專利名稱：含有并線的工業(yè)織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及機織工業(yè)織物，包括至少一組緯紗和至少一組經(jīng)紗，其中的經(jīng)紗和緯紗組任一組或者經(jīng)紗和緯紗組二者由并線組成，并線由至少一根第一紗線和一根第二紗線形成，并且在第一紗線和第二紗線通過工業(yè)織物的整個織造通道上，它們被構(gòu)形并排列成彼此連續(xù)的、鄰近的充分接觸?？梢赃x擇形成并線的組成、排列方向、表面特性以及形狀，使其符合最終使用需求。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種改良的工業(yè)織物，尤其適用于造紙以及相關(guān)的過濾應(yīng)用，有助于形成、脫水以及傳輸織物通過造紙或與之類似的機器。取決于織物想要應(yīng)用的造紙機的具體區(qū)域，需要和要求的造紙機織物特性是不同的。這些織物的大多數(shù)采用機織結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)中還已知許多類型，包括采用單層、雙層或者三層結(jié)構(gòu)。這些織物根據(jù)公知技術(shù)采用直絲或者環(huán)形機織，縫合使其易于安裝到造紙機上。
造紙織物同時還必須通常滿足一些物理要求它們必須具有穩(wěn)定的尺寸和相當(dāng)高的張力強度，用于抗施加在它們上的壓力；它們必須耐高溫和壓縮負荷；它們必須具有一定的抗磨性，當(dāng)它們在機器軸承表面上移動時會受到磨損。公知的其他的要求。為了滿足至少一些要求，造紙織物的制造商已經(jīng)開發(fā)了各種織造設(shè)計和織物結(jié)構(gòu)，這允許定制織物的一個或兩個表面的特性以用于最終的使用條件。一種用于上述的方法是，使經(jīng)紗和緯紗組中的任一個或兩個內(nèi)的紗線疊置，以便每一組的單個紗線彼此垂直排列。
在本領(lǐng)域中已知了由疊置的經(jīng)紗和/或緯紗組成的機織工業(yè)織物。例如，參見Gaisser的US5066532和US5857497；Lee的US5167261、US5092373和US5230371；Crosby等人的US6158478；Josef等人的US5503196和Kositzke的US5503196。已知并使用了其他的機織工業(yè)織物。已知的由疊置經(jīng)紗和/或緯紗組成的織物至少具有雙層結(jié)構(gòu)，意思是說，它們具有至少兩組經(jīng)紗或者緯紗或者兩者都具有。在這些已知的織物中，一個紗線組的經(jīng)紗或者緯紗的至少一部分或者兩者的至少一部分，布置成織造圖案，以便以垂直疊置關(guān)系疊置于機織織物結(jié)構(gòu)中第二紗線組內(nèi)相應(yīng)紗線上。
在所有已知的織物中，其中第一組的至少一部分組成紗線中的每一根垂直疊置在第二組的相應(yīng)紗線上，例如形成對線，對線的組成紗線并不在織物的整個織造路徑長度上緊密接觸。在重復(fù)織造中，總存在至少一根插入紗線位于疊置對線之間。這是因為至少一些現(xiàn)有技術(shù)中織物的織造圖案被設(shè)計成用于將疊置的紗線穩(wěn)固在垂直方向上，以便這些紗線可以保持一個位于另一個上面的這種位置。
在現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)紗和/或緯紗垂直疊置的織物，比至少一部分組成紗線不疊置的其他織物具有更多優(yōu)點。例如，可以排列疊置紗線的織造路徑，這樣一個紗線組只形成一個織物表面的一部分，而另一個紗線組形成相對織物表面的一部分。能夠利用這種特點來設(shè)置有關(guān)織物一個表面的耐高溫，或抗磨損的材料，以延長它的使用壽命。在一定織造結(jié)構(gòu)中，具有疊置紗線組的織物與不具有疊置紗線組的織物相比，能夠提高接縫強度，并且減少接縫描樣。此外，還可能獲得穩(wěn)定織物結(jié)構(gòu)的相對高的透氣性和開放面積，與不疊置設(shè)計相比增加了織物表面接觸面積和柔滑性和高織物經(jīng)紗填充。因此，在本領(lǐng)域中應(yīng)該認識到，當(dāng)與不以疊置關(guān)系排列組成紗線的織物相比時，根據(jù)它們的最終使用目的，具有疊置紗線組的織物具有大量優(yōu)點。
然而，現(xiàn)在已經(jīng)認識到，由于排列組成紗線的形式，這些已知的織物受到了一些限制。首先，允許一紗線組的一根組成紗線主要位于織物的一個表面，而允許第二紗線組的組成紗線主要位于相對的織物表面的可獲得的織造設(shè)計數(shù)量在一定程度上是有限制的。其次，可供現(xiàn)有技術(shù)的織物結(jié)構(gòu)使用以產(chǎn)生高強度、連接相對的織物接頭的低描樣的接縫設(shè)計數(shù)量也是有限制的。第三，在不經(jīng)過后處理的情況下(例如，采用材料的涂層或者附加層，材料例如可為未經(jīng)織造的毛層或一個表面的膜)，不可能在單層織物(具有單組經(jīng)紗和緯紗)中提供每一個織物表面上的不同紗線材料。
因此要求能夠提供任何選擇設(shè)計的機織工業(yè)織物，其中兩個相對的織物表面具有不同的物理性質(zhì)，接縫具有減少能力標記薄板以及高強度，接縫回線相對織物平面成直角，并且還可以提供制造經(jīng)濟效率的提高。
因此，本發(fā)明旨在提供一種工業(yè)織物，尤其用于造紙織物或者過濾織物，它的結(jié)構(gòu)能夠至少改善上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了能夠用于織造或者合并的，采用多根并線的工業(yè)織物。并線可以用于織物內(nèi)的經(jīng)紗組和緯紗組中的任一或者兩者。每一根并線由至少兩根紗線組成，兩根紗線排列成在在整個工業(yè)織物的織造路徑上連續(xù)的緊密接觸，沒有來自另一個線組的紗線插入織物內(nèi)的任何線之間。

