專利名稱：對(duì)纖維漿料懸浮液脫水的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)纖維漿料懸浮液脫水的方法，在該方法中，纖維漿料懸浮液被噴到設(shè)置在第一網(wǎng)和第二網(wǎng)之間的脫水空間，水流和粉狀物穿過兩個(gè)網(wǎng)(wires)在該脫水空間以與纖維漿料懸浮液相同的方向從懸浮液中脫去，從而兩個(gè)網(wǎng)被以這樣的方式設(shè)置行程，該脫水空間從漿料喂送端部向排水端部匯集，并且沿該具有壓力脈沖元件的脫水空間的長度方向在纖維漿料懸浮液中產(chǎn)生壓力脈沖，該壓力脈沖元件設(shè)置在相對(duì)于纖維漿料懸浮液與兩個(gè)網(wǎng)相對(duì)的那個(gè)側(cè)面上，并且壓力脈沖元件與網(wǎng)接觸或是相隔一距離。
本發(fā)明還涉及一種對(duì)纖維漿料懸浮液脫水的設(shè)備，該設(shè)備包括，設(shè)置在第一網(wǎng)和第二網(wǎng)之間的沿其縱向方向的脫水空間，該纖維漿料懸浮液被噴到其一個(gè)端部，相應(yīng)地，纖維漿料懸浮液以下述方式從其第二端部被排出，即水流在該脫水空間從纖維漿料懸浮液中脫去，該脫水空間被設(shè)置在兩個(gè)網(wǎng)之間，水流和粉狀物穿過兩個(gè)網(wǎng)脫去，并且該設(shè)備包括對(duì)在脫水空間中的纖維漿料懸浮液產(chǎn)生壓力脈沖的元件。
背景技術(shù)：
在公知的解決方案中，纖維漿料懸浮液被成形器的喂料室送到成形器后，對(duì)纖維漿料懸浮液脫水，從而在成形器中從纖維漿料懸浮液形成纖維紙幅。該成形器典型地，是包括上網(wǎng)和下網(wǎng)，纖維漿料懸浮液從喂料室直接噴射到上網(wǎng)和下網(wǎng)間的輥隙中。在成形器中，通過刮刀或脫水案板向上穿過網(wǎng)回收脫出的水。在下網(wǎng)下方設(shè)置所謂的弧形成形板(forming shoe)，該弧形成形板包括例如兩個(gè)單獨(dú)調(diào)節(jié)的抽吸箱，通過該抽吸箱水被向下去除。網(wǎng)的背面，橫跨其形成方向，包括脫水案板的弧形成形板提高了脫水性。這類脫水案板的成形器的缺點(diǎn)是脫水能力低，一是因脫水元件脫水能力的限制，穿過網(wǎng)脫去的水有限，二是因脫水元件過早排水在網(wǎng)的表面形成纖維層，因此阻礙了水從網(wǎng)上排出。由于這個(gè)原因，開始的時(shí)候，排水就需要非常小心，以阻止過早脫水，這就使得成形器的脫水區(qū)域不得不相當(dāng)?shù)拈L。從而造成成形器很大，因而花費(fèi)巨大并且體積松散龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種非常有效和運(yùn)行良好并且沒有上述缺點(diǎn)的成形器。
本發(fā)明的方法的特點(diǎn)在于，通過壓力脈沖元件，該壓力脈沖元件與第一網(wǎng)接觸或是相隔一距離，在兩個(gè)網(wǎng)之間在脫水空間的方向上產(chǎn)生壓力脈沖，并且同時(shí)，在相對(duì)于網(wǎng)行程方向相同的點(diǎn)處，在兩個(gè)網(wǎng)之間的脫水空間以壓力脈沖元件產(chǎn)生增大所述壓力脈沖的抽吸脈沖，該壓力脈沖元件與第二網(wǎng)接觸或是相隔一距離。
本發(fā)明的設(shè)備的特點(diǎn)在于，至少在第一網(wǎng)上設(shè)置有一個(gè)壓力脈沖元件，該壓力脈沖元件在網(wǎng)間的脫水空間產(chǎn)生壓力脈沖，并且同時(shí)，在相對(duì)于網(wǎng)行程方向相同的點(diǎn)處，在第二網(wǎng)上至少設(shè)置一個(gè)壓力脈沖元件，該壓力脈沖元件在網(wǎng)間的脫水空間產(chǎn)生增大所述壓力脈沖的抽吸脈沖。
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)特點(diǎn)是，從形成的喂料室喂送纖維漿料懸浮液到兩個(gè)網(wǎng)之間，與兩個(gè)網(wǎng)接觸或是與網(wǎng)存在距離的壓力脈沖元件在兩網(wǎng)間的脫水空間的方向產(chǎn)生壓力脈沖，這樣，當(dāng)與第一網(wǎng)接觸的壓力脈沖元件在網(wǎng)間的脫水空間的方向產(chǎn)生壓力脈沖時(shí)，同時(shí)，在相對(duì)于網(wǎng)行程方向相同的點(diǎn)處，與第二網(wǎng)接觸的壓力脈沖元件在網(wǎng)間的脫水空間產(chǎn)生增大前述壓力脈沖的抽吸脈沖。
