專利名稱：發(fā)泡絕熱片材、發(fā)泡絕熱容器及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)泡絕熱片材、發(fā)泡絕熱容器及其制法，該發(fā)泡絕熱片材，主要是對(duì)利用原紙的水分發(fā)泡形成的發(fā)泡小室群進(jìn)行真空吸引而制成的。
背景技術(shù)：
以原紙作為基材的絕熱杯，提出過有各種構(gòu)造。這些構(gòu)造是使疊置在基材上的疊層薄膜發(fā)泡，使之兼有良好的觸感和絕熱性。
例如，在日本特開昭57-110439號(hào)公報(bào)中，揭示了一種發(fā)泡構(gòu)造。該構(gòu)造是，使片材中含有的水分被加熱而氣化，把該氣化后的水分作為發(fā)泡材使用，使聚乙烯薄膜等的熱可塑性合成樹脂發(fā)泡。
但是，該方法中，發(fā)泡高度很有限，即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)泡高度也不夠高。
在日本特開昭61-246041號(hào)公報(bào)中，揭示了一種發(fā)泡構(gòu)造。該構(gòu)造是，把發(fā)泡片材和貫通形成有多個(gè)通氣小孔的片材板，用粘接劑在多個(gè)部位進(jìn)行一體粘接，形成為復(fù)合片材，將該發(fā)泡片材加熱軟化后，在粘接部位以外的部位，從發(fā)泡片材一側(cè)進(jìn)行真空吸引，使發(fā)泡片材沿著成型模子膨出成形，在發(fā)泡片材上形成膨出凸部。
這種情形下，是在粘接部以外的部位，吸引軟化的發(fā)泡片材，使其膨出，操作比較麻煩，并且膨出部分大大地向外伸出，所以，不適合于杯子等，不容易形成觸感比較好的發(fā)泡面。
另外，本申請(qǐng)人作為其它方法在日本特開2000-177039號(hào)公報(bào)中，提出了一種發(fā)泡構(gòu)造。該構(gòu)造是，把硅油等的粘接阻止劑呈點(diǎn)狀地涂敷在片材板上，在其上面粘接疊層薄膜，將該疊層薄膜的粘接面加熱后，對(duì)疊層薄膜的涂敷了粘接阻止劑的部分進(jìn)行真空吸引，使其膨出。
該構(gòu)造中，由于粘接阻止劑呈點(diǎn)狀地涂敷在片材板上，所以，在上述涂敷部位，對(duì)因加熱而可塑化的疊層薄膜進(jìn)行真空吸引，使其拉伸膨出而成為發(fā)泡部，所以，發(fā)泡部呈散點(diǎn)狀配置，不能形成無間隙的、連續(xù)的發(fā)泡面。
本發(fā)明者鑒于上述問題進(jìn)行研究，結(jié)果開發(fā)了一種發(fā)泡構(gòu)造。該構(gòu)造是，把原紙的水分作為發(fā)泡劑，使合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成了發(fā)泡小室無間隙并連續(xù)的發(fā)泡面，并且，對(duì)該發(fā)泡面進(jìn)行真空吸引，可以盡量提高發(fā)泡高度。
即，如上述日本特開昭57-110439號(hào)中的水分發(fā)泡那樣，將原紙中含有的水分加熱，使其氣化，把該氣化了的水分作為發(fā)泡材，使聚乙烯薄膜等的熱可塑性合成樹脂發(fā)泡。
形成該發(fā)泡面的合成樹脂薄膜，最好采用聚乙烯，但也可以采用聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、尼龍等的熱可塑性薄膜。
所采用的原紙單位面積重量為100g/m2～400g/m2，含水率約為2～10％、最好為4.5～8％左右。
發(fā)泡的加熱溫度，通常在約110℃～約200℃的范圍內(nèi)，但是可根據(jù)所用的原紙及熱可塑性樹脂薄膜的種類適當(dāng)決定。
