專利名稱：全自動紙漿模塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙漿模塑成型機(jī)。尤其是一種以模壓纖維紙漿制造一次性非平面的紙質(zhì)日用品、紙質(zhì)餐具及紙質(zhì)工業(yè)包裝用品等全自動紙漿模塑成型機(jī)。
背景技術(shù)：
中國專利99220848.3公開的“紙漿模塑自動生產(chǎn)機(jī)”，它包括成型、定型和烘干裝置，其成型裝置中的可上下移動的下模位于漿池的上方，上模則位于下模上方的水平滑道上，上模和下模的通孔均與負(fù)壓氣室連通，成型裝置中的水平滑道兩端延伸至其兩側(cè)的定型烘干裝置中的上下模之間，定型烘干裝置中的上下?？缮舷乱苿?，模體中設(shè)有加熱裝置。成型裝置的上模以真空吸附濕坯，并在水平滑道上左、右移動，使?jié)衽魉腿胱蠖ㄐ秃娓裳b置或右定型烘干裝置。它的缺點(diǎn)是1)濕坯靠成型裝置的上模吸附并移送，移送過程中的任何振動或氣壓波動，均會引發(fā)濕坯脫落，其結(jié)果不僅使?jié)衽鬟M(jìn)不了定型烘干裝置、成不了產(chǎn)品，而且脫落的濕坯還影響著后序的生產(chǎn)，尤其是濕坯卡在定型烘干裝置的上下模之間，這時必須停機(jī)排除故障，因此它的工作不可靠、生產(chǎn)效率低；2)它缺少卸料裝置，所以要靠人工從定型烘干裝置的上下模中取出制品，比較費(fèi)工，也不太安全；3)它的運(yùn)動機(jī)構(gòu)均為氣動，由于各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動頻繁，故工作中的噪聲比較大；4)上模大幅度的水平移動和氣動的構(gòu)造，將造成整機(jī)工作移動性差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種全自動紙漿模塑成型機(jī)，以使它具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊、工作安全可靠、生產(chǎn)效率高，且噪聲小等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型全自動紙漿模塑成型機(jī)，它含有機(jī)架、在機(jī)架上設(shè)置的吸濾成型裝置、位于吸濾成型裝置左右兩側(cè)的帶左熱壓上模和左熱壓下模的左熱壓定型裝置及帶右熱壓上模和右熱壓下模的右熱壓定型裝置，其特征是吸濾成型裝置的上方帶有能上下移動的濕坯轉(zhuǎn)移裝置，并且左熱壓下模和右熱壓下模上分別連接一個能交替地進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置的下方以接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置吹落下來的濕坯并返回到左熱壓上模或右熱壓上模下方的左移動缸和右移動缸。
上述的左熱壓下模和右熱壓下模上還分別連接了左輸送帶、右輸送帶。
本實(shí)用新型全自動紙漿模塑成型機(jī)，帶動左熱壓上模的左熱壓上模移動缸、帶動右熱壓上模的右熱壓上模移動缸、帶動濕坯轉(zhuǎn)移裝置中的濕坯轉(zhuǎn)移模上下移動的濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸，以及左移動缸和右移動缸均為液壓油缸。
本實(shí)用新型全自動紙漿模塑成型機(jī)，它吸濾成型裝置可包含有吸濾成型漿槽、抽吸槽體和吸濾模，其中抽吸槽體的底部帶有一個能與氣水分離箱連接的接管，并且抽吸槽體上裝有一個能控制壓縮空氣進(jìn)入吸濾成型漿槽的底部的壓縮空氣通斷閥。
