專利名稱：具立體圖紋的多層彈性基材及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彈性基材，特別是涉及一種能以一次簡(jiǎn)單的加工制程，同時(shí)制造出二具立體圖紋的多層彈性基材及其成型方法。
背景技術(shù)：
一般以發(fā)泡材經(jīng)熱壓或冷壓成型，所制成具有預(yù)定厚度或凸、凹圖紋的彈性基層，往往在成型時(shí)，需要較長(zhǎng)的預(yù)熱加工時(shí)間，且該彈性基層容易有縮收與材料特性改變的現(xiàn)象，導(dǎo)致該彈性基層整體密度、硬度不能保持一致，及使該彈性基層厚度因?yàn)槊芏?、硬度不均而產(chǎn)生誤差。
因此，為了改善上述彈性基層在成型方法上的缺失，本案申請(qǐng)人先前所發(fā)明并申請(qǐng)的第89118346號(hào)「具立體圖樣之彈性基材的制造方法及成型機(jī)」發(fā)明專利案，主要是將具預(yù)定厚度與大小的彈性基材，送經(jīng)具有對(duì)應(yīng)凸、凹圖樣的上、下滾輪輥壓，并同時(shí)進(jìn)行劈片，使該彈性基材受對(duì)應(yīng)造型的凸、凹圖樣相向輥壓，及在彈性基層基材回復(fù)前劈成上、下兩片，而于表面形成互補(bǔ)立體圖樣的成品。借此，以簡(jiǎn)易的加工制程，制造出表面具有立體圖樣且材料特性保持一致的彈性基材。
本案發(fā)明人并不以此為滿足，仍秉持著精益求精的精神，繼續(xù)從事相關(guān)于彈性基材的開發(fā)研究，因而發(fā)現(xiàn)原發(fā)明在整體樣態(tài)的變化上，仍具有提升的空間，有鑒于斯，本案發(fā)明人不斷詳思細(xì)索與運(yùn)用巧智，積極潛心加以研究開發(fā)，幾經(jīng)試制，終得有本發(fā)明的問(wèn)世。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有多種樣態(tài)變化，且只以一次加工制程，就能制造出二具立體圖紋的多層彈性基材及其成型方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種具立體圖紋的多層彈性基材，該彈性基材至少具有一層彈塑性的基層，該基層具有一平面，與該平面對(duì)應(yīng)的一面為剖切面，該剖切面具有凹凸形狀，至少于所述具有凹凸形狀的剖切面的凸出部，由至少兩層的相互貼合層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
該等基層為發(fā)泡材料基層。
所述的具有彈塑性的基層可一體貼合有一層或一層以上的基層，構(gòu)成兩層或兩層以上相互貼合的層結(jié)構(gòu)。
至少于所述的兩相鄰基層之間夾設(shè)有一夾層。
該夾層為發(fā)泡材料夾層。
所述凸出部或凹入部可呈塊狀分布于剖切面上。
所述凸出部或凹入部可呈條狀分布于剖切面上。
一種具立體圖紋的多層彈性基材成型方法，包含下列步驟(1)以至少二層以上具有彈塑性的基層相互貼合成一復(fù)合體；(2)輥壓該復(fù)合體一頂、底面，使該復(fù)合體頂、底面沿?cái)D壓方向分別具有凹陷及突出的變形量；(3)沿一水平方向的剖切線將該復(fù)合體剖切成二彈性基材；及(4)該復(fù)合體的變形量會(huì)反向于擠壓方向彈性回復(fù)，卻因?yàn)閺?fù)合體被切割成二彈性基材，使回復(fù)的變形量被截?cái)喑啥€(gè)部份，而相對(duì)于二彈性基材的剖切面形成有凹凸變化且形狀互補(bǔ)的立體圖紋。
該等基層是由發(fā)泡材料所制成。
該步驟(1)的復(fù)合體更包含有一夾層，該夾層是被覆在相鄰二層基層間，且剖切線會(huì)通過(guò)該夾層，借此，該彈性回復(fù)后的夾層與基層可交錯(cuò)顯露在每一彈性基材的切割面上。
該復(fù)合體的變形量大于夾層一半的厚度，使該夾層變形后的區(qū)域完全脫離剖切線。
該等基層與夾層的層數(shù)總合以奇數(shù)層為限。
該夾層是由發(fā)泡材所制成。
該步驟(2)是以具有對(duì)應(yīng)凸、凹圖紋的一對(duì)滾輪輥壓該復(fù)合體。
該等滾輪分別具有可輥壓該復(fù)合體的一輪面，且在該等輪面分別形成有多數(shù)凹凸變化且可相互對(duì)合的凸部與凹陷部。
該步驟(C)是以一劈刀沿該剖切線剖切該復(fù)合體。
本發(fā)明的具立體圖紋的多層彈性基材及其成型方法具有如下的優(yōu)點(diǎn)及功效1.本發(fā)明能以一次加工制程，成型二彈性基材，且在成型過(guò)程中，不需要進(jìn)行預(yù)熱、冷壓或熱壓等耗費(fèi)時(shí)間的加工過(guò)程，所以，可以大幅縮短工時(shí)，及提升產(chǎn)能。
