專利名稱：層壓布及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無紡布和樹脂膜的接合并保持布料觸感的層壓布及其制造方法。更詳細地說，除了保持布料觸感之外還具備良好透氣性和防水性的層壓布，或者具備良好伸縮性的層壓布，及其制造方法。
背景技術：
制造在無紡布上層壓熱塑性樹脂膜的兩層布，在該布的性能方面應注意到，可作為包裝材料、紙尿布和生理用品等衛(wèi)生材料、隔水布等土木建筑材料等廣泛地工業(yè)領域的材料使用。
采用該兩層布的目的可以說是想同時利用無紡布具有的特性和樹脂膜具有的特性。兩層布的制造因生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟性優(yōu)良的擠出層壓法適合大批量的生產(chǎn)方式而常常使用這種方法。但是，如果在空隙多的無紡布表面上擠出層壓可塑性樹脂，熔融樹脂容易深入到纖維間隙中，因此，喪失了無紡布具有的布料觸感，并且，樹脂膜所具有的伸縮性也容易降低，進而樹脂膜層上容易產(chǎn)生針孔，因此，必定限制了各層發(fā)揮其特性，通過改良制造方法而進一步提高性能是所追求的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供保持無紡布本來所具有的布料觸感并具有透濕性和隔水性的層壓布及其制造方法。
本發(fā)明的另一個目的在于同時保持無紡布本來具有的布料觸感和樹脂膜本來所具有的伸縮性的層壓布及其制造方法。
本發(fā)明的其它目的、進一步的目的、特征和優(yōu)點通過下面的說明更加清楚。
即，本發(fā)明涉及層壓體，該層壓體是在無紡布上接合至少由兩層構(gòu)成的樹脂膜的層壓體，與無紡布層接觸一側(cè)的樹脂膜層的一部分浸透到無紡布的纖維間隙中。
作為該層壓布的優(yōu)選方案，可舉出該層壓體可在至少一個方向上拉伸，并且其耐水壓為1000(mmH2O)以上，并且透濕度為1000～6000(g/m2.24小時)的布。
作為該層壓布的另一優(yōu)選方案，可舉出該層壓體橫向的斷裂點伸長為200～1000％，并且橫向拉伸強度為5～30(N/cm)的布。
作為上述記載的無紡布，其孔格常為10～60(g/m2)，是非織造法無紡布或者其與熔流法無紡布的層壓無紡布，并希望都由聚烯烴形成。
作為上述樹脂膜層，其整體的孔格是10～60(g/m2)，希望其與上述無紡布層接觸一側(cè)內(nèi)的樹脂膜層的孔格為5～50(g/m2)。而且，作為形成樹脂膜層的樹脂，至少其中的一層可以含有無機填充劑，這時其含量優(yōu)選為20～70(重量％)。這樣的樹脂膜層希望由聚烯烴形成，特別希望是含有乙烯.α—烯烴共聚物的聚烯烴。與無紡布層接觸一側(cè)的樹脂膜層優(yōu)選由密度為0.870～0.935(g/m3)、熔體流速為1～90(g/10分)、并且熔體張力為0.5～10(g)的聚烯烴構(gòu)成。
這樣的層壓體優(yōu)選在至少一個方向上可拉伸1.1～5倍。
本發(fā)明涉及層壓布的制造方法，包括下面的工序在無紡布的表面上從T型模具在溫度為200～280℃下擠出薄膜狀的熔融樹脂，然后，在夾持壓力為5～20(kg/cm2)的條件下通過由夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成無紡布層和樹脂膜層一體化的兩層層壓體的第1工序，在該樹脂膜層上被覆同類或者不同類的樹脂膜層形成層壓體的第2工序。
本發(fā)明涉及層壓布的制造方法，在無紡布和樹脂膜之間由T型模具在溫度為200～280℃下擠出薄膜狀的同類或者不同類的熔融樹脂，然后，在夾持壓力為5～20(kg/cm2)的條件下通過夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成上述三層一體化的層壓體。
