專利名稱：膨脹防火包覆材料的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及膨脹防火包覆型(卷)材，屬防火材料領域，是一種迄今市場上尚未出現(xiàn)過同類產(chǎn)品的新型防火材料，它同時具備防火、裝飾和防護三重功能，適用于鋼結構和其他結構件的防護。
現(xiàn)有的鋼結構和其他結構件的防火主要靠防火涂料，中國國家標準GB14907-93“鋼結構防火涂料通用技術條件”(以下簡稱國標)和2001年9月初由化學工業(yè)部首次出版的“涂料工業(yè)手冊”(以下簡稱手冊)第739-754頁詳細介紹了用于各種結構件的現(xiàn)有防火涂料的性能指標、主要成分、配方、應用效果和近期的進展，并指出非膨脹型防火涂料由于隔熱性差，需要涂得很厚(8-50mm)，裝飾效果也較差，因此膨脹型防火涂料是當前主要的防火涂料，中國專利92102102和98125225.7是膨脹防火涂料的兩個實例。但是現(xiàn)有的鋼結構膨脹防火涂料，仍然不能滿足要求，鋼結構建筑的柱、梁等要求耐火極限2.5-3小時的主要承重構件，還不得不采用厚度達40-50mm的非膨脹防火涂料防護?，F(xiàn)有的膨脹防火涂料主要用于耐火極限在1.5小時以下的構件上，這是因為現(xiàn)有的膨脹防火涂料其所含的防火組合物都是一些松散的粉末自身無粘附力，依靠涂料中添加的少量樹脂的粘結力形成涂層，為了提高涂層的機械性能應增加樹脂含量，但樹脂含量多了，會妨礙防火組合物的膨脹，兩者難以兼顧，因此膨脹倍率較高的膨脹防火涂料的機械性能都較低，國標規(guī)定≥0.15MP，和一般建筑涂料相比，附著力小得多(外墻涂料的附著力標準是≥0.49MP)，涂層愈厚附著力愈小，因此國標規(guī)定膨脹防火涂料的厚度不大于7mm，因此它的耐火極限也受到限制，除了附著力較低外，由于涂層較軟不耐磨，耐水性也較差，因此不能洗刷，(一般建筑內墻涂料耐洗刷性均大于300次，外墻涂料國家標準GB/T10222-88規(guī)定耐洗刷性大于1000次，耐玷污性≤25-35％)，現(xiàn)有膨脹防火涂料裝飾較差，又不允許加涂裝飾性面漆(會影響膨脹防火效果)又不耐玷污，又不能洗刷，因而不受用戶歡迎。另一個主要缺點是涂裝施工效率低，周期長，施工費用高，國標和手冊都提到膨脹防火涂層的表干時間為12小時，每涂一道涂層表干后才能涂第二道，2-7mm厚的涂層約需8-35道才能達到規(guī)定的厚度，涂完后還要養(yǎng)護10天后才能使用，總共加起來約需14-28天，如此長的生產(chǎn)周期和高昂的人工費用，使鋼結構建筑的成本增加，妨礙了其推廣應用。
本實用新型的目的就是要克服上述這些缺點，創(chuàng)造一種耐火極限高，機械性能好，附著力高、耐磨、耐洗刷、裝飾性好、施工簡便、效率高、成本低的防火材料。
防火包覆型(卷)材施工簡便、效率高，市場上有一些防火板，中國專利94117642、95108371、96107796是這類防火板的實例，但它們都不能彎曲，耐火極限都較低不適用于鋼結構建筑的防火。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，用強韌堅固的基料制成的薄面層和用基料包覆的高膨脹率的防火組合物形成的包覆層，并將面層和包覆層互相粘連為一體，將防火組合物密封在里面，形成一種膨脹防火包覆型(卷)材。該型(卷)材的面層之基料選用軟化、熔融或受熱破裂的溫度低于(或等于)所選用的膨脹防火組合物開始膨脹所需的最低溫度。將這樣的型(卷)材用粘結或機械聯(lián)結的方式使其底面緊貼于結構件表面，將鋼結構(或其他金屬或非金屬結構)包覆在里面(見


