專利名稱：螺旋纏繞式造紙機機布的接縫的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將織布縫合為環(huán)形織物，用作造紙機機布(papermachine clothing)或造紙機機布內(nèi)的部件，例如成形、壓制和干燥織物，或用于聚合物包膜造紙工業(yè)加工帶的基體，例如長壓區(qū)壓制帶。更具體地說，本發(fā)明涉及在利用較窄的螺旋纏繞織物條生產(chǎn)寬造紙機套造紙機機布的過程中螺旋形連續(xù)接縫的形成。
背景技術(shù)：
在造紙過程期間，通過將纖維漿沉淀在造紙機成形段內(nèi)的移動的成形織物上而形成纖維素纖維網(wǎng)(web)，所述纖維漿即為纖維素纖維的水狀彌散物。通過成形織物大量的水從漿液中排去，在成形織物的表面上留下纖維素纖維網(wǎng)。
新形成的維素纖維網(wǎng)從形成段進(jìn)行到包括一系列的壓制壓區(qū)的壓制段。維素纖維網(wǎng)通過由壓制織物支撐的該壓制壓區(qū)，或如同通常的情況那樣，通過兩個這種壓制織物之間。在該壓制壓區(qū)中，該纖維素纖維網(wǎng)經(jīng)受壓力，該壓力擠壓其中的水分并使網(wǎng)上的纖維素纖維相互粘結(jié)以便使纖維素纖維網(wǎng)成為進(jìn)入紙張。水被壓制織物或織物接收，并且理想的是，水沒有反滲回紙張中。
紙張最終進(jìn)入干燥段，該干燥段至少包括一系列的可旋轉(zhuǎn)干燥滾筒或圓筒，該干燥滾筒或圓筒用蒸氣在內(nèi)部加熱。新形成的紙張由干燥織物引導(dǎo)在彎曲的路徑中依次繞過一系列滾筒的每個滾筒，該干燥織物將紙張保持在緊密地靠在滾筒表面。加熱的滾筒通過蒸發(fā)將紙張的水分含量減少到理想的程度。
應(yīng)當(dāng)理解，成形、壓制和干燥織物在造紙機上都采取環(huán)形形式并以傳送裝置的方式起作用。還應(yīng)當(dāng)理解，造紙是以相當(dāng)高的速度進(jìn)行的連續(xù)過程。也就是說，纖維漿在成形段是連續(xù)地沉淀在成形織物上，同時新制造的紙張從干燥段出來后連續(xù)地卷繞在輥子上。
本發(fā)明主要涉及用在壓制段的壓制織物，即通常所說的壓制織物，但其也可以用于成形段和干燥段，以及用作聚合物包膜造紙工業(yè)加工帶的基體，諸如，例如，長壓區(qū)壓制帶。
壓制織物在造紙過程中起關(guān)鍵作用。其作用之一是如上面提到的，支撐并傳送通過該壓制壓區(qū)的正在被制造的紙張。
壓制織物還參與精整紙張的表面。即壓制織物構(gòu)造成具有光滑的表面和均勻的彈性結(jié)構(gòu)，使得在通過該壓制壓區(qū)的過程中賦予該紙張光滑無瑕的表面。
也許最重要的是壓制織物接收從壓制壓區(qū)上的濕紙中擠出的大量水分。為了完成這些功能，該壓制織物內(nèi)必須完全地具有通常稱之為空隙體積的空間以使水經(jīng)過，并且該織物在其整個使用壽命期內(nèi)必須具有足夠的透水性。最后，當(dāng)紙從該壓制壓區(qū)出去時壓制織物必須能夠防止從濕紙接收的水返回并弄濕該紙。
現(xiàn)代的壓制織物以各種方式類型使用，構(gòu)造成滿足造紙機的需要，它們設(shè)置在造紙機上用于被制造紙的分級別。總的來說，它們包括紡織的基體織物，其中精制棉絮(batt)、無紡纖維材料縫入其中。該基體織物可以是由單絲、多股單絲、復(fù)絲或多股復(fù)絲紗紡織成的，并且可以是單層、多層或?qū)訅旱?。該紗通常是從若干種合成聚合物樹脂中的任何一種擠壓而成的，例如被造紙機機布領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員用于這些目的所使用的聚酰胺和聚酯樹脂。
