專利名稱：透明隔音板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種透明隔音板及其制造方法。特別言之，本發(fā)明涉及一種含有表面經(jīng)熱處理及/或化學(xué)處理的塑料支撐結(jié)構(gòu)的透明隔音板，及其制造方法。本發(fā)明透明隔音板可利用該處理增加界面密著度而不致產(chǎn)生界面斷裂及脫層現(xiàn)象，并可增加美觀。
背景技術(shù)：
在各式各樣使用于道路兩邊的隔音板材料中，壓克力(丙烯酸樹脂(acrylic acid resin))板材料系為業(yè)界廣為采用者。由于壓克力板為透明材質(zhì)，故路人在視覺上不易有局限感，但另一方面，因該材質(zhì)的材料韌性較低，當(dāng)受到交通工具沖撞時，壓克力板會碎裂，且當(dāng)其碎片散落于路面時，會影響道路安全。
為改善壓克力材料碎片散落而影響道路安全情形，業(yè)者乃在隔音板上另拉撐一寬網(wǎng)孔的攔截網(wǎng)。然而，此方法卻造成路人的局限感，反而喪失原本采用壓克力材料的用意。此外，每隔一段時間需重新拉緊該攔截網(wǎng)，且落葉、灰塵及其它碎片也會嵌入該攔截網(wǎng)中，必須加以清理，而增加維護(hù)上的成本。
美國專利第5,040,352號提供一可防止壓克力板破裂的隔音板，其以一塑料線、塑料板、塑料片或塑料網(wǎng)嵌入該壓克力隔音板的接近中間部位。以嵌入塑料線為例，該隔音板包含一可隔音的壓克力板及多條嵌入該壓克力板中的塑料線，用以支撐并提高該壓克力板的耐沖撞性。在一實施例中，該多條塑料線系以同方向擺設(shè)。在另一實施例中，該多條塑料線系以兩方向交錯擺設(shè)，該兩方向的角度可為90°或衍生自90°的其它角度。其制作方法系將該等塑料線固定于一模具中，再使壓克力單體于該模具中進(jìn)行聚合反應(yīng)。為使該塑料線能保持其支撐性，所選擇的材料必須在壓克力板原料進(jìn)行聚合反應(yīng)時，不與該壓克力板原料單體反應(yīng)，如聚酰胺類(polyamide)或聚丙烯(polypropylene)。然而，由于在聚合反應(yīng)時，這些塑料材料不與該壓克力板原料單體反應(yīng)，故這些塑料材料和該壓克力板間附著力小，其界面間的密著度并不良。當(dāng)該隔音板受到外力沖撞時，即使僅為輕微碰撞，板面尚未破損，該塑料材料即已產(chǎn)生脫層作用(delamination)，使得該塑料材料與該壓克力板間的強(qiáng)化作用(reinforcement)喪失。除此之外，當(dāng)壓克力板進(jìn)行聚合反應(yīng)時，因加熱會產(chǎn)生收縮，使得壓克力單體不能穩(wěn)定地于界面處進(jìn)行聚合反應(yīng)，而在其界面產(chǎn)生斷裂(debonding)現(xiàn)象，使界面產(chǎn)生模糊，影響美觀。
為改善材料間界面的密著度，通常以偶合劑(coupling agent)處理材料的表面。但是，一般偶合劑價格十分高昂，經(jīng)此處理的隔音板將大幅提高成本。
為改善壓克力隔音板于結(jié)構(gòu)上與美觀上的缺點，開發(fā)一兼具支撐及美觀的隔音板，實為必須。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的在于提供一種透明隔音板，其包含一透明聚合物板及一包埋其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，該塑料支撐結(jié)構(gòu)經(jīng)熱處理及/或化學(xué)處理，以增加透明隔音板的支撐及美觀。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種透明隔音板的制造方法，該透明隔音板包含一透明聚合物板及一包埋其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，該制造方法包含使該透明聚合物板單體在含有該塑料支撐結(jié)構(gòu)的模具中聚合，其特征在于(a)熱處理該塑料支撐結(jié)構(gòu)；及/或(b)化學(xué)處理該塑料支撐結(jié)構(gòu)，其包含施予化學(xué)物質(zhì)于塑料支撐結(jié)構(gòu)，該化學(xué)物質(zhì)至少選自一種不飽和單元脂肪酸、不飽和多元酸酐、每一分子單位具一羥基的(甲基)丙烯酸酯、不飽和環(huán)氧乙烷、不飽和酚、不飽和胺、硅烷、芳香烴、脂環(huán)烴、脂肪烴及其混合物。