希望上述得供的無紡布在其縱向賦予0.1～5(kg/m)的張力。而且，上述樹脂膜層至少其一層可以含有無機填充劑，這時的含量應該在20～70％重量的范圍內(nèi)。進而，在該制造方法中，可以附加將得到的層壓體至少在一個方向上拉伸的工序，這時的拉伸工序可以通過向傳動拉伸裝置供給層壓體來進行。
下面將本發(fā)明的優(yōu)選實施方案分成兩部分來進行說明。
第一實施方案涉及層壓布，該層壓布是在無紡布上至少接合了由兩層構(gòu)成的樹脂膜的層壓體，該樹脂膜層都由含有無機填充劑的樹脂構(gòu)成，而且，其中與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層的一部分浸透到無紡布的纖維間隙中。
上述層壓體優(yōu)選至少可在一個方向拉伸，并且其耐水壓為1000(mmH2O)以上，并且透濕度為1000～6000(g/m2.24小時)。
這里，層壓布優(yōu)選的厚度構(gòu)成為無紡布層為10～60(g/m2)、樹脂膜層為10～60(g/m2)、其中與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層為5～50(g/m2)。
優(yōu)選的無紡布是非織造法無紡布或者其與熔流法無紡布的層壓無紡布。而且，希望無紡布和樹脂膜都是由聚烯烴形成，特別是與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層為具有密度為0.870～0.935(g/cm3)、熔體流速為1～90(g/10分)并且，熔體張力為0.5～10(g)的特性的樹脂是合適的。例子可舉出含有乙烯.α—烯烴共聚物的聚烯烴。再有，形成樹脂膜層的樹脂，希望其都含有無機填充劑20～70％(重量)。
本發(fā)明涉及層壓布的制造方法，包括下面的工序在無紡布的表面上從T型模具擠出薄膜狀的含有無機填充劑的熔融樹脂，模具下的溫度為200～280℃，然后，在夾持壓力為5～20(kg/cm2)的條件下通過由夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成一體化的層壓體的第1工序，在該樹脂膜層上被覆以含有無機填充劑的樹脂膜層形成層壓體的第2工序。這里，上述第1工序中向供給的無紡布在其縱向賦予0.1～5(kg/m)的張力是優(yōu)選的。
本發(fā)明關于在上述第2工序之后附加將層壓體進一步在至少一個方向上拉伸的第3工序的層壓布的制造方法，其拉伸工序采用傳動拉伸裝置進行。
第二實施方案涉及層壓體，該層壓體是在無紡布上接合至少由兩層構(gòu)成的樹脂膜的層壓體，與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層一部分浸透在無紡布的纖維間隙中，層壓體橫向的斷裂點伸長為200～1000％，并且橫向的拉伸強度為5～30(N/cm)。
這里，層壓布的優(yōu)選厚度構(gòu)成是無紡布為10～60(g/m2)、樹脂膜層是30～60(g/cm2)，其中與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層為5～40(g/m2)。
優(yōu)選的無紡布是非織造法無紡布或者其與熔流法無紡布的層壓無紡布。而且，希望無紡布和樹脂膜都由聚烯烴形成，特別是與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層為具有密度為0.870～0.935(g/cm3)、熔體流速為1～90(g/10分)并且，熔體張力為0.1～10(g)的特性的樹脂是合適的。例子可舉出含有乙烯.α—烯烴共聚物的聚烯烴。希望樹脂膜層內(nèi)，該第2層之后的至少一層由含有無機填充劑20～70(重量％)的樹脂構(gòu)成。
