專利名稱：螺旋圈復合干毯及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及產(chǎn)業(yè)用紡織品，是一種適合特種紙生產(chǎn)用可拆卸的螺旋圈復合干毯及其制造方法。
背景技術：
螺旋圈復合干毯是適合特種造紙生產(chǎn)需要，為了方便紙廠將毛毯安裝到紙機上而設計生產(chǎn)的產(chǎn)品。螺旋圈復合干毯成品是一種可拆卸的環(huán)狀織物，上紙機時可省拆卸導輥等麻煩，干毯在穿越烘缸和導輥后，可以再接成無端的環(huán)狀毛毯。目前國內(nèi)特種造紙業(yè)，尤其是生產(chǎn)錢幣紙的企業(yè)，其造紙用于毯均系進口產(chǎn)品，以德國產(chǎn)品為佳，國內(nèi)尚在試制中。這種進口干毯的加工制造方法尚無法查實得知，據(jù)分折系底網(wǎng)基布和毛卷復合而成，在使用過徎中，還存在毯面平整度和掉毛等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決我國特種紙業(yè)需要的一種可拆卸的復合干毯，本發(fā)明提供了一種螺旋復合干毯，以及這種干毯的生產(chǎn)方法，可以方便地進行拆卸和安裝，便于造紙企業(yè)使用。
本發(fā)明所提出的螺旋圈復合干毯及其制造方法所采用的技術方案是由合成纖維單絲繞成螺旋圈條狀的底網(wǎng)，由合成纖維與可熔性合成纖維混并梳理的毛卷，經(jīng)兩者復合而成。其中合成纖維單絲直徑選用0.5mm～0.9mm，合成纖維與可熔性合成纖維在毛卷中混合比為1∶0.10～0.30，可熔性合成纖維的熱熔溫度選用130℃-150℃。加工制造時，將多條由合成纖維單絲繞成螺旋圈狀長條，相互平行交錯排列結合，在每相鄰兩螺旋圈條相互交錯結合處，用合成纖維單絲穿芯而過，連接成環(huán)狀底網(wǎng)基布，將混并有可熔性合成纖維的毛卷與基布進行針刺復合，經(jīng)高溫定型組成環(huán)狀復合干毯。其高溫定型溫度為150℃～200℃，以高出可熔性合成纖維的熱熔溫度40℃為佳，定型時間為20～40分鐘。再將環(huán)狀復合干毯，沿一行螺旋圈條剪開，除去兩圈條，用兩新圈條取代，并用一根內(nèi)徑與穿芯單絲直徑相同的金屬套管，一端與穿芯單絲相連，另一端與一根直徑和穿芯單絲相同的鋼絲相焊接，通過此工具的鋼絲頭重新穿過三根穿芯單絲，其中，左右兩根為原規(guī)格單絲，兩新螺旋交錯處中間的穿芯單絲是比原單絲直徑稍大的紅色標記單絲，以直徑大0.2mm為宜。這樣加工成可以拆卸的環(huán)狀螺旋復合干毯。
本發(fā)明的螺旋圈復合干毯的優(yōu)點是毛毯毯面平整度較好，在使用中無掉毛現(xiàn)象，尺寸穩(wěn)定性良好，使用較方便，滿足特種造紙業(yè)的需要。


圖1是螺旋圈底網(wǎng)結構示意圖。
圖2是可拆卸螺旋圈復合干毯底網(wǎng)結構示意圖。
圖3是穿芯絲工具圖。
附圖標號說明螺旋卷條——1、2、3、4 穿芯單絲——5、6、7新螺旋卷條——8、9 紅色標記穿芯單絲——10穿芯單絲——11 金屬套管——12鋼絲——13
具體實施例方式
以下為結合附圖的一個實施例螺旋圈復合干毯的主要規(guī)格和參數(shù)如下螺旋圈底網(wǎng)用直徑為0.7mm的滌單絲(1、2、3、4、8、9)。毛卷用10D滌綸纖維加入10％KA140型可熔性錦綸纖維。螺旋圈交錯結合處穿芯絲用直徑0.7mm滌綸單絲(5、6、7)，其中紅色標記穿芯絲為直徑0.9mm滌綸單絲(10)，熱定型溫度為180℃，定型時間為30分鐘。
