專利名稱：一種抗菌生活用紙及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生活用紙，尤其涉及一種具有抗菌功能的生活用紙及這種生活用紙的制造工藝。
背景技術(shù)：
人類生活的環(huán)境中，細(xì)菌幾乎無(wú)處不在，防止病菌的傳播是人類一項(xiàng)艱巨而且需要長(zhǎng)期進(jìn)行的工作。目前正在中國(guó)乃至世界各國(guó)蔓延的“非典型”肺炎，就是由一種傳染性病菌引起的，各國(guó)政府為阻止和抑制這種病菌的傳播已花去了大量的人力和物力。隨著社會(huì)的進(jìn)步和人民生活的提高，各式各樣的生活用紙充斥著人們的生活，一般的生活用紙是不具備抗菌功能的，被細(xì)菌污染后的紙，不僅容易發(fā)生霉變而影響其使用質(zhì)量，同時(shí)還可以成為許多病菌傳播的媒體，于是，一種具有抗菌功能的抗菌紙便應(yīng)運(yùn)而生，但這類抗菌紙多是在其表面涂或噴灑藥物層，或是采用浸漬方式來(lái)制造，它的抗菌效果會(huì)在進(jìn)一步深加工過(guò)程或隨存放時(shí)間、存放溫度的不同而發(fā)生變化，以至失效；也有廠家嘗試往漿料中添加抗菌劑來(lái)生產(chǎn)抗菌紙，但添加到漿料中的抗菌劑很容易在上網(wǎng)抄造紙時(shí)隨白水流失掉，加入的抗菌劑量很大，但保留在紙中的抗菌劑量卻很少，既增加了成本，又達(dá)不到很好的抗菌效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上存在的問(wèn)題，提供一種抗菌劑能最大限度地保留在紙纖維中、具有長(zhǎng)效抗菌功能的抗菌生活用紙。
本發(fā)明的另一目的是提供上述抗菌生活用紙的制造工藝。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的抗菌生活用紙含有至少一種抗菌劑，特點(diǎn)是，它還含有至少一種助留劑。
上述助留劑可以是A.無(wú)機(jī)助留劑，如明礬、二氯化鈣、聚合氯化鋁等；或B.天然有機(jī)助留劑，如淀粉、變性淀粉、動(dòng)物膠、植物膠等；或C.合成有機(jī)助留劑，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亞胺、聚氨基酰胺或聚氧化乙烯等；助留劑的加入量為絕干漿重量的0.3％-5％。
上述生活用紙還含有至少一種柔順劑。
上述柔順劑主要成分是脂肪胺衍生物、改性有機(jī)硅乳液或聚乙烯乳液等；柔順劑的加入量為絕干漿重量的0.3％-4％。
上述的抗菌劑一方面應(yīng)不改變生活用紙的特性，另一方面應(yīng)符合醫(yī)療衛(wèi)生要求，故優(yōu)選戊二醛、烴銨鹽、醋酸氨己啶、苯扎氯銨、苯扎溴銨、聚季銨鹽、異噻唑啉酮、環(huán)氧乙烷、四苯硼鈉或甲醛等。
為了更好地殺死微生物，上述抗菌劑還可以是桿菌酞、新霉毒、多粘菌素B、制霉菌素及其混合物等。
本發(fā)明還提供了一種本發(fā)明抗菌生活用紙的制造工藝，包括制漿、上網(wǎng)抄紙、烘干出紙等工序，在上述制漿和上網(wǎng)抄紙工序的至少一個(gè)步驟的漿液中首先加入助留劑，待助留劑與漿液混合均勻后再加入抗菌劑。
上述制造工藝，在制漿工序中，磨漿池紙漿的濃度最好為8％-10％。
為了使成品紙的外表面含有更多的抗菌劑成分，達(dá)到更好的抗菌效果，上述制造工藝在上網(wǎng)抄紙后，將絕干漿重量0.1-2％的抗菌劑稀釋后噴淋到濕頁(yè)紙表面和揚(yáng)克烘缸表面。
上述助留劑和抗菌劑可以是在制漿工序的配漿池中按上述比例量稀釋后一次性地先后加入，這樣工藝流程比較簡(jiǎn)單。
為了使助留劑和抗菌劑與纖維更好纏結(jié)，上述助留劑按上述比例量并按紙機(jī)車速的快慢連續(xù)添加到上網(wǎng)抄紙工序的白水池中，抗菌劑按上述比例量并按紙機(jī)車速的快慢連續(xù)添加到上網(wǎng)抄紙工序的高位箱中。