2.該彈性基材在成型過(guò)程中，只有受到輥壓時(shí)有彈性變形及密度升高的情況，且在所施加的輥壓力消失后，該彈性基材可借由本身的彈性回復(fù)力恢復(fù)原來(lái)的密度，因此，本發(fā)明不會(huì)改變?cè)搹椥曰脑瓉?lái)的材料特性，整體密度可保持一致，厚度不會(huì)有誤差。
3.該彈性基材不但具有立體凸、凹圖紋，且能借由多層材料的物性及色彩，使該彈性基材能結(jié)合多種材料的特性，及具有豐富的色彩變化。
4.由于夾層的厚薄可以變化該彈性基材顯現(xiàn)的色彩，因此，本發(fā)明可以將成本較高的材料，以較薄的方式做為夾層，使本發(fā)明以最經(jīng)濟(jì)的成本，發(fā)揮最大的使用效益。


圖1是一流程圖，說(shuō)明本發(fā)明二彈性基材成型方法的一較佳實(shí)施例。
圖2是一立體圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中成型該等彈性基材的裝置。
圖3是一剖視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例是以二層彈性基層與一層厚度小于基層的夾層形成一復(fù)合體。
圖4是一剖視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中以一對(duì)滾輪輥壓該復(fù)合體。
圖5是一剖視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中以一劈刀沿一水平方向的剖切該復(fù)合體形成二彈性基材。
圖6是一立體圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例成型后的成品。
圖7是沿圖6直線7-7方向的一剖視圖。
圖8是一剖視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例是以二層彈性基層與及一層厚度大于基層的夾層形成一復(fù)合體，并剖切成二彈性基材。
圖9是一剖視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例是以四層彈性基層及一層夾層形成一復(fù)合體，并剖切成二彈性基材。
圖10是一剖視圖，說(shuō)明圖9所示二彈性基材基層與夾層的份布情形。
圖11是一剖視圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中是以三層彈性基層及一層夾層形成一復(fù)合體，并剖切成二彈性基材。
具體實(shí)施例方式
如圖4、圖5所示，依據(jù)上述方法成型的該彈性基材10′至少具有一層彈塑性的基層11，該基層11具有一平面14，與該平面14對(duì)應(yīng)的一面為剖切面18，該剖切面18具有凹凸形狀，至少于所述具有凹凸形狀的剖切面18的凸出部，由至少兩層的相互貼合層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
該基層11為發(fā)泡材料。
該具有彈塑性的基層11可一體貼合有一層或一層以上的基層，構(gòu)成兩層或兩層以上相互貼合的層結(jié)構(gòu)。
至少于兩相鄰基層之間夾設(shè)有一夾層13。
該夾層13為發(fā)泡材料。
如圖6所示，所述凸出部或凹入部可呈塊狀分布于剖切面上。
所述凸出部或凹入部也可呈條狀分布于剖切面上。
如圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明彈性基材及其成型方法的較佳實(shí)施例是包含下列步驟(1)以二層具有彈塑性的基層11、12與一層厚度小于基層11、12的夾層13相互貼合成一復(fù)合體10，且該夾層13是被覆在相鄰二層基層11、12間。該基層11、12與夾層13分別為發(fā)泡材料所制成，且具有不同的色彩。
(2)以一對(duì)滾輪20、30輥壓該復(fù)合體10一頂、底面14、15。該滾輪20、30分別具有與該復(fù)合體10接觸的一輪面21、31，且在該等輪面21、31分別形成有多數(shù)凹凸變化且可相互對(duì)合的凸部211、311與凹陷部212、312，使該等凸部211或凸部311相對(duì)于凹陷部312或凹陷部212沿箭頭I所示的擠壓方向，擠壓復(fù)合體10頂、底面14、15，使復(fù)合體10分別沿?cái)D壓方向具有凹陷的變形量16及突出的變形量17，而該變形量16、17則大于夾層13一半的厚度。