據(jù)實(shí)驗(yàn)得知，使用低密度的聚乙烯時(shí)，加熱溫度為135℃、加熱時(shí)間為90秒時(shí)，可得到8倍的發(fā)泡倍率，如果加熱時(shí)間為5分鐘，則可以將發(fā)泡高度增大到15倍。
如果提高加熱溫度，雖然原紙中的含水分減少，但是發(fā)泡倍率降低。
可推斷這是因?yàn)闃渲瑴囟却蟠蟪^了融點(diǎn)時(shí)，發(fā)泡小室破裂，樹脂強(qiáng)度降低，冷卻時(shí)發(fā)泡小室收縮的原故。
這樣地利用原紙中的水分發(fā)泡時(shí)，雖然能暫時(shí)地增大發(fā)泡倍率，但是，冷卻時(shí)發(fā)泡小室收縮，所以，不能保持發(fā)泡高度，這是其致命的缺點(diǎn)。
對(duì)此，為了防止冷卻時(shí)發(fā)泡小室的收縮，曾考慮過用急冷的方法，增強(qiáng)發(fā)泡小室的強(qiáng)度。
為此，進(jìn)行了水冷、以及-5℃的急冷，但是，仍不能保持發(fā)泡高度。
本發(fā)明者嘗試對(duì)發(fā)泡面施加負(fù)壓，抑制發(fā)泡小室的收縮，同時(shí)進(jìn)行真空吸引，加高發(fā)泡小室的方法，結(jié)果，發(fā)現(xiàn)可以保持發(fā)泡面的高度。隨即作出了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
即，本發(fā)明的目的是提供發(fā)泡絕熱片材、采用該發(fā)泡絕熱片材的發(fā)泡絕熱容器以及其制法。本發(fā)明的發(fā)泡絕熱片材，利用原紙中含有的水分，使合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成由連續(xù)的發(fā)泡小室群構(gòu)成的發(fā)泡面，并且，對(duì)該發(fā)泡面進(jìn)行真空吸引，可提高發(fā)泡高度。
本發(fā)明的發(fā)泡絕熱片材，對(duì)在原紙上疊置了合成樹脂薄膜的片材加熱，主要利用原紙中所含的水分使合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成由發(fā)泡小室群構(gòu)成的發(fā)泡面，對(duì)該發(fā)泡面的至少一部分進(jìn)行真空吸引而提高了發(fā)泡小室的發(fā)泡倍率，所以，由于用原紙中所含的水分使合成樹脂薄膜發(fā)泡，并且對(duì)發(fā)泡小室進(jìn)行真空吸引，這樣，可以阻止以高倍率發(fā)泡的發(fā)泡小室的收縮，保持高的發(fā)泡倍率。
另外，也可以對(duì)上述發(fā)泡面的至少一部分進(jìn)行真空吸引，使發(fā)泡小室群的一部分發(fā)泡小室從原紙上浮起，并且，相鄰的發(fā)泡小室彼此貼合成為一體，使外觀的發(fā)泡高度均勻。上述發(fā)泡面，形成在片材的全部或一部分上。
這樣，可阻止以高倍率發(fā)泡的發(fā)泡小室的收縮，保持高的發(fā)泡倍率。
另外，由于用加熱和真空吸引形成發(fā)泡面，所以，可以降低加熱溫度，縮短加熱時(shí)間，并且，可同時(shí)由真空吸引除去油墨或溶劑的臭味、樹脂臭味、或苧麻(ラミ)臭味等的臭味。
采用本發(fā)明發(fā)泡絕熱片材的發(fā)泡絕熱容器中，由于至少在容器的筒部采用了上述發(fā)泡絕熱片材，所以，借助高的發(fā)泡高度，能提高絕熱性，并且具有良好的觸感。
也可以至少在筒部具有上述發(fā)泡面的發(fā)泡絕熱容器中，對(duì)在原紙的至少一個(gè)面上疊置了合成樹脂薄膜、并且另一個(gè)面也是疊層構(gòu)造的上述筒部乃至容器加熱，主要利用原紙中所含的水分使上述合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成由發(fā)泡小室群構(gòu)成的發(fā)泡面，對(duì)該發(fā)泡面的至少一部分進(jìn)行真空吸引，提高發(fā)泡小室的發(fā)泡高度。