圖1-2)，就能達到本實用新型的目的。在無火災時該型(卷)材起保護和裝飾結構件的作用，遇火災時，面層首先軟化、熔融或破裂，里面的膨脹防火組合物立即穿透型(卷)材的表面，迅速體積膨脹，形成厚實的防火阻擋層，起隔熱和防火作用保護結構件(見圖3)。
上述膨脹防火包覆型(卷)材，其包覆層包覆防火組合物的方式主要選用以下五種方式第一種是將防火組合物包覆在由基料形成的蜂窩狀、泡沫狀，格框式或瓦楞式的大量小空腔中，其空腔的大小和形狀按需保護的結構件的大小和形狀而定，空腔相互間留有空隙，以利于型(卷)材的彎曲，空腔愈小或腔間空隙愈大，型(卷)材的柔韌性愈好，愈易彎曲，但空腔間的空隙不能太大，否則會因遮蓋不嚴而影響防火效果。在裝填防火組合物之前，空腔上部(或下部)是開口的，裝滿防火組合物后，采用熱壓或粘結的方式使包覆層與面層(或底層)相結合，同時使空腔封閉(見圖4-5)，當采用瓦楞式包覆時，還應將瓦楞兩端封閉；第二種是用基料制成面層、底層和聯(lián)結底、面層的加強筋，或用裹以基料的纖維、紙張或布匹代替加強筋聯(lián)結底、面層，防火組合物被包容在底、面層之間的空腔內，整張型(卷)材的四邊用基料封閉，中間設置一些格框隔斷空腔，便于裁剪時防止防火組合物流失(見圖6)；第三種是將防火組合物混合均勻后，事先壓制成小顆粒(或以粉末狀)，和基料相混，采用熱壓或加溶劑冷壓，形成包覆層，再和事先制好的面層熱壓合(或粘合)為一體，也可在形成包覆層的同時和面層熱壓合(或粘合)為一體(見圖7)；第四種是將膨脹防火組合物事先壓制成小塊，通過夾具或模具使小塊按一定間距整齊排列，然后通過吸塑法制成基料包覆防火組合物的膨脹防火包覆型(卷)材；第五種是按照被保護結構件的特點和實際需要，用基料制作面層和包覆層，并將防火組合物包容在里面，采用上述任一種方式包覆時，當填裝了防火組合物后，熱壓合的溫度應低于膨脹防火組合物開始膨脹的最低溫度，不同的防火組合物開始膨脹的最低溫度是不同的，但只要這個溫度低于被保護的結構件所能承受的最高溫度就可。
上述膨脹防火包覆型(卷)材的基料，可選用各種樹脂或橡膠，包括合成樹脂、天然樹脂、合成橡膠和天然橡膠，最好選用軟化、熔融溫度低于防火組合物開始膨脹的最低溫度的熱塑性樹脂或橡膠，也可以選擇受熱后破裂溫度低于防火組合物開始膨脹的最低溫度的熱固性樹脂或橡膠。例如聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物、聚氯乙烯、過氯乙烯、脲醛樹脂、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、氯化橡膠、氯丁橡膠、氯化氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚醚、纖維素、醋酸乙烯、氯乙烯偏氯乙烯共聚樹脂、氯乙烯—乙烯異丁醚樹脂、偏氯乙烯丙烯腈共聚樹脂、氯醋共聚樹脂、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