(3)以一劈刀40沿一水平方向的剖切線41剖切復(fù)合體10夾層13的中間位置，使復(fù)合體10形成二彈性基材10′與10″，并分別具有一相對(duì)合的剖切面18、19。該劈刀40是架設(shè)在滾輪20、30間的空隙前方，為一可快速循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)帶式刀片。由于復(fù)合體10的變形量16、17大于夾層13一半的厚度，因此，該夾層13變形后的區(qū)域131會(huì)完全脫離剖切線41，使劈刀40沿剖切線41依序剖切基層11、夾層13未變形的的區(qū)域132及基層12，并重覆上述順序剖切。
(4)如圖4、圖5，該復(fù)合體10的變形量16、17會(huì)反向于擠壓方向彈性回復(fù)，卻因?yàn)閺?fù)合體10被切割成二彈性基材10′、10″，使回復(fù)的變形量16、17被截?cái)喑啥€(gè)部份，其中該彈性基材10″凸出的變形量17沿箭頭II的方向回復(fù)后，會(huì)使底面15回復(fù)成水平狀，并在剖切面19形成凸出的凸紋191，該彈性基材10′凹陷的變形量16沿箭頭III的方向回復(fù)后，會(huì)使頂面14回復(fù)成水平狀，并在剖切面18形成內(nèi)凹且與凸紋191互補(bǔ)的凹紋181，相對(duì)的，該彈性基材10″凹陷的變形量16沿箭頭III的方向回復(fù)后，會(huì)使底面15回復(fù)成水平狀，并在剖切面19形成內(nèi)凹的凹紋192，該彈性基材10′凸出的變形量17沿箭頭II的方向回復(fù)后，會(huì)使頂面14會(huì)回復(fù)成水平狀，并在剖切面18形成凸出且與凹紋192互補(bǔ)的凸紋182。借此，如圖6、圖7，該夾層13未變形的區(qū)域132及基層11、12經(jīng)剖切后會(huì)分別交錯(cuò)顯露在彈性基材10′、10″的剖切面18、19，且該夾層13變形且未經(jīng)剖切的區(qū)域131則在彈性回復(fù)后，分別與部份基層11、12形成凸出的凸紋191、182，使凸紋191、182具有二種色彩的變化。
依據(jù)上述方法成型的該彈性基材10′、10″，不但具有立體凸、凹圖紋及多種的顏色變化，且材料特性不會(huì)被破壞，能保持一致，成品的厚度也不會(huì)有誤差，因此，該彈性基材10′、10″可以視成品的用途，選擇不同物性的基層11、12及夾層13。例如當(dāng)彈性基材10′、10″做為鞋墊時(shí)，該基層11、12可以是一種較柔軟且透氣的發(fā)泡材，提供鞋墊所需的舒適度、服貼性及透氣性，并兼具止滑效果，而夾層13可以是一種較硬且不透氣的發(fā)泡材，使鞋墊具有不同軟硬度，及利用基材11、12與夾層13交錯(cuò)顯露于剖切面18、19的特殊效果，形成多方向的透氣效果，及波動(dòng)式的按摩作用。
如圖8，本發(fā)明也可以選擇厚度較厚的發(fā)泡材做為夾層13，使復(fù)合體10的變形量16、17小于夾層13一半的厚度，借此，該剖切線41會(huì)通過(guò)整個(gè)夾層13，使夾層13在彈性回復(fù)后，完全顯露在剖切面18、19，而與基層11、12層層區(qū)隔。
如圖9、圖10，該復(fù)合體10也可以是四層基層11、12與一層夾層13，或如圖11所示，是三層基層11、12與一層夾層13，或其他多層次的變化組合，該復(fù)合體10的層次可以視成品特性的需求，及顏色變化而改變，其同樣能以一次加工制程，成型二彈性基材10′、10″，使該彈性基材10′、10″具有立體凸、凹圖紋，及豐富的色彩變化，并保持材料特性一致。
歸納上述，本發(fā)明的具立體圖紋的多層彈性基材及其成型方法實(shí)已具有如下所列的優(yōu)點(diǎn)及功效1.本發(fā)明能以一次加工制程，成型二彈性基材10′、10″，且在成型過(guò)程中，不需要進(jìn)行預(yù)熱、冷壓或熱壓等耗費(fèi)時(shí)間的加工過(guò)程，所以，可以大幅縮短工時(shí)，及提升產(chǎn)能。
2.該彈性基材10′、10″在成型過(guò)程中，只有受到輥壓時(shí)有彈性變形及密度升高的情況，且在所施加的輥壓力消失后，該彈性基材10′、10″可借由本身的彈性回復(fù)力恢復(fù)原來(lái)的密度，因此，本發(fā)明不會(huì)改變?cè)搹椥曰?0′、10″原來(lái)的材料特性，整體密度可保持一致，厚度不會(huì)有誤差。
3.更重要的是，該彈性基材10′、10″不但具有立體凸、凹圖紋，且能借由多層材料的物性及色彩，使該彈性基材10′、10″能結(jié)合多種材料的特性，及具有豐富的色彩變化。