本發(fā)明涉及層壓布的制造方法，包括下面的工序在無紡布的表面上從T型模具擠出薄膜狀的熔融樹脂，模具下的溫度為200～280℃，然后，在夾持壓力為5～20(kg/cm2)的條件下通過由冷卻輥和夾持輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成一體化的層壓體的第1工序，在該樹脂膜層上被覆以新的樹脂膜層形成層壓體的第2工序，該層壓體橫向的斷裂點伸長為200～1000％，并且橫向的拉伸強度為5～30(N/cm)。
在上述第1工序中，希望向提供給的無紡布在其縱向賦予0.1～5(kg/m)的張力。在上述第2工序中，優(yōu)選采用與第1工序中層壓的樹脂相同的樹脂通過擠出層壓法進行，該樹脂膜層至少一層由含有20～70％重的量無機填充劑的樹脂形成。
優(yōu)選實施方案的詳細說明
接著，按順序具體說明本發(fā)明。
層壓布
本發(fā)明的層壓布具有層壓無紡布和至少由兩層構(gòu)成的樹脂膜，其中與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層的一部分浸透在無紡布的纖維間隙中，由此形成兩層一體化的層壓體構(gòu)造。
各層的厚度構(gòu)成如果用單位面積的重量，即孔格表示，無紡布層的孔格優(yōu)選為10～60(g/m2)，更優(yōu)選15～40(g/m2)，樹脂膜層整體的孔格優(yōu)選為10～60(g/m2)，更優(yōu)選15～55(g/m2)。如果在這樣的厚度構(gòu)成中有兩層，具有作為通常使用布的足夠的機械強度，同時，整體上呈現(xiàn)薄并且具有柔軟性的布料觸感，而且，耐水性、透氣性也是良好的，與其它物體的密和感也良好。
另一方面，樹脂膜層至少由兩層形成，其中與無紡布接觸一側(cè)的層的孔格優(yōu)選為5～50(g/m2)，更優(yōu)選為5～35(g/m2)，進一步優(yōu)選為10～25(g/m2)。樹脂膜層的整體厚度和各層厚度的比例通過在上述的范圍內(nèi)，層壓布的柔軟性、伸縮性和無紡布自身保持的風格、蓬松感、觸感、柔軟感等表現(xiàn)出的布料觸感提高。
本發(fā)明的層壓布中，必須將樹脂膜層的厚度分成兩層以上形成是重要的，優(yōu)選與無紡布接觸一側(cè)的第1樹脂膜層的厚度盡可能地薄，希望調(diào)整到與第2層以后的樹脂膜層基本相同的厚度或者其以下。如果僅由1層形成必須的樹脂膜層厚度，得到的層壓布硬，無法得到具有柔軟性和布料觸感的布。
作為可以使用的無紡布，可以是由短纖維、長纖維或連續(xù)纖維中的任意一種構(gòu)成的無紡布，或者其材質(zhì)是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、聚乙烯對酞酸酯這樣的聚酯、尼龍6、66這樣的聚酰胺等，沒有特別限定。而且，也可以是聚乙烯和聚丙烯等以芯鞘或者并列形狀復合的纖維構(gòu)成。纖維彼此的結(jié)合可以是熱接合，或者也可以使用粘接劑。
這樣的無紡布可以采用干法、濕法、非織造法或者熔流法的任意一種制造方法制造。特別是，由聚丙烯采用非織造法制造的無紡布，或者采用非織造法制造的無紡布和通過熔流法制造的無紡布的層壓無紡布，具有高的拉伸強度，并且具有高的透濕性，進而，具有疏水性，因此，適合于制造包裝材料和衛(wèi)生材料用途的層壓布。
樹脂膜層由聚烯烴等熱塑性樹脂形成。作為聚烯烴，可以是烯烴的單獨聚合物，也可以是烯烴和能夠與烯烴共聚的單體的共聚物，也可以是它們的混合物，對此沒有特別限定。作為可以使用的樹脂的例子，可以舉出聚乙烯、聚丙烯、乙烯.醋酸乙烯基酯共聚物、乙烯.甲基丙烯酸共聚物。其中，優(yōu)選與無紡布粘接性良好的樹脂。
