專利名稱：平面型顯示屏用耐沖擊薄膜及平面型顯示屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及被安裝在平面型顯示屏的前玻璃、可防止前玻璃因受沖擊而破碎、同時可實現(xiàn)輕量化及薄型化的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜及使用了該薄膜的平面型顯示屏。
背景技術(shù)：
近年，具有能夠制得大畫面屏幕、可實現(xiàn)清晰的全彩色顯示等優(yōu)點的等離子顯示屏(以下簡稱為PDP)正倍受矚目。PDP通過在2塊玻璃板間隔離形成的多個放電單元內(nèi)選擇性地使熒光體放電發(fā)光來進行全彩色顯示。


圖1為PDP的結(jié)構(gòu)示例圖。該圖中，符號1表示的PDP呈前玻璃2和后玻璃3對向設置的結(jié)構(gòu)，在兩塊玻璃2、3間的間隙以減壓狀態(tài)封入了氙氣等稀有氣體。前玻璃2上形成了放電電極4、介質(zhì)膜5和保護膜6。后玻璃3上設置了隔壁7，熒光體8A、8B和8C，地址電極9等。
PDP1的前玻璃2在由電極和各種材料形成的薄膜等層疊時，受到損傷和扭曲，與最初的玻璃板相比強度有明顯下降。而且，形成于后玻璃的隔壁和熒光體的凹凸連接，在它們的接觸部分容易集中產(chǎn)生應力。
以往，為了防止PDP等平面型顯示屏的前玻璃破損，在前玻璃的前方隔開數(shù)毫米的間隔，設置由丙烯酸樹脂或強化玻璃等制成的保護板，防止對平面型顯示屏造成沖擊。但是，這種保護結(jié)構(gòu)影響了平面型顯示屏的輕量化和薄型化。此外，由于在屏幕的前玻璃和保護板間有空間，所以存在熒光燈等外光的映入會使畫質(zhì)下降，很小的振動會使圖像扭曲這樣的問題。
目前為止提出了各種防止平面型顯示屏的前玻璃破損的技術(shù)，例如，專利文獻1中提出了通過加厚前玻璃使強度提高的技術(shù)。但是，這種結(jié)構(gòu)對沖擊的保護效果并不理想，而且存在增加屏幕重量的問題。
此外，提出了利用粘合層在屏幕的前玻璃上粘合保護板的結(jié)構(gòu)(例如，參考專利文獻2～5)，但這種結(jié)構(gòu)容易將沖擊傳遞至前玻璃，不能夠充分獲得防止前玻璃破損的效果。
作為其它的現(xiàn)有技術(shù)，提出了利用透明的粘合劑層在平面型顯示屏的前玻璃層疊沖擊緩解層疊體(以下稱為以往的層疊體)的技術(shù)，該層疊體按防破裂層(沖擊緩解層)B和其上的防飛濺層A的順序由透明合成樹脂形成的2個層構(gòu)成，防飛濺層A的斷裂彈性率大于等于2×108Pa，防破裂層B的斷裂彈性率在1×104～2×108Pa的范圍內(nèi)(參考專利文獻6)。
[專利文獻1]日本專利特開2000-123751號公報[專利文獻2]日本專利特開2000-156182號公報[專利文獻3]日本專利特開平11-119667號公報[專利文獻4]日本專利特開平11-119668號公報[專利文獻5]日本專利特開平11-119669號公報[專利文獻6]日本專利特開2001-266759號公報但是，上述以往的層疊體在賦予PDP等的前玻璃以耐沖擊性這點不夠理想。同一公報的實施例中，作為玻璃板使用了未層疊由電極及各種材料形成的薄膜等的所謂“無處理”玻璃板。在其上依次層疊粘合劑、沖擊緩解層和防飛濺層，使硬球落下進行有無耐沖擊性的試驗。但是，如上所述，在實際的PDP的前玻璃層疊電極及各種材料形成的薄膜等后，與無處理玻璃板相比耐沖擊力大幅度劣化，容易破裂。因此，不能夠證明以往的層疊體與耐沖擊力和無處理玻璃板相比大幅度劣化的PDP前玻璃接合時，能夠獲得足夠的耐沖擊效果。
后述的實施例中有詳細說明，在玻璃板上形成電極和介質(zhì)膜等、仿造PDP的前玻璃的玻璃基板上層疊與同一公報的實施例中記載的相同材質(zhì)和厚度的三層膜，利用彈力沖擊錘施加規(guī)定的沖擊力，測定耐沖擊性后，判定該產(chǎn)品的耐沖擊性不夠(參考實施例的例23)。