發(fā)明內(nèi)容
在第一概括的具體實施方式

中，本發(fā)明旨在提供一種機織工業(yè)織物，包括交織的多根經(jīng)紗與多根緯紗，其中a)多根經(jīng)紗和多根緯紗中之一的至少一部分包括多根并線；b)多根并線的每一根由至少一根第一紗線和一根第二紗線組成；和c)所述的第一和第二紗線排列在機織織物內(nèi)，使得它們在整個織物上彼此連續(xù)的、鄰近的充分接觸。


為了示意本發(fā)明，附圖中示出了本發(fā)明的優(yōu)選的具體實施方式

。然而，應(yīng)該理解本發(fā)明并不局限于示出的精確方法和手段。附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)織物的第一優(yōu)選具體實施方式

的經(jīng)紗和緯紗的排列的側(cè)視圖；圖2是附圖1的工業(yè)織物的織造圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)織物的第二優(yōu)選具體實施方式

的經(jīng)紗和緯紗的排列的側(cè)視圖；圖4是附圖3的工業(yè)織物的織造圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)織物的第三優(yōu)選具體實施方式

的經(jīng)紗和緯紗的排列的側(cè)視圖；圖6是對應(yīng)于附圖5的工業(yè)織物的織造圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)織物的第四優(yōu)選具體實施方式

的經(jīng)紗和緯紗的排列的側(cè)視圖；圖8是附圖7的工業(yè)織物的織造圖；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)織物的第五優(yōu)選具體實施方式

的經(jīng)紗和緯紗的排列的側(cè)視圖；圖10是附圖9的工業(yè)織物的織造圖；圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的接縫回線的第一優(yōu)選具體實施方式

的經(jīng)紗和緯紗的排列的側(cè)視圖；圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的接縫回線的第二優(yōu)選具體實施方式

的經(jīng)紗和緯紗的排列的側(cè)視圖；圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的接縫回線的第三優(yōu)選具體實施方式

的經(jīng)紗和緯紗的排列的側(cè)視圖；圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的接縫回線的第四優(yōu)選具體實施方式

的經(jīng)紗和緯紗的排列的側(cè)視圖；圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的接縫回線的第五優(yōu)選具體實施方式

的經(jīng)紗和緯紗的排列的側(cè)視圖；圖16-19和22是根據(jù)本發(fā)明的、具有互補橫截面形狀的并線的橫截面圖，因此第一和第二紗線共同聯(lián)鎖用于阻止錯位；圖20，21，23和24是根據(jù)本發(fā)明并線的橫截面圖，其中第一紗線具有通常為矩形的橫截面，第二紗線包括一根或更多與第一紗線連續(xù)的、緊密接觸的紗線；圖25是第一和第二紗線的正視圖，每一根具有互補的、間隔開的凸起，用于聯(lián)鎖第一和第二紗線以形成并線；圖26示意性畫出了根據(jù)本發(fā)明的三層工業(yè)織物的側(cè)視圖，具有MD紗線形成并線；圖27示意性畫出了根據(jù)本發(fā)明的接縫回線的排列的側(cè)視圖；圖28示意性畫出了根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)織物的側(cè)視圖，包括具有聯(lián)鎖橫截面形狀的成對的MD紗線和成對的CMD紗線；圖29示意性畫出了根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)織物的側(cè)視圖，包括具有聯(lián)鎖橫截面形狀的成對的MD紗線和成對的CMD紗線，其中接縫回線形成線織回到織物，并插入一些成對的CMD紗線之間；和圖30示意性畫出了根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)織物的側(cè)視圖，包括具有聯(lián)鎖橫截面形狀的成對的CMD紗線，其中成對的MD紗線和接縫回線形成線從織回到織物，并通過一些成對的CMD紗線插入。
具體實施例方式
下文中使用的確定的技術(shù)只是用于便利并不是進行限制。這里使用的術(shù)語“并線”指的是一組兩根或更多的紗線，優(yōu)選是織物中本來就機織在一起作為一根紗線的單絲。并線內(nèi)的兩根或更多的紗線通常保持垂直疊置排列，使得他們可以在整個織造路徑上連續(xù)地緊密接觸，通過除鄰近織物接縫區(qū)外的工業(yè)織物。一個并線內(nèi)的全部紗線沿著相同的路徑通過織物，通常在除鄰近對面的織物邊的接縫區(qū)外的并線路徑的整個長度之上，并線內(nèi)的紗線彼此保持相同的相對位置(當(dāng)并線示于橫截面圖時)。紗線的橫截面通常為矩形、正方形、梯形或者其它幾何形狀。并線與復(fù)絲的明顯區(qū)別是，在彼此周圍以及一般縱紗軸中心的周圍，組成并線的構(gòu)成紗線不經(jīng)過加捻、合股或者纏結(jié)。
單詞“右”、“左”、“下”、“上”參照標明附圖中的方向。單詞“向內(nèi)”和“向外”分別指示朝著和遠離工業(yè)織物的幾何中心以及其中指示的部分。說明書和權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“MD”和“CMD”的意思分別是“機器方向”和“橫跨機器方向”，指的是織物運動通過造紙機的方向和垂直于織物平面的方向。整篇說明書中，MD紗線也指經(jīng)紗，CMD紗線也指緯紗。作為本發(fā)明的織物優(yōu)選直絲機織。應(yīng)該理解，當(dāng)本發(fā)明的織物環(huán)形機織時，MD紗線作為緯紗，同時CMD紗線作為經(jīng)紗。此外，除非特殊注明，否則權(quán)利要求和說明書的相應(yīng)部分中使用的單詞“a，”意思是“至少一個”。
參照附圖詳細描述，其中相同的附圖標記始終指示相同的組件，附圖1-30示出了根據(jù)本發(fā)明的工業(yè)織物的優(yōu)選具體實施方式

