專利名稱：管束結(jié)構和流管的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包含設置有多個紙原料(紙料)在其內(nèi)流動的流管的造紙機頭箱的管束結(jié)構及一種制造所述流管的方法。
背景技術：
在造紙機頭箱的管束中排布有大量紙原料(紙料)流過其內(nèi)的流管，用于穩(wěn)定流經(jīng)那里的紙料，并將紙料引導到設置在管的下游部分的噴嘴處。在管束出口處紙料的穩(wěn)定流動是很重要的，隨著該機器變得日益快速，有多種技術被實施用來提高管束中的穩(wěn)定效果，以抑制管束出口處紙料的紊流。
在公開號為6-506274的日本專利中公開了一種改進的技術，其管束的正視圖如圖7所示。
在這一發(fā)明中，在造紙機頭箱的管束中排布有多個流管2，其形成方式使每個流管的圓形橫截面的入口側(cè)部分與較大直徑的圓形管部分連接，該較大直徑圓形管部分有比所述入口側(cè)部分大的直徑，并且較大直徑的圓形管部分通過在出口開口端將橫截面結(jié)構平滑地轉(zhuǎn)換為矩形截面、并同時保持恒定圓周長度的部分而繼續(xù)行進。
在公開號為56-148990的日本專利申請中，多個流管的排布方式使所述出口開口端在交錯布局中對齊，每個流管的形成方式使出口側(cè)的橫截面為圓形結(jié)構，且在橫截面面積增加的同時，該截面結(jié)構在出口開口端平滑地變?yōu)榫匦谓Y(jié)構。
但是，在所述現(xiàn)有技術中存在如下問題在公開號為6-506274的日本專利中，流管2的形成方式使每個流管的圓形橫截面的入口側(cè)部分與較大直徑的圓形管部分連接，該較大直徑圓形管部分有比所述入口側(cè)部分大的直徑，并且較大直徑的圓形管部分通過在出口開口端將橫截面結(jié)構平滑地轉(zhuǎn)換為矩形截面、并同時保持恒定圓周長度的部分，繼續(xù)行進。多個流管的排布方式使矩形出口開口端在垂直方向?qū)R，因此在垂直方向上相鄰的矩形出口開口端之間的中心距離由所述較大直徑圓形管部分的外徑限定。因此，在相鄰開口出口端之間形成寬度較大的邊緣S，該寬度對應于一個長度(所述較大直徑管部分的直徑減去出口開口端矩形的短邊的寬度，再加上流管2的壁厚的2倍)。
如上所述在現(xiàn)有技術中，當在流管的矩形開口端部分上形成邊緣S時，在緊挨著矩形出口端部分的下游產(chǎn)生了大量的紊流。為了阻止紊流的發(fā)展，設置了一個流座，用于穩(wěn)定緊接著每個矩形出口端的下游的紙料流，由于在進行維護保養(yǎng)時需要拆除流座，所以這會導致復雜的結(jié)構和不良的可維護性。
在公開號為56-148990的日本專利申請中，每個流管的形成方式使其直徑從進口開口端向出口開口端增加，并且在將多個流管對齊的同時，將每個進口開口端的進口端部焊接到一板上，因此增加了流管束的制造成本。另外，為了補充由于缺少臺階形部分而造成的分散效果的減小，流管的長度很長，這會在紙料流出流管后導致凝聚條的產(chǎn)生。為了防止凝聚條的產(chǎn)生，將多個所述流管的矩形出口開口在交錯布局中對齊。因此，不同形狀和橫截面積的流管定位在管布局的寬度方向的兩端。結(jié)果，流道在中心部分中的分散和流速與在兩個端部中的不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的問題而做出，其目的是提供一種管束結(jié)構及其流管的制造方法，在該結(jié)構中，通過簡單、便宜的方法改善了紙料流在管束中的穩(wěn)定性，防止了紙料流的紊亂和不均勻凝聚，從而使造紙機的速度加快。
為了解決這些問題，如權利要求1所述，本發(fā)明給出了具有多個流管的造紙機頭箱的管束結(jié)構，該多個流管用于使排布在管束中的紙的原料(紙料)流動，其中，每個所述流管包括在上游側(cè)的圓形橫截面結(jié)構的限定紙料的入口開口的較小直徑管部分，以及較大直徑流管部分，該較大直徑流管部分包括直徑比所述較小直徑部分大、且與所述較小直徑管部分連接的較大直徑管部分和接續(xù)錐形管部分，該接續(xù)錐形管部分的截面結(jié)構朝向下游從圓形結(jié)構平滑地變?yōu)榫匦谓Y(jié)構，以使橫截面面積平滑地加大，從而與限定紙料出口開口的矩形管部分相連。