、萜烯樹脂、二甲苯樹脂、氧茚—茚樹脂、酮醛樹脂、古馬隆樹脂、石油樹脂、瀝青、改性瀝青、有機硅、有機氟、上述各類樹脂或橡膠的改性物、不干膠、萬能膠、硅溶膠、熱溶膠、明膠、骨膠、牛皮膠、蟲膠、松香、松香改性樹脂、苯丙乳液、硅丙乳液、聚乙酸乙烯乳液、聚乙酸乙烯酯乳液、乙烯一乙酸乙烯共聚乳液、氟乙烯偏氯乙烯共聚乳液、乙丙乳液、乳化硅氧烷樹脂，以及與上述樹脂(橡膠)配套的交聯(lián)固化劑、增塑劑、消泡劑，選擇其中的一種或數(shù)種，防火組合物中添加的粘結劑以及膨脹防火包覆型(卷)材與被保護結構件粘結用的粘結劑也可從上述樹脂、橡膠或膠液中選擇一種或數(shù)種。還可以在基料中加入布匹、紙張、無紡布、玻璃纖維、人造纖維、植物纖維、礦物纖維、炭纖維等作為增強劑增強，也可在制作面層的基料中添加鋁箔或片狀鋁粉，使其具有反射紫外線的功能，提高其耐侯性，也可在包覆層中添加一些磷酸鹽系無機粘結劑、硅酸鹽系無機粘結劑、硅酸乙酯或部分水解硅酸乙酯，增強粘結力和防火效果。
為了提高膨脹防火型(卷)材的防火效果，基料最好采用不燃、難燃和自熄的材料，對于不具備這些功能的基料可采用添加阻燃劑的辦法，阻燃劑選自無機阻燃劑、有機阻燃劑、鹵化物阻燃劑、磷酸酯類阻燃劑、鹵化磷酸酯類阻燃劑、氯化石蠟、氯化聯(lián)苯、十溴聯(lián)苯醚、磷酸三甲苯酯、β-三氯乙烯磷酸酯、聚2，6二溴苯醚(PBO)、四溴雙酚、四溴乙烷、三氧化二銻，其中至少一種。
上述膨脹防火包覆型(卷)材，其膨脹防火組合物可選用各種類型的有機或無機型膨脹防火組合物，既可選用成炭型膨脹防火組合物，也可選用各種新型的自膨脹單體或其它類型的膨脹防火組合物，例如氨基苯磺酸鹽、氯磺酰對苯胺、膨脹型硅酸鹽系無機防火組合物、膨脹型磷酸鹽系無機防火組合物、其它有機或無機膨脹型防火組合物。其中成炭型膨脹防火組合物由炭源、成炭催化劑、發(fā)泡劑和少量基料組成，四種組份的含量為炭源20-60％、成炭催化劑20-70％、發(fā)泡劑10-35％、基料0-10％，其中炭源選自季戊四醇、淀粉、多糖類、多元醇、果膠、果酸、石墨、炭黑、膨脹軟質炭，上述化合物其中至少一種，其中成炭催化劑選自磷酸二氫銨、磷酸一氫銨、多聚磷酸銨、偏磷酸銨、亞磷酸銨、次磷酸銨、焦磷酸銨、六偏磷酸銨、磷酸三聚氰胺、磷酸胍尿素、三(二溴丙基)磷酸酯、三氯乙基磷酸酯(TCEP)、正磷酸、三聚磷酸、偏磷酸、亞磷酸、聚磷酸、六偏磷酸、五氧化二磷、磷肥、硫酸銨、檸檬酸、檸檬酸鹽，其中至少一種，發(fā)泡劑選自三聚氰胺、雙氰胺、草酸銨、尿素、六次甲基四胺、甘氨酸、胍、有機胺系含氮化合物、氯化臘、氯化聯(lián)苯，其中至少一種。
可以在本實用新型的膨脹防火包覆型(卷)材的底面涂覆一層防腐蝕粘結涂料，包括富鋅涂料，加有緩蝕顏料的涂料和各種有機或無機防腐蝕涂料，或者在型(卷)材的底面，通過熱壓或粘結的方式粘附上一層鋁箔，鋁箔表面可涂覆一層粘結劑，這樣制成的型(卷)材貼合到鋼結構或其他金屬結構上后，同時起到防腐蝕作用。該防腐蝕涂料中的粘結劑可以采用不干膠將膨脹防火型(卷)材直接粘貼在結構件上，也可采用未加固化劑的不含溶劑的熱固化性樹脂，粘貼前先在結構件表面刷一薄層交聯(lián)固化劑，然后在將膨脹防火型(卷)材貼合上去。或者事先將上述熱固化性樹脂和交聯(lián)固化劑調和后，再涂刷到結構件表面，然后將型(卷)材貼合上去。