發(fā)明詳細(xì)說明本發(fā)明系改良透明隔音板中組件間的界面，以大幅改善該透明隔音板界面強(qiáng)度及美觀性。
本發(fā)明的透明隔音板包含一透明聚合物板及一包埋其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，該塑料支撐結(jié)構(gòu)系經(jīng)熱處理及/或化學(xué)處理，以增進(jìn)該透明聚合物板與該塑料支撐結(jié)構(gòu)界面的強(qiáng)度。
本發(fā)明的透明聚合物板包含由壓克力系單體所聚合成的壓克力板。一較佳實施例中，該透明聚合物板系為由甲基丙烯酸甲酯(methylmethacrylate，MMA)單體所聚合而成。
就塑料支撐結(jié)構(gòu)而言，其系用以提供該透明聚合物板支撐力，且當(dāng)該透明聚合物板的單體進(jìn)行聚合反應(yīng)時，不與該單體反應(yīng)。該塑料支撐結(jié)構(gòu)因具低極性或半結(jié)晶性，通常與聚合物的表面親和度不佳。在本發(fā)明的一實施例中，該塑料支撐結(jié)構(gòu)的材料系為聚酰胺類(polyamide)。在另一實施例中，該材料系為聚丙烯(polypropylene)或聚乙烯(polyethylene)。一較佳實施例中，該材料系為聚己內(nèi)酰胺(caprolactam，即尼隆6，nylon6)。
所有形式的塑料支撐結(jié)構(gòu)均適用于本發(fā)明。如單一方向的塑料線，具90°或衍生自90°的其它夾角的兩方向的塑料線，塑料板或塑料網(wǎng)可用于本發(fā)明。本發(fā)明透明隔音板的一實施例中，包含一透明聚合物板，及包埋于該透明聚合物板的一塑料支撐結(jié)構(gòu)，其中該塑料支撐結(jié)構(gòu)系由單方向的塑料線所提供。
本發(fā)明透明隔音板的制造方法系使該透明聚合物板單體在含有該塑料支撐結(jié)構(gòu)的模具中聚合，其包含(a)提供一塑料支撐結(jié)構(gòu)；其可為塑料線、塑料板、塑料片或塑料網(wǎng)；(b)以熱處理及/或化學(xué)處理該塑料支撐結(jié)構(gòu)；(c)提供一模具；(d)將已處理的塑料支撐結(jié)構(gòu)固定于該模具中；(e)將含觸媒的透明聚合物單體漿料預(yù)聚合成黏稠液；(f)將預(yù)聚合的黏稠液灌入包含已處理的塑料支撐結(jié)構(gòu)的模具中，在灌入之前，視需要可將該預(yù)聚合黏稠液冷卻，亦可追加觸媒，再脫泡后灌入，較佳系于真空中進(jìn)行；(g)進(jìn)行聚合反應(yīng)；及(h)脫模，并裁切成所需的隔音板大小。
本發(fā)明的特征在于提供一經(jīng)熱處理及/或化學(xué)處理的塑料支撐結(jié)構(gòu)，此兩種處理方法可擇一進(jìn)行或兩種一并進(jìn)行。
本發(fā)明熱處理的條件為使該塑料支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生熱收縮而又不致黃化。此熱處理的作用系使該塑料支撐結(jié)構(gòu)先行熱收縮，使其在該透明聚合物板單體聚合時，收縮度減小，以降低習(xí)知技術(shù)中，因該塑料支撐結(jié)構(gòu)收縮所造成該透明聚合物板單體聚合反應(yīng)的不穩(wěn)定。此熱處理實施的溫度及時間乃視所處理的塑料支撐結(jié)構(gòu)材料而定。熱處理的條件為約50至約180℃；較佳為約70至約140℃；更佳為約90至110℃加熱約4小時。本發(fā)明適用的熱處理可于真空或非真空中進(jìn)行，較佳系于真空中進(jìn)行；對氧氣的需求亦可為有氧或無氧，較佳系于無氧中進(jìn)行。
本發(fā)明的化學(xué)處理包含將該塑料支撐結(jié)構(gòu)以噴布、涂布或浸漬等方式施予可增進(jìn)該透明聚合物板與該塑料支撐結(jié)構(gòu)間界面強(qiáng)度的化學(xué)物質(zhì)。該化學(xué)物質(zhì)至少選自一種不飽和單元脂肪酸、不飽和多元酸酐、每一分子單位具一羥基的(甲基)丙烯酸酯、不飽和環(huán)氧乙烷、不飽和酚、不飽和胺、硅烷、芳香烴、脂環(huán)烴、脂肪烴及其混合物。