適宜的，每個所述流管的形成方式使得較大直徑流管形成得使錐形管的上游側(cè)端部具有直徑與所述較大直徑管部分相同的圓形橫截面，錐形管的下游具有與所述矩形管部分相同的矩形橫截面，并且所述矩形管部分的短邊，即矩形管部分的寬度(B1)大于所述較大直徑管部分的外徑(D1)。
每個所述較大直徑流管部分都是由單個無縫管成形。
另外，適宜的，多個所述流管在所述管束中的排布使出口開口端像在細胞陣列(array of cells)中一樣排列，從而在垂直方向上相鄰的開口端之間不形成間隙。
另外，適宜的，多個所述流管在所述管束中的排布使出口開口端像在細胞陣列中一樣排列，從而在水平方向上相鄰的開口端之間不形成間隙。例如，多個所述流管在所述管束中的排布使出口開口端像在細胞陣列中一樣排列，因而在水平方向上相鄰的開口端之間不形成間隙，在垂直方向?qū)㈤狙郯宥ㄎ辉谙噜彸隹陂_口端之間的每個間隙中，并可將流座固定到每個榫眼板上，以使其從該處向下游延伸。
適宜的，每個所述流管的出口開口端不需要流座作為媒介，直接朝向限定噴嘴部分的下游通道開口。
制造用于使紙原料(紙料)流動的流管的方法，多個所述流管排布在造紙機頭箱的管束內(nèi)，每個具有在上游側(cè)橫截面為圓形的較小直徑管部分和從該處向下游延伸的較大直徑流管部分的所述流管包括較大直徑管部分、錐形管部分和矩形管部分，其中，通過將單個的管制成連續(xù)具有與較大直徑管部分對應的較大直徑部分、擴大錐形部分和擴大直徑部分的半加工管，然后在徑向沖壓所述擴大錐形部分和所述擴大直徑部分，以將擴大錐形部分制成橫截面結(jié)構平滑地從圓形結(jié)構變?yōu)榫匦谓Y(jié)構的錐形管部分，并且將擴大直徑部分制成矩形管部分，從而使所述較大直徑流管部分成形。
適宜的，在這種情況下，通過將直徑與較大直徑管部分對應的單個圓管擴大，來連續(xù)得到所述圓形管直徑部分、擴大錐形部分和擴大直徑部分，或通過旋轉(zhuǎn)型鍛直徑與擴大直徑部分對應的單個圓管，來連續(xù)得到擴大直徑部分、錐形部分和與較大直徑管部分對應的較大直徑部分，從而制成所述半加工管。
根據(jù)本發(fā)明，當將紙料流引流到較小直徑管部分時，紙料流的流動方向變化90°，在紙料流在較小直徑管部分中流動的過程中，其流速分布變得關于流管的中心線對稱。當紙料流流過較小直徑管部分與較大直徑管部分的連接部處的臺階部分時，紙料流被擾動，在此處通過擾動提高了纖維的分散度。另外，流過較大直徑管部分和形成有流動通道的錐形管部分時，紙料流被穩(wěn)定，所以不會發(fā)生流動分離(flow separation)。
另外，通過將所述較大直徑管部分、錐形管部分和矩形管部分的總長度(L1+L2+L3)關于較大直徑管的內(nèi)徑D2限定在3.5D2～7D2，使從每個單獨管流出的紙料流被充分穩(wěn)定，同時保留有適當?shù)奈闪鞫龋以谙掠蔚募埩狭髦胁粫a(chǎn)生不均勻的凝聚。因此，有可能排布流管使出口開口端像在細胞陣列中一樣排列，同時在垂直和水平方向上每個流管之間沒有間隙。
另外，由于流管的排布使每個矩形管部分的出口端在垂直和水平方向上像在細胞陣列中一樣排列，同時如上所述，每個流管之間沒有間隙，所以每個開口端之間的邊緣部分的最小寬度僅為管壁厚的兩倍。因此，與其中相鄰矩形管部分的出口開口之間有間隙形成的傳統(tǒng)技術相比，極大地抑制了紙料流在出口開口處的紊動。
另外，通過將所述流管的出口端像在細胞陣列中一樣排布，具有相同結(jié)構的出口端位于管束出口的整個寬度上，于是得到了在出口下游整個流道上纖維均勻散布的紙料流。