為了使上述抗菌紙使用柔軟舒服、不帶靜電，上述制造工藝在添加抗菌劑的同時(shí)加入絕干漿重量0.1％-5％的柔順劑。
本發(fā)明的抗菌生活用紙，由于在上網(wǎng)成型工序前的漿液中加入助留劑，使?jié){液中的顆粒在纖維表面和纖維孔隙內(nèi)形成絮凝體，這些絮凝體大量吸附著分散在漿液中的抗菌劑分子，使抗菌劑分子與紙纖維緊密結(jié)合，抗菌劑在隨后的工序中不易隨白水一起流失，而采用中濃磨漿技術(shù)(磨漿濃度為8-10％)，極大地增加了纖維比表面面積和游離羥基的數(shù)量，使抗菌劑最大限度地保留在纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中。本發(fā)明的抗菌紙利用保存在原紙中的抗菌劑能破壞細(xì)菌蛋白質(zhì)及細(xì)胞壁的合成、破壞細(xì)菌的能量代謝，抑制細(xì)菌的繁殖，從而達(dá)到很好的殺菌功效，徹底解決了生活用紙?jiān)谏罴庸ぁ?chǔ)運(yùn)及使用工程中的“二次污染”。另外，在加入抗菌劑的同時(shí)添加柔順劑，能使抗菌紙使用起來(lái)柔軟舒服，不帶靜電，且有一點(diǎn)芳香。


圖1是本發(fā)明抗菌紙的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
圖面說(shuō)明A.水力碎漿機(jī) B.磨前漿池 C.450中濃磨漿機(jī) D.磨后漿池 E.配漿池 F.成漿池 G.白水池 H.高位箱 I.成型網(wǎng) J.揚(yáng)克烘缸 K.原紙具體實(shí)施例以下工藝是采用現(xiàn)成漿板或廢紙來(lái)碎漿，故包括制漿1、上網(wǎng)抄紙2、烘干出紙3等工序。
實(shí)例1不加助留劑，將抗菌劑及柔順劑添加到配漿池中，制漿工序中磨漿池紙漿的濃度為4.5％1.根據(jù)配漿池的體積為30m3，漿稀釋后濃度為3.3％，計(jì)算出每池漿絕干漿量＝30×3.3％＝1.0噸；2.按絕干漿量0.6％，稱取杭州希安達(dá)抗菌技術(shù)研究所有限公司生產(chǎn)的紙類抗菌助劑(主要成分為長(zhǎng)鏈聚季銨鹽、異噻唑啉酮)6kg，加80倍清水稀釋攪拌勻均備用；3.按絕干漿量0.3％稱取聯(lián)合利華股份有限公司生產(chǎn)的“金紡”柔順劑3.6kg加50倍清水，稀釋攪拌勻均備用；
4.將2、3步驟中的溶液慢慢地加入到裝滿紙漿的配漿池中，待漿料與其攪拌均勻后，把紙漿抽到成漿池上網(wǎng)抄造，再經(jīng)揚(yáng)克缸烘干，卷成原紙。
實(shí)例2把助留劑、抗菌劑及柔順劑先后添加到配漿池中，制漿工序磨漿池中紙漿的濃度為9％1、根據(jù)配漿池的體積為30m3，漿稀釋后濃度為3.3％，計(jì)算出每池漿絕干漿量＝30×3.3％＝1.0噸；2、按絕干漿量0.6％，稱取杭州希安達(dá)抗菌技術(shù)研究所有限公司生產(chǎn)的紙類抗菌助劑(主要成分為長(zhǎng)鏈聚季銨鹽、異噻唑啉酮)6kg，加80倍清水稀釋攪拌勻均備用；3、按絕干漿量0.3％稱取聯(lián)合利華股份有限公司生產(chǎn)的“金紡”柔順劑3.6kg加50倍清水，稀釋攪拌勻均備用；4、按絕干漿量0.5％稱取助留劑粉狀聚丙稀酰胺6kg，加100倍清水溶解攪拌均勻，慢慢地加入到裝滿紙漿的配漿池中，待漿料和助留劑混合均勻，助留劑與纖維良好地纏結(jié)，形成具有一定致密度和強(qiáng)度的纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，再把稀釋好的抗菌劑和柔順劑溶液加入配漿池中；5、待漿料和各種助劑攪拌均勻后，把紙漿抽到成漿池上網(wǎng)抄造，再經(jīng)揚(yáng)克缸烘干，卷成原紙。
