復(fù)合的裝飾線型組裝而成的藝術(shù)框架(畫框、像框和鏡框)及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
裝飾線型是由平面和/或曲面在長度方向環(huán)繞而成的長條形的裝飾產(chǎn)品(長度方向多為直線，較少為曲線。亦可在主裝飾面上軋花或雕花，俗稱為“花線”)。它被廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外，包括對墻面、天花板、地面、門窗、家具、樓梯和欄柱等的裝潢上，起著襯托和強調(diào)主體面如墻面、天花板面、地面、門窗面、家具表面等的色彩、紋理和圖案的作用，渲染和加強其藝術(shù)效果和立體效果。
在西方(或至少起源于西方)，線型更重要和普遍的用途是制作藝術(shù)框架(將線型底面的一側(cè)開槽，并以槽向下及向內(nèi)的方向和以一定的長度將線型切割成45度，再將其連接成正方形或長方形的框架)，藝術(shù)畫或像以及背板和玻璃等輔件被安裝于框架之中。將完整的作品懸掛于墻壁或置于桌面或臺面上，成為家庭和建筑物內(nèi)不可或缺的裝飾品和藝術(shù)品?？蚣艹伺c線型一樣，具有裝飾和襯托“主題”——畫或像的作用外，還有穩(wěn)固和支撐整體框架結(jié)構(gòu)，以及方便運輸、保存、懸掛展示和清潔的功能。藝術(shù)畫(像)框是西方傳統(tǒng)的、普及的裝飾必需品和消費品，在北美和歐洲有著巨大的市場空間。隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活和居住水平的提高，大眾在注重對家居裝修的同時(普通裝飾線型在中國的使用已非常普及)，愈加注重個人的藝術(shù)修養(yǎng)和品位，加上現(xiàn)代中國人的藝術(shù)欣賞趨于多元化，使得藝術(shù)畫(像)框在中國有著快速增長的市場需求。
長期以來，木材以其優(yōu)良的特性(自然再生資源、良好的加工性能、優(yōu)良的力學業(yè)性能、優(yōu)美的色澤和紋理、天然無害等)，居于裝飾線型用材的首選。在普通裝飾線型的用材方面，無論過去還是現(xiàn)在，均以木才為主要材料(極少采用金屬、石膏和塑料等材料)；而在藝術(shù)框架線型的用材方面，除采用木材外，塑料、纖維板等材料也占有愈來愈大的比重。
裝飾線型的這種襯托和表現(xiàn)“主題”的功能，對木材的質(zhì)地、紋理、色澤等都提出了一定的要求。發(fā)明人通過對現(xiàn)有技術(shù)下的木材材種的對比研究，發(fā)現(xiàn)裝飾線型用木材的要求是材質(zhì)細膩、紋理直而分布有規(guī)律、色澤較深；而在木材表面處理方面，一般采用先染色后透明涂飾，以突出表現(xiàn)木材的天然紋理和質(zhì)感。因此，在木材材種的選擇上，一般集中在珍貴的闊葉材，如橡木、櫸木、楓木、櫻桃、紅木、胡桃木等。而且，為了在線型的主視面得到直紋效果，通常制材時采用徑切下鋸法，使得出材率大大降低，成本上升。另外一方面，人們對天然珍貴闊葉林的大量利用，使得資源日益減少，原材料成本上升，且對自然環(huán)境造成嚴重的破壞。因此，為克服以上問題，藝術(shù)框架用線型在用材和工藝技術(shù)上一般采用以下幾種方案1.針葉材或普通闊葉材+透明涂飾。
2.針葉材或普通闊葉材+非透明涂飾，完全遮蓋木材的表面特征。
3.針葉材或普通闊葉材+非透明涂飾，部分遮蓋木材的表面并模擬木材的直紋效果。
4.針葉材或普通闊葉材+塑料表層，印刷木材紋理或其它仿造花紋，也可熱模壓花，制造仿雕刻效果。
5.中密度纖維板+非透明涂飾。
6.中密度纖維板+表層紙質(zhì)或塑料薄膜貼面，表面印刷木材紋或其它人造花紋。
7.全塑料，表面印刷木材紋理或其它仿造花紋。
但是，以上幾種方案都存在明顯的缺陷，它們的優(yōu)缺點如下表


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種以針葉材或普通闊葉材為基材，以竹材為表層材的竹木復(fù)合裝飾線型和竹木復(fù)合藝術(shù)框架。
本發(fā)明的另一目的是提供該竹木復(fù)合裝飾線型和竹木復(fù)合藝術(shù)框架的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到一種竹木復(fù)合裝飾線型，其特征在于以針葉材或普通闊葉材為基材，以竹材為表層材。