因此，根據(jù)本發(fā)明，不需要與所述現(xiàn)有技術一樣緊挨著矩形結(jié)構的每個出口開口端的下游設置用于使流動穩(wěn)定的流座，由于去除了所述流座，因而簡化了結(jié)構，提高了造紙機的可維護性。
另外，在本發(fā)明中，通過設置榫眼板以將流座固定在垂直方向的每個流管的每個開口端之間的間隔中，有可能遵循要制造的某種紙張?zhí)赜械男再|(zhì)，例如，在流動方向上與在與之垂直的方向上(在寬度方向上)的抗拉強度比為小數(shù)值等等。
另外，根據(jù)本發(fā)明，將單個管制成具有較大直徑部分、擴大錐形部分和擴大直徑部分的半加工管，然后只要通過在徑向給線性擴張的錐形部分和擴大直徑部分施壓，就可得到橫截面結(jié)構從入口側(cè)的圓形結(jié)構平滑地變?yōu)槌隹趥?cè)的矩形結(jié)構的較大直徑流管部分。因此，可在沒有傳統(tǒng)技術中的焊接加工的同時，容易地制造較大直徑流管部分，從而減少了生產(chǎn)小時數(shù)。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的流管的結(jié)構，它安裝在造紙機頭箱的管束上，圖1(A)是正視圖，圖1(B)是沿圖1(A)中箭頭A方向的視圖。
圖2是用于解釋制造流管的方法的圖。
圖3是靠近頭箱管束的示意性截面圖。
圖4是沿圖3中箭頭B-B方向的視圖。
圖5是在第二實施例中在圖3中圈出的部分Z的放大局部剖面圖。
圖6是圖5中沿箭頭C-C方向的視圖。
圖7是示出了傳統(tǒng)技術的流管輸出開口端的排布的正視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參照附圖詳細說明本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。但除非特別說明，在本實施例中的尺寸、材料、相對位置等要素部分只作為解釋用，不限制本發(fā)明的范圍。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的流管的結(jié)構，它安裝在造紙機頭箱的管束上，圖1(A)是正視圖，圖1(B)是沿圖1(A)中箭頭A方向的視圖。圖2是用于解釋制造所述流管的方法的圖。圖3是靠近頭箱管束的示意性截面圖，圖4是沿圖3中箭頭B-B方向的視圖。圖5是在第二實施例中在圖3中圈出的部分Z的放大局部剖面圖，圖6是圖5中沿箭頭C-C方向的視圖。
參照圖3，示出了應用本發(fā)明的、靠近頭箱管束的截面，附圖標記1是管束，3是在上游側(cè)連接到所述管束的錐形管狀頭，7是管入口通道，用于使紙原料(紙料)流入所述管束，4是管束外殼。附圖標記2代表排布在所述管束的外殼4中的多個流管，這在下文詳細說明。附圖標記5是連接到管束1的出口通道10的噴嘴部分。
所述的多個流管2排布在管束1的外殼4中，由此出口開口端25像在細胞陣列(array of cells)中一樣排列，同時在圖4所示的垂直和水平方向上每個流管2之間都沒有間隙。如圖3所示，所述管束1的出口通道10直接向包括所述噴嘴部分5的下游通道開口，同時沒有用于使流動穩(wěn)定的媒介，如流座等。
參照示出了流管2詳圖的圖1，流管2包括長度為L0的較小直徑管部分210，其截面結(jié)構為圓形，并限定了用于引入紙料的入口開口24，長度為L1的較大直徑部分21，其直徑大于所述較小直徑管部分的直徑；長度為L3的矩形管部分23，其截面結(jié)構為矩形，并限定了出口開口25；和長度為L2的錐形管部分22，它的部分在下游方向擴大，以與所述較大直徑管部分21和所述矩形管部分23連接，將較大直徑管部分21、錐形管部分22和矩形管部分23合起來以較大直徑流管部分121表示。
較大直徑流管部分121由單個無縫管成形，該管由抗腐蝕材料，如不銹鋼管制成。在所述較小直徑管部分210較大直徑管部分21的連接處，形成有臺階部分。附圖標記9是在流管2中形成的流道。