本實用新型的膨脹防火型(卷)材的防火組合物中可以添加一些膨脹性軟質炭，以提高其膨脹防火效果。
在本實用新型的膨脹防火型(卷)的防火組合物中可以添加一些耐火的無機物粉末，或各種纖維(包括炭化后能形成纖維素的物質)。其中有云母、云鐵、滑石粉、石棉、膨潤土、有機膨潤土、硅藻土、二氧化硅、氣相二氧化硅、玻璃微珠、玻璃鱗片、高嶺土、鈦白粉、白炭黑、偏硼酸鋇、富鎂蒙脫土、石英粉、硼酸、硼酸鹽、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、鋅鋇白、硅酸鈣、硅酸鎂、磷酸鋁、磷酸二氫鋁、磷酸一氫鋁、多聚磷酸二氫鋁、磷酸鎂鹽、磷酸鋅鹽、粉煤灰空心微珠、粘土、水合玻璃粉、火山玻璃巖、鋸木屑、無機防塵劑、有機防塵劑、各種纖維、各種耐熱無機粉末，其中至少一種，以增加其防火阻燃的效果，但不能添加太多，添加總量應小于防火組合物總量的一半，否則會妨礙防火組合物的膨脹。
附
圖1-7是本實用新型的結構斷面示意圖，其中
圖1是采用本實用新型的膨脹防火包覆型(卷)材包覆H型鋼的示意圖。
圖2是圖一A-A部位的放大示意圖。
圖3是遇火災時本實用新型的型(卷)材中所包覆的膨脹防火組合物穿透型(卷)材的表層膨脹發(fā)泡的情形。
圖4是按第一種方式包覆防火組合物的膨脹防火型(卷)材的斷面示意圖。
圖5是圖四B-B斷面示意圖。
圖6是按第二種方式包覆防火組合物的膨脹防火型(卷)材的斷面示意圖。
圖7是按第三種方式包覆防火組合物的膨脹防火型(卷)材的斷面示意圖。
上述圖中的標記如下1.H型鋼基體斷面2.膨脹防火型(卷)材斷面3.膨脹防火型(卷)材面層4.膨脹防火型(卷)材底層5.按第一種方式包覆的包覆層的斷面形狀和形成的空腔6.膨脹防火組合物7.膨脹防火組合物遇火災時形成的炭化膨脹發(fā)泡層8.加強筋9.按第三種方式制作型(卷)材時，用造粒機壓制的膨脹防火組合物顆粒10.增強纖維11.封閉層12.空隙本實用新型和現(xiàn)有的防火材料相比有很多優(yōu)越性，首先是耐火極限可以達到3小時以上，能完全滿足鋼結構(或其他結構)的需要，重量輕、厚度薄，其厚度是同樣耐火極限的非膨脹防火涂層厚度的1/10以下。附著力、機械性能好，防護、耐水性能達到或超過建筑外墻涂料的技術要求標準，裝飾效果好、表面堅固、光滑、耐磨、防潮、易洗刷、施工快捷、操作簡便，通過粘貼或機械聯(lián)結一次性完成包覆，節(jié)省了大量勞力和工時，縮短建筑周期、降低成本。由于無溶劑揮發(fā)，符合環(huán)保要求。
下面舉例說明本實用新型的實施方案，它們僅是其中一些例子，并不能代表本實用新型的全部內容。
實施例一<p>表2
UV柔軟觸覺制劑和面板(panel)的制備在250ml燒杯中，用Dispermat CV分散混合器在1000rpm的攪拌下使70份的每種分散體與0.77份Byk-346和0.62份Tego Foamex 805混合。向該混合容器中加入(在1500rpm的攪拌下)25份無光漿糊(Acematt TS-100/Disperbyk190/水(1/.4/10))。將上述溶液混合10分鐘。在100ml燒杯中，使9.85份去離子水與6.50份丁基卡必醇混合。在1500rpm的攪拌下將上述溶液緩慢加入到250ml混合容器中。然后在500rpm的攪拌下將Irgacure 819-DW(1.5份)加入到混合容器中并將該溶液混合5分鐘以確保均勻性。將該制劑過濾到塑料廣口瓶中并放置過夜以消除泡沫。