，通常由10A、10B、10C、10D和10E標明。工業(yè)織物10A-10E具有并線12，每一根并線由至少第一和第二紗線14A、14B直接上下疊置形成。通過使用不同材料形成的第一和第二紗線14A、14B，實用方法中，工業(yè)織物的表面16、18每一個主要地由獨立的材料形成，從而定制每一個織物表面16、18的物理表面特性。然而本發(fā)明能夠用于制造各種機織工業(yè)織物，根據(jù)本發(fā)明制造的工業(yè)織物10A-10E的優(yōu)選用途是，作為造紙織物或者過濾設(shè)備10A-10E。然而只是基于方便的考慮，圖示和討論中并線12的紗線14A、14B直接上下疊置。紗線14A、14B也可排列成下面將說明的其他形式。
優(yōu)選本發(fā)明的機織工業(yè)織物10A-10E采用直絲織造技術(shù)制造。然而本領(lǐng)域技術(shù)人員通過說明書的內(nèi)容，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，織物10A-10E也可以采用環(huán)形織造形成。
附圖1-10示出了五個優(yōu)選的工業(yè)織物10A-10E的織造。優(yōu)選的織造下面詳細討論。然而，在討論優(yōu)選的織造之前，闡述本發(fā)明的織物10A-10E更一般的討論。
參見附圖1，3，5，7和9，工業(yè)織物10A-10E包括多根CMD紗線22與多根MD紗線20交織。多根MD紗線20和多根CMD紗線22中一根的至少一部分包括多根并線12，并線12具有直接上下疊置的第一和第二紗線14A、14B，以在整個織物10A-10E上彼此充分接觸。優(yōu)選具體實施方式

