專利名稱：具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料成型方法，特別是一種具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，橡膠發(fā)泡材料由于具有良好的彈性及阻尼特性，故經(jīng)常被加工制作成地板、墊子或其它襯墊，普遍使用于日常生活中用以吸收震動(dòng)、隔音及止滑。然而由于利用橡膠發(fā)泡材料制成的習(xí)用發(fā)泡材料片體，本身的材料強(qiáng)度較弱，無(wú)法承受較大的剪應(yīng)力，故習(xí)用的發(fā)泡材料片體一般均被制作成正方形或長(zhǎng)方形片體，以免成卷的發(fā)泡材料片體在卷收及搬運(yùn)過(guò)程中，因拉址而發(fā)生斷裂。
此外，由于習(xí)用的發(fā)泡材料片體的表面一般均制作成平面狀，并無(wú)法凸顯其止滑效果，故某此制造廠商為解決此一問(wèn)題，特在制作出的正方形或長(zhǎng)方形發(fā)泡材料片體后，再利用模具以熱壓成型的方式在發(fā)泡材料片體表面形成許多立體狀凸紋，以增加發(fā)泡材料片體表面的摩擦力。但此一作法，大幅增加了制作程序、工時(shí)及成本，卻仍無(wú)法解決發(fā)泡材料片體連續(xù)量產(chǎn)及本身強(qiáng)度不足的問(wèn)題，因此，限制了發(fā)泡材料片體的使用范圍。
雖有部分發(fā)泡材料片體的加工及制造業(yè)者，為解決習(xí)用發(fā)泡材料片體無(wú)法量產(chǎn)及本身強(qiáng)度不足的問(wèn)題，特別在制作發(fā)泡材料片體時(shí)，在發(fā)泡材料片體上黏貼固定一層網(wǎng)布，以有效提升發(fā)泡材料片體的強(qiáng)度。惟此一作法，卻因網(wǎng)布間隔了發(fā)泡材料片體與其它物件間直接接觸面積，令發(fā)泡材料片體所能提供的阻尼特性及止滑效果大為降低，從而喪失了其應(yīng)有的特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)化生產(chǎn)、減少工時(shí)、降低成本、提高使用性能的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法。
本發(fā)明包括將熱可塑性彈性體膠粒置放入模具中進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)的制作發(fā)泡材料體胚步驟、裁切形成發(fā)泡材料單片步驟、融接形成整卷發(fā)泡材料連續(xù)片體步驟、將具有預(yù)定大小網(wǎng)孔的耐高溫網(wǎng)布黏貼固定在整卷的發(fā)泡材料連續(xù)片體至少一側(cè)表面形成止滑發(fā)泡材料半成品的披覆網(wǎng)布步驟、利用加熱裝置對(duì)止滑發(fā)泡材料半成品進(jìn)行加熱、滾壓的加熱滾壓形成立體凸紋步驟及冷卻定型立體凸紋步驟；加熱滾壓形成立體凸紋步驟中系以至少一組上、下滾輪對(duì)披覆網(wǎng)布的上面及下面進(jìn)行滾壓，且令上滾輪表面均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)小凹槽，以在滾壓過(guò)程中，令已塑化的發(fā)泡材料連續(xù)片體承受較大滾壓力部分向承受較小滾壓力且對(duì)應(yīng)于凹槽的部分移動(dòng)并沖過(guò)耐高溫網(wǎng)布的網(wǎng)孔于止滑發(fā)泡材料半成品表面對(duì)應(yīng)于網(wǎng)孔位置形成均勻且呈立體狀的凸紋。
其中制作發(fā)泡材料體胚步驟中發(fā)泡材料的組成成份包括100份重量的熱可塑性彈性體膠粒、2～6份重量的發(fā)泡劑、0.1～1.0份重量的架橋劑、5～60份重量的填充劑及1～10份重量的防老劑。
制作發(fā)泡材料體胚步驟中發(fā)泡材料的熱可塑性彈性體膠粒為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
制作發(fā)泡材料體胚步驟中發(fā)泡材料的熱可塑性彈性體膠粒為苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
制作發(fā)泡材料體胚步驟中發(fā)泡材料的熱可塑性彈性體膠粒為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
制作發(fā)泡材料體胚步驟中發(fā)泡材料的熱可塑性彈性體膠粒為乙醋酸乙烯。
披覆網(wǎng)布步驟中耐高溫網(wǎng)布的網(wǎng)孔大小至少需0.5mm以上。