另外，上述發(fā)泡面，形成在筒部的一部分或容器的一部分上。
另外，在進(jìn)行上述真空吸引時(shí)，為了使均等的吸引力作用在發(fā)泡面上，設(shè)置了約束裝置，該約束裝置把形成有發(fā)泡面的片材不移動(dòng)也不變形地約束在金屬模具內(nèi)的規(guī)定位置，可得到更均勻的發(fā)泡高度。
本發(fā)明的發(fā)泡絕熱片材的制法中，由以下工序構(gòu)成對(duì)在原紙上疊置了合成樹脂薄膜的片材加熱，主要利用原紙中所含的水分使合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成由連續(xù)的發(fā)泡小室群構(gòu)成的發(fā)泡面的工序；對(duì)該發(fā)泡面的至少一部分進(jìn)行真空吸引，提高發(fā)泡小室的發(fā)泡高度的工序。
另外，至少在筒部具有上述發(fā)泡面的發(fā)泡絕熱容器的制法，由以下工序構(gòu)成原紙的兩面疊置地構(gòu)成，通過加熱，主要利用原紙中所含的水分使合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成由發(fā)泡小室群構(gòu)成的發(fā)泡面的工序；對(duì)該發(fā)泡面的至少一部分進(jìn)行真空吸引，提高發(fā)泡小室的發(fā)泡高度的工序。
另外，在進(jìn)行上述真空吸引時(shí)，為了使均等的吸引力作用在發(fā)泡面上，設(shè)有約束工序，該約束工序把形成有發(fā)泡面的片材不移動(dòng)也不變形地約束在金屬模具內(nèi)的規(guī)定位置。


圖1是模示表示第1實(shí)施例的發(fā)泡絕熱片材的局部斷面圖。
圖2是模示表示第2實(shí)施例的發(fā)泡絕熱片材的局部斷面圖。
圖3(a)是內(nèi)周面上具有片材固定用縱肋的真空吸引用金屬模的平面圖，(b)是其斷面圖。
圖4是內(nèi)周面上具有片材固定用環(huán)狀橫肋的真空吸引用金屬模的斷面圖。
圖5是金屬模具的斷面圖，該金屬模具為內(nèi)周面上沒有約束裝置的真空吸引用金屬模具，具有安裝在容器的內(nèi)壁面上的、約束容器的固定具，在吸引時(shí)設(shè)置在內(nèi)部。
圖6是說明發(fā)泡小室前端的變形的模式圖。
下面，說明本發(fā)明的發(fā)泡絕熱片材、發(fā)泡絕熱容器及其制法的實(shí)施例。
發(fā)泡絕熱片材1，與現(xiàn)有技術(shù)的采用水分發(fā)泡的構(gòu)造同樣，如圖1和圖2所示，作為基材的中層是采用原紙3，在發(fā)泡面上，疊置圖中虛線所示的低密度聚乙烯等合成樹脂薄膜2，內(nèi)層是采用不容易發(fā)泡的合成樹脂薄膜、或鋁箔等的疊層薄膜4。
本發(fā)明中，上述的水分發(fā)泡，主要是利用原紙中含有的水分。但是，例如當(dāng)在上述片材1上涂敷了油墨時(shí)、或者付加了保水性物質(zhì)時(shí)，也包括利用這些水分進(jìn)行水分發(fā)泡的情形。
上述片材1，不限定于上述那樣預(yù)先疊置成為疊層構(gòu)造的情形，也可以在形成為容器形狀后，將內(nèi)外層中的任一層或兩層的薄膜疊置成一體，形成為三層構(gòu)造。
總之，在加熱上述疊層片材時(shí)，只要用疊層薄膜等將原紙3的兩面覆蓋住即可。這是因?yàn)槿绻诩訜釙r(shí)原紙的一面露出，則水分會(huì)直接蒸發(fā)到大氣中。