中示出了至少一部分MD紗線20由并線12組成。盡管沒有圖示，至少一部分CMD紗線22也可由并線12組成。下面將詳細描述，鄰近接縫邊24的織物10A-10E(示于附圖11-15和27-30)的一部分形成具有多個接縫回線28的接縫區(qū)26。
在接縫區(qū)26內(nèi)，一些形成接縫回線28的MD紗線22能夠在成對的CMD紗線22間延伸。而且本領(lǐng)域技術(shù)人員通過說明書可知，雖然直接上下疊置的第一和第二紗線14A、14B間有橫向紗線延伸，但是在整個織物10A-10E上它們?nèi)匀煌ǔ１舜顺浞纸佑|。由一個本領(lǐng)域的普通技術(shù)可知，疊置的第一和第二紗線14A、14B可以單獨形成鄰近接縫邊24的接縫回線28(下面進一步描述)，并且在整個織物10A-10E上仍然彼此充分接觸。
優(yōu)選的是，至少一部分MD紗線20包括可以為成對的紗線14A、14B的并線12?？蛇x的是，優(yōu)選但不是必需，至少一部分CMD紗線22包括并線12。如附圖28-30所示，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，至少一部分MD紗線20和至少一部分CMD紗線22也可包括并線12。
優(yōu)選但不是必需，第一紗線14A由第一材料形成，第二紗線14B由不同于第一材料的第二材料形成。優(yōu)選但不是必需，每一根并線12中第一紗線14A通常位于第二紗線14B之上。第一和第二紗線14A、14B之間的疊置關(guān)系，使得織物10A-10E的上表面通常由第一紗線14A形成，織物10A-10E的下表面通常由第二紗線14B形成。通過特殊材料紗線形成的每一個織物表面16、18，使得織物10A-10E的表面具有不同的物理表面特性。當(dāng)本發(fā)明的織物10A-10E用作造紙織物時，織物具有上紙側(cè)表面18和下機器側(cè)表面16，每一表面通過選擇恰當(dāng)?shù)募喚€材料和紗線外形，可以具有特殊的物理表面特性。
優(yōu)選但不是必需的，織造前，并線12的第一和第二紗線14A、14B預(yù)先疊置作為并線。這使得當(dāng)CMD緯紗或者填充紗線22插入由MD紗線20形成的梭口時，疊置的MD紗線20通過綜片一起運動。可選的是，并線22能夠通過普通的綜片獨立運動，或者通過鄰近的綜片運動，然后在織造過程中疊置。
當(dāng)工業(yè)織物10A-10E以這樣的方式形成時，織物10A-10E的第一表面18，也就是紙側(cè)表面，具有對應(yīng)于第一材料的機械特性；織物10A-10E的第二表面16，也就是機器側(cè)表面，具有對應(yīng)于第二材料的機械特性。第一和第二材料的化合物可能為聚苯硫醚樹脂(PPS)和酸改性的聚環(huán)己撐·二甲基-對苯二甲酸酯(PCTA)、PPS和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、PCTA、PET。然而本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通過說明書公開的內(nèi)容，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，取決于織物10A-10E的機器側(cè)表面16和紙側(cè)表面18所要求的特性，選擇其它材料。
優(yōu)選但不是必需的，第一紗線14A可以被加工提供織物10A-10E紙側(cè)表面18需要的表面特性。第一紗線14A可以通過在其上加羅紋、在其中設(shè)槽、局部低陷和/或在其上加涂層中的一種方式加工?？蛇x擇的是，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，機器側(cè)表面16也可以采用相似的加工紗線。紗線14A和14B的尺寸可以不同，也可以選擇在機器側(cè)表面排列粗和細的紗線。這樣形成一種槽形織物表面。采用一種槽形紗線也可實現(xiàn)相同的效果。
參見附圖16-19和22，本發(fā)明的織物10A-10E可由具有互補橫截面形狀的第一和第二紗線14A、14B形成，這樣第一和第二紗線14A、14B共同聯(lián)鎖，阻止錯位。通過采用聯(lián)鎖的第一和第二紗線14A、14B，織物10A-10E與其他方式相比，具有較長的浮紗34(測量在浮紗34上通過的橫向紗線數(shù))。具有較長浮紗34的織物10A-10E提供具有較大的穿著表面積和與薄板接觸面積的織物。
參見附圖16，第一紗線14具有通常為矩形的橫截面，其內(nèi)帶有用于接收第二紗線的槽50。參見附圖17，第二紗線14B具有通常為矩形的橫截面，具有一個用于與第一紗線14A中的槽50接合的半圓形凸起。參見附圖18，附圖16的聯(lián)鎖紗線包括一根與第一紗線14A一起包圍第二紗線的第三紗線52。參見附圖19，第二紗線14B包括一個梯形凸起，用于與第一紗線14A中相應(yīng)形狀的槽50聯(lián)鎖。參見附圖22，的第一紗線14A通常為環(huán)形，在一側(cè)沿半徑方向具有開口32，通過開口32可將第二紗線14B按入其中。雖然圖示了優(yōu)選的聯(lián)鎖紗線的橫截面形狀，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知本發(fā)明并不局限于上述具體聯(lián)鎖紗線的橫截面形狀，可以包括諸如不規(guī)則的紗線聯(lián)鎖形狀的任何聯(lián)鎖紗線形狀。雖然附圖28-30示出了采用具有互補橫截面聯(lián)鎖形狀的第一和第二紗線14A、14B用作CMD紗線22，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用具有互補橫截面聯(lián)鎖形狀的第一和第二紗線14A、14B形成MD紗線20。
聯(lián)鎖形成剛性并線12的疊置的第一和第二紗線14A、14B的用于，使至少一部分并線12形成優(yōu)選在至少四(4)橫向紗線上延伸的浮沙34。具有聯(lián)鎖橫截面配置的第一和第二紗線14A、14B很少橫向經(jīng)緯滑動，使得織物10A-10E具有更長的露出浮紗34。
參見附圖20和24，本發(fā)明的織物10A-10E包括并線12，并線具有多根與第二紗線14B成疊置關(guān)系的第一紗線14A，這樣在整個織物10A-10E上，至少兩根第一紗線14A中的每一根通常都與第二紗線14B充分相接觸。本領(lǐng)域技術(shù)人員通過說明書可知，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，至少兩根第二紗線14B與單根第一紗線14A排列成疊置關(guān)系，這樣第一紗線14A既可以形成織物10A-10E的紙側(cè)表面16，又可以形成為織物10A-10E的機器側(cè)表面18。
當(dāng)單根紗線14A或者14B與至少兩根紗線14B、14A疊置時，優(yōu)選但不是必需的，所述的第一紗線14A具有一個矩形橫截面，提供用于接收至少兩根第二紗線14B的紗線接收表面36。優(yōu)選的是，紗線接收表面36至少具有一個紗線接收槽，用于接收至少兩根疊置紗線14A或者14B?？蛇x的是，紗線接收表面36具有一個獨立的紗線接收槽，用于至少兩根紗線14A或者14B的每一根在其上延伸，防止提供給紗線接收表面36的紗線與疊置于其上的至少兩根紗線之間錯位。如附圖24所示，至少兩根第一紗線14A(或者基于織物10A-10 E的第二紗線14B)每一根都具有矩形橫截面。如附圖21所示，至少每一根第一和第二紗線14A、14B橫截面都是半圓形，這樣當(dāng)?shù)谝缓偷诙喚€14A、14B連續(xù)的、鄰近的接觸時，最終的并線通常具有圓形橫截面。
本發(fā)明的織物10A-10E采用既可在MD方向，又可在CMD方向上具有不同厚度的第一和第二紗線14A、14B疊置形成。因此，織物10A-10E可以合并具有第一橫截面積和形狀的第一紗線14A和不同于第一橫截面積和形狀的、具有第二橫截面積和形狀的第二紗線14B。
參見附圖25，織物10A-10E可由MD或者CMD并線制成，并線包括第一和第二紗線，每一根具有多個互補的、間隔開的凸起，能夠使第一紗線14A與第二紗線14B聯(lián)鎖。
參見附圖9，11-15和27，優(yōu)選的是，至少一部分MD紗線20包括并線12和CMD紗線22排列成通常疊置的CMD紗線批40，每一紗線批包括兩根間隔開的CMD紗線22。本領(lǐng)域技術(shù)人員通過說明書可知，每一根疊置、間隔開的CMD紗線22實際上可由兩根或更多根紗線12的一根并線形成(可有或無聯(lián)鎖橫截面形狀)。
兩層或者更多層CMD紗線22用于將紗線接頭(下面進一步描述)機織到通常在疊置的CMD紗線批40之間斷開，這樣防止在織物10A-10E的紙側(cè)表面18或者機器側(cè)表面16產(chǎn)生飄頭紗?？椢?0A-10E優(yōu)選包括至少一個具有接縫回線28的接縫形成邊24，使織物在環(huán)形帶結(jié)構(gòu)中形成。
參見附圖11-15，一種形成接縫回線28的方法(形成接縫回線的其他方法將在下面詳述)是，當(dāng)?shù)诙喚€14B在與接縫形成邊24間隔處斷開時，并線12的第一紗線14A形成回線28。通過第一紗線14A形成回線28后，第一紗線14A沿著鄰近第二紗線斷開點T第二紗線路徑上，返回機織入織物10A-10E。第二紗線14B可在鄰近機器側(cè)表面16或紙側(cè)表面18處斷開。然而，優(yōu)選的是第二紗線14B通常在一個疊置的CMD紗線批40之間斷開。可選的是，沿著織物10A-10E接縫形成邊24的接縫回線28每一根可由成批的并線12中的一根形成。取決于形成接縫回線28采用的返回織造技術(shù)，織造織物10A-10E，這樣多根并線12的每一根不是任何相應(yīng)的第一和第二紗線14A、14B間交織形成的紗線。
雖然上面概括描述了本發(fā)明的織物10A-10E，用于五(5)個優(yōu)選織物(示于附圖1-10)的織造將在下面討論。每一下面的例子中，織物10A-10E采用直絲織造法。應(yīng)該理解，然而本發(fā)明也可以采用不脫離本發(fā)明的范圍的環(huán)形織造或者織物并線方法(諸如美國申請第60/194163號和第60/259974號描述的那樣，在這里兩篇文獻被全部引用并參照，正如完全闡述了一樣)。例如，本發(fā)明的原理也可用于使用預(yù)先卷曲紗線形成織物。這樣的織物至少一部分通過多根預(yù)先卷曲的聚合物、特殊紗線、條等等合并。在合并前預(yù)先對組分卷曲，將合并或者配對的組分的缺口尺寸在形狀和尺寸上互補?；パa的缺口考慮到將紗線疊置合并成根據(jù)本發(fā)明的通常鄰近的、連續(xù)接觸。
由于下面討論的織物10A-10E采用直絲織造，疊置的MD并線20形成經(jīng)紗，并優(yōu)選通過綜片排列，既可以獨立也可以預(yù)先疊置，使得MD經(jīng)紗并線20可以進入需要的梭口構(gòu)形。優(yōu)選的是，通過移動MD經(jīng)紗并線20進入鄰近的梭口構(gòu)形，然后從梭口插入CMD緯紗22或者疊置的、成對的CMD緯紗22，從而形成織物10A-10E。然后使用一個打緯桿或相類似的部件緊固剛插入的CMD紗線22，使其與織物10A-10E已經(jīng)織完的部分緊密結(jié)合。然后，綜片移動建立下一個需要的梭口構(gòu)形，另一根CMD紗線22插入梭口。在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過說明書可知，MD經(jīng)紗20可以形成單根紗線，并且至少一部分CMD緯紗22可以形成并線12。
當(dāng)使用直絲織造方法時，一旦織物10A-10E被機織成使織物10A-10E在環(huán)型帶上形成時，接縫回線28沿著織物接縫邊24形成。為了形成接縫回線28，一旦織物10A-10E開始機織，織物10A-10E鄰近接縫邊24的一部分停止織造。然后，一些MD經(jīng)紗續(xù)織入織物10A-10E，用于形成接縫回線28。為了在環(huán)形結(jié)構(gòu)中連接直絲織造織物，接縫邊24設(shè)在鄰近接縫邊24的接縫回線28排列處。一旦接縫回線排好，一個樞軸(圖中未示)插入接縫回線28，用于在環(huán)形帶結(jié)構(gòu)中連接織物10A-10E。在織物10A-10E內(nèi)形成接縫回線的各種技術(shù)將在優(yōu)選織造的說明之后祥述。