因此，以往的層疊體作為保護耐沖擊性弱化的PDP等平面型顯示屏的前玻璃的耐沖擊薄膜是不夠理想的。
發(fā)明的揭示本發(fā)明的目的是提供安裝在平面型顯示屏的前方、在受到?jīng)_擊時可防止屏幕玻璃的破損及飛濺、同時可實現(xiàn)輕量化及薄型化的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜(以下簡稱為耐沖擊薄膜)，以及使用了該薄膜的平面型顯示屏。
為了達到上述目的，本申請的發(fā)明1是提供接合于平面型顯示屏主體的前玻璃的耐沖擊薄膜，該薄膜的特征是，包括由斷裂彈性率為1×103Pa～1×106Pa的透明合成樹脂形成、厚度在1～4mm范圍內(nèi)的平面型顯示屏主體的前玻璃側(cè)的第1層，以及由斷裂彈性率大于等于1×108Pa的透明合成樹脂形成、厚度在0.05～3mm范圍內(nèi)、比該第1層靠近視覺辨認側(cè)的第2層。
本申請的發(fā)明1的耐沖擊薄膜是在由斷裂彈性率大于等于1×108Pa的硬質(zhì)透明合成樹脂形成的厚度在0.05～3mm范圍內(nèi)的第2層及平面型顯示屏的前玻璃之間，設置了由斷裂彈性率為1×104Pa～1×106Pa的軟質(zhì)透明合成樹脂形成的厚度在1～4mm范圍內(nèi)的第1層的薄膜。在受到?jīng)_擊時，第2層可分散沖擊力，使沖擊力被吸收，再利用設置于第2層和前玻璃間的軟質(zhì)第1層進一步吸收沖擊力，可防止沖擊力向前玻璃的傳遞，能夠提供輕量、薄型的耐沖擊性良好的耐沖擊薄膜。
本申請的發(fā)明1的耐沖擊薄膜較好是前述第2層被層疊于前述第1層的視覺辨認側(cè)面的結(jié)構(gòu)。
此外，較好的是前述第1層由可與前述平面型顯示屏的前玻璃直接接合的具有粘合性的樹脂材料形成。
較好的是在前述第2層的視覺辨認側(cè)層疊了選自電磁波阻斷層、近紅外線吸收層及防反射層的至少1個層和粘接這些層的粘合劑層的結(jié)構(gòu)。
本申請的發(fā)明2提供了接合于平面型顯示屏主體的前玻璃的耐沖擊薄膜，該薄膜的特征是，包括由斷裂彈性率為1×103Pa～1×106Pa的透明合成樹脂形成的平面型顯示屏的前玻璃側(cè)的第1層，由斷裂彈性率大于等于1×108Pa的透明合成樹脂形成的比該第1層靠近視覺辨認側(cè)的第2層，以及由斷裂彈性率大于等于1×106Pa、未滿1×108Pa的透明合成樹脂形成的比該第2層靠近視覺辨認側(cè)的第3層。
本申請的發(fā)明2的耐沖擊薄膜是在由斷裂彈性率大于等于1×108Pa的硬質(zhì)合成樹脂形成的第2層和平面型顯示屏的前玻璃之間，設置了由斷裂彈性率為1×103Pa～1×106Pa的軟質(zhì)合成樹脂形成的第1層的同時，還在第2層的視覺辨認側(cè)層疊了斷裂彈性率大于等于1×106Pa、未滿1×108Pa的第3層的結(jié)構(gòu)，所以在受到?jīng)_擊時，第3層會分散沖擊力，使沖擊力被吸收，再利用設置于第2層和前玻璃間的軟質(zhì)第1層進一步吸收沖擊力，防止沖擊力向前玻璃的傳遞，能夠提供輕量、薄型且耐沖擊性良好的耐沖擊薄膜。
本申請的發(fā)明2的耐沖擊薄膜中，前述第1層的厚度范圍為1～4mm，前述第2層的厚度范圍為0.05～3mm，前述第3層的厚度范圍為0.05～2mm。
較好的是在前述第1層的視覺辨認側(cè)面層疊了前述第2層的結(jié)構(gòu)。
較好的是前述第1層由可與前述平面型顯示屏的前玻璃直接接合的具有粘合性的樹脂材料形成。
較好的是在前述第2層的視覺辨認側(cè)層疊了選自電磁波阻斷層、近紅外線吸收層及防反射層的至少1個層和粘接這些層的粘合劑層的結(jié)構(gòu)。