另外，本發(fā)明中，把合成樹脂薄膜的發(fā)泡體的一個(gè)單位稱為發(fā)泡小室20，把該發(fā)泡小室20連續(xù)密集的狀態(tài)稱為發(fā)泡群21，把該發(fā)泡群21形成為面狀的狀態(tài)稱為發(fā)泡面22。
本實(shí)施例中，由水分發(fā)泡成形的發(fā)泡小室20，通過真空吸引被進(jìn)一步朝著高度方向拉伸，形成為發(fā)泡小室20。但是，本發(fā)明中，由水分發(fā)泡成形的發(fā)泡小室20與被真空吸引的發(fā)泡小室20實(shí)質(zhì)上高度不變，即，也可用真空吸引抑制水分發(fā)泡后的收縮。
另外，上述用于水分發(fā)泡的加熱工序和利用真空的真空吸引工序，并不限定于在加熱工序后進(jìn)行真空吸引工序的方式，或者在加熱工序中進(jìn)行真空吸引工序的方式，本發(fā)明中，也包含同時(shí)地進(jìn)行上述的加熱工序和真空吸引工序的方式，另外，也包含在真空吸引工序中進(jìn)行加熱工序的方式。
下面，說明用試樣進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)例。
本實(shí)施例中，試樣是構(gòu)成杯狀絕熱容器的筒部的片材。
該筒部的片材是三層構(gòu)造在基材的中層采用單位面積重量為250g/m2的原紙3，在發(fā)泡面的外層2疊置50μm的低密度聚乙烯，在內(nèi)層4采用18μm的低發(fā)泡合成樹脂薄膜。
加熱方法是，采用恒溫加熱裝置的特制溫度窖爐(ス一パ一テンプオ一ブン)STPH-200(タバイエスペツク(株式會(huì)社)制)，風(fēng)速是低風(fēng)速(LOW)，將風(fēng)門全開，使用齒輪馬達(dá)，將試樣放在試料架上，一邊旋轉(zhuǎn)一邊均等加熱，使外層發(fā)泡。
試樣1用135℃加熱90秒。
試樣2用165℃加熱45秒。
試樣3用165℃加熱90秒。
對(duì)照品用135℃加熱90秒。
這樣地進(jìn)行了發(fā)泡后，用真空如下述地進(jìn)行真空吸引。
加熱后，從上述爐中取出并立即放入桶狀的真空用金屬模內(nèi)，對(duì)發(fā)泡面施加負(fù)壓。
本實(shí)施例中，金屬模對(duì)具有發(fā)泡面的片材、即杯狀容器的筒部進(jìn)行真空吸引，杯狀容器借助約束裝置固定著，其中心線與金屬模的中心線在同一軸線上。
該約束裝置可采用任何方法將容器固定住，例如，從金屬模內(nèi)周面突出并與發(fā)泡面?zhèn)葘?duì)接，或者將發(fā)泡面的背側(cè)面固定住，或者將片材的端部固定住等。
金屬模具的內(nèi)周面的大小，設(shè)定為能在杯狀容器的發(fā)泡面與金屬模具吸引面之間，產(chǎn)生吸引發(fā)泡小室20的間隙的大小。
試樣1中，將縱肋12作為約束裝置，設(shè)在桶狀的金屬模具10(見圖3)的內(nèi)面。
縱肋12沿著筒部的外周方向等間隔(例如2mm間隔)地配置著，其前端與發(fā)泡面對(duì)接。
用上述縱肋12，把形成有試樣1的發(fā)泡面的容器固定住，用真空吸引，施加51kpa的負(fù)壓10秒鐘。
這時(shí)，上述容器在金屬模具內(nèi)一點(diǎn)也不能動(dòng)也不能變形地被縱肋12固定住，縱肋12推壓時(shí)，與其相碰的發(fā)泡小室群被壓扁而成為扁平面，未與縱肋12相碰的面的發(fā)泡群，被真空吸引。
試樣2中，把與發(fā)泡面對(duì)接的環(huán)狀橫肋13(見圖4)作為約束裝置，在桶狀的金屬模具10的內(nèi)面上，設(shè)置上下多段，用上述橫肋13將形成有發(fā)泡面的容器固定住，用真空吸引，施加67kpa的負(fù)壓10秒鐘。