第一優(yōu)選的織造參見附圖1和2，第一優(yōu)選織物10A采用六(6)梭口織造。附圖1示出了十二(12)成對的MD經(jīng)紗20-1至20-12。附圖2示出了相對于成對的MD經(jīng)紗20-1至20-12，CMD緯紗22-1至22-12的插入位置。特別是，附圖2的織造圖示出了，成對的MD紗線20-1至20-12是否位于CMD緯紗22-1至22-12之上或之下的情況。圖上的空白格表示CMD緯紗22在相應(yīng)的疊置、成對的的MD紗線20上通過。例如，CMD緯紗22-1位于疊置MD經(jīng)紗20-5、20-6、29-9、20-10、20-11和20-12之上。附圖4、6、8和10所示的織造圖的說明與上述相同。
第一優(yōu)選的織物10A使用單層CMD緯紗22，并采用如下方法機織。疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12移入第一梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-1在疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-4之下、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之上、疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之下和疊置的MD經(jīng)紗20-9至20-12之上插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12移入第二梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12處于第二梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-2在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下、疊置的MD經(jīng)紗20-3至20-6之上、疊置的MD經(jīng)紗20-7至20-10之下和疊置的MD經(jīng)紗20-11和20-12之上插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12移入第三梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12處于第三梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-3在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之上、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之下、疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之上、疊置的MD經(jīng)紗20-9和20-10之下和疊置的MD經(jīng)紗20-11和20-12之上插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12移入第四梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12處于第四梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-4在疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-4之上、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之下、疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之上和疊置的MD經(jīng)紗20-9和20-12之下插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12移入第五梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12處于第五梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-5在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之上、疊置的MD經(jīng)紗20-3至20-6之下、疊置的MD經(jīng)紗20-7至20-10之上和疊置的MD經(jīng)紗20-11和20-12之下插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12移入第六梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-12處于第六梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-6在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之上、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之下、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之上、疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之下、疊置的MD經(jīng)紗20-9和20-10之上和疊置的MD經(jīng)紗20-11和20-12之下插入。
整個織物10A重復(fù)上述的織造。當(dāng)織物10A完成后，優(yōu)選的是，鄰近接縫邊24的接縫區(qū)26不進行織造，續(xù)織形成接縫回線28(下面進一步描述)。這樣使得所得到的織物10A在不脫離本發(fā)明范圍的的情況下，織造不同的接縫區(qū)26。
第二優(yōu)選的織造參見附圖3和4，第二優(yōu)選織物10B使用四(4)梭口織造形成，并使用具有不同厚度的CMD紗線22，例如采用不同的橫截面積?？椢锏目椃ㄈ缦隆?br> 疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第一梭口構(gòu)形，一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第一梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-1在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下、疊置的MD經(jīng)紗20-3至20-6之上和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之下插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第二梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第二梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-2在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之上、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之下和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之上插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第三梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第三梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-3在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下、疊置的MD經(jīng)紗20-3至20-6之上和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之下插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第四梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第四梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-4在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之上、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之下、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之上和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之下插入。
整個織物10B重復(fù)上述的織造。當(dāng)織物10B完成后，優(yōu)選的是，鄰近接縫邊24的接縫區(qū)26不進行織造，續(xù)織形成接縫回線28(下面進一步描述)。這樣使得所得到的織物10B在不脫離本發(fā)明范圍的的情況下，織造不同的接縫區(qū)26。
第三優(yōu)選的織造參見附圖5和6，第三優(yōu)選織物10C使用四(4)梭口織造形成。疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第一梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-1在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之上、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之下、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之上和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之下插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第二梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第二梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-2在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下、疊置的MD經(jīng)紗20-3至20-6之上和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之下插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第三梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第三梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-3在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之上、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之下和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之上插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第四梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第四梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-4在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之上、疊置的MD經(jīng)紗20-3至20-6之下和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之上插入。