而且，按照本發(fā)明實(shí)施例的解決方案的實(shí)質(zhì)是，將纖維漿料懸浮液噴到閉側(cè)的脫水腔中，并且網(wǎng)在其中運(yùn)行，因此在網(wǎng)間形成一匯合的脫水空間。
本發(fā)明的另一實(shí)施例的解決方案是，直接對(duì)脫水空間產(chǎn)生壓力脈沖，并且用不同的壓力脈沖元件直接對(duì)脫水空間立即產(chǎn)生一之后發(fā)生的壓力脈沖，因此它們同時(shí)一起增大彼此，產(chǎn)生彼此增大的壓力脈沖直接作用到脫水空間。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，用這樣的辦法，脫水元件的脫水能力因其聯(lián)合效果而實(shí)質(zhì)上變好了，并且防止了在網(wǎng)的表面過早形成緊密的纖維層。
參照下述附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)示例的成形器在網(wǎng)的行程方向的剖面?zhèn)纫晥D；圖2a、2b和2c所示為本發(fā)明實(shí)施例的成形器在網(wǎng)的行程方向的剖面?zhèn)纫晥D；圖3為適宜于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的設(shè)備的壓力脈沖元件在網(wǎng)的行程方向的剖面?zhèn)纫晥D的更詳細(xì)的示意圖。
圖4a和4b為在本發(fā)明中的設(shè)備上配置的壓力脈沖元件在網(wǎng)的行程方向的剖面?zhèn)纫晥D；圖5為用本發(fā)明的設(shè)備獲得的試驗(yàn)結(jié)果示意圖。
為清楚的緣故本發(fā)明以示意性的方式在圖中表示。在圖中，相同的標(biāo)記數(shù)字表示相同的部件。
具體實(shí)施例方式
圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中成形器實(shí)施例的在網(wǎng)的行程方向的剖面?zhèn)纫晥D。圖中顯示了第一網(wǎng)1，繞校正輥1a形成封閉回路。圖中也顯示了第二網(wǎng)2，其同樣繞緊網(wǎng)輥8和校正輥2a形成封閉回路，纖維漿料懸浮液3由其支撐被送到網(wǎng)成形區(qū)，同時(shí)在網(wǎng)成形區(qū)脫水。在圖中，箭頭4表示排出的水。從喂料室5噴射的漿料流噴到第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2之間的空間，從而纖維漿料懸浮液3以兩個(gè)方向在脫水空間9中排水。第二網(wǎng)2下方的脫水板6把二個(gè)網(wǎng)壓向第一網(wǎng)1側(cè)面上的吸水箱7，從而在網(wǎng)(web)上產(chǎn)生壓力脈沖，水4通過吸水箱7內(nèi)的運(yùn)動(dòng)能量和真空度向第一網(wǎng)1側(cè)面排出。同時(shí)，水4也通過脫水板6提供的真空度向第二網(wǎng)2側(cè)面排出。
圖2a、2b和2c為本發(fā)明成形器實(shí)施例在網(wǎng)行程方向的剖面?zhèn)纫晥D。圖2a所示的第一網(wǎng)1繞校正輥1a形成封閉回路。圖中也顯示了第二網(wǎng)2，其同樣繞緊網(wǎng)輥8和校正輥2a形成封閉回路。校正輥的數(shù)量和設(shè)置的位置可以是任意合適的情況，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是不言自明的公知常識(shí)。在第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2之間形成匯集脫水空間9，纖維漿料懸浮液3從喂料室5噴到這里。在脫水空間9的兩側(cè)，相對(duì)于第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2的外表面的側(cè)面，是壓力脈沖元件10，通過這些壓力脈沖元件，水在脫水空間9從纖維漿料懸浮液3中脫出，圖中以箭頭11和12示意性表示。圖2b所示為本發(fā)明成形器的第二實(shí)施例剖面?zhèn)纫晥D，其中在第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2側(cè)面之間的匯集脫水空間9的表面，相對(duì)于網(wǎng)的行程方向是曲面。而圖2c所示為本發(fā)明成形器的第三實(shí)施例剖面?zhèn)纫晥D，其中在第一網(wǎng)1側(cè)面的匯集脫水空間9的表面，相對(duì)于網(wǎng)的行程方向是直的，而在第二網(wǎng)2上的表面是曲面。