此等化學(xué)物質(zhì)成分述如下不飽和單元脂肪酸包含但不限于丙烯酸(acrylic acid，AA)、甲基丙烯酸(methacrylic acid，MAA)、β-苯乙烯丙烯酸(β-styryl acrylic acid)、β-呋喃甲基丙烯酸(β-furfuryl acrylic acid)、2-丁烯酸(crotonic acid)、α-氰基肉桂酸(α-cyanocinnamic acid)、肉桂酸(cinnamic acid)、由飽和或不飽和雙元酸酐與每一分子單位具一羥基的(甲基)丙烯酸酯所形成的半酯(half esters)，如由飽和或不飽和的酞酸(phthalic acid)、四氫酞酸(tetrahydrophthalic acid)、六氫酞酸(hexahydrophthalic acid)、順丁烯二酸(maleic acid)、琥珀酸(succinic acid)、亞甲基丁二酸(itaconic acid)、氯菌酸(chlorendic acid)、甲基六氫酞酸(methylhexahydrophthalic acid)、甲基內(nèi)亞甲基四氫酞酸(methylendomethylene tetrahydrophthalic acid)及甲基四氫酞酸(methyltetrahydrophthalic acid)等雙元酸的雙元酸酐與等摩爾比例的羥乙基丙烯酸酯(hydroxyethyl acrylate)、羥丙基丙烯酸酯(hydroxypropyl acrylate)、羥丁基丙烯酸酯(hydroxybutyl acrylate)、聚乙二醇單丙烯酸酯(polyethylene glycol monoacrylate)、丙三醇二丙烯酸酯(glycerin diacrylate)、三甲醇丙烷二丙烯酸酯(trimethylol propanediacrylate)、異戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)、二異戊四醇五丙烯酸酯(dipentaerythritol pentaacrylate)及三縮水甘油異三聚氰酸酯二丙烯酸酯(diacrylate of triglycidyl isocyanurate)或以甲基丙烯酸酯代替上述丙烯酸酯，及由上述飽和或不飽和雙元酸酐與(甲基)丙烯酸縮水甘油酯[glycidyl(meth)acrylate]以習(xí)用方法所制成的不飽和單縮水甘油(monoglycidyl)化合物。
不飽和多元酸酐包含但不限于六氫酞酸(hexahydrophthalic acid)、順丁烯二酸(maleic acid)、琥珀酸(succinic acid)、亞甲基丁二酸(itaconicacid)、氯菌酸(chlorendic acid)、甲基六氫酞酸(methylhexahydrophthalicacid)、甲基內(nèi)亞甲基四氫酞酸(methylendomethylene tetrahydrophthalicacid)、甲基四氫酞酸(methyltetrahydrophthalic acid)及二苯甲酮四羧酸(benzophenone tetracarboxylic acid)的酸酐。
每一分子單位具一羥基的(甲基)丙烯酸酯包含但不限于羥乙基丙烯酸酯(hydroxyethyl acrylate)、羥丙基丙烯酸酯(hydroxypropyl acrylate)、羥丁基丙烯酸酯(hydroxybutyl acrylate)、聚乙二醇單丙烯酸酯(polyethylene glycol monoacrylate)、乙二醇丙烯酸酯、丙三醇二丙烯酸酯(glycerin diacrylate)、三甲醇丙烷二丙烯酸酯(trimethylol propanediacrylate)、異戊四醇三丙烯酸酯(pentaerythritol triacrylate)、二異戊四醇五丙烯酸酯(dipentaerythritol pentaacrylate)及三縮水甘油異三聚氰酸酯二丙烯酸酯(diacrylate of triglycidyl isocyanurate)或以甲基丙烯酸酯代替上述丙烯酸酯，如乙二醇二甲基丙烯酸酯(ethylene glycoldimethacrylate，EGDMA)。
不飽和環(huán)氧乙烷包含但不限于甲基丙烯酸縮水甘油酯(glycidylmethacrylate，GMA)及四氫呋喃甲基丙烯酸酯(tetrahydrofurfurylmethacrylate，THFMA)。
不飽和酚包含但不限于4′-羥基卡酮(4′-hydroxychalcone)、2′-羥基卡酮(2′-hydroxychalcone)及4，4-二羥基卡酮(4，4-dihydroxychalcone)。