使用用VM&amp;P石胺油/異丙醇溶液(1∶1)潤濕的紙巾將要涂層的面板擦拭干凈。然后使用常規(guī)噴涂技術即Binks 2001ss噴槍在45psi.下在面板上噴涂約4密耳(濕的膜厚度)的UV-可固化涂層。每種組合物分別涂覆5個面板。
噴涂后，將面板在室溫下放置10分鐘，然后在50℃烘焙10分鐘以去除全部水分。使用用VPS-3電源驅動的HP-6-高功率的六英寸紫外燈(Fushion UVSystems，Inc)固化該涂層。傳送帶的速度設定為每分鐘10英尺，同時汞蒸汽燈設定為100％功率。這樣得到的總劑量約為2700mJ/cm2。
權利要求1.一種膨脹防火包覆材料，其特征在于這種材料是由基料制成的面層和用基料包覆膨脹防火組合物的包覆層，相互粘連為一體而形成，本材料的面層由軟化、熔融或受熱破裂的溫度低于或等于所選用的膨脹防火組合物發(fā)生體積膨脹所需的最低溫度的基料制成。
2.如權利要求1所述的膨脹防火包覆材料，其包覆層選自以下五種形式第一種是將防火組合物包覆在由基科形成的蜂窩狀、泡沫狀、格框式或瓦楞式的大量小空腔中，各空腔相互間留有空隙，在空腔內裝填防火組合物；第二種是由基料制成面層、底層和聯(lián)結底、面層的加強筋，防火組合物被包容在底、面層之間的空腔內，材料中間被格框隔斷，四邊用基料封閉；第三種由防火組合物壓制成的小顆粒與基料相混，組成包覆層；第四種用基料包覆按一定間距整齊排列的由膨脹防火組合物壓制成的小塊形成包覆層；第五種按被保護結構件的特點由基料包覆防火組合物形成的包覆層。
3.按權利要求1所述的膨脹防火包覆材料，其膨脹防火組合物選自有機或無機膨脹型防火組合物、成炭型膨脹防火組合物、自膨脹單體、氨基苯磺酸鹽、氯磺酰對苯胺、膨脹型硅酸鹽系無機防火組合物、膨脹型磷酸鹽系無機防火組合物。
4.按權利要求3所述的膨脹防火包覆材料，其成炭型膨脹防火組合物由炭源、成炭催化劑、發(fā)泡劑和少量基料組成，四種組份的含量為炭源20-60％、成炭催化劑20-70％、發(fā)泡劑10-35％、基料0-10％，其中碳源選自季戊四醇、淀粉、多糖類、多元醇、果膠、果酸石墨、炭黑、膨脹軟質炭，上述化合物其中至少一種，其中成炭催化劑選自磷酸二氫銨、磷酸一氫銨、多聚磷酸銨、偏磷酸銨、亞磷酸銨、次磷酸銨、焦磷酸銨、六偏磷酸銨、磷酸三聚氰胺、磷酸胍尿素、三(二溴丙基)磷酸酯、三氯乙基磷酸酯(TCEP)、正磷酸、三聚磷酸、偏磷酸、亞磷酸、聚磷酸、六偏磷酸、五氧化二磷、磷肥、硫酸銨、檸檬酸、檸檬酸鹽，其中至少一種，其中發(fā)泡劑選自三聚氰胺、雙氰胺、草酸銨、尿素、六次甲基四胺、甘氨酸、胍、有機胺系含氮化合物、氯化臘、氯化聯(lián)苯，其中至少一種。
5.按權利要求1所述的膨脹防火包覆材料，其底面有一層防腐蝕粘結涂料，包括富鋅涂料，加有緩蝕顏料的涂料和各種有機或無機防腐蝕涂料，或底面粘附有一層鋁箔。