紡織的基體織物本身具有多種不同的形式。例如，它們可以是紡織的環(huán)狀織物、或平的紡織織物并且隨后將其變成具有紡織接縫的環(huán)形形式?？蛇x擇地，它們可以用通常稱之為改進(jìn)的環(huán)形紡織方法生產(chǎn)，其中，基體織物的橫向邊緣具有用其加工方向(MD)紗的接縫環(huán)(seaming loop)。MD紗在織物的橫向邊緣來回連續(xù)地紡織，在每邊翻轉(zhuǎn)回來并形成接縫環(huán)。用這種方式生產(chǎn)的基體織物在安裝在造紙機上時設(shè)置成環(huán)形形式，為此，稱之為機上可接縫織物。為了將這樣的織物設(shè)置成環(huán)形形式，兩個橫向邊緣聚合在一起，兩邊的接縫環(huán)相互交錯對插，并且接縫針或接縫扣針直接穿過由交錯對插的接縫環(huán)形成的通道。
還有，通過將一個基體織物放置在有另一個基體織物形成的環(huán)形中，可以層壓紡織的基體織物，并通過將兩個基體織物結(jié)合在一起用針縫入人造短纖維棉絮(staple fiber)。一個或兩個基體織物具有機上可接縫類型(on-machine-seaming type)。
在任何情況下，紡織的基體織物為環(huán)形形式，或可縫合成這種形式，其具有繞其縱向測量的特定長度和橫向測量的特定寬度。由于不同造紙機的結(jié)構(gòu)變化很大，要求造紙機機布的制造商生產(chǎn)壓制織物(press fabrics)和其他的造紙機機布，要求其尺寸與客戶的造紙機的特定位置相匹配，更勿需說，由于每個壓制織物通常必須按定單制造，這種要求難于使制造過程流水線化。
根據(jù)更快速地更有效地生產(chǎn)不同長度和不同寬度的壓制織物的需要，近年來壓制織物已經(jīng)用螺旋形纏繞技術(shù)生產(chǎn)，該技術(shù)公開在授予Rexfelt等人的第5,360,656號美國專利中，其公開的內(nèi)容通過參考結(jié)合于此。
美國專利第5,360,656號示出了一種壓制織物，其包括一層或多層縫入其上的人造短纖維材料?；w織物包括由螺旋纏繞的紡織織物帶構(gòu)成的至少一層，其寬度小于基體織物的寬度。該基體織物在縱向，或加工方向是環(huán)形的。螺旋纏繞帶的縱線(lengthwise threads)與壓制織物的縱向成一角度。紡織織物帶可以是在織機上扁平-紡織的，其寬度窄于通常用于生產(chǎn)造紙機機布的織物。
基體織物包括多圈螺旋纏繞并結(jié)合的較窄的紡織織物帶。該紡織織物是用縱(經(jīng))和橫(緯)紗紡織成的。螺旋纏繞織物帶的相鄰圈可以相互毗連靠在一起，并且如此產(chǎn)生的螺旋連續(xù)的接縫可以用縫合、釘合、熔接或焊接(例如超聲焊)或膠接閉合。作為選擇，結(jié)合的螺旋形圈的相鄰縱向邊可以重疊地設(shè)置，只要該邊具有減少的厚度，從而不會在重疊區(qū)增加厚度即可。作為選擇，縱紗之間的間隔在帶的邊緣可以增加，使得當(dāng)結(jié)合的螺旋圈重疊地設(shè)置時，在重疊區(qū)的縱紗之間的間隙不變。
在任何情況下，得到的紡織的基體織物采取環(huán)形形式并具有內(nèi)表面，及具有縱向(機器)方向和橫向(垂直機器)方向。紡織的基體織物的橫向邊緣修整成或變成與其縱向(加工方向)平行。紡織的基體織物的加工方向和螺旋連續(xù)接縫之間的角度可以較小，通常小于10°。同樣，紡織的織物帶的縱向(經(jīng))紗相對于紡織的基體織物的縱向(機器)方向成同樣較小的角度。類似地，垂直于縱向(經(jīng))紗的紡織的織物帶的橫向(緯)紗與紡織的基體織物的橫向(垂直機器)方向成同樣較小的角度。簡言之，無論是紡織織物帶的縱(經(jīng))紗還是橫(緯)紗都不與紡織的基體織物的縱向(機器)方向或橫向(垂直機器)方向?qū)R。
授予Collette等人的美國專利第5,713,399號，其公開的內(nèi)容通過參考結(jié)合于此。該專利示出了在這種類型的織物上形成并閉合螺旋連續(xù)接縫的另一種方法。按照公開的方法，該織物帶沿其至少一個橫向邊具有橫向流蘇，該橫向流蘇是延伸超出該橫向邊緣的橫紗的自由端。在螺旋纏繞該流蘇形帶的期間，纏繞圈的橫向流蘇重疊在該帶的相鄰的纏繞圈的上面或在相鄰的纏繞圈下面，相鄰的纏繞圈的橫向邊緣相互毗鄰靠在一起。用超聲焊接或重疊在上面的或放在下面的橫向流蘇粘接到相鄰的一圈織物帶上而閉合如此獲得的該螺旋連續(xù)接縫。