所述錐形管部分22的上游端是以直徑與所述較大直徑管部分21相同的圓形結(jié)構形成，以與其平滑連接，且所述錐形管部分22的下游端是以與所述矩形管部分23相同的矩形結(jié)構形成，以與其平滑連接。在圖1(A)所示的實施例中，所述矩形管部分23的短邊B1，所述較大直徑管部分21的外徑D1，以及所述錐形管部分22的高度，即圖中的垂直寬度大致相同，并且錐形部分22沿水平方向擴大。更具體地說，所述矩形管部分23的短邊B1比所述較大直徑管部分21的外徑D1大一點。
在流管2中形成流經(jīng)所述通道9的紙料流的穩(wěn)定部分的所述較大直徑管部分21、錐形管部分22和所述矩形管部分23的長度分別為L1、L2和L3，它們由如下與較大直徑管部分的內(nèi)徑D2的關系式確定L1+L2+L3＝(3.5～7)×D2(1)通過這樣確定，將每個流管2中的紙料流充分地穩(wěn)定，而且在流管2后的流動中不會出現(xiàn)由于固有紊亂造成的紙料凝聚中的不均勻。
因此，可在管束1的外殼4中排布多個所述流管2，以使出口開口25像在細胞陣列(array of cells)中一樣排布，同時在垂直于流管縱向的垂直平面中，流管2的每個側(cè)壁之間沒有間隙形成，這樣能抑制由從流管2流出的紙原料的混合引起的紊亂。
接著，參照圖2解釋所述流管2的制造方法。通過根據(jù)每一部分擴大直徑，將直徑與所述較大直徑管部分21相同的管制成半加工管0021，該管0021包括具有長度為L1的較大直徑部分的較大直徑流管部分、長度為L2的擴大錐形部分022和與所述矩形管部分23對應的長度為L3的擴大直徑部分023，該擴大錐形部分022與所述錐形管部分22對應，其直徑沿著長度L2方向擴大。
然后，對半加工管0021施壓，以改變截面的結(jié)構，由此擴大錐形部分022從緊挨較大直徑部分021的下游部分、沿著長度L2變形，從而平滑地將截面的形狀從與較大直徑管部分21相同的圓形結(jié)構改變?yōu)榕c矩形管部分23相同的矩形結(jié)構，并且將擴大部分023從圓形截面結(jié)構改變?yōu)榕c矩形管部分23相同的矩形截面結(jié)構。接著將與較小直徑管部分0210對應的長度為L0的較小直徑部分0210焊接到較大直徑部分021上。
借助這種方法，通過對應于每個部分擴大直徑，將單個管制成半加工管0021，其包括具有與較大直徑管部分21對應的較大直徑部分021的較大直徑流管部分、與錐形管部分22對應的線性擴大錐形部分022和與矩形管部分23對應的擴大直徑部分023，接著只要通過在徑向沖壓擴大錐形部分022和擴大直徑部分023，就可得到較大直徑流管部分121。因此，可在不需焊接過程的同時易于制造較大直徑流管部分121，因此減少了生產(chǎn)時間。
如上所述，在與管束一起設置的造紙機的頭箱中，如圖3所示，通過所述頭3和入口通道7引入所述管束1中的紙料流入每個流管2的較小直徑管部分210。
當將紙料流引流到入口通道7，以使其流過較小直徑管部分210時，紙料流的流動方向變化90°，在紙料流在管部分210流動并且其在管部分210中的流速分布變得關于流管的中心線對稱的過程中，紙料流在機器的方向上被極好地導向。
紙料流在臺階部分被擾動，在該臺階部分，橫截面面積突然從較小直徑管部分210變化到較大直徑管部分21，引發(fā)了應力損失，使纖維的絮結(jié)產(chǎn)物被破壞，且改善了纖維的分散度。由于紙料流過限定流道以使流動分離(flow separation)不會發(fā)生的錐形管部分22以及矩形管部分23，使在所述臺階部分引發(fā)的紊亂減少了，即穩(wěn)定了紙料流。另一方面，如果長度L1、L2和L3太長，將紙料流過分地穩(wěn)定，并在管中產(chǎn)生了不均勻地纖維凝聚，會導致甚至是在紙料從流管2流出之后產(chǎn)生凝聚條。因此，通過將較大直徑流管部分121的長度確定到足夠長的長度來穩(wěn)定在臺階部分引發(fā)的紊亂，同時使該長度為不會在下游紙料流中產(chǎn)生凝聚條的長度，即在由方程(1)確定的范圍內(nèi)，從而穩(wěn)定紙料流，并防止凝聚條在下游紙料流中產(chǎn)生。