與無紡布層直接接觸一側(cè)的樹脂膜層希望由具有如下密度、熔體流速(MFR)和熔體張力(MT)值的聚烯烴樹脂構(gòu)成。即，密度優(yōu)選為0.870～0.935(g/cm3)、更優(yōu)選0.870～0.920(g/cm3)、進一步優(yōu)選為0.870～0.910(g/cm3)。根據(jù)ASTM D-1238，在190℃和2.16kg負載下測定的MFR優(yōu)選為1～90(g/10分)、更優(yōu)選為3～35(g/10分)，MT優(yōu)選為0.1～10，更優(yōu)選為0.5～10(g)、進一步優(yōu)選為0.5～8(g)。在這些特性值范圍內(nèi)的聚烯烴樹脂，由于具有適度的熔融粘度，擠出層壓成形性優(yōu)良，同時賦予要得到的層壓布柔軟性。
作為優(yōu)選的聚烯烴的例子，可舉出是乙烯和0.1～10摩爾％含量的碳原子數(shù)3～20的α-烯烴的共聚物，并且滿足上述特性值的樹脂。作為α-烯烴的例子，可舉出丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯。而且，在這些共聚物中，以混合高壓法低密度聚乙烯和凝膠狀聚合物為好。如果采用這樣的聚烯烴，容易得到高斷裂點伸長和拉伸強度的層壓布。
在本發(fā)明中，樹脂膜層必須至少由兩層構(gòu)成，形成各層的樹脂彼此相同，或者不同，希望采用相互牢固粘結(jié)的組合。在無紡布層上直接粘結(jié)的樹脂膜層，從所謂與無紡布的粘接性和賦予層壓布必要的柔軟性的角度考慮，優(yōu)選為聚乙烯，特別是乙烯和α-烯烴的共聚物形成的，但是，如果在這種情況下第2層以上的樹脂膜層也由同樣的聚乙烯形成，相互的粘接性良好，因此是所希望的。
形成樹脂膜層的樹脂中可以含有無機填充劑，也可以不含有。在具有良好透氣性和耐水性的樹脂布時，希望在整個樹脂膜層中含有無機填充劑，并獲得與后述的拉伸效果相符的高透氣性。但是，在制備具有良好伸縮性的樹脂布時，可以不含有無機填充劑，但希望至少一層含有無機填充劑。特別是如果第2層之后的至少一層含有無機填充劑，可以獲得提高層壓布的斷裂點伸長和拉伸強度的效果。
本發(fā)明可使用的無機填充劑可以使用二氧化硅、碳酸鈣、氫氧化鎂等，通常采用作為塑料配合劑使用的無機物。其含量在樹脂中優(yōu)選為20～70％(重量)，更優(yōu)選50～65％(重量)。如果含有上述范圍內(nèi)的無機填充劑，層壓布的手感變?nèi)彳?，同時，不發(fā)生在與層壓布接觸時產(chǎn)生“咔喳咔喳的聲音”，同時還獲得了提高觸感的效果。
本發(fā)明的層壓布內(nèi)，為了獲得高的透氣性，除了上述說明的層構(gòu)成外，希望進一步在至少一個方向，優(yōu)選在橫向?qū)訅后w整體施加拉伸處理。拉伸程度優(yōu)選為1.1～5倍，更優(yōu)選為1.1～3倍，通過該拉伸處理，在提高層壓布的透氣性的同時，還賦予了柔軟性。這里，可就層壓體整體在縱向和橫向兩個方向拉伸，這時，在兩個方向均勻拉伸并不一定是必須的，例如，可以在橫向上強拉伸，在縱向上弱拉伸。在制造層壓布時，將行進方向稱為縱向，其直角方向稱為橫向。
在含有無機填充劑的樹脂膜層中，通過該拉伸處理，在樹脂相和無機填充劑相之間發(fā)生界面剝離現(xiàn)象，結(jié)果，產(chǎn)生許多微小的空隙。可以認為由于這些空隙相互連同，樹脂膜層呈現(xiàn)透濕性。
作為該層壓布的一個方案，可舉出耐水壓優(yōu)選為1000(mmH2O)以上，而且透濕度優(yōu)選為1000～6000(g/m2.24小時)，更優(yōu)選為2500～6000(g/m2.24小時)的布。這樣的層壓布保持透氣性，還具有隔水性。