不飽和胺包含但不限于(甲基)丙烯酸酰胺、(甲基)丙烯酸酰甲胺、(甲基)丙烯酸酰乙胺、(甲基)丙烯乙酯二甲胺。
硅烷包含但不限于具通式(I)的化合物R1R2nSi(OR3)3-n(I)其中n為0或1；R1為乙烯基、胺基、環(huán)氧、甲基丙氧烯基(methacryloxy)或氫硫基；
及每一個R2與R3為具1至6個碳原子的飽和烴基或醚；其中乙烯硅烷化合物通式為CH2＝CH-Si(OX)3，其中X分別為氫、?；?、未取代的烷基或烷氧基，且較佳系兩個X為氫，如乙烯三乙氧硅烷(vinyl triethoxy silane)、乙烯三甲氧硅烷(vinyl trimethoxy silane)、乙烯三(β-甲氧乙氧)硅烷[vinyl-tri(β-methoxy ethoxy)silane]、乙烯三乙酰氧硅烷(vinyl triacetoxy silane)、乙烯三甲氧(vinyltrimethyoxy)或乙烯三乙氧硅烷(vinyltriethoxysilane)及乙烯-三(2-甲氧乙氧)硅烷[vinyl-tri(2-methoxyethoxy)silane]；胺基硅烷化合物如γ-胺基丙基三甲氧硅烷(γ-aminopropyltrimethoxysilane)及N-β-胺基乙基-γ-胺基丙基三甲氧硅烷(N-β-aminoethyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane)；環(huán)氧硅烷化合物如γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧硅烷(γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane)及β-(3，4-環(huán)氧-環(huán)戊基)乙基三甲氧硅烷[β-(3，4-epoxy-cyclohexyl)ethyltrimethoxysilane]，甲基丙養(yǎng)西硅烷化合物如γ-甲基丙烯氧丙基三甲氧基硅烷(γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane)。
芳香烴包含但不限于苯、甲苯、二甲苯及O-二氯苯。
脂環(huán)烴包含但不限于環(huán)己烷、四氫萘及十氫萘(decahydronaphthalene)。
脂肪烴包含但不限于n-烷烴及異烷烴。
本發(fā)明化學(xué)物質(zhì)適用的化學(xué)物質(zhì)中，較佳系具通式(II)的化合物 其中R4為H或CH3；Y為OR5、NR6R7、R8NR6R7；R5為H、 -R8OH、-R8CH(OH)R9、 -R8Si(OR6)3、-R8N(R6)2或-R8OC(O)-C6H10-C(O)OH；R6及R7分別為H或C1至C4的烷基；及
R8及R9分別為C1至C4的烷基。
式(II)的化合物中Y為具有偶合功能的基團(tuán)。該化學(xué)物質(zhì)藉由雙鍵、氫鍵、或凡得瓦力同時與該透明聚合物板與該塑料支撐結(jié)構(gòu)形成化學(xué)力，并藉此改善界面的親和性，并使界面密著度增加。
本發(fā)明的一實施例系采用甲基丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸或γ-甲基丙烯氧丙基三甲氧基硅烷，較佳為采用甲基丙烯酸、丙烯酸、或甲基丙烯酸縮水甘油酯，更佳為使用甲基丙烯酸或丙烯酸，進(jìn)行化學(xué)處理。式(I)的化合物亦可組合應(yīng)用。可使用含30至80重量％甲基丙烯酸及其它的式(I)化合物的組合物進(jìn)行化學(xué)處理?；蛘撸褂煤?至10重量％甲基丙烯酸縮水甘油酯及其它的式(I)化合物的組合進(jìn)行化學(xué)處理。亦可使用含2至5重量％乙二醇二甲基丙烯酸酯及其它的式(I)化合物。
選擇本發(fā)明所揭示的熱處理、化學(xué)處理或一并施用，乃視所欲處理的塑料支撐材料而定。當(dāng)使用聚丙烯材質(zhì)作為塑料支撐結(jié)構(gòu)，較佳系采用熱處理程序。當(dāng)使用聚酰胺類或聚乙烯作為塑料支撐結(jié)構(gòu)，則可使用熱處理、化學(xué)處理或熱處理后再經(jīng)化學(xué)處理；較佳系經(jīng)化學(xué)處理或熱處理后再經(jīng)化學(xué)處理；更佳系熱處理后再經(jīng)化學(xué)處理。
茲以下列實例予以詳細(xì)說明本發(fā)明，惟并不意味本發(fā)明僅局限于此等實例所揭示的內(nèi)容。