實(shí)例3在上網(wǎng)抄紙工序中，把助留劑連續(xù)添加到白水池中，把抗菌劑和柔順劑連續(xù)添加到高位箱中，制漿工序中磨漿池紙漿的濃度為9％1.根據(jù)紙機(jī)的車速(160m/mim)和所生產(chǎn)紙定量(16g/m2)及抄寬(1.9m)和起皺率(70％)，可計(jì)算出8小時(shí)出紙量＝160m/分鐘×16g/m2×1.9m×60分鐘×8×0.7÷1000＝1634公斤原紙；2.按干燥紙重量的0.4％稱取加拿大洛斯特股份有限公司生產(chǎn)的洛本清(主要成分為苯扎氯銨)6.54公斤、戊二醛6.54公斤，加100倍清水稀釋好攪拌勻均，放到計(jì)量槽中待用；3.按干燥紙重量的0.3％稱取寶潔公司生產(chǎn)的“浪奇”柔順劑5公斤，加100倍清水稀釋好攪拌勻均，放到計(jì)量槽中待用；4.按干燥紙重量的0.5％稱取助留劑變性淀粉8.2kg，加水100倍清水溶解稀釋好，攪拌勻均放到計(jì)量槽中待用；5.根據(jù)8小時(shí)添加820kg助留劑溶液，算出每小時(shí)添加量為103kg，調(diào)節(jié)好添加助留劑計(jì)量槽放液閥門(mén)，使每小時(shí)在白水池中放出量為103kg。
6.根據(jù)8小時(shí)需添加1308kg抗菌劑和柔順劑溶液算出每小時(shí)添加量為164公斤，調(diào)節(jié)好添加抗菌劑和柔順劑計(jì)量槽放液閥，使每小時(shí)放入高位箱的量為164kg；7.在白水池稀釋好的紙漿經(jīng)高位箱后上網(wǎng)抄造，再經(jīng)揚(yáng)克烘缸烘干，卷成原紙。
實(shí)例4在上網(wǎng)抄紙后，再將抗菌劑和柔順劑噴淋到濕頁(yè)紙表面和揚(yáng)克烘缸表面，制漿工序中磨漿池紙漿的濃度為9％1、根據(jù)實(shí)例3，算出8小時(shí)出紙重量1634公斤，按0.2％稱取抗菌劑戊二醛和洗必泰各1.6kg，按0.3％稱取寶潔公司生產(chǎn)的“浪奇”柔順劑5kg，加500倍清水稀釋好放到計(jì)量槽中。
2、根據(jù)8小時(shí)需噴淋4100公斤的抗菌劑和柔順劑溶液到濕紙頁(yè)的表面和揚(yáng)克烘干缸的表面，算出每小時(shí)噴淋到濕紙頁(yè)和揚(yáng)克缸表面的抗菌劑和柔順劑溶液量為513kg，調(diào)節(jié)好噴霧系統(tǒng)噴出溶液量為513kg/小時(shí)，將抗菌劑和柔順劑噴淋到實(shí)例2的濕紙頁(yè)表面和揚(yáng)克缸表面，再烘干卷成原紙。
將上述生產(chǎn)的原紙?jiān)偎槌蓾{后稀釋，用滴定方法可測(cè)得每噸原紙含抗菌劑的量。
附表1比較實(shí)例1與實(shí)例2生產(chǎn)的生活用紙成品中抗菌劑的量
附表2添加相同數(shù)量的戊二醛、苯扎氯銨抗菌劑，比較不添加助留劑和不采用中濃磨漿技術(shù)與添加助留劑和采用中濃磨漿技術(shù)，保留在生活用紙中抗菌劑的量。
由表1、2可以看出，添加助留劑后，保留在紙中的抗菌劑的量大大提高。
權(quán)利要求
1.一種抗菌生活用紙，它含有至少一種抗菌劑，其特征在于所述生活用紙還含有至少一種助留劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生活用紙，其特征在于所述助留劑可以是A.無(wú)機(jī)助留劑，如明礬、二氯化鈣、聚合三氯化鋁等；或B.天然有機(jī)助留劑，如淀粉、變性淀粉、動(dòng)物膠、植物膠等；或C.