排布在管束1的外殼4中的多個流管2的排布方式使矩形管部分23的出口開口端25像在細胞陣列(array of cells)中一樣排布，同時在如圖4所示垂直方向和水平方向上每個流管之間都沒有間隙，因此在出口開口端25處的邊緣8的寬度只是流管2的壁厚的兩倍。因此，與其中矩形結(jié)構的相鄰出口開口端之間有間隔的公開號為6-506274的日本專利相比，在流管2的出口處的紙料流的紊亂極大地被減少了。
因此，根據(jù)實施例，如所述現(xiàn)有技術所述，不需要緊挨著矩形結(jié)構的每個出口開口端的下游設置用于使流動穩(wěn)定的流座，從而由于去除了所述流座，簡化了結(jié)構并提高了造紙機的可維護性。
在圖5和圖6中示出的第二實施例中，多個所述流管2的排布方式使矩形管部分23的出口開口端25像在細胞陣列中一樣排列，同時在水平方向上流管之間沒有間隙，且在垂直方向上相鄰的出口開口端25之間的間隔中設置榫眼板30，可以將流座31固定到榫眼板30上，使其從該處向下游延伸。
根據(jù)該實施例，通過設置榫眼板30以將流座31固定在垂直方向的每個流管2的每個開口端25之間盡可能小的間隔中，有可能遵循要制造的某種紙張?zhí)赜械男再|(zhì)，例如，在流動方向上與在與之垂直的方向上(在寬度方向上)的抗拉強度比為小數(shù)值等等。
工業(yè)適用性如上文所述，根據(jù)本發(fā)明，當將紙料流引流到較小直徑管部分210時，紙料流的流動方向變化90°，在紙料流在管部分210中流動并且其在管部分210中的流速分布變得關于流管的中心線對稱的過程中，紙料流在機器的方向上被極好地導向。當紙料流流經(jīng)在較小直徑管部分與較大直徑管部分的連接部處的臺階部分時，紙料流被擾動，在該臺階部分通過擾動提高了纖維的分散度。當紙料流流過制有流道以防止發(fā)生流動分離的錐形管部分以及矩形管部分，紙料流被穩(wěn)定。
另外，通過將所述較大直徑管部分、錐形管部分和矩形管部分的總長度(L1+L2+L3)關于較大直徑管的內(nèi)徑D2限定在3.5D2～7D2，使從每個單獨管流出的紙料流充分穩(wěn)定，同時保留有適當?shù)奈闪鞫?，而且在下游的紙料流中不會產(chǎn)生不均勻的凝聚。因此，有可能像在細胞陣列中一樣排布流管使出口開口端，同時在垂直和水平方向上每個流管之間沒有形成間隙。通過將流管的出口端像在細胞陣列中一樣排列，使相同結(jié)構的出口端在管束的整個寬度上定位，于是得到了在出口下游流道的整個寬度上纖維均勻散布的紙料流。
另外，由于流管的排布使矩形管部分的出口端沿垂直和水平方向，像在細胞陣列中一樣排列，同時相鄰開口端之間沒有形成間隙，所以相鄰開口端之間的邊緣的寬度最小，僅為管壁厚的兩倍。因此，與其中矩形管部分的相鄰出口開口之間有間隔形成的傳統(tǒng)技術相比，極大地抑制了在出口開口處的紙料流的紊亂。
因此，根據(jù)本發(fā)明，不需要像所述現(xiàn)有技術一樣緊挨著矩形結(jié)構的每個出口開口端的下游設置用于使流動穩(wěn)定的流座，從而由于去除了所述流座，簡化了結(jié)構，提高了造紙機的可維護性。
另外，在本發(fā)明中，通過設置榫眼板以將流座固定在垂直方向的流管的相鄰開口端之間盡可能小的間隔中，有可能遵循要制造的某種紙張的特有性質(zhì)，例如，在流動方向上與在與之垂直的方向上(在寬度方向上)的抗拉強度比為小數(shù)值等等。
另外，根據(jù)本發(fā)明，將單個管制成具有較大直徑部分、擴大錐形部分和擴大直徑部分的半加工管，然后只要通過在徑向沖壓擴大錐形部分和擴大直徑部分，就可得到較大直徑流管部分，該部分包括橫截面結(jié)構從入口側(cè)的圓形結(jié)構平滑地變?yōu)槌隹趥?cè)的矩形結(jié)構的錐形管部分。因此，可在沒有焊接加工的同時，容易地制造較大直徑流管部分，從而減少了制造小時數(shù)。