實例1制作方法提供一聚己內(nèi)酰胺材質(zhì)的塑料線做為塑料支撐結(jié)構(gòu)，并以不同條件的熱處理及/或化學(xué)處理該聚己內(nèi)酰胺線。同時提供一上下兩面拋光硅酸玻璃模具，并將已處理的聚己內(nèi)酰胺線固定于該模具中。該透明聚合物板系將甲基丙烯酸甲酯單體與含量約20至約50ppm的偶氮酸異丁氰在約90℃恒溫中進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)，待預(yù)聚合反應(yīng)完成后，將該預(yù)聚合黏稠液冷卻，并追加偶氮酸異丁氰至50至400ppm，再真空脫泡后，灌入上述已處理的聚己內(nèi)酰胺線的玻璃模具中，并于約60至約70℃反應(yīng)約2至約15小時，以達(dá)到約80至約90％成型，再以約100至約130℃熱風(fēng)循環(huán)約2至約3小時后完成聚合反應(yīng)；經(jīng)冷卻脫模后，即裁切成所需的隔音板大小。
實例2測試為測試實例1的透明隔音板及支撐界面間的強(qiáng)度，系將50公斤的鐵球于2公尺高度自由落下，并觀察其破裂面的界面狀態(tài)。
實例3熱處理將直徑為1至3公厘的聚己內(nèi)酰胺線以下列不同條件予以熱處理，其收縮率結(jié)果如下表1
聚己內(nèi)酰胺線熱處理后收縮率越高，則于透明聚合物板單體行聚合反應(yīng)時，較為穩(wěn)定，而可增加界面強(qiáng)度。然而，當(dāng)熱處理的條件為約120℃加熱約3小時，聚己內(nèi)酰胺線會產(chǎn)生黃化作用，于應(yīng)用時會造成美觀上的影響，故較佳條件為約100℃加熱約1至5小時，同時也由于應(yīng)用具甲基丙烯酸甲酯材料為透明聚合物板時，其聚合成型條件為約60至約70℃，故當(dāng)于約100℃熱處理聚己內(nèi)酰胺線約4小時后，其效果極佳。以上的處理方式，當(dāng)在真空或無氧狀態(tài)下操作時，其效果更佳。
實例4化學(xué)處理以聚己內(nèi)酰胺線材料為例，將化學(xué)物質(zhì)以噴灑的方式覆蓋聚己內(nèi)酰胺線表面。涂布方式系以工具沾取欲涂布的化學(xué)物質(zhì)涂于聚己內(nèi)酰胺線表面。浸漬方式系將聚己內(nèi)酰胺線浸漬于化學(xué)物質(zhì)中1至72小時，較佳為22至26小時。經(jīng)化學(xué)處理后，可在該聚己內(nèi)酰胺線表面形成一新界面。
所采用的化學(xué)物質(zhì)如下100％的甲基丙烯酸；100％的甲基丙烯酸縮水甘油酯；100％的乙二醇二甲基丙烯酸酯；100％的丙烯酸；
100％的甲基丙烯酸甲酯；100％的γ-甲基丙烯氧丙基三甲氧基硅烷；壓克力系瞬間膠；或含30至80％的甲基丙烯酸、2至10％的甲基丙烯縮水甘油酯、2至5％的乙二醇二甲基丙烯酸酯或5至66％的甲基丙烯酸甲酯與另一種式(I)的化合物以不同比例的混合液。
實例5化學(xué)處理及熱處理使用聚乙烯材料的塑料支撐結(jié)構(gòu)時，將該聚乙烯材料分別浸泡于十氫萘、苯、甲苯、二甲苯及O-二氯苯、環(huán)己烷、四氫萘、n-烷烴、異烷烴及其混合物中。浸泡的溫度系使可溶解及膨潤聚乙烯鏈者，為介于30至100℃，較佳系介于30至50℃，且浸泡的時間系足夠溶解及膨潤聚乙烯鏈者，為介于約30至180秒，較佳系約30秒。取出后自然干燥或以真空抽氣設(shè)備干燥去除該有機(jī)溶液。
實例6化學(xué)處理及熱處理以聚己內(nèi)酰胺線材料為例，將此線材浸泡于含有甲基丙烯縮水甘油酯及含有0.6wt％三苯基磷(triphenylphosphine)的混合液中，于60℃浸泡4小時后，再于80℃熱處理2小時，即可得界面密著度增加的線材。
實例7化學(xué)處理及熱處理以聚己內(nèi)酰胺線材料為例，將此線材浸泡于含有乙二醇二甲基丙烯酸酯中浸泡16小時后，再于80℃熱處理2小時，即可得界面密著度增加的線材。
實例8化學(xué)處理及熱處理以聚己內(nèi)酰胺線材料為例，將此線材浸泡于含有丙烯酸中浸泡2小時后，再于100℃熱處理，即可得界面密著度增加的線材。