本發(fā)明還提供在這種類型的織物上形成螺連續(xù)接縫的另一種方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明提供制造造紙機機布的方法，和用這種方法制造的機布。
造紙機機布(papermaker’s fabrics)包括用縱紗和橫紗紡織成的并具有第一和第二橫向邊緣的織物帶。第一和第二邊部分別沿第一和第二橫向邊緣。第一和第二邊部每個具有至少一根與橫紗紡織在一起的縱紗。
與該織物帶的第一和第二邊部相鄰并在其內(nèi)部的是第一和第二間隙。第一和第二間隙均缺少縱紗，該縱紗或在紡織完該織物帶之后被去掉，或在紡織過程中已被省去。但是，第一和第二間隙具有將第一和第二邊部連接于織物帶主體的橫紗自由段。
第一邊部不寬于第二間隙，而第二邊部不寬于第一間隙。由于織物帶螺旋地纏繞成多個連續(xù)的纏繞圈以生產(chǎn)造紙機機布，第一邊部設(shè)置在其相鄰纏繞圈第二間隙中，并且第二邊部設(shè)置在相鄰纏繞圈的第一間隙中。以這種方式，形成將織物帶的相鄰圈彼此分開的螺旋形連續(xù)接縫。通過將每圈織物帶與相鄰圈織物帶連接而閉合螺旋形連續(xù)接縫，從而形成一個具有加工方向、垂直加工方向、內(nèi)表面和外表面的環(huán)形造紙機機布。
下面將參考附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明。


圖1是示意頂視圖，示出了用于制造造紙機機布的方法；圖2是制成的造紙機機布的頂視平面圖；圖3是沿圖1中的3-3線截取的截面圖；圖4是沿圖1中的4-4線截取的放大截面圖；以及圖5是沿圖1中的5-5線截取的放大分解截面圖。
具體實施例方式
參考各附圖，圖1是示意頂視圖，示出了用于制造造紙機機布的方法。該方法可以用包括第一輥12和第二輥14的裝置10進(jìn)行，第一輥12和第二輥14相互平行并且可以在沿箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動。紡織織物帶16從原料輥18環(huán)繞第一輥12和第二輥14以連續(xù)螺旋方式纏繞。將會認(rèn)識到，當(dāng)織物帶16繞第一輥12和第二輥14纏繞時，原料輥18需要以合適的速率沿第二輥14(圖1向右)移動。
第一輥12和第二輥14分開一距離D，距離D根據(jù)被制造的造紙機機布所要求的總長度預(yù)先確定，該總長度是繞環(huán)形形式造紙機機布的縱向(加工方向)測量的。紡織織物帶的寬度為w，從原料輥18多圈螺旋地纏繞在第一輥12和第二輥14上，原料輥18在纏繞過程中可以沿第二輥14移動。織物帶16的后續(xù)圈以下述方式互相相對地設(shè)置，并沿螺旋連續(xù)接縫20用縫合、釘合、熔接、焊接(例如超聲焊)或粘接的方式相互連接，以生產(chǎn)如圖2所示的造紙機機布22。當(dāng)已經(jīng)獲得用于制造具有希望寬度W的造紙機機布22的織物帶16的足夠圈數(shù)時，螺旋纏繞結(jié)束，該寬度W沿環(huán)形形式的造紙機機布22橫向地(沿垂直加工方向)測量。如此獲得的造紙機機布22具有內(nèi)表面、外表面、加工方向和垂直加工方向。起初，很明顯，造紙機機布22的橫向邊緣不平行于其加工方向，必須沿著線24修整以形成具有所希望寬度W的造紙機機布22，并具有平行于其環(huán)形形式的加工方向的兩個橫向邊緣。
織物帶16可以由合成聚合物樹脂(例如，聚酯或聚酰胺)的單絲、合股單絲或復(fù)絲以與紡織其他造紙工業(yè)用織物的同樣的方式紡織而成。紡織后，在臨時存儲在原料輥上之前以常規(guī)方式進(jìn)行熱定形?？椢飵?6包括縱紗和橫紗，其中，例如，縱紗可以是合股的單絲紗而橫紗可以是單絲紗。還有，織物帶16可以具有單層或多層紡織形式。
作為選擇，織物帶16可以以常規(guī)方式被紡織并熱定形并且從熱定型單元直接給進(jìn)到裝置10，而不必臨時存儲在原料輥18上。也可以通過合適的材料選擇和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(紡織、紗的尺寸和支數(shù))而取消熱定形。在這種情況下，織物帶16將從織機輸送到裝置10上，而不用臨時存儲在原料輥18上。