這里，耐水壓是根據(jù)JIS L1092 A法測定的值，透濕度(WVTR)是根據(jù)ASTM E-96測定的值。通常，在無紡布和一層樹脂膜層構(gòu)成的層壓體中，通過產(chǎn)生針孔，耐水壓降低，在本發(fā)明中，通過使上述樹脂膜層的構(gòu)成至少為兩層，可以同時提高層壓布的所謂相反隔水性和透氣性的物性。
這種層壓布同時具有隔水性和透氣性，除此之外，由上述厚度構(gòu)成可見，是比較薄的布，并兼?zhèn)洳剂嫌|感和柔軟性，因此，適合于作為包裝材料和衛(wèi)生材料的用途。特別是，利用其的高耐水壓和透濕度，通常適合于叫做紙尿布后墊片的材料。
作為該層壓布的另一方案，可舉出拉伸試驗測定的橫向斷裂點伸長優(yōu)選為200～1000％，更優(yōu)選為300～900％，而橫向的拉伸強度為5～30(N/cm)、更優(yōu)選為8～25(N/cm)的布。
這里，拉伸試驗采用INTESCO社制Model1201，將寬度25mm的試驗片以夾頭間距100mm固定，拉伸速度100(mm/分)的條件進行。而且，將層壓布制造過程的行進方向稱為縱向，其直角方向稱為橫向。
如果斷裂點伸長和拉伸強度在上述范圍內(nèi)，用無紡布自身保持的風格、蓬松感、觸感、柔軟感、伸縮性等表示的布料觸感在層壓布中以接近的狀態(tài)呈現(xiàn)，而且，樹脂膜自身所具有的伸縮性也呈現(xiàn)在層壓布上。在本發(fā)明中，樹脂膜層至少由兩層形成，但是，在由一層具有與其相同厚度的樹脂膜層形成時，層壓布的斷裂點伸長比上述范圍小，無法獲得布料觸感。
由上述厚度構(gòu)成可見，這種層壓布也是比較薄的布，具有布料觸感和柔軟性，因此，適合于作為包裝材料和衛(wèi)生材料的用途。利用其高的斷裂點伸長和拉伸強度，特別適合于紙尿布的粘結(jié)帶材料。
層壓布的制造方法
技術領域：
本發(fā)明層壓布的第一制造方法可以采用在無紡布上擠出熔融樹脂的方法進行，其后通過由夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成層壓體的第1工序，在該樹脂膜層上被覆以新的樹脂膜層構(gòu)成第2工序。
層壓體的制造使用的層壓方法，主要由備有T型模具的擠出機，至少由一對夾持輥和冷卻輥構(gòu)成。首先希望所提供無紡布以實際上不施加縱向張力的狀態(tài)，優(yōu)選調(diào)整到0.1～5(kg/m)的張力送出。無紡布在這種不施加任何張力的狀態(tài)下供給，層壓布中的無紡布層不會產(chǎn)生折痕，所得到的層壓布具有良好的外觀。
從T型模具的擠出熔融樹脂的溫度，也就是模具下的溫度為200～280℃，優(yōu)選為200～250℃。這個溫度調(diào)至將乙烯擠成層壓體時的樹脂的溫度稍低，熔融樹脂的模具下的溫度在前述范圍內(nèi)，所得到的層壓布保持無紡布本來具有的觸感。
無紡布的表面上擠壓的熔融樹脂層，其后送入夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，在那里加壓形成兩層一體化，形成冷卻的層壓體。
此時的夾持壓力，使熔融樹脂向無紡布層中淺表滲透，具體為5～20(kg/cm2)，優(yōu)選7～18(kg/cm2)的范圍調(diào)整。雖在低壓范圍內(nèi)，無紡布層和樹脂膜層接合成一體，樹脂膜層上沒有針孔產(chǎn)生，所得到的層壓布保持無紡布本來具有的觸感。
其后，向前工序中在無紡布表面形成的第一層樹脂膜層的表面上，再覆以第二層樹脂膜層的第2工序轉(zhuǎn)移。新的被覆的第二層樹脂膜層與第一層樹脂膜層相同的材料也可以，不同的材料樹脂膜層也可以，前述使用乙烯等熱可塑性樹脂可以。該第2工序和前工序同樣使用層壓法，將預先成形的膜層直接覆壓的方法，例如熱熔層壓法和三明治層壓法等。如果采用使用與第一樹脂膜層相同的樹脂的擠出層壓法，可以制造生產(chǎn)性高的具有良好物性的層壓布。