圖3所示為適宜于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的設(shè)備的壓力脈沖元件在網(wǎng)的行程方向的剖面?zhèn)纫晥D的更詳細(xì)的示意圖。圖中顯示了第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2，在第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2之間形成匯集脫水空間9，纖維漿料懸浮液3從喂料室噴到這里。圖中沒有顯示喂料室。在脫水空間9的兩側(cè)，相對(duì)于第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2的外表面的側(cè)面，是壓力脈沖元件10a和10b，在脫水空間產(chǎn)生壓力脈沖，圖中以箭頭13和14示意性表示。壓力脈沖元件10a和10b設(shè)置在第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2外表面相對(duì)的側(cè)面，在脫水空間9的兩個(gè)側(cè)面，這樣當(dāng)與第一網(wǎng)1接觸的壓力脈沖元件10a在兩網(wǎng)間脫水空間9的方向上產(chǎn)生壓力脈沖14時(shí)，在本發(fā)明中把這個(gè)壓力脈沖稱作正壓力脈沖，而同時(shí)，與第二網(wǎng)2接觸的壓力脈沖元件10b在脫水空間9的方向上產(chǎn)生增大了所述壓力脈沖14的抽吸脈沖13，在本發(fā)明中把這個(gè)壓力脈沖稱作負(fù)壓力脈沖。壓力脈沖的產(chǎn)生是因?yàn)榫W(wǎng)的外表面被濾過的水，這些水正滲透過網(wǎng)，并被網(wǎng)所攜帶，撞到與網(wǎng)的外表面接觸的壓力脈沖元件的前表面上。壓力脈沖元件前表面的形狀優(yōu)選是能導(dǎo)引水返回到網(wǎng)間的脫水空間去的形狀。由壓力脈沖元件產(chǎn)生壓力脈沖是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)象，是技術(shù)人員不言自明的，在這里就不詳細(xì)描述了。壓力脈沖13和14在脫水纖維漿料懸浮液3中產(chǎn)生局部牽引，該牽引產(chǎn)生剪切力纖維化纖維漿料懸浮液3中的短纖維，從而引起網(wǎng)1和2間脫水空間9產(chǎn)生湍流。這個(gè)湍流阻止了纖維層到網(wǎng)1和網(wǎng)2表面脫水，并且因?yàn)楹苌俚睦w維到網(wǎng)1和網(wǎng)2的表面脫水，穿過網(wǎng)1和網(wǎng)2從脫水空間9排出的水增多。圖中，穿過網(wǎng)排出的水以箭頭11和12示意性表示。
圖4a和4b為在本發(fā)明中的設(shè)備上配置的壓力脈沖元件在網(wǎng)的行程方向的剖面?zhèn)纫晥D。圖中顯示第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2，在第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2之間形成脫水空間9，纖維漿料懸浮液3噴到這里。在脫水空間9的兩側(cè)，相對(duì)于第一網(wǎng)1和第二網(wǎng)2的外表面的側(cè)面，是壓力脈沖元件10，通過這些壓力脈沖元件，水在脫水空間9從纖維漿料懸浮液3中脫出，圖中以箭頭11和12示意性表示。實(shí)質(zhì)上本發(fā)明設(shè)備中用的壓力脈沖元件10，至少產(chǎn)生彼此影響而增強(qiáng)的兩個(gè)壓力脈沖，其中的一個(gè)脈沖朝向到網(wǎng)1和2間的脫水空間9上，而另一壓力脈沖從脫水空間9離開。