圖3是沿圖1中的3-3線截取的織物帶16的截面圖。織物帶16包括縱紗26和橫紗28，縱紗26和橫紗28都是在單層紡織中交織的單絲紗。更具體地說，示出了平織，雖然，應(yīng)當(dāng)明白，織物帶16可以按照通常用于紡織造紙機機布的任何紡織模式進(jìn)行紡織。因為螺旋地纏繞織物帶16以便組裝造紙機機布22，縱紗26和橫紗28不是分別與造紙機機布22的加工方向和垂直加工方向?qū)R。而是，縱紗26成一個小角度θ，其大小是織物帶16相對于造紙機機布22的加工方向的螺旋纏繞間距的測量尺度，如圖2的頂視平面圖所示。如前面所提到的，這個角度通常小于10°。因為織物帶16的的橫紗28與縱紗26通常以90°角相交，橫紗28相對于織物22的垂直加工方向也成同樣的角度，A。
回過頭來參考圖1，紡織織物帶16具有第一橫向邊緣30和第二橫向邊緣32。圖4是沿圖1中的4-4線截取的紡織織物帶16的放大截面圖。如圖4所示，第一邊部34沿第一橫向邊緣30設(shè)置，第二邊部36沿第二橫向邊緣32設(shè)置。每個邊部34、36包括至少一根，但優(yōu)選為多根的與橫紗28交織在一起的縱紗26。如圖4所示，每個邊部34、36包括四根縱紗26，但應(yīng)當(dāng)明白，本發(fā)明不限于此。
鄰接于紡織織物帶16上的第一、第二邊部34、36并在其內(nèi)部，分別是第一間隙38和第二間隙40。每個間隙38、40包括橫紗28的自由紗段，該紗段將第一和第二邊部34、36連接于紡織的織物帶16的主體42。每個間隙38、40缺少至少一根，優(yōu)選為多根縱紗26，該缺少的縱紗或是在紡織的過程中已經(jīng)被省去，或在紡織之后被除去。如圖4所示，每個間隙38、40缺少四根縱紗26，但是，應(yīng)當(dāng)明白，本發(fā)明不限于此。
圖5是沿圖1中的5-5線截取的放大分解截面圖，并提供一種說明方式，其中，織物帶16纏繞在第一和第二平行輥12、14上以形成螺旋連續(xù)接縫20，一旦完成紡織織物帶16的多個螺旋纏繞圈中的第一個，后續(xù)圈被設(shè)置成使紡織織物帶16的每個隨后圈覆蓋在緊挨著的前一圈的第二間隙40之上，并使隨后的每圈的第一間隙38覆蓋在緊挨著的前一圈的第二邊部36之上。
對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，很顯然，第一邊部34的寬度應(yīng)當(dāng)不大于第二間隙40的寬度，而第二邊部36的寬度應(yīng)當(dāng)不大于第一間隙38的寬度，以使，當(dāng)?shù)谝粰M向邊緣30覆蓋在緊挨著的前一圈的第二橫向邊緣32之上時，可以得到具有與紡織織物帶16的本體42基本相同厚度的螺旋連續(xù)接縫。優(yōu)選地，第一邊部中的縱紗26的數(shù)目等于從第二間隙40中失去的縱紗26的數(shù)目，并且在第二邊部36中的縱紗26的數(shù)目等于從第一間隙38中失去的縱紗26的數(shù)目，以使得當(dāng)用縫合、釘合、熔接、焊接(例如超聲焊接)或粘，或其他可得到的方法閉合螺旋連續(xù)接縫20時，在整個螺旋連續(xù)接縫20區(qū)域內(nèi)縱紗26的密度與紡織的織物帶16的主體的密度是相同的。
對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對上述的修改是顯而易見的，但如此修改不會使本發(fā)明超出權(quán)利要求的范圍。
例如，上述的方法中，紡織織物帶16的后續(xù)圈的第一橫向邊緣30覆蓋在前面纏繞圈的第二橫向邊緣32之上。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可采用不同的方法也不會脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍。例如，紡織的織物帶16的后續(xù)纏繞圈可以設(shè)置在前面纏繞圈的第二橫向邊緣32的下面，其結(jié)果是第一橫向邊緣30在前一圈的第二橫向邊緣32的下面。同樣，如果優(yōu)選，在間隙中同樣選擇的CD紗部分被除去，以使整個“邊部/間隙”與主織物帶主體中的“邊部/間隙”更相似。