總之，根據(jù)本發(fā)明，通過簡單、便宜的方法，提高了紙料流在流管中的穩(wěn)定性，并且防止了紙料的紊亂和不均勻凝聚，從而使造紙機的生產(chǎn)速度加快。
權利要求
1.具有多個流管的造紙機頭箱的管束結(jié)構，該多個流管排布在管束內(nèi)，用于使紙原料(紙料)流動，其中，每個所述流管包括在上游側(cè)的限定紙料的入口開口的圓形橫截面結(jié)構的較小直徑管部分，和較大直徑流管部分；該較大直徑流管部分包括直徑比所述較小直徑管的直徑大、并與所述較小直徑管相連的較大直徑管部分，和截面結(jié)構朝向下游從圓形結(jié)構平滑地變?yōu)榫匦谓Y(jié)構以使橫截面面積平滑地加大以連接限定紙料出口開口的矩形管部分的接續(xù)錐形管部分。
2.如權利要求1所述的管束結(jié)構，其中，每個所述流管形成得使錐形管的上游側(cè)端部具有直徑與所述較大直徑管部分相同的圓形橫截面，錐形管的下游側(cè)端部具有與所述矩形管部分相同的橫截面，并且，所述矩形管部分的短邊，即寬度(B1)大于所述較大直徑管部分的外徑(D1)。
3.如權利要求1所述的管束結(jié)構，其中，每個所述較大直徑流管部分都是由單個的無縫管成形。
4.如權利要求1所述的管束結(jié)構，其中，多個所述流管在所述管束中的排布使出口開口端像在細胞陣列(array of cells)中一樣排列，因而在垂直方向上相鄰的開口端之間不形成間隙。
5.如權利要求1所述的管束結(jié)構，其中，多個所述流管在所述管束中的排布使出口開口端像在細胞陣列中一樣排列，因而在水平方向上相鄰的開口端之間不形成間隙。
6.如權利要求1所述的管束結(jié)構，其中，每個所述流管的出口開口端不需要流座作為媒介，直接朝向限定噴嘴部分的下游通道開口。
7.如權利要求1所述的管束結(jié)構，其中，多個所述流管在所述管束中的排布使出口開口端像在細胞陣列中一樣排列，從而在水平方向上相鄰的開口端之間不形成間隙，在垂直方向?qū)㈤狙郯宥ㄎ辉谙噜彸隹陂_口端之間的每個間隙中，并可將流座固定到每個榫眼板上，以使其從該處向下游延伸。
8.制造用于使紙原料(紙料)流動的流管的方法，多個所述流管排布在造紙機頭箱的管束內(nèi)，每個具有在上游側(cè)橫截面為圓形的較小直徑管部分和從該處向下游延伸的較大直徑流管部分的所述流管包括較大直徑管部分、錐形管部分和矩形管部分，其中，通過將單個的管制成連續(xù)具有與較大直徑管部分對應的較大直徑部分、擴大錐形部分和擴大直徑部分的半加工管，然后在徑向給所述擴大錐形部分和所述擴大直徑部分施壓，以將擴大錐形部分制成橫截面結(jié)構平滑地從圓形結(jié)構變?yōu)榫匦谓Y(jié)構的錐形管部分，并且將擴大直徑部分制成矩形管部分，從而使所述較大直徑流管部分成形。
9.如權利要求8所述的流管的制造方法，其中，通過將直徑與較大直徑管部分對應的單個圓管擴大，來連續(xù)得到所述圓形管直徑部分、擴大錐形部分和擴大直徑部分，或通過旋轉(zhuǎn)型鍛直徑與擴大直徑部分對應的單個圓管，來連續(xù)得到擴大直徑部分、錐形部分和與較大直徑管部分對應的較大直徑部分，從而制成所述半加工管。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種管束結(jié)構及一種制造流管的方法，其通過簡單、便宜的方法改善了紙料流在造紙機頭箱的管束中的穩(wěn)定性，防止了紙料流的紊亂和不均勻凝聚，從而使造紙機的速度加快。所述流管包括在上游側(cè)的、圓形橫截面的較小直徑管部分，與所述較小直徑管部分連接的較大直徑管部分、錐形管部分和矩形管部分，所述錐形管部分的橫截面結(jié)構從圓形結(jié)構平滑地變?yōu)榫匦谓Y(jié)構。
文檔編號D21F1/06GK1461368SQ02801284
公開日2003年12月10日 申請日期2002年3月15日 優(yōu)先權日2001年3月19日
發(fā)明者藤木惠一, 牧野哲夫, 伊澤明峰 申請人:三菱重工業(yè)株式會社