4.由于夾層13的厚薄可以變化該彈性基材10′、10″顯現(xiàn)的色彩，因此，本發(fā)明可以將成本較高的材料，以較薄的方式做為夾層13，而能如同第一較佳實(shí)施例，使夾層13與基層11、12交錯(cuò)顯示于剖切面18、19，而能發(fā)揮夾層13的材料特性及凸顯夾13的色彩效果，使本發(fā)明以最經(jīng)濟(jì)的成本，發(fā)揮最大的使用效益。
權(quán)利要求
1.一種具立體圖紋的多層彈性基材，其特征在于該彈性基材至少具有一層彈塑性的基層，該基層具有一平面，與該平面對(duì)應(yīng)的一面為剖切面，該剖切面具有凹凸形狀，至少于所述具有凹凸形狀的剖切面的凸出部，由至少兩層的相互貼合層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的具立體圖紋的多層彈性基材，其特征在于該等基層為發(fā)泡材料基層。
3.如權(quán)利要求1所述的具立體圖紋的多層彈性基材，其特征在于所述的具有彈塑性的基層可一體貼合有一層或一層以上的基層，構(gòu)成兩層或兩層以上相互貼合的層結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的具立體圖紋的多層彈性基材，其特征在于至少于所述的兩相鄰基層之間夾設(shè)有一夾層。
5.如權(quán)利要求4所述的具立體圖紋的多層彈性基材，其特征在于該夾層為發(fā)泡材料夾層。
6.如權(quán)利要求1所述的具立體圖紋的多層彈性基材，其特征在于所述凸出部或凹入部可呈塊狀分布于剖切面上。
7.如權(quán)利要求1所述的具立體圖紋的多層彈性基材，其特征在于所述凸出部或凹入部可呈條狀分布于剖切面上。
8.一種具立體圖紋的多層彈性基材成型方法，其特征在于包含下列步驟(1)以至少二層以上具有彈塑性的基層相互貼合成一復(fù)合體；(2)輥壓該復(fù)合體一頂、底面，使該復(fù)合體頂、底面沿?cái)D壓方向分別具有凹陷及突出的變形量；(3)沿一水平方向的剖切線將該復(fù)合體剖切成二彈性基材；及(4)該復(fù)合體的變形量會(huì)反向于擠壓方向彈性回復(fù)，卻因?yàn)閺?fù)合體被切割成二彈性基材，使回復(fù)的變形量被截?cái)喑啥€(gè)部份，而相對(duì)于二彈性基材的剖切面形成有凹凸變化且形狀互補(bǔ)的立體圖紋。
9.如權(quán)利要求8所述的成型方法，其特征在于該等基層是由發(fā)泡材料所制成。
10.如權(quán)利要求8所述的成型方法，其特征在于該步驟(1)的復(fù)合體更包含有一夾層，該夾層是被覆在相鄰二層基層間，且剖切線會(huì)通過(guò)該夾層，借此，該彈性回復(fù)后的夾層與基層可交錯(cuò)顯露在每一彈性基材的切割面上。
11.如權(quán)利要求10所述的成型方法，其特征在于該復(fù)合體的變形量大于夾層一半的厚度，使該夾層變形后的區(qū)域完全脫離剖切線。
12.如權(quán)利要求10所述的成型方法，其特征在于該等基層與夾層的層數(shù)總合以奇數(shù)層為限。
13.如權(quán)利要求10所述的成型方法，其特征在于該夾層是由發(fā)泡材所制成。
14.如權(quán)利要求8所述的成型方法，其特征在于該步驟(2)是以具有對(duì)應(yīng)凸、凹圖紋的一對(duì)滾輪輥壓該復(fù)合體。
15.如權(quán)利要求14所述的成型方法，其特征在于該等滾輪分別具有可輥壓該復(fù)合體的一輪面，且在該等輪面分別形成有多數(shù)凹凸變化且可相互對(duì)合的凸部與凹陷部。
16.如權(quán)利要求8所述的成型方法，其特征在于該步驟(C)是以一劈刀沿該剖切線剖切該復(fù)合體。
全文摘要
一種具立體圖紋的多層彈性基材及其成型方法，主要是以至少二層以上具有彈塑性的基層相互貼合成一復(fù)合體。然后，輥壓該復(fù)合體的頂、底面，使該復(fù)合體頂、底面沿?cái)D壓方向分別具有凹陷及突出的變形量。再沿一水平方向的剖切線將復(fù)合體剖切成二彈性基材。借此，該復(fù)合體的變形量會(huì)反向于擠壓方向彈性回復(fù)，卻因?yàn)閺?fù)合體被切割成二彈性基材，使回復(fù)的變形量被截?cái)喑啥€(gè)部份，而相對(duì)于二彈性基材的剖切面形成有凹凸變化且形狀互補(bǔ)的立體圖紋。
文檔編號(hào)B32B3/30GK1511699SQ021590
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月27日
發(fā)明者蕭登波 申請(qǐng)人:南良實(shí)業(yè)股份有限公司