本實(shí)用新型的有益效果是1)本實(shí)用新型吸濾成型裝置所形成的濕坯，由濕坯轉(zhuǎn)移裝置上提并吹落到交替進(jìn)到其下方的左熱壓下?；蛴覠釅合履＃译S后又返回到左熱壓上?；蛴覠釅荷夏５南路?，以實(shí)現(xiàn)上下模合模、烘干定型；整個模塑成型過程中，不僅因濕坯成型工序與烘干定型工序在時間上同步、縮短了每一制品的生產(chǎn)周期，而且還因濕坯從濕坯成型裝置到熱壓定型裝置的轉(zhuǎn)移穩(wěn)定可靠、到位準(zhǔn)確而大大減少故障停車，使生產(chǎn)效率大大提高；2)在左、右熱壓下模上連接的左、右輸送帶，可使烘干的制品自動卸出機(jī)外，因此本實(shí)用新型紙漿模塑成型機(jī)從紙漿的進(jìn)入到模塑制品的輸出，整個過程均無須人工干預(yù)，是一種真正的全自動機(jī)械；3)各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的動力裝置均為液壓傳動，故本實(shí)用新型全自動紙漿模塑成型機(jī)在生產(chǎn)中無噪音。
下面將通過實(shí)施例并對照附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的敘述。


圖1是本實(shí)用新型全自動紙漿模塑成型機(jī)的主剖視圖。
圖2是圖1中的吸濾成型裝置2的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)號說明1-機(jī)架；1a-主機(jī)架；1b-上機(jī)架；1c-拉桿；2-吸濾成型裝置；2a-吸濾成型漿槽；2b-抽吸槽體；2c-吸濾模；2d-與氣水分離箱的接管；3-左熱壓定型裝置；3a-左熱壓上模；3b-左熱壓上模移動缸；3c-左熱壓下模；3d-左移動缸；4-右熱壓定型裝置；4a-右熱壓上模；4b-右熱壓上模移動缸；4c-右熱壓下模；4d-右移動缸；5-左輸送帶；6-右輸送帶；7-濕坯轉(zhuǎn)移裝置；7a-濕坯轉(zhuǎn)移模；7b-濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸；7c-濕坯轉(zhuǎn)移模的固定板；8-壓縮空氣通斷閥。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1.本實(shí)施例全自動紙漿模塑成型機(jī)，它的結(jié)構(gòu)可從圖1中看到，它含有由拉桿1c、主機(jī)架1a和上機(jī)架1b組成的機(jī)架1，在機(jī)架上設(shè)置的吸濾成型裝置2和位于該裝置左右兩側(cè)的帶左熱壓上模3a和左熱壓下模3c的左熱壓定型裝置3、帶右熱壓上模4a和右熱壓下模4c的右熱壓定型裝置4。吸濾成型裝置2由吸濾模2c、吸濾成型漿槽2a和一個其底部帶有能與氣水分離箱連接的接管2d的抽吸槽體2b組成，其上方帶有能上下移動的濕坯轉(zhuǎn)移裝置7；該裝置包括一個可通過真空吸、放濕坯的濕坯轉(zhuǎn)移模7a、濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b、濕坯轉(zhuǎn)移模固定板7c，其中濕坯轉(zhuǎn)移模7a通過濕坯轉(zhuǎn)移模的固定板7c連接在固定于上機(jī)架上的濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b上，并由濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b帶動作往復(fù)上、下移動。左、右熱壓定型裝置所包含的左熱壓上模3a和右熱壓上模4a分別由左熱壓上模移動缸3b和右熱壓上模移動缸4b帶動可往復(fù)上、下移動；左熱壓下模3c和右熱壓下模4c位于分別位于左熱壓上模3a和右熱壓上模4a的正下方，且與主機(jī)架1a上的左移動缸3d和右移動缸4d連接，它們通過左、右移動缸的帶動，可交替地進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移模7a的下方、接納從濕坯轉(zhuǎn)移模7a吹落下來的濕坯，并返回到左熱壓上模3a或右熱壓上模4a的下方，以便與上模合模對濕坯進(jìn)行熱壓定型。