披覆網(wǎng)布步驟中耐高溫網(wǎng)布的耐高溫至少需在140℃以上。
加熱滾壓形成立體凸紋步驟中加熱裝置為紅外線加熱爐，以當(dāng)止滑發(fā)泡材料半成品通過(guò)其中時(shí)，對(duì)止滑發(fā)泡材料半成品進(jìn)行加熱，令發(fā)泡材料連續(xù)片體迅速軟化至可塑化程度。
加熱滾壓形成立體凸紋步驟中對(duì)披覆網(wǎng)布的上面滾壓的上滾輪表面上開設(shè)的數(shù)個(gè)小凹槽的深度至少為1mm。
由于本發(fā)明包括以熱可塑性彈性體膠粒制作發(fā)泡材料體胚步驟、裁切形成發(fā)泡材料單片步驟、融接形成整卷發(fā)泡材料連續(xù)片體步驟、將具有網(wǎng)孔的耐高溫網(wǎng)布黏貼固定在整卷的發(fā)泡材料連續(xù)片體表面形成止滑發(fā)泡材料半成品的披覆網(wǎng)布步驟、利用加熱裝置對(duì)止滑發(fā)泡材料半成品進(jìn)行加熱、滾壓的加熱滾壓形成立體凸紋步驟及冷卻定型立體凸紋步驟；加熱滾壓形成立體凸紋步驟中系以至少一組上、下滾輪對(duì)披覆網(wǎng)布的上面及下面進(jìn)行滾壓，且令上滾輪表面均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)小凹槽。本發(fā)明系將披覆有耐高溫網(wǎng)布的整卷的發(fā)泡材料連續(xù)片體依序經(jīng)由加熱塑化、滾壓成型及冷卻定型等處理程序，故能以一貫化作業(yè)的生產(chǎn)方式連續(xù)制作出結(jié)構(gòu)堅(jiān)固且具立體凸紋止滑發(fā)泡材料，不僅大幅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)程序，有效降低了工時(shí)及成本，更可順利達(dá)到量產(chǎn)的目的，且借由在其表面形成的均勻立體凸紋，使其保有極佳的阻尼特性及止滑效果，有效改善了具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的應(yīng)用領(lǐng)域及使用范圍。不僅連續(xù)化生產(chǎn)、減少工時(shí)、降低成本，而且提高使用性能，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1、為本發(fā)明步驟二示意圖。
圖2、為本發(fā)明步驟三、四示意圖。
圖3、為本發(fā)明步驟五示意圖。
圖4、為本發(fā)明步驟五局部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明系使用一種熱可塑性彈性體膠粒取代傳統(tǒng)的橡膠原料，以利用熱可塑性彈性體膠粒在發(fā)泡加工過(guò)程中易于加熱成型的特點(diǎn)，制作出如圖4所示的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料50。
本發(fā)明包括如下步驟
步驟一制作發(fā)泡材料體胚系先將熱可塑性彈性體膠粒置放入模具中，進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)，以制成發(fā)泡材料體胚。
步驟二裁切形成發(fā)泡材料單片如圖1所示，自模具中取出發(fā)泡材料體胚，并對(duì)其進(jìn)行去邊及修整處理后以形成如圖1所示的呈立方體的發(fā)泡材料10，并可依實(shí)際需求的厚度將發(fā)泡材料10裁切成數(shù)片發(fā)泡材料單片20。
步驟三融接形成發(fā)泡材料連續(xù)片體21如圖2所示，將數(shù)片發(fā)泡材料單片20的對(duì)應(yīng)側(cè)邊逐一融接在一起，以形成整卷的發(fā)泡材料連續(xù)片體21。
步驟四披覆網(wǎng)布40如圖2所示，將具有預(yù)定大小網(wǎng)孔41的耐高溫網(wǎng)布40黏貼固定在整卷的發(fā)泡材料連續(xù)片體21的一側(cè)表面，亦可依實(shí)際需求，黏貼固定在整卷的發(fā)泡材料連續(xù)片體21的兩側(cè)表面，以形成止滑發(fā)泡材料半成品50a。