本發(fā)明層壓布的第二種制造方法是在無紡布和樹脂膜之間以膜狀供給同種的或者不同種的熔融樹脂，直接將三層一體化形成層壓體的方法。在該方法中，采用熔融樹脂從T型模具以膜狀擠出，模具下的溫度為200～280℃，優(yōu)選為200～250℃，然后，將上述三層通過夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，條件為夾持壓力為5～20(kg/cm2)，優(yōu)選7～18(kg/cm2)的條件。在該方法中，希望無紡布以實際上不施加縱向張力的狀態(tài)，優(yōu)選調(diào)整到0.1～5(kg/m)的張力送出。
然后，這樣得到的層壓體，根據(jù)需要，輸送到在至少一個方向上拉伸的工序中，在以制造保持高透濕性的層壓布為目的的情況下，是有效的手段。
用于拉伸的裝置，可以是將層壓布在縱向和/或橫向施加拉伸操作的一般的裝置，也可以采用被稱為傳動拉伸裝置的裝置。其拉伸倍率優(yōu)選為1.1～5倍，更優(yōu)選為1.1～3倍。該拉伸工序可以與層壓體的制造方法的各工序連續(xù)進行，也可以在制造層壓體之后獨立進行。
傳動拉伸裝置具有在表面上以等間隔配置固定許多圓盤的一對輥構(gòu)成，各輥相對反向旋轉(zhuǎn)，這些圓盤以相互不接觸的方式深入旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造。如果向一對輥之間供給層壓體，層壓體深入到相互反向旋轉(zhuǎn)的圓盤之間，層壓體向橫向和/或縱向拉伸，變成具有柔軟性的層壓布。如果采用這種傳動拉伸裝置，主要在層壓體的橫向進行拉伸，通過改變齒輪的形狀和深度等裝置的條件、層壓體的供給速度和輥的旋轉(zhuǎn)速度等運行的條件等等，可以調(diào)整施加在層壓體各反向上的拉伸倍率。
在本發(fā)明中，在上述擠出層壓條件下在無紡布上形成第1樹脂膜層，在其上被覆以第2層以后的樹脂膜層，因此，將必須的樹脂膜層的厚度分成兩次以上形成，這種方法被認為賦予了層壓布隔水性和布料觸感。如果用顯微鏡觀察層壓布的界面，可以看見，形成第1樹脂膜層的樹脂僅僅淺淺地浸透在無紡布層中，這被認為是賦予層壓布布料觸感的一個原因。第2層之后的樹脂膜層也有助于防止產(chǎn)生針孔，可認為這些效果的疊加提高了層壓布的耐水性。
但是，在采用一次擠出層壓法在無紡布表面上形成相同厚度的樹脂膜層時，采用顯微鏡觀察可確認，熔融樹脂深深地浸透到無紡布層中。得到的層壓布的耐水壓降低，而且顯示硬觸感，無法得到布料的觸感。
實施例
本發(fā)明通過下面的實施例可被更容易地理解，但是，這些實施例是對本發(fā)明的說明，并不是對本發(fā)明范圍的限定。
(實施例1)
作為無紡布，由粗度為2旦的聚丙烯連續(xù)纖維形成，通過點粘固定纖維，制備孔格為20(g/m2)和寬度為500mm的非織造法無紡布。
作為形成樹脂膜層用的樹脂，制備由乙烯.4-甲基-1-戊烯共聚物(密度0.915g/cm3、MFR20g/10分、MT1.8g)40％重量和碳酸鈣60％重量構(gòu)成的樹脂組合物。
準備寬為800mm的T型模具，將上述樹脂供給到模具直徑為65mm的擠出機中，使模具下的溫度為250℃進行擠出，連續(xù)地被覆在供給的無紡布表面上。這時，無紡布上施加的張力為3(kg/m)。
接著，將該兩層體供給到冷卻輥(溫度20℃)和夾持輥構(gòu)成的寬900mm的一對輥的間隙中，以50(m/分)的加工速度制造層壓體。這時，將夾持壓力調(diào)整到15(kg/cm2)。樹脂膜層的孔格為15(g/m2)。
然后，向與上述同樣的層壓機中供給原來的層壓體，在樹脂膜層上擠出層壓相同的樹脂，使孔格為15(g/m2)，形成第2樹脂膜層。