整個織物10C重復(fù)上述的織造。當(dāng)織物10C完成后，優(yōu)選的是，鄰近接縫邊24的接縫區(qū)26不進行織造，續(xù)織形成接縫回線28。這樣使得所得到的織物10C在不脫離本發(fā)明范圍的的情況下，織造不同的接縫區(qū)26。
第四優(yōu)選的織造參見附圖7和8，第四優(yōu)選織物10D采用優(yōu)選垂直排列的雙層CMD紗線由八(8)梭口織造?？椢?0D的織造如下。
疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第一梭口構(gòu)形，一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第一梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-1在疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-4之下、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之上和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之上插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第二梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第二梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-2在疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-4之下和疊置的MD經(jīng)紗20-5至20-8之上插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第三梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第三梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-3在疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-6之下和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之上插八。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第四梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第四梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-4在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之上、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之下和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之上插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第五梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第五梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-5在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之上和疊置的MD經(jīng)紗20-5至20-8之下插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第六梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第六梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-6在疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-4之上和疊置的MD經(jīng)紗20-5至20-8之下插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第七梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第七梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-7在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之上和疊置的MD經(jīng)紗20-3至20-8之下插入。
然后疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第八梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第八梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-8在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之上、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之下、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之上和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之下插入。
整個織物10D重復(fù)上述的織造。當(dāng)織物10D完成后，優(yōu)選的是，鄰近接縫邊24的接縫區(qū)26不進行織造，續(xù)織形成接縫回線28(下面進一步描述)。這樣使得所得到的織物10D在不脫離本發(fā)明范圍的的情況下，織造不同的接縫區(qū)26。
第五優(yōu)選的織造參見附圖9和10，第五優(yōu)選織物10E采用優(yōu)選垂直排列的雙層CMD紗線由八(8)梭口織造?？椢?0E的織造如下。
將疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第一梭口構(gòu)形，一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第一梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-1在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之上、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之下和疊置的MD經(jīng)紗20-5至20-8之上插入。
然后將疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第二梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第二梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-2在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之上和疊置的MD經(jīng)紗20-3至20-8之下插入。
然后將疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第三梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第三梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-3在疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-6之上和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之下插入。
然后將疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第四梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第四梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-4在疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-4之下、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之上和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之下插入。
然后將疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第五梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第五梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-5在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下和疊置的MD經(jīng)紗20-3至20-8之上插入。
然后將疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第六梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第六梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-6在疊置的MD經(jīng)紗20-1和20-2之下、疊置的MD經(jīng)紗20-3和20-4之上和疊置的MD經(jīng)紗20-5至20-8之下插入。
然后將疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第七梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第七梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-7在疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-4之上、疊置的MD經(jīng)紗20-5和20-6之下和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之上插入。
然后將疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8移入第八梭口構(gòu)形。一旦疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-8處于第八梭口構(gòu)形，CMD緯紗22-8在疊置的MD經(jīng)紗20-1至20-6之下和疊置的MD經(jīng)紗20-7和20-8之上插入。
整個織物10E重復(fù)上述的織造。當(dāng)織物10E完成后，優(yōu)選的是，鄰近接縫邊24的接縫區(qū)26不進行織造，續(xù)織形成接縫回線28(下面進一步描述)。這樣使得所得到的織物10E在不脫離本發(fā)明范圍的的情況下，織造不同的接縫區(qū)26。
通過實驗，根據(jù)上述五個優(yōu)選的織造的五個織物樣品的特性在下面列出。實驗數(shù)據(jù)通過采用每一個優(yōu)選的織造織造多層織物得出，選擇用于展示的織物不但具有高級的物理特性，而且具有提高的縫合能力和織造效率。
表1實驗確定的織物特性

