專利名稱：聚酯扁絲多穿絲螺旋網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚酯扁絲繞成螺旋環(huán)用多根穿絲絞連各螺旋環(huán)編制而成的扁聚酯單絲螺旋網(wǎng)。
背景技術(shù)：
八十年代末九十年代初從國外引進(jìn)的一種聚酯單絲(園絲)螺旋網(wǎng)新產(chǎn)品在中國問世.這種產(chǎn)品廣泛用于造紙機(jī)烘干部取代毛布或干毯和洗漿壓濾機(jī)，環(huán)保用污泥脫水機(jī)濾帶等。這種產(chǎn)品用量最大的還是在造紙行業(yè)，用于造紙烘干部取代毛布或干毯。
所謂聚酯單絲螺旋網(wǎng)是用直徑0.5～1.0的聚酯單絲(園絲，它的橫截面為園型)，經(jīng)螺旋卷繞機(jī)將聚酯單絲分別繞制成左旋和右旋的螺旋環(huán)，把左旋和右旋的螺旋環(huán)用手工將它們相互平行嚙扣后，用一根聚酯單絲穿入兩環(huán)嚙合后形成的互連通道內(nèi)，將無數(shù)個(gè)左右螺旋環(huán)如此連在一起即編成了聚酯單絲螺旋網(wǎng)的半成品，而后經(jīng)熱定型機(jī)對(duì)半成品的螺旋網(wǎng)進(jìn)行熱定型后，再經(jīng)定尺裁邊，特種膠封邊等工藝加工后，即生產(chǎn)出不同幅寬和不同長(zhǎng)度的聚酯單絲螺旋網(wǎng)產(chǎn)品。這種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)如下一、最大的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)無端連接在造紙機(jī)烘干部以往所用的毛布、干毯或平織(經(jīng)緯編織)的聚酯干網(wǎng)的連接，毛布或干毯的連接都是用麻線在毛布或干毯接頭對(duì)接處縫合，每更換一次毛布或干毯都要縫合一次，換一次毛布或干毯要兩個(gè)小時(shí)左右，紙機(jī)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響產(chǎn)量且縫合也麻煩。用聚酯單絲平織干網(wǎng)，接頭連接處是用不銹鋼繞制的兩個(gè)螺旋環(huán)，兩環(huán)扣嚙后用一根鋼絲穿過使網(wǎng)接頭連接好。由于接頭部是金屬材料和非金屬材料的連接，接口平整度不好、不耐用、易斷開，而聚酯單絲螺旋網(wǎng)接頭的連接兩端頭的兩個(gè)螺旋環(huán)(左旋右旋各一個(gè))。彼此相扣嚙后，用一根與網(wǎng)體穿絲同徑的聚酯單絲穿上即形成聚酯單絲螺旋網(wǎng)的整體，看不出接頭，也不存在接頭，換網(wǎng)時(shí)將螺旋網(wǎng)的任何一根穿線抽出，網(wǎng)的兩端頭打開。換網(wǎng)連接端頭十分鐘內(nèi)即可完成，方便快捷，大大降低換網(wǎng)停機(jī)時(shí)間，提高產(chǎn)量、降低噸紙成本。
二、螺旋網(wǎng)的透氣度好，可提高紙機(jī)車速，降低能源消耗聚酯螺旋網(wǎng)的透氣度約是毛布或干毯的50倍，約是平織聚酯干網(wǎng)的20倍，這是聚酯螺旋網(wǎng)的編織結(jié)構(gòu)所決定的。由于這種網(wǎng)的透氣度的提高，可提高紙機(jī)抄紙車速和降低紙機(jī)烘缸蒸汽壓力，節(jié)約蒸汽15～35％，從而降低了能耗，提高紙機(jī)產(chǎn)量，增加企業(yè)效益。
三、耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)由于聚酯單絲材料和聚酯螺旋網(wǎng)的編織結(jié)構(gòu)及其實(shí)現(xiàn)無端接頭的特點(diǎn)決定了它與其它脫水材料相比使用壽命長(zhǎng)，大約是干毯或毛布的2～4倍。
這種產(chǎn)品的缺點(diǎn)是在生產(chǎn)低克重的紙機(jī)上使用，只能用在二段或三段烘缸上，而在一段烘缸上不宜使用，容易在尚未被烘干的紙頁上壓出網(wǎng)痕，因此，使它在使用量和使用范圍上受到了一定的限制，這一缺點(diǎn)是因螺旋網(wǎng)的編織結(jié)構(gòu)造成的；聚酯單絲螺旋網(wǎng)是由0.5～0.9直徑(目前國內(nèi)能生產(chǎn)螺旋網(wǎng)環(huán)絲最大直徑為0.9)的園型聚酯單絲螺旋環(huán)若干個(gè)(由網(wǎng)幅寬而定)延網(wǎng)的抄速方向成約15°夾角均勻排列，由穿絲做絞連筋而編成的網(wǎng)，因此接觸網(wǎng)頁的就是無數(shù)個(gè)半徑為R＝0.25～0.45的絲徑園弧，而壓成了網(wǎng)痕；還有一個(gè)缺點(diǎn)也是由聚酯單絲螺旋網(wǎng)的編織結(jié)構(gòu)所造成的，這就是它的成網(wǎng)厚度都在1.9～2.26mm以上，由于螺旋網(wǎng)的每個(gè)環(huán)絲的軸向都和紙機(jī)抄速方向成約15°的夾角和單絲環(huán)徑與環(huán)長(zhǎng)的開孔(0.5～0.68mm*4～6mm)，在厚度作用下，高速運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生風(fēng)效應(yīng)，對(duì)紙頁烘干均勻程度有一定影響。