權(quán)利要求
1.一種造紙機機布，包括用縱紗和橫紗紡織成的織物帶，所述織物帶具有第一橫向邊緣、第二橫向邊緣、沿第一橫向邊緣的第一邊部、沿第二橫向邊緣的第二邊部、與第一邊部鄰接并在其內(nèi)部的第一間隙、與第二邊部鄰接并在其內(nèi)部的第二間隙、以及所述第一間隙和第二間隙之間的主體，所述第一邊部和所述第二邊部的每個都具有至少一根與橫紗紡織在一起的縱紗，所述第一間隙和所述第二間隙的每個都缺少縱紗并具有分別將所述第一邊部和所述第二邊部連接于所述主體的橫紗自由段，所述第一邊部不寬于所述第二間隙，所述第二邊部不寬于所述第一間隙，所述織物帶螺旋地纏繞成多個連續(xù)的圈，其中，所述第一邊部設(shè)置在與其相鄰一圈的第二間隙中，并且其中，所述第二邊部設(shè)置在與其相鄰一圈的第一間隙中，從而形成將相鄰一圈所述織物帶彼此分開的螺旋形連續(xù)接縫，通過將每圈所述織物帶與相鄰的一圈織物帶連接而閉合所述的螺旋形連續(xù)接縫，從而形成環(huán)形的造紙機機布，其具有加工方向，垂直加工方向，內(nèi)表面和外表面。
2.如權(quán)利要求1的造紙機機布，其特征在于，所述紡織織物帶為單層紡織織物。
3.如權(quán)利要求1的造紙機機布，其特征在于，所述紡織的織物帶為多層紡織織物。
4.如權(quán)利要求1的造紙機機布，其特征在于，所述縱紗和橫紗具有合成聚合物樹脂。
5.如權(quán)利要求1的造紙機機布，其特征在于，平行于其加工方向，修整所述橫向邊緣。
6.如權(quán)利要求1的造紙機機布，其特征在于，所述織物帶的縱紗相對于所述造紙機機布的加工方向成小于10°的角度。
7.如權(quán)利要求1的造紙機機布，其特征在于，通過選自下述一組方法中的一種相互連接所述相鄰圈的螺旋形纏繞織物帶縫合、釘合、熔接、焊接和膠接。
8.如權(quán)利要求1的造紙機機布，其特征在于，所述第一邊部具有多根與所述橫紗紡織在一起的縱紗。
9.如權(quán)利要求1的造紙機機布，其特征在于，所述第二邊部具有多根與所述橫紗紡織在一起的縱紗。
10.如權(quán)利要求1的造紙機機布，其特征在于，所述第一邊部和所述第二邊部中的至少一個具有多根與所述橫紗紡織在一起的縱紗。
11.一種制造造紙機機布的方法，包括如下步驟a)制造由縱紗和橫紗紡織而成的織物帶，所述織物帶具有第一橫向邊緣、第二橫向邊緣、沿第一橫向邊緣的第一邊部、沿第二橫向邊緣的第二邊部、與第一邊部鄰接并在其內(nèi)部的第一間隙、與第二邊部鄰接并在其內(nèi)部的第二間隙、和在所述第一間隙和第二間隙之間的主體，所述第一邊部和所述第二邊部中的每個都具有至少一根與所述橫紗紡織在一起的縱紗，所述第一間隙和所述第二間隙中的每個都缺少縱紗并具有將所述第一邊部和所述第二邊部分別連接于所述主體的所述橫紗自由段，所述第一邊部不寬于所述第二間隙，所述第二邊部不寬于所述第一間隙；b)將所述織物帶螺旋纏繞成多個纏繞圈，其中，所述第一邊部設(shè)置在其相鄰圈的第二間隙中，其中，所述第二邊部設(shè)置在其相鄰圈的第一間隙中，從而形成將所述織物帶的相鄰圈相互分開的螺旋形連續(xù)接縫；以及c)將所述每圈織物帶與其相鄰圈織物帶連接，從而形成具有加工方向、垂直加工方向、內(nèi)表面和外表面的造紙機機布。
12.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，制造所述織物帶的步驟包括從織物帶中除去至少一根縱紗，以產(chǎn)生所述第一間隙。
13.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，制造所述織物帶的步驟包括從織物帶中除去多根縱紗，以產(chǎn)生所述第一間隙。
14.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，制造所述織物帶的步驟包括從織物帶中除去至少一根縱紗，以產(chǎn)生所述第二間隙。