織物的特性如下確定透氣性測量基于根據(jù)美國材料試驗協(xié)會(ASTM)D 737-96熱定形織物樣品，并通過在織物上施加127Pa壓差得到。使用馬里蘭州蓋瑟斯堡的弗雷澤精密儀器公司的高壓差透氣機(Frazier Precision Instrument Company，Gaithersburg，Maryland)。
通過以下方式測量與薄板的接觸百分比。通過加熱、加壓將一條伯洛伊特(Beloit)印紙上的墨跡印在干燥織物樣品的表面。采用賓夕法尼亞州克拉克頂?shù)牟逡撂毓韭D分部(Beloit CorpManhattan Division，Clarks Summit，Pennsylvania)的印紙。
干燥織物表面的油墨然后轉(zhuǎn)印到一張繪圖紙上。將印記掃描成一個數(shù)字圖象，使用計算機程序計算接觸面積。
彈性模量通過一個CRE(恒定伸長率)試驗機對其下的織物樣品不斷增加負荷得到，織物樣品置于機器方向。試驗機采用馬薩諸塞州的英斯特朗公司的英斯特朗1122型拉伸試驗機(Instron Corp.of Canton，Massachusetts)。消除所有松馳后，由織物的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的起始斜率確定彈性模量。試驗提供了當(dāng)織物受到機器方向的負荷時的拉伸性的測量，這表明可以長期穩(wěn)定用于造紙機。
抗張強度通過一個CRE(恒定伸長率)試驗機對其下的織物樣品施加嚴重損壞的負荷確定。試驗機使用馬薩諸塞州的英斯特朗公司的英斯特朗1122型拉伸試驗機(Instron Corp.of Canton，Massachusetts)。該試驗提供織物的應(yīng)力-應(yīng)變特性的測量。
參見附圖16-24，如上所述，所述優(yōu)選的織物10A-10E可以通過經(jīng)紗和/或緯紗織造。經(jīng)紗或緯紗每一根可由具有互補的、聯(lián)鎖橫截面的第一和第二紗線14A、14B形成，或由一根相對較大的紗線以及通常排列在相對較大的紗線的紗線接收表面處的多根小紗線形成。然而表1中描述的實驗織物都是采用兩根直絲經(jīng)紗作為并線得到的。
無論使用何種織造模式用于形成織物10A-10E，都可以采用各種方法形成必需的接縫回線28，沿著接縫邊24將直絲織物10A-10E合并入環(huán)形織物帶中。通常，在整個接縫區(qū)26上，直絲織物有一部分沒被機織。然后，一些沒被機織的紗線形成接縫回線。然后接縫回線形成紗線的接頭和余下的沒被機織的紗線進行續(xù)織?？梢酝ㄟ^手工或者機器操作?？椇屠m(xù)織過程。下面描述一些在續(xù)織過程中形成接縫回線的方法。每一種方法將討論一批MD紗線54如何放置形成接縫回線28。應(yīng)該理解，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，下面描述的方法可重復(fù)用于多批MD紗線54沿著單獨織物邊24，用于形成足夠數(shù)量的接縫回線28。
附圖11示出了用于形成接縫回線28的第一個優(yōu)選方法。使用MD經(jīng)紗對54形成接縫回線28，在?？椷^程中，第一疊置的MD紗線14A在“T”點(在接縫區(qū)26中)斷開。然后，放置第二紗線14B用于形成接縫回線28，沿著斷開的第一MD紗線14A織向的余下部分進行續(xù)織。一旦第二紗線14B續(xù)織回“T”點，切斷第二紗線。優(yōu)選的是，為織物10A-10E的余下部分提供一個帶有相同接縫的接縫區(qū)26。在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員從說明書中可知，織物中紗線的連接或者切斷和通過交織固定就位的位置(用于本發(fā)明的任何接縫回線形成方法)可以鄰近紙側(cè)表面16、機器側(cè)表面18或者位于織物中。
附圖12示出了形成接縫回線28的第二個優(yōu)選方法。使用MD經(jīng)紗對54形成接縫回線28，在續(xù)織過程中，第二疊置的MD紗線14B在“T”點(在接縫區(qū)26中)斷開。然后，放置第一疊置的紗線14A用于形成接縫回線28，沿著斷開的第二疊置的MD紗線14B織向的余下部分進行續(xù)織。當(dāng)?shù)谝患喚€14A續(xù)織回“T”點時，切斷第一紗線。
附圖13示出了形成接縫回線28的第三個優(yōu)選方法。接縫回線28形成于MD紗線對54和56的接頭之間。首先，在續(xù)織過程中，疊置的MD紗線對54的第二疊置的MD紗線14B在鄰近“Y”點處斷開，相鄰的MD紗線對56的第一疊置的MD紗線16A在鄰近“T”點處斷開。然后，放置第一疊置的紗線14A用于形成接縫回線28，沿著斷開的、相鄰的MD紗線對56的MD紗線16A織向的余下部分續(xù)織到鄰近“T”點。優(yōu)選的是，通過在織物10A-10E內(nèi)的交織，單獨保持第一疊置的MD紗線14A的續(xù)織部分。在續(xù)織過程中，相鄰的MD紗線對56的第二疊置的MD紗線16B沿著斷開的第二疊置的MD紗線14B的織向余下部分進行續(xù)織。
附圖14示出了形成接縫回線28的第四個優(yōu)選方法。使用MD紗線對54形成接縫回線28，在續(xù)織過程中，相鄰的MD紗線對56內(nèi)的第二疊置的MD紗線16B在鄰近“Z”點處斷開，MD紗線對56的第一疊置的MD紗線16A在鄰近“T”點處斷開。然后，放置第一和第二疊置的MD紗線14A、14B用于形成接縫回線28，分別沿著MD紗線對56的第二和第一疊置的MD紗線16B、16A織向的余下部分續(xù)織到鄰近“T”點。續(xù)織的第二疊置MD紗線16B續(xù)織到鄰近“T”點的位置，并優(yōu)選在此處切斷。續(xù)織的第一疊置的MD紗線14A延伸鄰近“Z”點，沿著相鄰的MD紗線對56的斷開的的第二疊置的MD紗線16B織向的余下部分。第一和第二疊置的MD紗線14A、14B的續(xù)織接頭優(yōu)選單獨進行交織。斷開點優(yōu)選交錯排列，用于提高接縫回線強度。
附圖15示出了形成接縫回線28的第五個優(yōu)選方法。使用MD紗線對54形成接縫回線28，在?？椷^程中，相鄰的MD紗線對56內(nèi)的第一和第二疊置的MD紗線16A、16B在鄰近“T”點處斷開。在續(xù)織過程中，放置第一和第二疊置的MD紗線14A、14B形成包括兩根紗線14A和14B的接縫回線28，然后沿著相鄰的MD紗線對56內(nèi)的第一和第二疊置的MD紗線16A、16B織向的余下部分續(xù)織到鄰近“T”點。優(yōu)選的是，第一和第二疊置的MD紗線14A、14B只保持在交織位置。
參見附圖26，織物10A-10E可以采用三層或更多層CMD緯紗22-1至22-6。而且，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，每一根單獨的CMD緯紗22-1至22-6可由并線12形成，并線包括一對具有互補的、聯(lián)鎖橫截面形狀的紗線。
附圖27示出了一種根據(jù)本發(fā)明的接縫構(gòu)形的替換形式。接縫區(qū)26中的接縫回線28的形成方式與附圖12所示的相似。簡要說明，接縫回線28優(yōu)選形成于每一根其它的MD并線之上，這樣當(dāng)保持MD紗線交叉排列在接縫24上時，織物10A-10E相對的末端可以被接在一起。
參見附圖28-30，CMD紗線22可以通過具有互補的、聯(lián)鎖橫截面的第一和第二紗線形成。在附圖28中，第一疊置的MD紗線14A沿著第二疊置的MD紗線14B的織向織回到織物10A-10E中，并在鄰近第二疊置的MD紗線14B接頭的“T”點處斷開。因此，通過第一疊置的MD紗線14A織回到織物10A-10E交織，形成接縫回線28。
附圖29和30示出了一種確保疊置的MD紗線織回到織物10A-10E的方法，通過在形成CMD緯紗并線22的第一和第二疊置的CMD紗線之間放置織回到的疊置的MD紗線實現(xiàn)。當(dāng)織物被拉伸時，在形成CMD并線22的第一和第二疊置的紗線之間產(chǎn)生需要的壓力，由此確?？椈氐浇涌p區(qū)26內(nèi)的疊置的MD紗線20。
參見附圖29，第二疊置的MD紗線14B織回到織物10A-10E中，沿著第一疊置的MD紗線14A織向的余下部分到鄰近“T”點?？椈氐降牡诙B置的MD紗線14B和第一疊置的紗線14A兩者都在疊置的CMD緯紗對的疊置的紗線17A、17B之間延伸。
參見附圖30，在續(xù)織過程中，通過在鄰近“Z”點斷開相鄰MD紗線并線56內(nèi)的第一疊置的MD紗線16A，以及在鄰近“T”點斷開相鄰MD紗線并線56內(nèi)的第二疊置的MD紗線16B，使用MD紗線并線54形成接縫回線28。然后，放置組成并線54的第一和第二疊置的MD紗線14A、14B形成接縫回線28。第一疊置的MD紗線14A沿著相鄰并線56的第二紗線16B織向的余下部分織回到到鄰近“T”點。每一根紗線14A和16B的接頭通過由相對的紗線17A、17B形成的疊置CMD并線22延伸。第二疊置的MD紗線14B沿著相鄰MD并線56的第一疊置MD紗線16B織向的余下部分織回到到鄰近“Z”點。第二紗線14B和第一紗線16A的接頭通過由相對的紗線17A、17B形成的疊置的CMD并線22。
同樣可能的是，只在接縫區(qū)內(nèi)使用CMD并線，這樣確保MD紗線在續(xù)織之上，并提供高強度接縫回線。這樣的接縫結(jié)構(gòu)類型中，一部分CMD紗線，合并接縫的每一邊上小于5，可以通過附圖25和28-30所示的CMD并線替代。在MD紗線14的續(xù)織過程中，隨后形成接縫回線28，MD紗線在CMD并線22的組成紗線之間縫裥。然后織物被拉伸、熱定型，使得CMD并線結(jié)合在一起，并確保固定MD紗線。
如上所述，本發(fā)明的織物10A-10E易于定制滿足造紙機的各種需求。并線可以采用不同的紗線材料、尺寸和形狀，從而使得織物非常柔軟?？椢?0A-10E非常粗糙并且穩(wěn)定。織物表面特性通過加工或者表面處理紗線實現(xiàn)，用于提高薄板松弛或者其他性質(zhì)。能夠在大多數(shù)設(shè)計中形成高強度、低輪廓的接縫回線28，與現(xiàn)有技術(shù)中的相比，接縫易于縫合和織造。這些通過在織造過程中連接兩根或更多紗線實現(xiàn)，允許紡織工人使用一個、兩個或三個經(jīng)紗材料的后軸，相互交換滿足下一個織物的要求。不只一個類型的、用于織造的經(jīng)紗放在相同的經(jīng)紗架上，需要的經(jīng)紗易于用于織造。
本領(lǐng)域技術(shù)人員認識到，在不脫離本發(fā)明思想的情況下，可以對上述的本發(fā)明的具體實施方式

