專利名稱：制漿機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制漿設備，尤其是將制漿、漂白、洗滌于一體的多功能制漿機。
背景技術：
傳統(tǒng)的制漿設備對漿料纖維進行疏解和帚化，屬刀式磨(打)漿設備，這種刀式磨漿設備，使用貴金屬材料作的齒盤，它的維修和更換費用很高，有的競達盤磨機造價的10-15％，并且在刀齒磨損過程中，磨漿質量以及制漿產品的質量上逐漸惡化，以后又應用了非金屬改進型齒盤，但仍不能減少磨漿比能耗。這種只靠改進設備材料變化，很難降低磨漿過程能耗、提高磨漿質量的。

發(fā)明內容
為克服上述技術的不足，本實用新型提供一種新型結構的制漿機，使物料在正螺旋套與反螺旋套的相互推送下，在所形成的高壓區(qū)中受到剪切力和纖維軸向擠壓力作用下，纖維受到分離、疏解、帚化分絲、壓潰等強化處理，實現(xiàn)降低磨漿能耗提高磨漿質量的目的。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是由電機通過傳動分配箱，帶動兩根彼此嚙合、平行、同向轉動的螺旋輥，螺旋輥由輸料螺旋部分，正螺旋套與反螺旋套(一正一反為一個磨漿段，每臺設備可裝3-5組磨漿段)組成。正螺旋套的螺距由大變小形成“漸縮區(qū)”，對漿料產生壓縮和推進，而反螺旋套逆向推動，因此在正反螺旋套相交處物料逐漸積累、充滿，形成反壓區(qū)。在反壓區(qū)里，纖維受到很大的擠壓力，促使纖維裂解，強化了藥液的浸透和纖維的分離，使纖維內部細纖維化，提高了纖維的柔軟性、可塑性。經磨漿細化的漿料，由反螺旋套螺棱上所開的斜槽處擠出，進入下一磨區(qū)，經過多次磨解，才能達到磨漿的效果，同時還利用螺旋的縱向和橫向的貫通，提高漿料、藥液的高效能混合，均勻磨漿，連續(xù)制漿大大提高了成漿質量。
本實用新型的優(yōu)點是，一機多用(將制漿、漂白、打漿、洗滌于一體)，使制漿工序更為緊湊；設備簡練、維修方便、積木式組合可根據(jù)需要任意折裝增減磨漿組；節(jié)能降耗；連續(xù)制漿，成漿質量好；排污量少，有利于環(huán)境保護；并且應用范圍廣，必將在廣泛領域內發(fā)揮作用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。



圖1是本實用新型的正視局部剖面示意圖。
圖2是本實用新型的俯視局部剖面示意圖圖中1.進料口 2.進水管口 3.藥液口 4.排液口 5.出料口 6.輸料螺旋 7.正螺旋套 8.反螺旋套具體實施方式
由
圖1、圖2知，物料從機殼上進料口(1)處進入，經輸料螺旋(6)輸送，進入第一段正反螺旋套(7)、(8)形成高壓區(qū)，物料在此受到剪切與擠壓，纖維開始分離、疏解；物料由反螺旋套(8)上的開槽向前繼續(xù)輸送，進入第二、第三段高壓區(qū)，最后漿由出料口(5)輸出。
權利要求1.一種制漿機，包括電機、分配箱組成，其特征在于兩根彼此嚙合、平行、同向轉動的螺旋輥，螺旋輥由輸料螺旋部分、正螺旋套與反螺旋套組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的制漿機，其特征在于正螺旋套的螺距由大變小形成漸縮區(qū)。
專利摘要本實用新型涉及一種制漿機械。主要解決現(xiàn)有技術磨漿效果差、成本高的問題。本實用新型通過兩根彼此嚙合、平行、同向轉動的螺旋輥，螺旋輥由輸料螺旋部分，正螺旋套與反螺旋套組成。正螺旋套的螺距由大變小，正螺旋套的螺距由大變小形成“漸縮區(qū)”，對漿料產生壓縮和推進。反螺旋套逆向推動，細化的漿料，由反螺旋套螺棱上所開的斜槽處擠出。漿料在正反螺旋套形成的高壓區(qū)內受到剪切、擠壓，最終實現(xiàn)纖維的分離、分絲、帚化、壓潰，達到成漿的目的。本實用新型紙漿質量好，可連續(xù)制漿，節(jié)能降耗，維修方便，還可一機多用，使制漿工序更為緊湊，排污量少，易于廣泛推廣使用。
文檔編號D21D1/00GK2635714SQ0327165
公開日2004年8月25日 申請日期2003年8月29日 優(yōu)先權日2003年8月29日
發(fā)明者劉世海, 聶勛載, 王新建, 劉志剛, 于秀云 申請人:安丘汶瑞機械制造有限公司, 聶勛載, 王新建