經(jīng)上述實例所言的處理后，依實例2揭示方法觀察其界面。在各式的處理方法中，以約100℃熱處理后再經(jīng)100％的甲基丙烯酸或100％的丙烯酸處理為最佳。其次，為以約100℃熱處理后再經(jīng)含30至80％的甲基丙烯酸與另一種式(I)的化合物的混合物處理，上述的處理可形成良好的界面，經(jīng)切割及撞擊測試，其板材與線材不會脫離，且該界面外觀透明且清楚。當(dāng)約100℃熱處理后以100％的甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯處理、約100℃熱處理后以100％的乙二醇二甲基丙烯酸酯處理、約100℃熱處理后以100％的甲基丙烯酸甲酯處理、及約100℃熱處理后以100％的γ-甲基丙烯氧丙基三甲氧基硅烷處理的效果亦佳，但于切割或撞擊后，雖有小部分線材脫離，但不影響隔音板的支撐及美觀。效果再其次為加熱后以壓克力系瞬間膠處理，及單純以約100℃熱處理。但以上所言的任何處理皆優(yōu)于不施于任何處理的習(xí)知透明隔音板，而具有產(chǎn)業(yè)利用性。
本發(fā)明的方法和特征，經(jīng)上述實例說明將更為明顯，現(xiàn)應(yīng)了解的是，任何不脫離本發(fā)明精神下所為的修飾或改變，皆屬本發(fā)明意圖保護(hù)者。
權(quán)利要求
1.一種透明隔音板，其包含一透明聚合物板及一包埋其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，該塑料支撐結(jié)構(gòu)系經(jīng)熱處理及/或化學(xué)處理，其中該熱處理為使該塑料支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生熱收縮而又不致黃化；該化學(xué)處理包含在該塑料支撐結(jié)構(gòu)表面施予化學(xué)物質(zhì)，該化學(xué)物質(zhì)至少選自一種不飽和單元脂肪酸、不飽和多元酸酐、每一分子單位具一羥基的(甲基)丙烯酸酯、不飽和環(huán)氧乙烷、不飽和酚、不飽和胺、硅烷、芳香烴、脂環(huán)烴、脂肪烴及其混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中該塑料支撐結(jié)構(gòu)選自由塑料線、塑料板、塑料片或塑料網(wǎng)所組成的組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中該塑料支撐結(jié)構(gòu)是不易與該透明聚合物板附著的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中該塑料支撐結(jié)構(gòu)為聚酰胺類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中該塑料支撐結(jié)構(gòu)為聚己內(nèi)酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中該塑料支撐結(jié)構(gòu)為聚丙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中該塑料支撐結(jié)構(gòu)為聚乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中聚合該透明聚合物板的單體包含壓克力系單體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的透明隔音板，其中該壓克力系單體包含聚甲基丙烯酸甲酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中熱處理包括將該塑料支撐結(jié)構(gòu)加熱50至180℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中熱處理包括將該塑料支撐結(jié)構(gòu)加熱70至140℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中熱處理包括將該塑料支撐結(jié)構(gòu)加熱90至110℃。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中熱處理在真空狀態(tài)下操作。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中熱處理在無氧狀態(tài)下操作。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中不飽和單元脂肪酸包含丙烯酸、甲基丙烯酸、β-苯乙烯丙烯酸、β-呋喃甲基丙烯酸、2-丁烯酸、α-氰基肉桂酸、肉桂酸、由飽和或不飽和雙元酸酐與每一分子單位具一羥基的(甲基)丙烯酸酯所形成的半酯及由飽和或不飽和雙元酸酐與(甲基)丙烯酸縮水甘油酯所制成的不飽和單縮水甘油化合物。