專利名稱：一種夾層建筑構(gòu)件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾層建筑構(gòu)件的制造方法，所述建筑構(gòu)件包括一芯部，和在所述芯部兩相對的主表面上的表面層，所述芯部由礦物棉薄板(Iamellae)組成，所述薄板相對該建筑構(gòu)件為縱向伸展并且其纖維基本上垂直于表面層，所述方法包括通過用粘合劑將表面層固定到芯部的相對的主表面上而將表面層結(jié)合到芯部上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種改善的制造夾層建筑構(gòu)件的制造方法，所述方法使得可以對建筑構(gòu)件進(jìn)行連續(xù)動作的制造，同時還使得可以生產(chǎn)較小的批量，甚至是制造單件的建筑構(gòu)件。為了實現(xiàn)該目的，本發(fā)明的方法的特征在于，該方法包括以具有一希望長度的區(qū)段向第一和第二表面層供應(yīng)材料，所述區(qū)段順序地設(shè)置，以使得前一區(qū)段的下游端與下一區(qū)段的上游端接靠或與其之間留有間隙，然后所述區(qū)段被臨時接合在一起用于形成表面層材料的連續(xù)串，然后將該串結(jié)合到芯部的相對主表面上以產(chǎn)生夾層建筑構(gòu)件的連續(xù)串，所述建筑構(gòu)件串具有基本上彼此對齊設(shè)置的第一和第二串表面層材料的接合處，然后在表面層材料的接合處切割構(gòu)件的連續(xù)串。
在本發(fā)明的方法中，表面層材料的相繼區(qū)段優(yōu)選地以這樣一種貼邊方式接合在一起，即，彼此相對的相繼區(qū)段的端部彼此之間保持一距離，因此切割動作基本上僅施加到芯部上。
本發(fā)明的方法使得可以連續(xù)動作地生產(chǎn)薄板產(chǎn)品以及具有端部輪廓的構(gòu)件。值得注意的是該薄板產(chǎn)品包括例如刨花板、纖維板構(gòu)件和石膏板。
附圖簡介下面將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，其中
圖1a-1c示意性地示出在本發(fā)明的一個方法中待實施的幾個步驟；圖2a-2b示意性地示出一種可以通過本發(fā)明的方法獲得的建筑構(gòu)件；圖3示出了在本發(fā)明的一個方法中的一個實施步驟；圖4a-4d示意性地示出一種建筑構(gòu)件的幾個可選實施例，該實施例可通過本發(fā)明的一個方法實施。
具體實施例方式
圖1a示意性地示出表面層材料的區(qū)段10、11在生產(chǎn)線上的順序布置和在A處用以提供順序構(gòu)件之間的接合5的貼邊/包邊(taping)。優(yōu)選地通過貼邊形成結(jié)合，以使順序構(gòu)件的彼此相對的端部之間保持一個間距，該間距優(yōu)選地與在后續(xù)分割建筑構(gòu)件的切割步驟中使用的切割工具，例如切割鋸的刀片，的厚度一致。在所描述的該實施例中，表面層材料的區(qū)段10和11的長度不相等。所述區(qū)段還可以在材料、顏色、寬度、厚度及其它性能方面彼此不同。當(dāng)然，順序的區(qū)段也可以彼此完全相同。結(jié)合在一起的表面層材料的區(qū)段構(gòu)成一表面層材料串12。還可以構(gòu)思通過各種薄膜(film)連接件、機(jī)械緊固件或塑料焊接進(jìn)行臨時結(jié)合。
施加到建筑構(gòu)件的相對主表面上的表面層材料串彼此分開制造，并且用于每個建筑構(gòu)件的相對主表面的表面層材料可以彼此相同或不同。