這時(shí)也同樣地，上述容器在金屬模具內(nèi)不能動(dòng)也不能變形地被橫肋13固定住，橫肋13推壓時(shí)，與其相碰的發(fā)泡小室群被壓扁而成為扁平面，未與械肋13相碰的面的發(fā)泡群，被真空吸引。
在試樣3中，放入不設(shè)有上述肋的桶狀金屬模具10(見圖5的下方部分)，用真空吸引，施加67kpa的負(fù)壓10秒鐘。
這時(shí)，在金屬模具內(nèi)，沒有設(shè)置肋等的、用于固定形成有發(fā)泡面的片材的約束裝置。
對(duì)照品中，未進(jìn)行上述真空吸引。
用顯微鏡觀察上述構(gòu)成的發(fā)泡絕熱容器斷面，測(cè)定4處的發(fā)泡高度，求其平均值。
對(duì)照品中，發(fā)泡高度的平均值為283μm。
試樣1中，發(fā)泡小室的上端的平均值為967μm，發(fā)泡倍率約為20倍。
這里，圖1表示第1實(shí)施例的試樣1的斷面，該試樣1中，發(fā)泡小室群由附著在原紙上的發(fā)泡小室構(gòu)成。20是形成的無數(shù)個(gè)發(fā)泡小室，附著在原紙3上，發(fā)泡小室20相互間密接，貼合成為一體，保持著發(fā)泡群21或發(fā)泡面22的高度。
圖2表示第2實(shí)施例的試樣1的斷面。該第2實(shí)施例，由與上述第1實(shí)施例相同的條件構(gòu)成，發(fā)泡時(shí)，發(fā)泡小室群的各發(fā)泡小室的發(fā)泡倍率產(chǎn)生波動(dòng)。
這時(shí)，借助發(fā)泡小室的真空吸引，發(fā)泡小室群中的發(fā)泡倍率低的發(fā)泡小室20’，從原紙3上浮起，成為分離的狀態(tài)；而發(fā)泡倍率高的發(fā)泡小室20，成為一體地附著在原紙3上的狀態(tài)，這些相鄰的發(fā)泡小室20、20’彼此貼合為一體。
這樣，發(fā)泡小室群21中，高倍率發(fā)泡的發(fā)泡小室20的實(shí)際發(fā)泡高度、和較低倍率發(fā)泡的發(fā)泡小室20’的外觀高度，全部保持在約同一高度，所以，發(fā)泡面22的上面是齊平的，不產(chǎn)生凹凸。另外，圖中23是在浮起部分產(chǎn)生的空隙部。
第1實(shí)施例和第2實(shí)施例的不同之處，是發(fā)泡小室的一部分是否附著在原紙3上，其它均相同，所以，在以下的說明中，也兼用作對(duì)第1實(shí)施例和第2實(shí)施例2的說明。
接著，用與上述試樣1同樣的條件，加熱時(shí)間為70秒時(shí)的平均值為870μm，90秒時(shí)為1001μm。
試樣2中，平均值為859μm。
試樣3中，平均值為400μm。
另外，加熱后立即將發(fā)泡面形成為真空，吸引發(fā)泡小室，從而發(fā)泡小室不因冷卻而收縮，并且，與只用水分發(fā)泡時(shí)相比，可以極大地增大發(fā)泡高度。
上面例舉了在加熱后進(jìn)行發(fā)泡面的真空吸引的情形，但是，也可以在加熱中進(jìn)行，負(fù)壓的大小和吸引時(shí)間，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)決定其最佳值。
如前所述，具有發(fā)泡面的容器或片材，如果吸引時(shí)在金屬模具內(nèi)移動(dòng)或變形，將導(dǎo)致不容易對(duì)發(fā)泡小室群作用均等的吸引力，為了對(duì)發(fā)泡面作用均等的吸引力，最好將容器或片材固定或約束在規(guī)定位置，進(jìn)行發(fā)泡小室的真空吸引。
這時(shí)，在吸引時(shí)，由于對(duì)容器(或片材)的發(fā)泡面作用均勻的真空吸引力，所以，可得到均質(zhì)的高發(fā)泡倍率。