本申請的發(fā)明3提供了將上述本申請的發(fā)明1或發(fā)明2的耐沖擊薄膜直接或隔著透明粘合劑層接合于平面型顯示屏主體的前玻璃而獲得的平面型顯示屏。
附圖的簡單說明圖1為說明PDP的結(jié)構(gòu)的主要部位的立體圖。
圖2為表示本申請的發(fā)明1的耐沖擊薄膜及平面型顯示屏的實施方式之一的截面圖。
圖3為表示本申請的發(fā)明2的耐沖擊薄膜及平面型顯示屏的實施方式之一的截面圖。
圖4為表示本申請的發(fā)明1的耐沖擊薄膜及平面型顯示屏的另一實施方式的截面圖。
符號說明10、30、50為耐沖擊薄膜(平面型顯示屏用耐沖擊薄膜)，11、21為平面型顯示器主體，12、22為前玻璃，13、23為第1層，14、24為第2層，25為第3層，15為粘合劑層，16為電磁波阻斷層，17為近紅外線吸收層，18為防反射層，20、40、60為平面型顯示屏。
實施發(fā)明的最佳方式[本申請的發(fā)明1]圖2表示本申請的發(fā)明1的耐沖擊薄膜的實施方式之一，該耐沖擊薄膜10由動態(tài)粘彈性測定中的斷裂彈性率G′(以下簡稱為斷裂彈性率)為1×103Pa～1×106Pa的透明合成樹脂形成、厚度在1～4mm范圍內(nèi)的設置在平面型顯示屏主體11的前玻璃12側(cè)的第1層13，以及由斷裂彈性率大于等于1×108Pa的透明合成樹脂形成、厚度在0.05～3mm范圍內(nèi)、被層疊于該第1層13的視覺辨認側(cè)面的第2層14構(gòu)成。
上述斷裂彈性率(G′)是1Hz的頻率、25℃±3℃時的斷裂彈性率G′的測定值。一般存在拉伸彈性率E＝3G′(斷裂彈性率)的關(guān)系，拉伸彈性率E約為上述斷裂彈性率的3倍。
被設置于平面型顯示屏主體11的前玻璃12側(cè)的第1層13由1×103Pa～1×106Pa的透明合成樹脂形成。該合成樹脂可適當選用聚氨酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、硅系樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、含氟樹脂、乙烯基系樹脂、丁二烯樹脂、氯丁樹脂、苯乙烯樹脂、乙腈樹脂等中的單體或2種以上的不同樹脂摻合或共聚而成的樹脂。其中，考慮到耐沖擊性、防破損玻璃分散性、透明度、自我修復性、耐熱性、耐久性等的平衡，最好的是作為熱固性樹脂的聚氨酯系樹脂及硅系樹脂。通過使用該熱固性樹脂，即使該耐沖擊薄膜用于前玻璃12被暴露于較高溫度下的PDP時，與前玻璃12接合的第1層13也不會出現(xiàn)軟化、熔融流下等不良情況，能夠長期維持優(yōu)良的耐沖擊性。
該第1層13的斷裂彈性率為1×103Pa～1×106Pa，較好是在2×104Pa～6×105Pa的范圍內(nèi)。使斷裂彈性率在上述范圍內(nèi)，可有效分散和緩解吸收從第2層14側(cè)向前玻璃12傳遞的沖擊力，防止平面型顯示屏主體11的前玻璃12的破裂，同時容易實現(xiàn)與前玻璃12的層疊，且層本身形成時的加工性也得到提高。此外，具有上述范圍的斷裂彈性率的熱固性樹脂中，具有粘合性的樹脂，例如ジェルテック株式會社制硅薄膜，商品名αGEL、θ-5、θ-6、θ-7及θ-8等樹脂材料配置于前玻璃12上，其上負載第2層14，用橡膠輥等進行加壓處理可容易地層疊于前玻璃12上，這樣可大幅度簡化制造工序，比較理想。在第1層13的粘合性不夠充分的情況下，在第1層13的兩面設置透明粘合劑層，能夠進行和前玻璃12及第2層14的接合。
第1層13的厚度為1～4mm，較好為1.5～3mm。第1層13的厚度如果在1mm以上，則能夠有效分散和緩解上述沖擊力，如果在4mm以下，則加工性良好，在價格方面有利。
第1層13中，可含有涂平劑、消泡劑、色調(diào)修正色素、近紅外線吸收(反射)色素、防帶電劑、熱穩(wěn)定劑、防氧化劑、分散劑、阻燃劑、潤滑劑、增塑劑或紫外線吸收劑等添加劑。此外，第1層13和第2層14的層間可存在含有色調(diào)修正色素、近紅外線吸收(反射)色素、防帶電劑、紫外線吸收劑等的其它層。