圖1b示出一礦物棉芯部2及其構(gòu)造。芯部2由礦物棉薄板區(qū)段7-9組成，其纖維面垂直于表面層材料(在圖1b中垂直于紙面)地位于成品建筑構(gòu)件中。薄板區(qū)段優(yōu)選地由通用的礦物棉板材制成，其中纖維位于一個基本上與該板材的主表面平行(co-directional)的平面中。然后將該板材切割成其寬度與待制造的建筑構(gòu)件的芯部的厚度一致的長條。在下一步驟中，將該長條翻轉(zhuǎn)90°并彼此橫向連接成一薄板結(jié)構(gòu)的礦物棉墊，該墊連接在前一墊的后面，以使得各墊的薄板在其縱向方向相對于相鄰的薄板移置以形成芯部2的一個連續(xù)的構(gòu)造，如圖1b中所示，其中相鄰的薄板區(qū)段7-9具有彼此交錯的薄板區(qū)段的鄰接接頭7a、8a、9a。例如，公開文獻(xiàn)US5313758公開了制造這樣一種芯部的方法。
圖1c通過示例示出一種將芯部2和表面層材料串12層壓以生產(chǎn)一種建筑構(gòu)件的連續(xù)串13的方法。一布膠裝置6用于將一種粘合劑或某種其它結(jié)合劑施加到靠近芯部2的表面層材料12的內(nèi)表面，然后表面層材料串12由輥式傳送機(jī)18a和18c朝向由輥式傳送機(jī)18b輸送的芯部2的主表面貼靠并被運(yùn)送至一層壓機(jī)構(gòu)(未示出)，并經(jīng)受包含在該層壓機(jī)構(gòu)中的壓力構(gòu)件19之間的適當(dāng)壓力負(fù)荷P。在粘合劑層固化后，通過一切割裝置16的刀片17切割建筑構(gòu)件串13，以在表面層材料的接合處5使建筑構(gòu)件1分開，該接合處5優(yōu)選地在順序的表面層區(qū)段的端部之間具有一個間距(圖1c的下部相對于上部以稍微放大的比例示出以使得該接合處間距更清晰)，從而切割操作基本上只作用在芯部2和將順序的表面層區(qū)段彼此連接在一起的貼合帶上。這大大地延長了刀片的使用壽命，并且減少了切割操作所需要的動力需求。
實施本發(fā)明的另一種構(gòu)思為，施加至其中一個主表面上的表面層材料包括一種由均勻、一體的材料，例如從一卷材上伸展出的塑封鋼板，組成的連續(xù)材料，并且只有施加至相對的主表面上的表面層材料由上述表面層材料區(qū)段10、11組成，所述區(qū)段可以彼此相同或不同并且彼此臨時連接以形成一連續(xù)的串。因此，例如通過鋸切進(jìn)行的建筑構(gòu)件的切割在一個主表面上的臨時連接的區(qū)段10、11的接合處5實施，從而由一體的材料組成并位于相對的主表面上的表面層材料將在一相應(yīng)的位置處被切割。該方案適用于例如在希望采用各種正面材料而內(nèi)表面保持不變時。
圖2a和2b稍微詳細(xì)地示意性描述了一建筑構(gòu)件1，它具有一個芯部2，該芯部的每一相對主表面分別具有表面層3和4，在本實施例中其縱向邊緣具有榫槽結(jié)構(gòu)。
圖3示意性地示出一種實施形式，其中表面層材料包括一具有型面的塑封鋼板。該平滑的板材料從一卷材20上展開并傳送到一切割裝置21以切割具有一期望長度的表面層材料區(qū)段23，該表面層材料區(qū)段供應(yīng)至一型面形成機(jī)構(gòu)22以使其縱向邊緣形成所期望的型面，例如榫槽。該型面形成機(jī)構(gòu)還可以用于在板材料表面上形成各種槽圖案，例如用于裝飾和/或加強(qiáng)目的。此外，還可以根據(jù)需要設(shè)想在該板材的短側(cè)(端部區(qū)域)進(jìn)行型面加工，或者可選擇地向端部區(qū)域提供單獨(dú)的端部構(gòu)件以生產(chǎn)盒式構(gòu)件。