試樣3中，其發(fā)泡高度比試樣1、2低，但是，片材被真空吸引而產(chǎn)生了變形，所以，必須在金屬模具內(nèi)設(shè)置用于固定上述片材的裝置。
這時(shí)，例如如圖5的上部所示，采用固定具14把形成為容器形狀的片材固定在容器的內(nèi)壁面上，并使其位于金屬模具10的規(guī)定位置，這樣，與其它試樣同樣地，可得到更高的發(fā)泡倍率。
用于約束形成為該容器狀的片材的裝置，不限于前述實(shí)施例的形式，總之，只要在真空吸引時(shí)，能把形成有發(fā)泡面的片材不移動(dòng)也不變形地固定在金屬模具中央規(guī)定位置者即可，該裝置可以與金屬模具成形為一體，也可以與金屬模具分開地形成，可以是接觸式的，也可以是非接觸式的。
另外，上述約束裝置是從外壁面?zhèn)葘⑷萜鞴潭ㄔ谝?guī)定位置，但也可以從內(nèi)壁側(cè)將容器固定在規(guī)定位置。
另外，象前述實(shí)施例中的縱肋或橫肋等那樣，當(dāng)采用的約束裝置具有擠壓一部分發(fā)泡面的對(duì)接面時(shí)，發(fā)泡面上的與對(duì)接面相應(yīng)部位被壓扁而成為凹部，被真空吸引的部位相對(duì)地隆起成為凸部，這樣，可在發(fā)泡面上形成凹凸圖樣。
當(dāng)將上述圖樣作成星形、幾何圖形、或其它所需的形狀時(shí)，可以把約束裝置的對(duì)接面的形狀直接做成為圖樣的形狀，用凹部表現(xiàn)出圖樣；或者將對(duì)接面的形狀沿著圖樣的輪廓凹入，將圖樣做成為浮雕狀，用凸部表現(xiàn)圖樣；或者也可以將上述二者方法結(jié)合，表現(xiàn)出圖樣。
這樣，真空吸引時(shí)，在約束容器或片材的同時(shí)，可將上述約束裝置的對(duì)接面的形狀，轉(zhuǎn)印到發(fā)泡面上，可在發(fā)泡面上形成凹凸圖樣。
通過設(shè)計(jì)對(duì)接面的形狀，可以做出各種各樣的上述圖樣，例如，該圖樣可以形成在發(fā)泡面的一部分上，或者形成為散點(diǎn)狀，或者形成為浮雕狀，或者形成為連續(xù)圖案狀等。
這樣形成的發(fā)泡小室，借助真空吸引，其形狀得以保持，當(dāng)發(fā)泡小室內(nèi)的空氣因冷卻而收縮時(shí)，如圖6所示，其前端的張緊度緩解而緩和地?fù)锨?br> 這樣，完成了的各發(fā)泡小室20的前端20’變得柔軟，手指的觸感良好。
根據(jù)該制法，可通過實(shí)驗(yàn)獲得基于調(diào)節(jié)加熱時(shí)間和負(fù)壓的發(fā)泡高度數(shù)據(jù)，由此，可以將發(fā)泡面調(diào)節(jié)到所需的發(fā)泡高度。
另外，也可以在形成發(fā)泡面的合成樹脂制薄膜上預(yù)先涂敷印刷油墨使發(fā)泡面的高度不均等地進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。
另外，與采用原紙水分的發(fā)泡相比，可以縮短加熱時(shí)間，可以降低加熱溫度，可以節(jié)省工作量和降低成本。
由于能提高發(fā)泡倍率，所以可提高絕熱性。
另外，由于進(jìn)行真空吸引，在真空吸引的同時(shí)可吸引油墨或溶劑等在成形時(shí)產(chǎn)生的各種臭味，可以除臭。
上述實(shí)施例中，例舉了將發(fā)泡絕熱片材作為杯狀容器的例子，但是也可以是容器之外的物體。
形成發(fā)泡面的面，也可以是原紙內(nèi)外面中的任一側(cè)。
另外，可在預(yù)先成型為規(guī)定形狀后，進(jìn)行發(fā)泡、吸引，也可以在對(duì)片材進(jìn)行了發(fā)泡、吸引后，將該片材組裝成為所需的形狀。