步驟五加熱滾壓形成立體凸紋90如圖3所示，將止滑發(fā)泡材料半成品50a輸送至加熱裝置60，利用加熱裝置60所產(chǎn)生的高溫對(duì)止滑發(fā)泡材料半成品50a進(jìn)行加熱，對(duì)發(fā)泡材料連續(xù)片體21軟化至可塑化的程度，然后再以至少一組上、下滾輪70、71對(duì)披覆網(wǎng)布40的上面及下面進(jìn)行滾壓。并令上滾輪70表面均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)小凹槽80，如此，在滾壓過(guò)程中，即可如圖4所示，令已塑化的發(fā)泡材料連續(xù)片體21承受較大滾壓力部分22向承受較小滾壓力或未承受滾壓且對(duì)應(yīng)于凹槽80的部分23移動(dòng)，此時(shí)，未受耐高溫網(wǎng)布40牽絆的發(fā)泡材料沖過(guò)耐高溫網(wǎng)布40的網(wǎng)孔41于止滑發(fā)泡材料半成品50a表面對(duì)應(yīng)于網(wǎng)孔41位置形成均勻且呈立體狀的凸紋90。
步驟六冷卻定型立體凸紋90對(duì)形成立體凸紋90的止滑發(fā)泡材料半成品50a進(jìn)行冷卻處理，以定型立體凸紋90，便制作成具立體凸紋的止滑發(fā)泡材料50。
由于本發(fā)明系將披覆有耐高溫網(wǎng)布40的整卷的發(fā)泡材料連續(xù)片體21依序經(jīng)由加熱塑化、滾壓成型及冷卻定型等處理程序，故能以一貫化作業(yè)的生產(chǎn)方式連續(xù)制作出結(jié)構(gòu)堅(jiān)固且具立體凸紋止滑發(fā)泡材料50，不僅大幅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)程序，有效降低了工時(shí)及成本，更可順利達(dá)到量產(chǎn)的目的。
發(fā)泡材料10的組成成份包括100份重量的熱可塑性彈性體膠粒，如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡(jiǎn)稱SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡(jiǎn)稱SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(簡(jiǎn)稱SIS)、乙醋酸乙烯(簡(jiǎn)稱EVA)等；2～6份重量的發(fā)泡劑；0.1～1.0份重量的架橋劑；5～60份重量的填充劑；1～10份重量的防老劑。
耐高溫網(wǎng)布40的網(wǎng)孔41大小至少需0.5mm以上，其耐高溫至少需在140℃以上。
加熱裝置60可為紅外線加熱爐，以當(dāng)止滑發(fā)泡材料半成品50a通過(guò)其中時(shí)，對(duì)止滑發(fā)泡材料半成品50a進(jìn)行加熱，令發(fā)泡材料連續(xù)片體21迅速軟化至可塑化程度；對(duì)披覆網(wǎng)布40的上面滾壓的上滾輪70表面上開設(shè)的數(shù)個(gè)小凹槽80深度至少為1mm、寬度至少為2mm，如此在加熱滾壓形成立體凸紋90的步驟中，發(fā)泡材料連續(xù)片體21對(duì)應(yīng)于凹槽80部分始有足夠的空間。如圖3、圖4所示，令承受較大滾壓力部分22向未承受滾壓部分23移動(dòng)，以沖過(guò)耐高溫網(wǎng)布40的網(wǎng)孔41于止滑發(fā)泡材料半成品50a表面對(duì)應(yīng)于網(wǎng)孔41位置形成均勻且呈立體狀的凸紋90。然后以獨(dú)立的冷卻裝置對(duì)形成立體凸紋90的止滑發(fā)泡材料半成品50a進(jìn)行冷卻處理，以定型立體凸紋90；亦可在上、下滾輪70、71內(nèi)均勻布設(shè)有循環(huán)管路，俾將冷凍水導(dǎo)入其中循環(huán)時(shí)，可在上、下滾輪70、71對(duì)止滑發(fā)泡材料半成品50a進(jìn)行滾壓形成立體凸紋90的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，以令凸紋90定型，迅速制作出結(jié)構(gòu)堅(jiān)固且具立體凸紋的止滑發(fā)泡材料50。
本發(fā)明不僅能以一貫化生產(chǎn)方式連續(xù)量產(chǎn)出具有足夠材料強(qiáng)度的整卷的具立體凸紋的止滑發(fā)泡材料50，且借由在其表面形成的均勻立體凸紋90，使其保有極佳的阻尼特性及止滑效果，有效改善了具立體凸紋止滑發(fā)泡材料50的應(yīng)用領(lǐng)域及使用范圍。
權(quán)利要求