本發(fā)明將竹木復(fù)合線型分為平面線型和曲面線型兩大類。
為了提高裝飾線型結(jié)構(gòu)的平衡和穩(wěn)定性或/和滿足不同場合的裝飾需要，可采用以下三種更為復(fù)雜的竹木復(fù)合結(jié)構(gòu)。
1.在需要有兩個相對的裝飾面的情況下，采用中間為木材芯層，上下分別為竹材裝飾表層的對稱三層結(jié)構(gòu)；2.在需要兩個相鄰的裝飾面的情況下，可采用“L”形結(jié)構(gòu)；3.在需要三個裝飾面的情況下，采用竹材層三面環(huán)繞的“U”形結(jié)構(gòu)。
除平面線型外，本發(fā)明完全采用竹子天然的內(nèi)外圓弧，與木材復(fù)合而成各種曲面線型，即全圓弧面線型、3/4圓弧面線型、半圓弧面線型、1/3圓弧面線型、1/4圓弧面線型及小于1/4圓弧面線型。
組合線型即竹木復(fù)合線型采用平面與曲面或曲面與曲面經(jīng)過排列組合而加工成為組合線型。
一種竹木復(fù)合藝術(shù)框架，其特征在于將上述的任一竹木復(fù)合裝飾線型加工組裝成長方形或正方形，其底面在框內(nèi)的位置有階梯槽，用以放置鏡子或玻璃、畫或像，以及背襯和背板。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1.成本利用裝飾性一般、成本較低的針葉材或普通闊葉材作為產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)部分(在材積上占有很大比例70％-80％)，而作為表面裝飾層的竹材，其資源豐富且生長周期短、成材快(3-5年)；特別是本發(fā)明充分利用竹材的天然圓弧，使得竹材利用率大大提高(達90％-95％)。因此，產(chǎn)品總體成本大大降低。
2.結(jié)構(gòu)性能和加工性能保留了木材優(yōu)良的力學特性和加工性能。
3.裝飾性自然獨特的外觀、紋理和色澤，具有無與倫比的裝飾效果。
4.環(huán)境保護竹材資源豐富，自然更新快，對竹材的利用可減少對森林的過度砍伐，利于環(huán)保。
5.人類健康天然材料，健康無害。
具體實施例方式本發(fā)明根據(jù)裝飾線型特別是藝術(shù)框架用線型對其材料性能、結(jié)構(gòu)和表面紋理、質(zhì)地、色澤的要求，提出了下列生產(chǎn)方法以針葉材或普通闊葉材為基材，以竹材為表層材，在基材和表層材的結(jié)合面之間涂以改性乳白膠為膠粘劑，在溫度18-25℃、壓力20-40kg/cm2下，將竹材和木材膠合而成竹木復(fù)合裝飾線型；或以改性脲醛膠為膠粘劑，在溫度105-110℃、壓力100-120kg/cm2下，將竹材和木材膠合而成竹木復(fù)合裝飾線型。
為達到最佳結(jié)構(gòu)性能和裝飾效果，本發(fā)明采用如下具體設(shè)計和工藝方案本發(fā)明將竹木復(fù)合線型的加工過程分成三個階段結(jié)構(gòu)成形階段、表面成型階段和表面處理階段。
結(jié)構(gòu)成形階段是將竹材和木材膠合成一個整體形成復(fù)合坯材的過程；表面成型階段是將復(fù)合坯材的表面銑削加工成一定精度和尺寸要求的線型；表面處理階段是指利用物理或化學的方法，對線型表面進行處理，以達到最佳的裝飾效果和保護裝飾表面的作用。
一.在結(jié)構(gòu)成形階段，不同曲面形成的線型，工藝則不相同。
1.平面線型加工工藝a.竹外弧面向外為裝飾面木材基材準備(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹準備→將原竹劈割成一定寬度的竹片→竹片去內(nèi)節(jié)和竹衣→竹片干燥→膠合面刨平(同時去白色蠟質(zhì)層)→膠合面涂膠→將竹片排列于基材上→冷或熱壓膠合。
b.竹內(nèi)弧面向外為裝飾面木材基材準備(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹準備→將原竹劈割成一定寬度的竹片→竹片去外節(jié)和竹青→竹片干燥→膠合面刨平(同時去竹黃)→膠合面涂膠→將竹片排列于基材上→冷或熱壓膠合。
2.曲面線型本發(fā)明保留竹材的圓弧面為線型的曲面部分。