本實(shí)用新型產(chǎn)品的目的是提供一種克服上述現(xiàn)有園絲聚酯螺旋網(wǎng)存在的所有不足，提供一種耐磨損性能更好、抗拉強(qiáng)度更高、物料剝離性能好、適用范圍更寬的扁聚酯絲螺旋網(wǎng)，打破常規(guī)思維方式，用扁型(其橫截面是扁型)聚酯絲卷繞成左右旋螺旋環(huán)，用一根或超過一根以上的園穿絲(1～4根)或用異型穿絲一根(見附圖4～6)絞連各螺旋環(huán)編制成多穿絲扁絲聚酯螺旋網(wǎng)(見附


圖1)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一、扁型聚酯單絲螺旋環(huán)的繞制。用能卷繞扁聚酯單絲的螺旋環(huán)卷繞機(jī)(這種設(shè)備本人已申報(bào)發(fā)明專利，專利申請(qǐng)?zhí)枮?1123739.2。以前國內(nèi)不能生產(chǎn)扁絲聚酯螺旋網(wǎng)是因?yàn)闆]有這種繞制扁絲螺旋環(huán)的設(shè)備。)將編制聚酯扁絲螺旋網(wǎng)所用聚酯扁絲繞制成聚酯扁絲螺旋環(huán)，左右螺旋環(huán)各半。聚酯單絲的尺寸根據(jù)用戶對(duì)這種扁絲螺旋網(wǎng)的用途和要求而定。將已繞好的扁絲螺旋環(huán)分別用兩個(gè)存料箱存放，并做好左右旋標(biāo)記。
二、手工編制扁聚酯單絲螺旋網(wǎng)將已繞制好的左右旋螺旋環(huán)手工將其合攏，使兩左右旋螺旋環(huán)相互均勻嚙扣在一起，就像尼龍拉鏈拉合后狀態(tài)的嚙扣。而后在左右兩螺旋環(huán)相互嚙扣后所形成的通道內(nèi)穿入1～4根聚酯園絲或異型聚酯單絲作左和右環(huán)間相互絞連的穿絲，無數(shù)個(gè)這樣的左右螺旋環(huán)的嚙扣和穿絲的絞連的重復(fù)，即編制成了聚酯扁絲多穿絲螺旋網(wǎng)。具體左右環(huán)之間嚙扣后的絞連用幾根穿絲或用哪種異型穿絲，要根據(jù)產(chǎn)品的用途和聚酯扁絲的粗細(xì)而定。通常情況下扁絲螺旋環(huán)用絲的尺寸最大為1.58*0.55，最小尺寸為0.50*0.338，園穿絲的直徑φ為0.6～16，異型穿絲尺寸見圖3說明。為防止多根穿絲在穿入和穿過左右螺旋環(huán)相互嚙扣后形成的通道過程中使穿絲不致起摞或擰麻花，使用多穿絲并股平行同步電動(dòng)送絲器(另申報(bào)專利)，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)送穿絲取代手工穿絲編制螺旋網(wǎng)的工藝過程。
三、扁聚酯單絲螺旋網(wǎng)的熱定型扁絲聚酯螺旋網(wǎng)和園絲聚酯螺旋網(wǎng)的熱定型工藝是一樣的。只是在熱定型過程中，為防止多根穿絲重新發(fā)生起摞現(xiàn)象，而影響網(wǎng)的平整度，需在熱定型機(jī)上加裝穿絲定位裝置。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1是本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型網(wǎng)體緯向視圖圖3是本實(shí)用新型網(wǎng)體延緯向螺旋環(huán)中部切開的剖面視圖圖4、圖5、圖6分別表示另外三種異型穿絲的橫截面示意圖圖中(1)為扁絲螺旋環(huán)(2)為園型穿絲(3)可用來補(bǔ)充絲的空隙
具體實(shí)施方式