圖5為從本發(fā)明設(shè)備中獲取的試驗(yàn)結(jié)果的示意圖。在圖中顯示本發(fā)明的設(shè)備A和現(xiàn)有技術(shù)中B相比較獲得的喂料流量與網(wǎng)速的函數(shù)關(guān)系。如圖5所示，網(wǎng)速增大時(shí)，喂料流量，即，成形器能夠處理的纖維漿料懸浮液的數(shù)量也增大，即是，成形器容量用本發(fā)明的成形器比用現(xiàn)有技術(shù)的要增加到1.5倍。這就表明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的設(shè)備是相當(dāng)有效率的。
在上面的描述和附圖中，本發(fā)明僅以示例的方式進(jìn)行描述，但是本發(fā)明并不限制于此，本發(fā)明被保護(hù)的范圍在下面權(quán)利要求書所限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)纖維漿料懸浮液(3)脫水的方法，在該方法中，纖維漿料懸浮液(3)被噴到設(shè)置在第一網(wǎng)(1)和第二網(wǎng)(2)之間的脫水空間(9)，水(11，12)和粉狀物穿過兩個(gè)網(wǎng)(1，2)在該脫水空間(9)以與纖維漿料懸浮液(3)相同的方向從懸浮液中移去，從而兩個(gè)網(wǎng)(1，2)被以這樣的方式設(shè)置行程，該脫水空間(9)從漿料(3)喂送端部向排水端部匯集，并且沿該具有壓力脈沖元件(10；10a，10b)的脫水空間(9)的長度方向在纖維漿料懸浮液(3)中產(chǎn)生壓力脈沖(13，14)，該壓力脈沖元件相對(duì)于纖維漿料懸浮液(3)設(shè)置在兩個(gè)網(wǎng)(1，2)的相對(duì)的側(cè)面上，并且壓力脈沖元件與網(wǎng)(1、2)接觸或是相隔一距離，其特征在于，通過壓力脈沖元件(10a)，該壓力脈沖元件與第一網(wǎng)(1)接觸或是相隔一距離，在兩個(gè)網(wǎng)(1、2)之間在脫水空間(9)的方向上產(chǎn)生壓力脈沖(14)，并且同時(shí)，在相對(duì)于網(wǎng)(1，2)行程方向相同的點(diǎn)處，在兩個(gè)網(wǎng)(1，2)之間的脫水空間(9)中通過壓力脈沖元件(10b)產(chǎn)生用于增大所述壓力脈沖(14)的抽吸脈沖(13)，該壓力脈沖元件(10b)與第二網(wǎng)(2)接觸或是相隔一距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，用帶封閉側(cè)的脫水腔作為脫水空間(9)，在其內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)網(wǎng)(1、2)的行程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用脫水板作為壓力脈沖元件(10；10a，10b)，該脫水板產(chǎn)生一正和一負(fù)的壓力脈沖(13，14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)鳛閴毫γ}沖元件(10；10a，10b)，該旋轉(zhuǎn)輥產(chǎn)生一正和一負(fù)的壓力脈沖(13，14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用非旋轉(zhuǎn)輥?zhàn)鳛閴毫γ}沖元件(10；10a，10b)，該非旋轉(zhuǎn)輥產(chǎn)生一正和一負(fù)的壓力脈沖(13，14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用任何壓力脈沖元件作為壓力脈沖元件(10；10a，10b)，該任何壓力脈沖元件同時(shí)產(chǎn)生一正和一負(fù)的壓力脈沖(13，14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用不同的壓力脈沖元件(10；10a，10b)產(chǎn)生指向脫水空間(9)上的壓力脈沖(14)，且此后產(chǎn)生離開脫水空間的立即發(fā)生的壓力脈沖(13)。