加工工藝a.圓弧面向內(nèi)為裝飾面木材基材準備(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹準備→將原竹劈割成大小為設(shè)計所要求的圓弧面(如半圓面、1/4圓弧面、1/3圓弧面等)→去內(nèi)節(jié)和竹衣→竹片干燥→銑削內(nèi)弧面(同時去白色蠟質(zhì)層)→膠合面涂膠→冷或熱壓膠合。
b.圓弧面向外為裝飾面木材基材準備(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹準備→將原竹劈割成大小為設(shè)計所要求的圓弧面(如半圓面、1/4圓弧面、1/3圓弧面等)→去外節(jié)和竹青→竹片干燥→銑削外弧面(同時去竹黃)→膠合面涂膠→冷或熱壓膠合。
3.組合線型即平面和曲面及曲面和曲面組合而成的線型加工工藝是根據(jù)所設(shè)計的組合線型由以上幾種型面的加工工藝排列組合而成。
二、在表面成型階段，為突出竹材自然獨特的外表和竹材在不同層次具有不同色澤、質(zhì)地和紋理特點，采用五種表面表現(xiàn)形式1.完全天然外觀呈現(xiàn)竹子自然的外觀。
2.部分天然外觀僅削平竹節(jié)，呈現(xiàn)竹青或竹白。
3.黃色釉質(zhì)外觀在竹外弧向外為裝飾面的情況下，去竹節(jié)和竹青，呈現(xiàn)竹黃。
4.白色釉質(zhì)外觀在竹內(nèi)弧向外為裝飾面的情況下，去竹節(jié)和竹衣，呈現(xiàn)竹白。
5.竹纖維本質(zhì)外觀去竹節(jié)、竹青、竹衣、竹黃和竹白，呈現(xiàn)類似珍貴闊葉材直紋且比其更細長更規(guī)律的竹纖維本質(zhì)。
三、在表面處理階段，不同的表面成型方式，采取不同的表面處理方法1.完全天然外觀和部分天然外觀的表面成型方式表面先以保護青色(或補充青色)的涂劑處理，之后采用高光或啞光的透明涂飾。
2.黃色釉質(zhì)外觀和白色釉質(zhì)外觀的表面成型方式完全利用竹材的自然黃色或白色作主色調(diào)，僅作透明涂飾；或先以充實黃色釉質(zhì)或白色釉質(zhì)的涂劑處理，之后采用高光或啞光的透明涂飾。
3.竹本質(zhì)外觀的表面成型方式采用竹材炭化(在“竹片干燥”之后或與“竹材干燥”一同進行)或漂白處理，以突出竹材的紋理和裝飾效果；也可作染色處理，染成其它各種顏色，再加以啞光或半啞光的透明涂飾。
4.對于任何一種表面成型方式均可采用氧化劑和著色劑對半成品表面作陳舊仿古處理，之后加以啞光透明涂飾。
將上述方法生產(chǎn)的竹木復(fù)合裝飾線型底面的一側(cè)開槽，并以槽向下及向內(nèi)的方向和以一定的長度將線型切割成45度，再將其連接成正方形或長方形的框架。藝術(shù)畫或像以及背板和玻璃等輔件被安裝于框架之中，將完整的作品懸持于墻壁或置于桌面或臺面上，成為家庭和建筑物內(nèi)不可或缺的裝飾品和藝術(shù)品。對于竹木復(fù)合裝飾線型的底面一側(cè)開槽，一般采用立式單軸銑床加工，對于竹木復(fù)合裝飾線型的切割，一般采用夾角為90°的雙鋸片切割機加工；對于藝術(shù)框架的連接，一般采用氣動的“V”形釘連接機加工。
權(quán)利要求
1.一種竹木復(fù)合裝飾線型，其特征在于以針葉材或普通闊葉材為基材，以竹材為表層材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹木復(fù)合裝飾線型，其特征在于竹木復(fù)合線型分為平面線型和曲面線型兩大類。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹木復(fù)合裝飾線型，其特征在于a.在需要有兩個相對的裝飾面的情況下，采用中間為木材芯層，上下分別為竹材裝飾表層的對稱三層結(jié)構(gòu)；b.在需要兩個相鄰的裝飾面的情況下，可采用“L”形結(jié)構(gòu)；c.在需要三個裝飾面的情況下，采用竹材層三面環(huán)繞的“U”形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹木復(fù)合裝飾線型，其特征在于完全采用竹子天然的內(nèi)外圓弧，與木材復(fù)合而成各種曲面線型，即全圓弧面線型、3/4圓弧面線型、半圓弧面線型、1/3圓弧面線型、1/4圓弧面線型及小于1/4圓弧面線型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的竹木復(fù)合裝飾線型，其特征在于竹木復(fù)合線型也可采用平面與曲面或曲面與曲面經(jīng)過排列組合而加工成為組合線型。