接著，將該層壓體通過傳動拉伸裝置，在橫向施以1.6倍的拉伸，在縱向施以1.1倍的拉伸。使用的傳動拉伸裝置的圓盤厚度為0.762mm、圓盤間隙為0.537mm、齒輪輥徑為152mm、齒輪輥寬350mm、加工深度(嚙合深度)3mm。
得到的層壓布的特性在表1表示。
在表1中，針孔的數(shù)量采用下面的方法測定。即，以50mmH2O的壓力從膜層側(cè)浸透著色的水，數(shù)出無紡布側(cè)著色的點數(shù)。
(比較例1)
在實施例1中，以孔格30(g/m2)擠出層壓第1樹脂膜層，并且不形成第2樹脂膜層，除此之外，與實施例1同樣進行。得到的層壓布的特性在表1同時表示。
(比較例2～3)
在實施例1中，模具溫度和夾持壓力變?yōu)楸?記載的條件，除此之外，與實施例1同樣進行，成形層壓布。得到的層壓布的特性在表1同時表示。
表1
*有針孔的部分
**沒有針孔的部分
(實施例2)
作為無紡布，由粗度為2旦的聚丙烯連續(xù)纖維形成，通過點粘固定纖維，制備孔格為23(g/m2)、寬度為500mm的非織造法無紡布。該無紡布橫向的斷裂點伸長為40％，橫向的拉伸強度為3(N/cm)。
作為形成樹脂膜層用的樹脂，制備乙烯.1-己烯共聚物(密度0.900g/cm3、MFR9g/10分、MT2g)。由該樹脂成形的厚度為55微米的膜，其橫向的斷裂點伸長為700％。
準備寬為800mm的T型模具，將上述樹脂供給到模具直徑為65mm的擠出機中，使模具下的溫度為250℃進行擠出，連續(xù)地被覆在供給的無紡布表面上。這時，無紡布上施加的張力為3(kg/m)。
接著，將該兩層體供給到冷卻輥(溫度20℃)和夾持輥構(gòu)成的寬900mm的一對輥的間隙中，以50(m/分)的加工速度制造層壓體。這時，將夾持壓力調(diào)整到15(kg/cm2)。樹脂膜層的孔格為25(g/m2)。
然后，向與上述同樣的層壓機中供給原來的層壓體，在樹脂膜層上擠出層壓相同的樹脂，使孔格為30(g/m2)，形成第2樹脂膜層。得到的層壓布的特性在表1表示。
(比較例4)
在實施例1中，以孔格55(g/m2)擠出層壓第1樹脂膜層，并且不形成第2樹脂膜層，除此之外，與實施例1同樣進行。得到的層壓布的特性在表1同時表示。
(比較例5)
在實施例1中，除了將模具溫度變?yōu)?85℃之外，與實施例1同樣進行，成形層壓布。得到的層壓布的特性在表1同時表示。
表1
本發(fā)明的效果
本發(fā)明所涉及的層壓布由無紡布和樹脂膜層構(gòu)成，保持了無紡布本來具有的布料觸感。除此之外，還得到了保持高度隔水性并具有透氣性的布，適合于要求布料觸感的隔水材料的用途，特別是包裝材料和衛(wèi)生材料。而且，可得到保持樹脂布本來具有的高度伸縮性的布，可以作為必須具有高度拉伸強度和伸縮度的包裝材料和衛(wèi)生材料。
根據(jù)本發(fā)明的層壓布的制造方法，可以以高的生產(chǎn)性制造具有上述特性的層壓布。
權(quán)利要求
1.一種層壓布，該層壓布是在無紡布上接合至少由兩層構(gòu)成的樹脂膜的層壓體，其特征在于與無紡布層接觸一側(cè)的樹脂膜層的一部分浸透在無紡布的纖維間隙中。
2.權(quán)利要求1記載的層壓布，其特征在于上述層壓體在至少一個方向上被拉伸，其耐水壓為1000(mmH2O)以上，并且透濕度為1000～6000(g/m2.24小時)。
3.權(quán)利要求1記載的層壓布，其特征在于上述層壓體的橫向斷裂點伸長為200～1000％，并且橫向拉伸強度為5～30(N/cm)。
4.權(quán)利要求1～3的任意一項記載的層壓布，其特征在于上述無紡布的孔格為10～60(g/m2)。
5.權(quán)利要求1～4的任意一項記載的層壓布，其特征在于上述無紡布層是非織造法無紡布或者其與熔流法無紡布的層壓無紡布。