另外，發(fā)泡面可以形成在片材或筒部的一部分上，也可以部分地形成在容器上。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡絕熱片材，其特征在于，對(duì)在原紙上疊置了合成樹脂薄膜的片材加熱，主要利用原紙中所含的水分使合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成由發(fā)泡小室群構(gòu)成的發(fā)泡面，對(duì)該發(fā)泡面的至少一部分進(jìn)行真空吸引而提高了發(fā)泡小室的發(fā)泡高度。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡絕熱片材，其特征在于，發(fā)泡小室群由附著在原紙上的發(fā)泡小室構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡絕熱片材，其特征在于，發(fā)泡小室群由附著在原紙上的發(fā)泡小室和離開原紙浮起的發(fā)泡小室構(gòu)成，相鄰的發(fā)泡小室彼此貼合成為一體，外觀的發(fā)泡高度均勻。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡絕熱片材，其特征在于，上述發(fā)泡面形成在片材的一部分上。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡絕熱片材，其特征在于，在進(jìn)行真空吸引時(shí)，為了使均等的吸引力作用在發(fā)泡面上，設(shè)置了約束裝置，該約束裝置把形成有發(fā)泡面的片材不移動(dòng)也不變形地約束在金屬模具內(nèi)的規(guī)定位置。
6.一種發(fā)泡絕熱容器，其特征在于，至少在容器的筒部，采用權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)記載的發(fā)泡絕熱片材。
7.一種發(fā)泡絕熱容器，至少在筒部具有發(fā)泡面，其特征在于，對(duì)在原紙的至少一個(gè)面上疊置了合成樹脂薄膜、并且另一個(gè)面也是疊層構(gòu)造的上述筒部乃至容器加熱，主要利用原紙中所含的水分使上述合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成由發(fā)泡小室群構(gòu)成的發(fā)泡面，對(duì)該發(fā)泡面的至少一部分進(jìn)行真空吸引，提高發(fā)泡小室的發(fā)泡高度。
8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡絕熱片材，其特征在于，發(fā)泡小室群由附著在原紙上的發(fā)泡小室構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡絕熱片材，其特征在于，發(fā)泡小室群由附著在原紙上的發(fā)泡小室和離開原紙浮起的發(fā)泡小室構(gòu)成，相鄰的發(fā)泡小室彼此貼合成為一體，外觀的發(fā)泡高度均勻。
10.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡絕熱容器，其特征在于，上述發(fā)泡面形成在筒部的一部分或容器的一部分上。
11.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡絕熱容器，其特征在于，在進(jìn)行真空吸引時(shí)，使均等的吸引力作用在發(fā)泡面上地設(shè)置了約束裝置，該約束裝置把形成有發(fā)泡面的片材不移動(dòng)也不變形地約束在金屬模具內(nèi)的規(guī)定位置。