6.一種竹木復(fù)合藝術(shù)框架，其特征在于將權(quán)利要求1至5中所述的任一竹木復(fù)合裝飾線型加工組裝成長方形或正方形，其底面在框內(nèi)的位置有階梯槽，用以放置鏡子或玻璃、畫或像，以及背襯和背板。
7.一種竹木復(fù)合裝飾線型的生產(chǎn)方法，其特征在于以針葉材或普通闊葉材為基材，以竹材為表層材，在基材和表層材的結(jié)合面之間涂以改性乳白膠為膠粘劑，在溫度18-25℃、壓力20-40kg/cm2下，將竹材和木材膠合而成竹木復(fù)合裝飾線型；或以改性脲醛膠為膠粘劑，在溫度105-110℃、壓力100-120kg/cm2下，將竹材和木材膠合而成竹木復(fù)合裝飾線型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹木復(fù)合裝飾線型的生產(chǎn)方法，其特征在于對于平面線型的竹木復(fù)合裝飾線型，其加工工藝為a.竹外弧面向外為裝飾面木材基材準備(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹準備→將原竹劈割成一定寬度的竹片→竹片去內(nèi)節(jié)和竹衣→竹片干燥→膠合面刨平(同時去白色蠟質(zhì)層)→膠合面涂膠→將竹片排列于基材上→冷或熱壓膠合；b.竹內(nèi)弧面向外為裝飾面木材基材準備(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹準備→將原竹劈割成一定寬度的竹片→竹片去外節(jié)和竹青→竹片干燥→膠合面刨平(同時去竹黃)→膠合面涂膠→將竹片排列于基材上→冷或熱壓膠合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的竹木復(fù)合裝飾線型的生產(chǎn)方法，其特征在于對于曲面線型的竹木復(fù)合裝飾線型，其加工工藝為a.圓弧面向外為裝飾面木材基材準備(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹準備→將原竹劈割成大小為設(shè)計所要求的圓弧面→去內(nèi)節(jié)和竹衣→竹片干燥→銑削內(nèi)弧面(同時去白色蠟質(zhì)層)→膠合面涂膠→冷或熱壓膠合；b.圓弧面向外為裝飾面木材基材準備(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹準備→將原竹劈割成大小為設(shè)所要求的圓弧面→去外節(jié)和竹青→竹片干燥→銑削外弧面(同時去竹黃)→膠合面涂膠→冷或熱壓膠合。
10.一種竹木復(fù)合藝術(shù)框架的生產(chǎn)方法，其特征在于將權(quán)利要求1中所述的竹木復(fù)合裝飾線型底面的一側(cè)開槽，并以槽向下及向內(nèi)的方向和以一定的長度將線型切割成45度，再將其連接成正方形或長方形的框架。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以針葉材或普通闊葉材為基材，以竹材為表層材的竹木復(fù)合裝飾線型和竹木復(fù)合藝術(shù)框架及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明充分利用竹材獨特優(yōu)美的色澤和紋理及天然的圓弧外形，同時在整體結(jié)構(gòu)上保留木材的優(yōu)良特性，使得新產(chǎn)品裝飾性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良，原材料利用率高，成本低且有利環(huán)境保護。
文檔編號B32B21/00GK1502465SQ02138
公開日2004年6月9日 申請日期2002年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月25日
發(fā)明者陳恭明 申請人:陳恭明