合成有機(jī)助留劑，如聚丙烯酰胺、聚乙烯亞胺、聚氨基酰胺或聚氧化乙烯等；助留劑的加入量為絕干漿重量的0.3％--5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生活用紙，其特征在于所述生活用紙還含有至少一種柔順劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生活用紙，其特征在于所述柔順劑主要成分是脂肪胺衍生物、改性有機(jī)硅乳液或聚乙烯乳液等；柔順劑的加入量為絕干漿重量的0.3％--4％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生活用紙，其特征在于所述的抗菌劑是戊二醛、烴銨鹽、醋酸氨己啶、苯扎氯銨、苯扎溴銨、聚季銨鹽、異噻唑啉酮、環(huán)氧乙烷、四苯硼鈉或甲醛等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生活用紙，其特征在于所述抗菌劑還可以是桿菌酞、新霉毒、多粘菌素B、制霉菌素及其混合物等。
7.一種權(quán)利要求1所述抗菌生活用紙的制造工藝，包括制漿、上網(wǎng)抄紙、烘干出紙等工序，其特征在于在所述制漿和上網(wǎng)抄紙工序的至少一個(gè)步驟的漿液中首先加入助留劑，待助留劑與漿液混合均勻后再加入抗菌劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生活用紙，其特征在于所述制漿工序中，磨漿池紙漿的濃度為8％-10％。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制造工藝，其特征在于在上網(wǎng)抄紙后，將絕干漿重量0.1-2％的抗菌劑稀釋后噴淋到濕紙頁(yè)表面和揚(yáng)克烘缸表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造工藝，其特征在于所述助留劑和抗菌劑是在制漿工序的配漿池中按所述比例量一次性地先后加入。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造工藝，其特征在于所述助留劑是按所述比例量并按紙機(jī)車速的快慢連續(xù)添加到上網(wǎng)抄紙工序的白水池中，抗菌劑按上述比例量并按紙機(jī)車速的快慢連續(xù)添加到上網(wǎng)抄紙工序的高位箱中。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造工藝，其特征在于在添加抗菌劑的同時(shí)加入柔順劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造工藝，其特征在于在添加抗菌劑的同時(shí)加入柔順劑。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的制造工藝，其特征在于助留劑的加入量為絕干漿重量的0.3％-5％；柔順劑的加入量為絕干漿重量的0.3％-4％。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有抗菌功能的生活用紙及這種生活用紙的制造工藝，它克服了現(xiàn)有抗菌紙存在的缺陷，解決了在紙漿中添加抗菌劑來(lái)生產(chǎn)抗菌紙時(shí)，添加到漿料中的抗菌劑很容易在上網(wǎng)抄紙時(shí)隨白水流失掉等存在的問(wèn)題。本發(fā)明的抗菌紙含有至少一種抗菌劑，它還含有至少一種助留劑；本發(fā)明抗菌生活用紙的制造工藝，包括制漿、上網(wǎng)抄紙、烘干出紙等工序，在制漿和上網(wǎng)抄紙工序中至少一個(gè)步驟的漿液中先后加入助留劑和抗菌劑。本發(fā)明的抗菌紙能使抗菌劑最大限度地保留在紙纖維中、具有長(zhǎng)效的抗菌功能，達(dá)到很好的殺菌功效，徹底解決了生活用紙?jiān)谏罴庸?、?chǔ)運(yùn)及使用工程中的“二次污染”。
文檔編號(hào)D21H21/00GK1548649SQ03126
公開(kāi)日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者肖樹(shù)鑫, 謝摞富 申請(qǐng)人:汕頭市升平區(qū)飄合紙業(yè)有限公司