12.一種發(fā)泡絕熱片材的制法，其特征在于，包括以下工序?qū)υ谠埳席B置了合成樹脂薄膜的片材加熱，主要利用原紙中所含的水分使合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成由連續(xù)的發(fā)泡小室群構(gòu)成的發(fā)泡面的工序；對(duì)該發(fā)泡面的至少一部分進(jìn)行真空吸引，提高發(fā)泡小室的發(fā)泡高度的工序。
13.如權(quán)利要求12所述的發(fā)泡絕熱片材的制法，其特征在于，發(fā)泡小室群由附著在原紙上的發(fā)泡小室構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求12所述的發(fā)泡絕熱片材的制法，其特征在于，發(fā)泡小室群由附著在原紙上的發(fā)泡小室和離開原紙浮起的發(fā)泡小室構(gòu)成，相鄰的發(fā)泡小室彼此貼合成為一體，外觀的發(fā)泡高度均勻。
15.如權(quán)利要求13所述的發(fā)泡絕熱片材的制法，其特征在于，設(shè)置約束工序，該工序在進(jìn)行真空吸引時(shí)，使均等的吸引力作用在發(fā)泡面上地把形成有發(fā)泡面的片材不移動(dòng)也不變形地約束在金屬模具內(nèi)的規(guī)定位置。
16.發(fā)泡絕熱容器的制法，該發(fā)泡絕熱容器的至少筒部具有發(fā)泡面，其特征在于，包括以下工序原紙的兩面疊置地構(gòu)成，通過加熱，主要利用原紙中所含的水分使合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成由發(fā)泡小室群構(gòu)成的發(fā)泡面的工序；對(duì)該發(fā)泡面的至少一部分進(jìn)行真空吸引，提高發(fā)泡小室的發(fā)泡高度的工序。
17.如權(quán)利要求16所述的發(fā)泡絕熱片材的制法，其特征在于，發(fā)泡小室群由附著在原紙上的發(fā)泡小室構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求16所述的發(fā)泡絕熱片材的制法，其特征在于，發(fā)泡小室群由附著在原紙上的發(fā)泡小室和離開原紙浮起的發(fā)泡小室構(gòu)成，相鄰的發(fā)泡小室彼此貼合成為一體，外觀的發(fā)泡高度均勻。
19.如權(quán)利要求16所述的發(fā)泡絕熱容器的制法，其特征在于，在進(jìn)行真空吸引時(shí)，使均等的吸引力作用在發(fā)泡面上地設(shè)有約束工序，該約束工序把形成有發(fā)泡面的片材不移動(dòng)也不變形地約束在金屬模具內(nèi)的規(guī)定位置。
全文摘要
本發(fā)明提供的發(fā)泡絕熱片材、采用該發(fā)泡絕熱片材的容器及其制法中，通過增加發(fā)泡小室的膨出率，提高發(fā)泡高度。該絕熱發(fā)泡片材，是在原紙上疊置合成樹脂薄膜，利用原紙中所含的水分使合成樹脂薄膜發(fā)泡，形成由發(fā)泡小室群構(gòu)成的發(fā)泡面，然后對(duì)該發(fā)泡面的至少一部分進(jìn)行真空吸引，增加發(fā)泡小室的發(fā)泡高度。該發(fā)泡面可至少用于絕熱發(fā)泡容器的筒部。
文檔編號(hào)B32B27/10GK1642729SQ0282939
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2002年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月30日
發(fā)明者中條修, 森田章夫 申請(qǐng)人:東罐興業(yè)株式會(huì)社