型面形成機(jī)構(gòu)22后面是將具有型面的區(qū)段23a運(yùn)送至一個裝配線上將該區(qū)段與前面的區(qū)段優(yōu)選地通過貼邊臨時連接起來，如圖1a所示。橫跨表面層材料寬度的緊密貼邊是最優(yōu)選的連接技術(shù)，因為這樣在層壓過程中施加至芯部2的粘合劑或其它結(jié)合劑不會滲出接合處而弄臟該機(jī)構(gòu)和/或待生產(chǎn)的建筑構(gòu)件并可能導(dǎo)致機(jī)械故障。
圖4a-4d示出通過本發(fā)明的一種方法制造的建筑構(gòu)件的幾個實施例，其中芯部2包括至少兩種不同的薄板。
在圖4a中，一邊緣薄板20由一種在其耐熔性能方面比芯部的其它薄板更強(qiáng)和/或更好的礦物棉材料制成。該薄板元件20還具有例如用于電纜的通道28。在圖4b中，除了一邊緣薄板21外，一位于中央的薄板22也由一種比薄板25更結(jié)實的礦物棉構(gòu)成，而且，邊緣薄板21一體地具有通風(fēng)管30和薄板元件22一體地具有通風(fēng)管29和電纜通道28。在圖4c中，邊緣薄板23一體地具有一個用于容納例如隱藏在一壁結(jié)構(gòu)內(nèi)的建筑框架元件的構(gòu)造31。該邊緣薄板23由比薄板25更結(jié)實的材料制成。圖4d描述了一個實施例，其中一最外面的薄板24形成有一個容納電纜通道28的構(gòu)造32，并且芯部還具有一個位于中央的薄板元件22，該薄板元件22具有通風(fēng)管29和電纜通道28。此外，在圖4d的實施例中，表面層材料由一種與圖4a-c的實施例相比更厚的建筑板組成，圖4a-c的實施例的表面層材料優(yōu)選地包括塑封鋼板。表面層材料26和27可包括例如一包括石材的板、纖維板或石膏板。
薄板還可具有與其一體地做成的支靠在表面板上的固定件或支架元件，以用于各種接合需求。所述固定件或支架元件在將薄板結(jié)合到表面板的過程中可靠地粘附到表面板的內(nèi)面上。
權(quán)利要求
1.一種夾層建筑構(gòu)件(1)的制造方法，所述建筑構(gòu)件包括一芯部(2)，和在其兩相對的主表面上的表面層(3，4)，所述芯部(2)由礦物棉薄板(7，8，9)組成，所述薄板相對于建筑構(gòu)件在縱向延伸，且在所述薄板中纖維面基本上垂直于所述表面層，所述方法包括通過用一種粘合劑將所述表面層固定到所述芯部的相對主表面上而將表面層結(jié)合到該芯部上，其特征在于，所述方法包括以具有一希望長度的區(qū)段(10，11)向第一和第二表面層供應(yīng)材料，所述區(qū)段順序地設(shè)置，以使得前一區(qū)段的下游端與后一區(qū)段的上游端接靠或與其之間有一間隙，然后所述區(qū)段被臨時接合(A)在一起以形成一表面層材料的連續(xù)串(12)，然后將該串結(jié)合到芯部(2)的相對主表面上以產(chǎn)生夾層建筑構(gòu)件的連續(xù)串(13)，所述建筑構(gòu)件串具有基本上彼此對齊的第一和第二串表面層材料的接合處(5)，然后在表面層材料的接合處(5)切割(B)構(gòu)件的連續(xù)串(13)。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述表面層材料的區(qū)段通過貼邊、借助一薄層材料或利用機(jī)械固定件被臨時相互接合。
3.一種根據(jù)上述任一項權(quán)利要求的方法，其特征在于，所述方法包括使用在其材料和/或顏色和/或尺寸方面不相同并且被臨時接合在一起用于形成表面層材料的連續(xù)串(12)的表面層材料的區(qū)段。