15.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，制造所述織物帶的步驟包括從織物帶中除去多根縱紗，以產(chǎn)生所述第二間隙。
16.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，制造所述織物帶的步驟包括從織物帶中除去多根縱紗，以產(chǎn)生所述第一間隙和第二間隙中的至少一個。
17.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，制造所述織物帶的步驟包括在紡織該織物帶的過程中省去至少一根縱紗，以產(chǎn)生所述第一間隙。
18.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，制造所述織物帶的步驟包括在紡織該織物帶的過程中省去多根縱紗，以產(chǎn)生所述第一間隙。
19.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，制造所述織物帶的步驟包括在紡織該織物帶的過程中省去至少一根縱紗，以產(chǎn)生所述第二間隙。
20.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，制造所述織物帶的步驟包括在紡織該織物帶的過程中省去多根縱紗，以產(chǎn)生所述第二間隙。
21.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，制造所述織物帶的步驟包括在紡織該織物帶的過程中省去多根縱紗，以產(chǎn)生所述第一間隙和第二間隙中的至少一個。
22.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，所述紡織織物帶為單層紡織織物。
23.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，所述紡織織物帶為多層紡織織物。
24.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，所述縱紗和橫紗具有合成聚合物樹脂。
25.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，通過圍繞至少兩個平行輥來螺旋纏繞所述織物帶，而進(jìn)行螺旋纏繞所述織物帶的步驟。
26.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，還包括在制造所述織物帶步驟之后熱定形所述紡織織物帶的步驟。
27.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，還包括修整所述造紙機機布的步驟，以使所述造紙機機布具有相互平行并平行于其加工方向的橫向邊緣。
28.如權(quán)利要求11的方法，其特征在于，通過選自下述一組中的一種方法完成所述每圈織物帶與其相鄰圈織物帶的連接縫合、釘合、熔接、焊接和膠接。
全文摘要
利用螺旋纏繞紡織織物帶來制造造紙機機布。該織物帶具有第一橫向邊緣(30)、第二橫向邊緣(32)，沿第一、第二橫向邊緣分別是第一邊部(34)、第二邊部(36)邊部。每個邊部具有至少一根與第二橫紗(28)紡織在一起的縱紗(26)。在織物帶上的第一邊部(34)和第二邊部(36)附近并在其內(nèi)部分別是第一和第二間隙，所述第一間隙和第二間隙的每個都缺少縱紗但其橫紗將邊部連接于織物帶的主體。當(dāng)螺旋纏繞該織物帶時，第一邊部設(shè)置在相鄰圈的第二間隙中，第二邊部設(shè)置在相鄰圈的第一間隙中，以形成螺旋形連續(xù)接縫，通過將相鄰圈連接于另一圈而閉合該接縫。
文檔編號D21F1/00GK1514899SQ03800404
公開日2004年7月21日 申請日期2003年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月27日
發(fā)明者邁克爾·格倫·莫里亞蒂, 邁克爾 格倫 莫里亞蒂, A 羅約, 邁克爾·A·羅約 申請人:奧爾巴尼國際公司