1.一種具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法，它包括制作發(fā)泡材料體胚步驟、裁切形成發(fā)泡材料單片步驟；其特征在于所述的制作發(fā)泡材料體胚步驟系先將熱可塑性彈性體膠粒置放入模具中進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)；在裁切形成發(fā)泡材料單片步驟后尚包括融接形成整卷發(fā)泡材料連續(xù)片體步驟、將具有預(yù)定大小網(wǎng)孔的耐高溫網(wǎng)布黏貼固定在整卷的發(fā)泡材料連續(xù)片體至少一側(cè)表面形成止滑發(fā)泡材料半成品的披覆網(wǎng)布步驟、利用加熱裝置對(duì)止滑發(fā)泡材料半成品進(jìn)行加熱、滾壓的加熱滾壓形成立體凸紋步驟及冷卻定型立體凸紋步驟；加熱滾壓形成立體凸紋步驟中系以至少一組上、下滾輪對(duì)披覆網(wǎng)布的上面及下面進(jìn)行滾壓，且令上滾輪表面均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)小凹槽，以在滾壓過(guò)程中，令已塑化的發(fā)泡材料連續(xù)片體承受較大滾壓力部分向承受較小滾壓力且對(duì)應(yīng)于凹槽的部分移動(dòng)并沖過(guò)耐高溫網(wǎng)布的網(wǎng)孔于止滑發(fā)泡材料半成品表面對(duì)應(yīng)于網(wǎng)孔位置形成均勻且呈立體狀的凸紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法，其特征在于所述的制作發(fā)泡材料體胚步驟中發(fā)泡材料的組成成份包括100份重量的熱可塑性彈性體膠粒、2～6份重量的發(fā)泡劑、0.1～1.0份重量的架橋劑、5～60份重量的填充劑及1～10份重量的防老劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法，其特征在于所述的制作發(fā)泡材料體胚步驟中發(fā)泡材料的熱可塑性彈性體膠粒為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法，其特征在于所述的制作發(fā)泡材料體胚步驟中發(fā)泡材料的熱可塑性彈性體膠粒為苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法，其特征在于所述的制作發(fā)泡材料體胚步驟中發(fā)泡材料的熱可塑性彈性體膠粒為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法，其特征在于所述的制作發(fā)泡材料體胚步驟中發(fā)泡材料的熱可塑性彈性體膠粒為乙醋酸乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法，其特征在于所述的披覆網(wǎng)布步驟中耐高溫網(wǎng)布的網(wǎng)孔大小至少需0.5mm以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法，其特征在于所述的披覆網(wǎng)布步驟中耐高溫網(wǎng)布的耐高溫至少需在140℃以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法，其特征在于所述的加熱滾壓形成立體凸紋步驟中加熱裝置為紅外線加熱爐，以當(dāng)止滑發(fā)泡材料半成品通過(guò)其中時(shí)，對(duì)止滑發(fā)泡材料半成品進(jìn)行加熱，令發(fā)泡材料連續(xù)片體迅速軟化至可塑化程度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法，其特征在于所述的加熱滾壓形成立體凸紋步驟中對(duì)披覆網(wǎng)布的上面滾壓的上滾輪表面上開設(shè)的數(shù)個(gè)小凹槽的深度至少為1mm。
全文摘要
一種具立體凸紋止滑發(fā)泡材料的連續(xù)制造方法。為提供一種連續(xù)化生產(chǎn)、減少工時(shí)、降低成本、提高使用性能的塑料成型方法，提出本發(fā)明，它包括以熱可塑性彈性體膠粒制作發(fā)泡材料體胚步驟、裁切形成發(fā)泡材料單片步驟、融接形成整卷發(fā)泡材料連續(xù)片體步驟、將具有網(wǎng)孔的耐高溫網(wǎng)布黏貼固定在整卷的發(fā)泡材料連續(xù)片體表面形成止滑發(fā)泡材料半成品的披覆網(wǎng)布步驟、利用加熱裝置對(duì)止滑發(fā)泡材料半成品進(jìn)行加熱、滾壓的加熱滾壓形成立體凸紋步驟及冷卻定型立體凸紋步驟；加熱滾壓形成立體凸紋步驟中系以至少一組上、下滾輪對(duì)披覆網(wǎng)布的上面及下面進(jìn)行滾壓，且令上滾輪表面均勻開設(shè)有數(shù)個(gè)小凹槽。
文檔編號(hào)B32B5/02GK1579733SQ0315318
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者史瑞生 申請(qǐng)人:微細(xì)科技股份有限公司