進行變化。應(yīng)該理解，因此本發(fā)明并不局限于說明書中披露的具體實施方式

，在所附的權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍下，涵蓋了所有的變化。
權(quán)利要求
1.一種機織工業(yè)織物，包括相互交織的多根經(jīng)紗與多根緯紗，其中a)多根經(jīng)紗和多根緯紗中之一的至少一部分包括多根并線；b)多根并線的每一根由至少一根第一紗線和一根第二紗線組成；和c)所述的第一和第二紗線排列在機織織物內(nèi)，使得它們在整個織物上彼此連續(xù)的、鄰近的充分接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中至少一部分多根經(jīng)紗包括多根并線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中至少一部分多根緯紗包括多根并線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中至少一部分多根經(jīng)紗和至少一部分緯紗包括多根并線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中第一紗線由第一材料形成，第二紗線由不同于第一材料的第二材料形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)織物，其中所述的第一和第二材料包括至少聚苯硫、酸改性的聚環(huán)己撐·二甲基-對苯二甲酸酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)織物，其中織物具有一個對應(yīng)于第一材料機械性能的機器側(cè)表面，和一個對應(yīng)于第二材料機械性能的紙側(cè)表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)織物，其中至少第二紗線的一個表面被加工，用于提供織物紙側(cè)表面需要的表面特性。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工業(yè)織物，其中至少第二紗線的一個表面進行在其上設(shè)羅紋、在其中設(shè)槽、局部低陷和在其上涂層中的一種加工。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中第一和第二紗線每一根都具有互補的、橫截面形狀，這樣第一和第二紗線共同聯(lián)鎖，阻止錯位。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中至少一部分多根并線在織物內(nèi)交織，使得形成在至少四(4)橫向紗線上延伸的浮紗。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中多根并線包括一根與至少兩根第二紗線成疊置關(guān)系的第一紗線，這樣在整個織物上至少兩根第二紗線的每一根都與第一紗線充分接觸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的工業(yè)織物，其中第一紗線具有通常矩形的橫截面形狀，提供適合接收至少兩根第二紗線的紗線接收表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工業(yè)織物，其中至少一個紗線接收槽位于紗線接收表面內(nèi)，用于接收至少兩根第二紗線。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工業(yè)織物，其中至少兩根第二紗線每一根的紗線接收表面內(nèi)設(shè)有一個隔開的紗線接收槽，防止第一紗線和至少兩根第二紗線間的錯位。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工業(yè)織物，其中至少兩根第二紗線每一根具有通常為矩形的橫截面形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的工業(yè)織物，其中至少兩根第二紗線每一根具有通常為橢圓形的橫截面形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中第一紗線具有第一橫截面積，第二紗線具有不同于第一橫截面積的第二橫截面積。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中第一和第二紗線每一根都具有多個互補的、間隔開的凸起，使得第一紗線能與第二紗線聯(lián)鎖。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中至少一部分多根經(jīng)紗包括并線，緯紗包括多根通常疊置的緯紗并線。緯紗并線每一根由至少兩根紗線組成，并能使多根并線在其間插入。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的工業(yè)織物，其中織物具有至少一個帶有多根接縫回線的接縫形成邊，每一根接縫回線由多根經(jīng)紗并線的第一紗線形成，其中第二紗線在間隔開接縫形成邊處斷開，第一紗線形成接縫回線，然后沿著第二紗線的織向到鄰近第二紗線的斷開處，織回到織物中。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的工業(yè)織物，其中第二紗線的斷開處鄰近機器側(cè)表面和紙側(cè)表面中的一個。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的工業(yè)織物，其中第二紗線的斷開點通常位于疊置的一根緯紗對之間。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中多根并線的每一根不同于相應(yīng)的至少第一和第二紗線間交織的任何紗線。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)織物，其中一部分鄰近接縫邊的織物形成一個接縫區(qū)，接縫區(qū)有多根由多根經(jīng)紗形成的接縫回線，其中至少一些多根經(jīng)紗用于形成接縫回線，在接縫區(qū)內(nèi)至少多根緯紗并線中的一根之間延伸。
全文摘要
一種機織工業(yè)織物，包括交織的多根經(jīng)紗(20)與多根緯紗(22)。多根經(jīng)紗(20)和多根緯紗(22)中之一的至少一部分包括并線(12)。并線(12)的每一根由至少一根第一紗線(14a)和一根第二紗線(14b)組成。紗線(14a、14b)被構(gòu)形并排列在機織織物內(nèi)，使得它們在整個織物上彼此連續(xù)的、鄰近的充分接觸。
文檔編號D21F1/00GK1537185SQ02813547
公開日2004年10月13日 申請日期2002年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月5日
發(fā)明者詹姆斯·哈里森, 詹姆斯 哈里森 申請人:阿斯坦約翰遜公司