圖1中(1)、(2)均采用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯即聚酯單絲為原料。(1)用0.50*0.338～1.58*0.55(可根據(jù)不同用途另選其它尺寸)的扁聚酯單絲經(jīng)扁絲螺旋卷繞機(jī)繞制成左右螺旋環(huán)，將左右兩環(huán)平行相互嚙扣在一起，在其形成的互連通道內(nèi)用橫截面為園型，直徑為0.6～1.6mm的(2)一根或兩至四根穿入(兩根以上應(yīng)同時(shí)并列穿入)將各環(huán)相互絞連在一起相當(dāng)于緯線，無數(shù)個(gè)左右旋螺旋環(huán)如此絞連在一起即編成了扁絲螺旋網(wǎng)半成品。在多個(gè)(1)的環(huán)孔形成的通道內(nèi)(3)可再插入直徑與(2)直徑相近的聚酯單絲或其它填充物作填料，可達(dá)到調(diào)整螺旋網(wǎng)的透氣度和開孔率的目的，將編成的半成品螺旋網(wǎng)經(jīng)過熱定型后，切除毛邊齊邊后在距邊部1～8cm處，延整個(gè)網(wǎng)邊均勻涂上封邊專用膠，使(1)、(2)和填充材料膠合為一體，即為螺旋網(wǎng)成品，用多根園型穿絲是為了增加編制螺旋網(wǎng)的兩個(gè)螺旋環(huán)的嚙扣深度及網(wǎng)體的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)，也起到調(diào)整網(wǎng)的透氣度和開孔率的目的。更大地增加這種扁絲螺旋網(wǎng)的使用范圍，穿絲工也可使用圖4、圖5、圖6所示的異型穿絲。異型穿絲的具體尺寸將根據(jù)網(wǎng)帶的不同用途經(jīng)過設(shè)計(jì)和計(jì)算而確定。但根據(jù)扁絲螺旋環(huán)卷繞機(jī)繞制扁絲螺旋環(huán)單絲的最大橫截面尺寸和拔絲生產(chǎn)線能拔絲的最大橫截面尺寸，通常情況下，圖4中橫截面為啞鈴型穿絲的尺寸為R＝0.4～0.8mm，鈴身直段L-R＝0.3～3mm，鈴身直段厚度D＝0.3～1.0mm；橢園型穿絲的橫截面的長(zhǎng)軸方向R＝0.25～0.8mm，短軸直段為0.5～1.6mm，長(zhǎng)軸尺寸為1.0～5.0mm。矩型穿絲橫截面的長(zhǎng)邊為1.0～5.0mm，短邊為0.4～1.6mm。
從圖3中可明顯看出扁聚酯單絲螺旋網(wǎng)的網(wǎng)面是由無數(shù)個(gè)扁絲的小平面構(gòu)成。它與紙頁接觸時(shí)就不會(huì)像園型聚酯螺旋網(wǎng)面無數(shù)個(gè)單絲半徑R接觸紙頁而壓出網(wǎng)痕，因此大大地拓寬了它在紙機(jī)上的使用范圍。同時(shí)，由于扁絲螺旋網(wǎng)網(wǎng)面是無數(shù)個(gè)小平面接觸紙頁或物料，由園絲網(wǎng)的線接觸變成面接觸，增加了網(wǎng)體受磨面積，單位面積上的正壓力減小，從而大大提高了這種網(wǎng)的耐磨性。
權(quán)利要求1.一種聚酯扁絲多穿絲螺旋網(wǎng)，是由扁型聚酯單絲繞制的螺旋環(huán)用聚酯單絲作環(huán)與環(huán)絞連穿絲編制而成，其特征是在螺旋網(wǎng)體中用扁型聚酯單絲做螺旋環(huán)，在左右旋螺旋環(huán)相互平行嚙扣所形成的通道內(nèi)有三根以下不同形狀的穿絲，將數(shù)個(gè)左右旋螺旋環(huán)絞連在一起，形成網(wǎng)體編織結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯扁絲多穿絲螺旋網(wǎng)，其特征是構(gòu)成網(wǎng)體每個(gè)螺旋環(huán)的聚酯扁絲的尺寸是0.50×0.757-0.80×1.210。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯扁絲多穿絲螺旋網(wǎng)，其特征是網(wǎng)體中環(huán)與環(huán)絞連的穿絲形狀及尺寸如下園型穿絲直徑為0.5-1.6mm；啞鈴型穿絲的橫截面為兩啞鈴頭半徑R＝0.4-0.8mm，鈴身直段L-2R＝0.3-3mm，鈴身直段厚度D＝0.3-1.0m；橢園型穿絲長(zhǎng)軸方向的園弧R＝0.25-0.8mm，短軸直段為0.5-1.6mm，長(zhǎng)軸尺寸為1.0-3.0mm；矩型穿絲橫截面的長(zhǎng)邊為1.0-3.0mm，短邊為0.4-1.6mm。
專利摘要用扁絲聚酯單絲繞制的螺旋環(huán)用多根圓聚酯單絲或異型聚酯單絲作穿絲和填絲編制成的扁絲多穿絲聚酯螺旋網(wǎng)，它是在螺旋網(wǎng)體中用扁絲聚酯單絲作螺旋環(huán)，在左右旋螺旋環(huán)相互平行嚙扣后所形成的通道內(nèi)用多根穿絲至少為一根圓穿絲穿入后將螺旋環(huán)相互絞連在一起，也可以用一根聚酯單絲作穿絲，其截面為啞鈴型穿絲、橢圓型穿絲、矩形穿絲。
文檔編號(hào)D21F7/00GK2549034SQ0220300
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月8日
發(fā)明者馬勝山 申請(qǐng)人:馬勝山