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的透明隔音板，其中飽和或不飽和雙元酸酐包含酸、四氫酞酸、六氫酞酸、順丁烯二酸、琥珀酸、亞甲基丁二酸、氯菌酸、甲基六氫酞酸、甲基內(nèi)亞甲基四氫酞酸及甲基四氫酞酸。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其每一分子單位具一羥基的(甲基)丙烯酸酯包含羥乙基丙烯酸酯、羥丙基丙烯酸酯、羥丁基丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯、丙三醇二丙烯酸酯、三甲醇丙烷二丙烯酸酯、異戊四醇三丙烯酸酯、二異戊四醇五丙烯酸酯及三縮水甘油異三聚氰酸酯二丙烯酸酯或以甲基丙烯酸酯代替上述丙烯酸酯。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中不飽和多元酸酐包含六氫酞酸、順丁烯二酸、琥珀酸、亞甲基丁二酸、氯菌酸、甲基六氫酞酸、甲基內(nèi)亞甲基四氫酸、甲基四氫酞酸及二苯甲酮四羧酸的酸酐。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中每一分子單位具一羥基的(甲基)丙烯酸酯包含羥乙基丙烯酸酯、羥丙基丙烯酸酯、羥丁基丙烯酸酯、聚乙二醇單丙烯酸酯、乙二醇丙烯酸酯、丙三醇二丙烯酸酯、三甲醇丙烷二丙烯酸酯、異戊四醇三丙烯酸酯、二異戊四醇五丙烯酸酯及三縮水甘油異三聚氰酸酯二丙烯酸酯或以甲基丙烯酸酯代替上述丙烯酸酯。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中不飽和環(huán)氧乙烷包含甲基丙烯酸縮水甘油酯及四氫呋喃甲基丙烯酸酯。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中不飽和酚包含4′-羥基卡酮、2′-羥基卡酮及4，4-二羥基卡酮。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中不飽和胺包含丙烯酸酰胺、丙烯酸酰甲胺、丙烯酸酰乙胺、丙烯乙酯二甲胺、甲基丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸酰甲胺、甲基丙烯酸酰乙胺及甲基丙烯乙酯二甲胺。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中硅烷包含具通式(I)的化合物R1R2nSi(OR3)3-n(I)其中n為0或1；R1為乙烯基、胺基、環(huán)氧、甲基丙氧烯基或氫硫基基；及每一個R2與R3為具1至6個碳原子的飽和烴基或醚。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的透明隔音板，其中R1為乙烯基時，該乙烯硅烷化合物通式為CH2＝CH-Si(OX)3，其中X分別為氫、酰基、未取代的烷基或烷氧基。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的透明隔音板，其中兩個X為氫。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的透明隔音板，其中該乙烯硅烷化合物包含乙烯三乙氧硅烷、乙烯三甲氧硅烷、乙烯三(β-甲氧乙氧)硅烷、乙烯三乙酰氧硅烷、乙烯三甲氧或乙烯三乙氧硅烷及乙烯-三(2-甲氧乙氧基)硅烷。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的透明隔音板，其中R1為胺基時，該胺基硅烷化合物包含γ-胺基丙基三甲氧硅烷及N-β-胺基乙基-γ-胺基丙三甲氧基硅烷。
28.根據(jù)權(quán)利要求23所述的透明隔音板，其中當(dāng)R1為環(huán)氧基時，該環(huán)氧硅烷化合物包含γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧硅烷及β-(3，4-環(huán)氧-環(huán)戊基)乙基三甲氧硅烷。
29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中芳香烴包含苯、甲苯、二甲苯及O-二氯苯。