使用本實(shí)施例全自動紙漿模塑成型機(jī)時，先向吸濾成型漿槽2a定量注入漿料，在吸濾成型裝置2中形成濕坯；此后由濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b帶動濕坯轉(zhuǎn)移模7a向下移動，且在吸附濕坯后再向上復(fù)位，與此同時，左熱壓下模3c在左移動缸3d帶動下向右水平移動、直至濕坯轉(zhuǎn)移模7a下方；當(dāng)濕坯轉(zhuǎn)移模上的濕坯被釋放到左熱壓下模后，左移動缸3d又帶動左熱壓下模返回并復(fù)位到左熱壓上模3a的下方；接著左熱壓上模3a在左熱壓上模移動缸3b的帶動下與左熱壓下模3c合模進(jìn)行熱壓定型，直至開模把制品吹落在左輸送帶5上。每當(dāng)左熱壓下模作復(fù)位運(yùn)動時，右移動缸4d帶動右熱壓下模4c向左水平移動，并在濕坯轉(zhuǎn)移模向上復(fù)位時，右熱壓下模4c抵達(dá)濕坯轉(zhuǎn)移模7a的下方，這時吸附在濕坯轉(zhuǎn)移模上的濕坯被吹落右熱壓下模內(nèi)，隨即右移動缸4d又帶動右熱壓下模水平移動返回到右熱壓上模4a的下方，然后右熱壓上模4a由右熱壓上模移動缸4b帶動向下與右熱壓下模4c合模并進(jìn)行熱壓定型，直至開模把制品吹落在右輸送帶6上。周而復(fù)始，本實(shí)施例全自動紙漿模塑成型機(jī)以一套吸濾成型裝置與左、右兩套熱壓定型裝置配套使用，實(shí)現(xiàn)濕坯成形與烘干定型兩工序在時間上的匹配，從而縮短了制品的生產(chǎn)周期，同時濕坯只在濕坯轉(zhuǎn)移模向上的瞬間中直接釋放到移至其下的左或右熱壓下模內(nèi)，再由左或右熱壓下模朝著熱壓上模所在的位置復(fù)位，進(jìn)入熱壓定型工位；因此，在本實(shí)施例成型機(jī)中，濕坯的轉(zhuǎn)移穩(wěn)定可靠、到位準(zhǔn)確，能有效地防止故障停車、進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
實(shí)施例2.本實(shí)施例全自動紙漿模塑成型機(jī)，它的結(jié)構(gòu)可從圖1中看到，它與實(shí)施例1所不同的是左熱壓下模3c和右熱壓下模4c上分別連接了左輸送帶5、右輸送帶6。當(dāng)濕壞加熱干燥定型后，左熱壓上模3a開模并吸附制品上移時，左輸送帶5隨左熱壓下模3c向濕坯轉(zhuǎn)移模7a所在位置右移而正好位于左熱壓上模的正下方，制品被吹落在左輸送帶5上；此后隨著左熱壓下模的復(fù)位，左輸送帶將制品送出機(jī)外。同樣，右熱壓上模4a開模并吸附制品上移時，右輸送帶6隨右熱壓下模4c向濕坯轉(zhuǎn)移模7a所在位置左移而恰好位于右熱壓上模的正下方，制品被吹落在右輸送帶6上，此后右熱壓下模復(fù)位時，右輸送帶將制品送出機(jī)外。因此，左、右熱壓下模上連接的左、右輸送帶可實(shí)現(xiàn)制品自動卸出機(jī)外，而無須人工干預(yù)。
實(shí)施例3.本實(shí)施例全自動紙漿模塑成型機(jī)，它的結(jié)構(gòu)可從圖1中看到，它與實(shí)施例1或2所不同的是帶動左熱壓上模3a的左熱壓上模移動缸3b、帶動右熱壓上模4a的右熱壓上模移動缸4b、帶動濕坯轉(zhuǎn)移裝置中的濕坯轉(zhuǎn)移模7a上下移動的濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸7b，及左移動缸3d和右移動缸4d均為液壓油缸。因此各機(jī)構(gòu)在頻繁運(yùn)動中無噪音。