6.權(quán)利要求1～5的任意一項記載的層壓布，其特征在于上述無紡布層由聚烯烴形成。
7.權(quán)利要求1～6的任意一項記載的層壓布，其特征在于上述樹脂膜層的整體孔格是10～60(g/m2)。
8.權(quán)利要求1～7的任意一項記載的層壓布，其特征在于與上述無紡布層接觸一側(cè)的樹脂膜層的孔格是5～50(g/m2)。
9.權(quán)利要求1～8的任意一項記載的層壓布，其特征在于上述樹脂膜層的至少一層由含有無機填充劑的樹脂形成。
10.權(quán)利要求9記載的層壓布，其特征在于上述樹脂膜層含有20～70％(重量)的無機填充劑。
11.權(quán)利要求1～10的任意一項記載的層壓布，其特征在于上述樹脂膜層由聚烯烴形成。
12.權(quán)利要求11記載的層壓布，其特征在于上述聚烯烴含有乙烯.α—烯烴共聚物。
13.權(quán)利要求1～12的任意一項記載的層壓布，其特征在于與上述無紡布層接觸一側(cè)的樹脂膜層由密度為0.870～0.935(g/m3)、熔體流速為1～90(g/10分)、并且熔體張力為0.5～10(g)的聚烯烴構(gòu)成。
14.權(quán)利要求1～13的任意一項記載的層壓布，其特征在于上述層壓體在至少一個方向上可被拉伸1.1～5倍。
15.一種層壓布的制造方法，其特征在于包括下面的工序在無紡布的表面上從T型模具擠出薄膜狀的熔融樹脂，模具下的溫度為200～280℃，然后，在夾持壓力為5～20(kg/cm2)的條件下通過由夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成無紡布層和樹脂膜層一體化的兩層層壓體的第1工序，在該樹脂膜層上被覆同類或者不同類的樹脂膜層形成層壓體的第2工序。
16.一種層壓布的制造方法，其特征在于在無紡布和樹脂膜之間由T型模具擠出薄膜狀的同類或者不同類的熔融樹脂，模具下的溫度為200～280℃，然后，在夾持壓力為5～20(kg/cm2)的條件下通過夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成上述三層一體化的層壓體。
17.權(quán)利要求15或16記載的層壓布的制造方法，其特征在于上述供給的無紡布應在其縱向賦予0.1～5(kg/m)的張力。
18.權(quán)利要求15～17的任意一項記載的層壓布的制造方法，其特征在于上述樹脂膜層至少其一層含有無機填充劑。
19.權(quán)利要求15～17的任意一項記載的層壓布的制造方法，其特征在于上述樹脂膜層的至少一層含有20～70％重量的無機填充劑。
20.層壓布的制造方法，其特征在于權(quán)利要求15～19的任意一項記載的制造方法還包括將得到的層壓體至少在一個方向上拉伸的工序。
21.權(quán)利要求20記載的層壓布的制造方法，其特征在于上述拉伸工序可以通過向傳動拉伸裝置供給層壓體來進行。
全文摘要
通過在無紡布上層壓至少由兩層形成的樹脂膜，與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層的一部分浸透到無紡布的纖維間隙并一體化，可以得到保持布料觸感的層壓布，適合作為包裝材料和衛(wèi)生材料。所有膜層由含有無機填充劑的樹脂形成，并且對層壓布施以拉伸處理，該層壓布顯示高度的透濕性和耐水壓。在膜層不含有無機填充劑時，可得到具有高度伸縮性的層壓布。
文檔編號B32B27/08GK1404988SQ02141
公開日2003年3月26日 申請日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月7日
發(fā)明者大和田浩樹, 萩尾秀則, 增田和彥 申請人:三井化學株式會社