30.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中脂環(huán)烴包含環(huán)己烷、四氫萘及十氫萘。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中脂肪烴包含n-烷烴及異烷烴。
32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中該化學(xué)物質(zhì)包含通式(II)的化合物 其中R4為H或CH3；Y為OR5、NR6R7、R8NR6R7；R5為H、 -R8OH、-R8CH(OH)R9、 -R8Si(OR6)3、-R8N(R6)2、或-R8OC(O)-C6H10-C(O)OH；R6及R7分別為H或C1至C4的烷基；及R8及R9分別為C1至C4的烷基。
33.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中該化學(xué)物質(zhì)包含甲基丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、γ-甲基丙烯氧丙基三甲氧基硅烷、苯、甲苯、二甲苯、O-二氯苯、環(huán)己烷、四氫萘、十氫萘、n-烷烴及異烷烴。
34.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中該化學(xué)物質(zhì)包含甲基丙烯酸。
35.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中該化學(xué)物質(zhì)包含丙烯酸。
36.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中化該化學(xué)物質(zhì)包含具30至80％甲基丙烯酸、2至10％甲基丙烯酸縮水甘油酯、2至5％乙二醇二甲基丙烯酸酯及5至66％甲基丙烯酸甲酯至少的一的混合物。
37.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明隔音板，其中化學(xué)處理的方式系以噴布、涂布或浸漬方式施予于該塑料支撐結(jié)構(gòu)表面。
38.一種制造透明隔音板的方法，該透明隔音板包含一透明聚合物板及一包埋其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，該制造方法系使該透明聚合物板單體在含有該塑料支撐結(jié)構(gòu)的模具中聚合，其特征在于(a)熱處理該塑料支撐結(jié)構(gòu)，使該塑料支撐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生熱收縮而又不致黃化；及/或(b)化學(xué)處理該塑料支撐結(jié)構(gòu)，該化學(xué)處理包含在該塑料支撐結(jié)構(gòu)表面施予化學(xué)物質(zhì)，該化學(xué)物質(zhì)至少選自一種由不飽和單元脂肪酸、不飽和多元酸酐、每一分子單位具一羥基的(甲基)丙烯酸酯、不飽和環(huán)氧乙烷、不飽和酚、不飽和胺、硅烷、芳香烴、脂環(huán)烴、脂肪烴及其混合物所組成的化合物組。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中化學(xué)處理包括將該塑料支撐結(jié)構(gòu)表面施予甲基丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯或γ-甲基丙烯氧丙基三甲氧基硅烷、苯、甲苯、二甲苯、O-二氯苯、環(huán)己烷、四氫萘、十氫萘、n-烷烴及異烷烴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種透明隔音板，其包含一透明聚合物板及一包埋其中的塑料支撐結(jié)構(gòu)，該塑料支撐結(jié)構(gòu)系經(jīng)熱處理及/或化學(xué)處理。本發(fā)明另關(guān)于該透明隔音板的制造方法。
文檔編號B32B27/12GK1522853SQ031045
公開日2004年8月25日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月18日
發(fā)明者顏福杉, 劉亮宏, 梁銘貴 申請人:高雄塑酯化學(xué)工業(yè)股份有限公司