實(shí)施例4.本實(shí)施例全自動紙漿模塑成型機(jī)，它的結(jié)構(gòu)可從圖1和圖2中看到，它與實(shí)施例1或2所不同的是它的吸濾成型裝置2可包含有吸濾成型漿槽2a、抽吸槽體2b和吸濾模2c，其中抽吸槽體2b的底部帶有一個能與氣水分離箱連接的接管2d，并且抽吸槽體2b上裝有一個能控制壓縮空氣進(jìn)入吸濾成型漿槽的底部的壓縮空氣通斷閥8。當(dāng)濕坯在成型漿槽2a成形，且濕坯轉(zhuǎn)移模7a向下、將向上吸提濕坯的瞬間，壓縮空氣通斷閥8被打開、壓縮空氣進(jìn)入抽吸槽體2b，同時將該濕坯從吸濾模2c中向上吹起。因此濕坯的上提更及時、更可靠。
權(quán)利要求1.一種全自動紙漿模塑成型機(jī)，它含有機(jī)架(1)、在機(jī)架上設(shè)置的吸濾成型裝置(2)、位于吸濾成型裝置左右兩側(cè)的帶左熱壓上模(3a)和左熱壓下模(3c)的左熱壓定型裝置(3)及帶右熱壓上模(4a)和右熱壓下模(4c)的右熱壓定型裝置(4)，其特征是吸濾成型裝置(2)的上方帶有能上下移動的濕坯轉(zhuǎn)移裝置(7)，并且左熱壓下模(3c)和右熱壓下模(4c)上分別連接一個能交替地進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置(7)的下方以接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置(7)吹落下來的濕坯并返回到左熱壓上模(3a)或右熱壓上模(4a)下方的左移動缸(3d)和右移動缸(4d)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動紙漿模塑成型機(jī)，其特征是所說的左熱壓下模(3c)和右熱壓下模(4c)上還分別連接了左輸送帶(5)、右輸送帶(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動紙漿模塑成型機(jī)，其特征是所說的帶動左熱壓上模(3a)上下移動的左熱壓上模移動缸(3b)、帶動右熱壓上模(4a)上下移動的右熱壓上模移動缸(4b)、帶動濕坯轉(zhuǎn)移裝置中的濕坯轉(zhuǎn)移模(7a)上下移動的濕坯轉(zhuǎn)移模移動缸(7b)，以及左移動缸(3d)和右移動缸(4d)均為液壓油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的全自動紙漿模塑成型機(jī)，其特征是所說的吸濾成型裝置(2)包含有吸濾成型漿槽(2a)和抽吸槽體(2b)和吸濾模(2c)，其中抽吸槽體(2b)的底部帶有一個能與氣水分離箱連接的接管(2d)，并且抽吸槽體(2b)上裝有一個能控制壓縮空氣進(jìn)入吸濾成型漿槽的底部的壓縮空氣通斷閥(8)。
專利摘要全自動紙漿模塑成型機(jī)是一種紙漿模塑成型機(jī)，尤其是一種以模壓纖維紙漿制造一次性非平面的紙質(zhì)日用品、紙質(zhì)餐具等全自動紙漿模塑成型機(jī)。它含有機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的吸濾成型裝置、位于吸濾成型裝置左右側(cè)的帶左熱壓上下模的左熱壓定型裝置及帶右熱壓上下模的右熱壓定型裝置，其特征是吸濾成型裝置的上方帶有濕坯轉(zhuǎn)移裝置，并且左、右熱壓下模上分別連接一個能交替地進(jìn)入濕坯轉(zhuǎn)移裝置的下方以接納從濕坯轉(zhuǎn)移裝置吹落下來的濕坯并返回到左或右熱壓上模下方的左移動缸和右移動缸。本實(shí)用新型使?jié)衽鲝奈鼮V成型裝置穩(wěn)定可靠地轉(zhuǎn)移到熱壓定型裝置，從而有效地減少故障停車，大大提高了生產(chǎn)效率，并且還具有制品能自動卸出機(jī)外、生產(chǎn)中無噪音等特點(diǎn)。
文檔編號D21J5/00GK2630300SQ0320971
公開日2004年8月4日 申請日期2003年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者鄭天波 申請人:鄭天波