4.一種根據(jù)上述任一項權(quán)利要求的方法，其特征在于，至少一些表面層材料的區(qū)段由具有型面的金屬薄板制成，所述金屬薄板首先被切割(21)成一期望長度(23)，進(jìn)給至一型面形成機(jī)構(gòu)(22)進(jìn)行成型加工，并在成型加工后傳送至一用于將該板與其它表面層材料區(qū)段結(jié)合的生產(chǎn)線。
5.一種根據(jù)上述任一項權(quán)利要求的方法，其特征在于，一表面層材料區(qū)段的縱向端在該區(qū)段與其它區(qū)段臨時接合之前設(shè)有帶有型面的端部區(qū)段。
6.一種根據(jù)上述任一項權(quán)利要求的方法，其特征在于，所述建筑構(gòu)件(1)的相對表面層(3，4)由彼此不同的材料組成。
7.一種根據(jù)上述任一項權(quán)利要求的方法，其特征在于，所述芯部(2)通過使用至少兩種在其耐熔性、強(qiáng)度或其它性能方面彼此不同的薄板(20-25)制成。
8.一種根據(jù)上述任一項權(quán)利要求的方法，其特征在于，至少一種薄板一體地具有一通道構(gòu)件(28，29)。
9.一種夾層建筑構(gòu)件(1)的制造方法，所述建筑構(gòu)件包括一芯部(2)，和在所述芯部兩相對的主表面上的表面層(3，4)，所述芯部(2)由礦物棉薄板(7，8，9)組成，所述薄板在建筑構(gòu)件縱向延伸，且在所述薄板中纖維面基本上垂直于表面層，所述方法包括通過用一種粘合劑將所述表面層固定到所述芯部的相對主表面上而將所述表面層結(jié)合到所述芯部上，其特征在于，所述方法包括以具有一希望長度的區(qū)段(10，11)向至少一表面層供應(yīng)材料，所述區(qū)段順序地設(shè)置，以使得前一區(qū)段的下游端與后一區(qū)段的上游端接靠或與其之間留有間隙，然后所述區(qū)段被臨時接合(A)在一起以形成一表面層材料的連續(xù)串(12)，然后將該串結(jié)合到所述芯部(2)的一個主表面上，所述芯部(2)的相對側(cè)的主表面結(jié)合有一由期望長度的表面層材料區(qū)段組成的對應(yīng)表面層材料串或結(jié)合有一由相同材料制成的連續(xù)表面層材料，以產(chǎn)生夾層建筑構(gòu)件的一連續(xù)串(13)，所述建筑構(gòu)件串(13)在存在于至少一個主表面上的所述表面層材料串的接合處(5)被切割(B)。
全文摘要
一種夾層建筑構(gòu)件(1)的制造方法，所述建筑構(gòu)件包括一芯部(2)，和在所述芯部兩相對的主表面上的表面層(3，4)。芯部(2)由礦物棉薄板(7，8，9)組成，且在所述薄板中纖維面基本上垂直于表面層。本方法包括通過用粘合劑將表面層固定到芯部的相對主表面上而將表面層結(jié)合到芯部上。本發(fā)明的方法包括以具有一希望長度的區(qū)段(10，11)向第一和/或第二表面層供應(yīng)材料，所述區(qū)段被臨時接合(A)在一起用于形成表面層材料的連續(xù)串(12)。然后將該串結(jié)合到芯部(2)的相對主表面上以產(chǎn)生夾層建筑構(gòu)件的連續(xù)串。建筑構(gòu)件串具有基本上彼此對齊的第一和第二串表面層材料的接合處(5)，然后在表面層材料的接合處(5)切割(B)構(gòu)件的連續(xù)串(13)。
文檔編號B32B38/00GK1507390SQ02809695
公開日2004年6月23日 申請日期2002年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月11日
發(fā)明者L·赫塞柳斯, T·威爾曼, R·哈利寧, , L 赫塞柳斯 申請人:帕羅克集團(tuán)股份有限公司