8.一種用于對(duì)纖維漿料懸浮液(3)脫水的設(shè)備，該設(shè)備包括，限定在第一網(wǎng)(1)和第二網(wǎng)(2)之間的沿其縱向方向的脫水空間(9)，該纖維漿料懸浮液(3)被噴到其一個(gè)端部，相應(yīng)地，纖維漿料懸浮液(3)以下述方式從其第二端部被排出，即水(11，12)在該脫水空間(9)中從纖維漿料懸浮液(3)中脫去，該脫水空間(9)設(shè)置在兩個(gè)網(wǎng)(1，2)之間，水(11，12)和粉狀物穿過兩個(gè)網(wǎng)(1，2)移去，并且該設(shè)備當(dāng)在脫水空間(9)中時(shí)包括用于在纖維漿料懸浮液(3)中產(chǎn)生壓力脈沖(13，14)的元件(10；10a，10b)，其特征在于，至少在第一網(wǎng)(1)上設(shè)置有一個(gè)壓力脈沖元件(10a)，從而使得該壓力脈沖元件(10a)在網(wǎng)(1、2)之間的脫水空間(9)中產(chǎn)生壓力脈沖(14)；且在相對(duì)于網(wǎng)(1，2)行程方向相同的點(diǎn)處，在第二網(wǎng)(2)處至少設(shè)置一個(gè)壓力脈沖元件(10b)，從而使得該壓力脈沖元件(10b)在網(wǎng)(1，2)之間的脫水空間(9)內(nèi)產(chǎn)生用于增大所述壓力脈沖(14)的抽吸脈沖(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，該脫水空間(9)為一帶封閉側(cè)的脫水腔，在其內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)網(wǎng)(1、2)的行程。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，其包括作為壓力脈沖元件(10；10a，10b)的脫水板，其產(chǎn)生一正和一負(fù)的壓力脈沖(13，14)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，其包括作為壓力脈沖元件的旋轉(zhuǎn)輥，其產(chǎn)生一正和一負(fù)的壓力脈沖(13，14)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，其包括作為壓力脈沖元件(10；10a，10b)的非旋轉(zhuǎn)輥，其產(chǎn)生一正和一負(fù)的壓力脈沖(13，14)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，其包括任何壓力脈沖元件(10；10a，10b)，其一起同時(shí)產(chǎn)生一正和一負(fù)的壓力脈沖(13，14)。
14.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，其包括單獨(dú)的壓力脈沖元件(10；10a，10b)，用于產(chǎn)生指向脫水空間上的壓力脈沖(14)，且即時(shí)產(chǎn)生離開脫水空間的隨后發(fā)生的壓力脈沖(14，13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)纖維漿料懸浮液(3)脫水的方法，在該方法中，纖維漿料懸浮液(3)被噴到以相同方向運(yùn)行設(shè)置在兩個(gè)網(wǎng)(1、2)之間的匯集脫水空間(9)。在脫水空間(9)，水流(11，12)和粉狀物穿過兩個(gè)網(wǎng)(1，2)從該纖維漿料懸浮液(3)中脫去。沿具有壓力脈沖元件(10a，10b)的脫水空間(9)的長度方向在纖維漿料懸浮液(3)中產(chǎn)生壓力脈沖(13，14)，該壓力脈沖元件設(shè)置在相對(duì)于纖維漿料懸浮液(3)與兩個(gè)網(wǎng)(1，2)相對(duì)的那個(gè)側(cè)面上，并且壓力脈沖元件與網(wǎng)(1、2)接觸或是相隔一距離。本發(fā)明還涉及按照該方法的設(shè)備。
文檔編號(hào)D21F9/00GK1585845SQ02822572
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2002年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月3日
發(fā)明者韋莎·尤蒂寧 申請(qǐng)人:麥特索紙業(yè)公司