作為上述第1層13的材料使用聚氨酯系樹脂及硅系樹脂等熱固性樹脂的情況下，在形成適當厚度的第1層13時，可采用浸涂法、噴涂法、旋涂法、珠涂(bead coating)法、金屬棒(wire bar)涂法、刮刀涂布法、輥涂法、幕涂法、狹縫模頭涂布法、凹印涂布法、狹縫反向涂布法、微凹印法或點涂法等涂布法，加壓成形法，砑光輥成形法，分批成形法等進行制造。為了使加工性有所提高，可用甲苯、MEK、乙酸乙酯、二氯甲烷、醇等有機溶劑稀釋上述熱固性樹脂后再進行涂布。第1層13除了采用在適當?shù)幕迳贤坎忌鲜鰺峁绦詷渲@得的薄膜之外，也可直接在前玻璃12的視覺辨認側(cè)面或第2層14的前玻璃12側(cè)涂布形成。
第2層14由斷裂彈性率大于等于1×108Pa的厚度在0.05～3mm的范圍內(nèi)的透明合成樹脂形成，本實施方式中，它被直接層疊于上述第1層13的視覺辨認側(cè)面。該第2層14例如可采用聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯樹脂，二乙酰纖維素、三乙酰纖維素、丙酰纖維素、丁酰纖維素、硝基纖維素等纖維素酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚丙烯酸酯樹脂，聚苯乙烯樹脂，乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂，聚丙烯、聚甲基戊烯等聚烯烴樹脂，聚醚酮樹脂，聚氨酯樹脂，聚醚酰亞胺樹脂。特別好的是耐沖擊性優(yōu)良的聚酯樹脂及聚碳酸酯樹脂。
第2層14的厚度為0.05～3mm，較好為0.1～2mm。第2層14的厚度在上述范圍內(nèi)，可使耐沖擊性有所提高，同時可提高貼合時的操作性。此外，該第2層14的斷裂彈性率大于等于1×108Pa，較好是在2×108Pa～1×1010Pa的范圍內(nèi)，這樣能夠以與第1層13層疊的狀態(tài)構(gòu)成耐沖擊性足夠的耐沖擊薄膜，同時與前玻璃12的層疊變得容易，層本身的形成時的加工性也有所提高。第2層14作為基材在其一面?zhèn)刃纬缮鲜龅?層13時，最好對該第2層14的表面進行電暈處理和易接合處理。該第2層14中可含有涂平劑、消泡劑、色調(diào)修正色素、近紅外線吸收(反射)色素、防帶電劑、熱穩(wěn)定劑、防氧化劑、分散劑、阻燃劑、潤滑劑、增塑劑或紫外線吸收劑等添加劑。
本實施方式的耐沖擊薄膜10由斷裂彈性率為1×103Pa～1×106Pa的透明合成樹脂形成、厚度在1～4mm范圍內(nèi)、被設置于平面型顯示屏主體11的前玻璃12側(cè)的第1層13，以及由斷裂彈性率大于等于1×108Pa的透明合成樹脂形成、厚度在0.05～3mm范圍內(nèi)、被層疊于該第1層13的視覺辨認側(cè)面的第2層14構(gòu)成，呈第1層13與平面型顯示屏主體11的前玻璃12接合的狀態(tài)，具有軟質(zhì)的第1層13夾在前玻璃12和硬質(zhì)樹脂形成的第2層14之間的結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是，來自第2層14通過第1層13施加于前玻璃12側(cè)的沖擊在第1層13被分散和吸收緩解，能夠防止沖擊力向前玻璃12的傳遞，可提供輕量、薄型且耐沖擊性良好的耐沖擊薄膜10。
圖3所示為本申請的發(fā)明2的耐沖擊薄膜的實施方式之一。該耐沖擊薄膜30由動態(tài)粘彈性測定中的斷裂彈性率G′(以下簡稱為斷裂彈性率)為1×103Pa～1×106Pa的透明合成樹脂形成的被設置于平面型顯示屏主體21的前玻璃22側(cè)的第1層23，由斷裂彈性率大于等于1×108Pa的透明合成樹脂形成的被設置于該第1層23的視覺辨認側(cè)面的第2層24，以及由斷裂彈性率大于等于1×106Pa、未滿1×108Pa的透明合成樹脂形成的被層疊于該第2層24的視覺辨認側(cè)面的第3層25構(gòu)成。