具體制造方法為直徑為0.7mm滌綸單絲，在機械設備上卷繞成螺旋圈條，將多條螺旋圈條相互平行交錯，在交錯處用直徑為0.7mm滌綸單絲穿芯連接，形成環(huán)狀底網(wǎng)。將10D規(guī)格的滌綸纖維，和1∶0.10比例的KA140熱熔溫度為140℃的可熔性錦綸纖維混并，在梳理機上梳理成毛卷。毛卷與螺旋圈底網(wǎng)用針刺工藝進行復合，再經(jīng)180℃高溫定型30分鐘，并經(jīng)沖洗壓榨工序制成干毯。螺旋卷復合環(huán)狀干毯下機后，沿一行螺旋圈條剪開，拆去上下兩環(huán)條(2、3)，換兩新環(huán)條(8、9)，再用一金屬套管12，其一端與穿芯單絲11相連，另一端與一根直徑和穿芯單絲相同的鋼絲13相焊接做成的穿絲工具，重穿三根穿芯單絲5、7、10，其中兩個新螺旋圈條交錯環(huán)中間的穿芯單絲10為直徑0.9mm紅色標記穿芯滌綸單絲。當造紙廠生產(chǎn)螺旋圈復合干毯時，只要抽去直徑0.9mm的紅色標記穿芯滌綸單絲，干毯成片狀后可上機。裝機后將兩端螺旋圈條再次交錯連接，用鋼絲穿絲工具，再將0.7mm滌綸單絲穿過交錯處，再次連接成環(huán)狀干毯。
權利要求
1，一種螺旋圈復合干毯，包括底網(wǎng)和毛卷，其特征是所述螺旋圈復合干毯，由合成纖維單絲繞成螺旋圈條狀的底網(wǎng)，由合成纖維與可熔性合成纖維混并梳理的毛卷，經(jīng)兩者復合而成。其中合成纖維單絲直徑為0.5mm～0.9mm；合成纖維與可熔性合成纖維在毛卷中混合比為1∶0.10～0.30，可熔性合成纖維的熱熔溫度為130℃～150℃。
2，一種螺旋圈復合干毯的制造方法，其特征是將多條由合成纖維單絲繞成螺旋圈狀長條，相互平行交錯排列結合，在每相鄰兩螺旋圈條相互交錯結合處，用合成纖維單絲穿芯而過，連接成環(huán)狀底網(wǎng)基布，將混并有可熔性合成纖維的毛卷與基布進行針刺復合，經(jīng)高溫定型后組成環(huán)狀復合干毯。再將環(huán)狀干毯沿一行螺旋圈條剪開，除去兩圈條，用兩新圈條取代，并用穿絲工具重新穿入三根穿芯單絲，其中左右兩根為原規(guī)格單絲，兩新圈條交錯處中間的穿芯單絲是比原單絲直徑稍大的紅色標記單絲，組成了可以拆卸的環(huán)狀螺旋圈復合干毯。
3，如權利要求2所述的螺旋圈復合干毯的制造方法，其特征是所述高溫定型定型溫度為150℃～200℃，并以高出可熔性合成纖維的熱熔溫度40℃為佳，定型時間為20-40分鐘。
4，如權利要求2所述的螺旋圈復合干毯的制造方法，其特征是所述紅色標記單絲，其直徑比原穿芯單絲大0.2mm為宜；所述穿絲工具為內(nèi)徑與穿芯單絲直徑相同的金屬套管，套管的一端與穿芯單絲相連，另一端與一根直徑和穿芯單絲相同的鋼絲相焊接，通過鋼絲頭穿芯而過。
全文摘要
一種螺旋圈復合干毯及其制造方法。由合成纖維單絲繞成螺旋圈條狀的底網(wǎng)，由合成纖維與可熔性合成纖維梳成的毛卷，兩者經(jīng)針刺復合，再經(jīng)高溫定型組成環(huán)狀復合干毯。將此干毯沿一行螺旋圈條剪開，除去兩圈條，用兩條新圈條取代，并用穿絲工具重新穿入三根穿芯單絲，其中間一根比原來單絲直徑稍大的紅色標記單絲，組成可拆卸的環(huán)狀螺旋圈復合干毯。造紙廠使用時，只用抽去紅色標記線，套上造紙機，再用原單絲穿芯連成環(huán)狀，這種干毯使用方便，質(zhì)量較好，不易落毛。
文檔編號D21F7/08GK1590645SQ031505
公開日2005年3月9日 申請日期2003年8月26日 優(yōu)先權日2003年8月26日
發(fā)明者陳風 申請人:上海金熊造紙網(wǎng)毯有限公司