6.按權利要求1所述的膨脹防火包覆材料，制作面層、包覆膨脹防火組合物和粘連面層與包覆層所用的基料選自聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯，聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物、聚氯乙烯、過氯乙烯、脲醛樹脂、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、氯化橡膠、氯丁橡膠、氯化氯丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯、氨基樹脂、丙烯酸樹脂、聚醚、纖維素、醋酸乙烯、氯乙烯偏氯乙烯共聚樹脂、氯乙烯一乙烯異丁醚樹脂、偏氯乙烯丙烯腈共聚樹脂、氯醋共聚樹脂、氮磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、萜烯樹脂、二甲苯樹脂、氧茚—茚樹脂、酮醛樹脂、古馬隆樹脂、石油樹脂、合成樹脂、天然樹脂、合成橡膠、天然橡膠、瀝青、改性瀝青、有機硅、有機氟、熱塑性樹脂、上述各類樹脂或橡膠的改性物、布匹、紙張、無紡布、玻璃纖維、人造纖維、植物纖維、礦物纖維、炭纖維、鋁箔、片狀鋁粉、磷酸鹽系無機粘結劑、硅酸鹽系無機粘結劑、硅酸乙酯、部分水解硅酸乙酯、不干膠、萬能膠、硅溶膠、熱溶膠、明膠、骨膠、牛皮膠、蟲膠、松香、松香改性樹脂、苯丙乳液、硅丙乳液、聚乙酸乙烯乳液、聚乙酸乙烯酯乳液、乙烯一乙酸乙烯共聚乳液、氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液、乙丙乳液、乳化硅氧烷樹脂、增塑劑、交聯(lián)固化劑和消泡劑，其中至少一種。
7.按權利要求1所述的膨脹防火包覆材料，其基料和防火組合物中添加有阻燃劑。
8.按權利要求7所述的膨脹防火包覆材料，其阻燃劑選自無機阻燃劑、有機阻燃劑、鹵化物阻燃劑、磷酸酯類阻燃劑、鹵化磷酸酯類阻燃劑、氯化石蠟、氯化聯(lián)苯、十溴聯(lián)苯醚、磷酸三甲苯酯、β-三氯乙烯磷酸酯、聚2，6二溴苯醚(PBO)、四溴雙酚、四溴乙烷、三氧化二銻，其中至少一種。
9.按權利要求1所述的膨脹防火包覆材料，其防火組合物中添加有云母、云鐵、滑石粉、石棉、膨潤土、有機膨潤土、硅藻土、二氧化硅、氣相二氧化硅、玻璃微珠、玻璃鱗片、高嶺土、鈦白粉、白炭黑、偏硼酸鋇、富鎂蒙脫土、石英粉、硼酸、硼酸鹽、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、鋅鋇白、硅酸鈣、硅酸鎂、磷酸鋁、磷酸二氫鋁、磷酸一氫鋁、多聚磷酸二氫鋁、磷酸鎂鹽、磷酸鋅鹽、粉煤灰空心微珠、粘土、水合玻璃粉、火山玻璃巖、鋸木屑、無機防塵劑、有機防塵劑、各種纖維、各種耐熱無機粉末，其中至少一種，上述化合物的添加總量應小于防火組合物總量的一半。
專利摘要本實用新型是用于保護鋼結構或其他結構件的新型防火材料，具體是指膨脹防火包覆材料它同時具備防火、裝飾、防護三重功能，它由強韌的薄層基料和包容在基料空腔中的膨脹防火組合物組成，表面堅固、光滑、耐磨、防潮、輕便、美觀、可洗刷，在無火災時起保護和裝飾作用，遇火災時，表層的基料首先軟化熔融或破裂，里面的防火組合物迅速向外膨脹，增厚數(shù)十倍，形成厚實的防火阻擋層，耐火極限可大于3小時，采用本實用新型保護鋼結構或其他結構件，施工簡便，一次成型，經(jīng)濟高效。
文檔編號B32B33/00GK2673639SQ0224458
公開日2005年1月26日 申請日期2002年10月30日 優(yōu)先權日2002年10月30日
發(fā)明者趙毅, 楊才珍, 李紅梅, 趙全璽 申請人:趙毅