第1層23可采用與本申請的發(fā)明1中所述的第1層13同樣的合成樹脂。但第1層23的厚度較好為1～4mm，更好為1.5～3mm。第1層23的厚度如果在1mm以上，則能夠有效分散及緩解上述沖擊力，如果在4mm以下，則加工性良好，且在價格方面有利，所以比較理想。此外，第1層23中可含有與第1層13同樣的各種添加劑，在第1層23和第2層24的層間與第1層13和第2層14的層間同樣，可存在各種其它層。
作為上述第1層23的材料，使用聚氨酯系樹脂及硅系樹脂等熱固性樹脂時，能夠以與第1層13同樣的方法形成。
第2層24可采用與本申請的發(fā)明1中所述的第2層14同樣的合成樹脂。但是，第2層24的厚度較好為0.05～3mm，更好為0.1～2mm。此外，與第2層24同樣，可對其表面進行電暈處理和易接合處理，其中可含有各種添加劑。
第3層25由斷裂彈性率在大于等于1×106Pa、未滿1×108Pa的透明合成樹脂形成。該第3層25例如可采用聚氨酯系樹脂，聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯樹脂，二乙酰纖維素、三乙酰纖維素、丙酰纖維素、丁酰纖維素、硝基纖維素等纖維素酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚丙烯酸酯樹脂，聚苯乙烯樹脂，乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂，聚丙烯、聚甲基戊烯等聚烯烴樹脂，丙烯酸樹脂，聚醚酮樹脂，聚醚酰亞胺樹脂。特別好的是耐沖擊性良好的聚氨酯系樹脂。
第3層25的厚度較好為0.05～2mm，更好為0.1～0.5mm左右。第3層25的厚度在上述范圍內(nèi)，可提高耐沖擊性，同時可提高貼合時的操作性。此外，由于第3層25的斷裂彈性率大于等于1×106Pa、未滿1×108Pa，較好是2×104Pa～6×105Pa，所以該第3層25能夠分散吸收沖擊，能以與第1層23及第2層24層疊的狀態(tài)構(gòu)成耐沖擊性足夠的耐沖擊薄膜。
作為本實施方式的較好例子，可例舉第3層25采用在斷裂彈性率大于等于1×106Pa、未滿1×108Pa的范圍的合成樹脂薄膜的一面層疊低折射率的合成樹脂薄膜，形成兼具第3層25本來的沖擊吸收功能和防反射功能的層疊薄膜的構(gòu)成。特別好的是在聚氨酯系軟質(zhì)樹脂的一面具有由非晶態(tài)的含氟聚合物形成的低折射率層的防反射層，具體可例舉旭硝子株式會社制ア—クトップ(商品名)等。此外，該聚氨酯系軟質(zhì)樹脂中可含有涂平劑、消泡劑、色調(diào)修正色素、近紅外線吸收(反射)色素、防帶電劑、熱穩(wěn)定劑、防氧化劑、分散劑、阻燃劑、潤滑劑、增塑劑或紫外線吸收劑等添加劑。
本實施方式的耐沖擊薄膜30是將由斷裂彈性率為1×103Pa～1×106Pa的透明合成樹脂形成的第1層23，由斷裂彈性率大于等于1×108Pa的透明合成樹脂形成的第2層24，以及由斷裂彈性率大于等于1×106Pa、未滿1×108Pa的透明合成樹脂形成的第3層25層疊而成的。因此，在受到?jīng)_擊時，第3層25可分散吸收沖擊力，再利用設置于第2層24和前玻璃22間的軟質(zhì)的第1層23進一步吸收沖擊力，防止沖擊力向前玻璃22的傳遞，能夠提供輕量、薄型且耐沖擊性良好的耐沖擊薄膜。
圖4表示本申請的發(fā)明1的耐沖擊薄膜的另一實施方式。
本發(fā)明的耐沖擊薄膜可形成在上述第2層14的視覺辨認側(cè)層疊1層以上的具有各種功能的層的構(gòu)成。這些層可例舉紫外線吸收層、色調(diào)修正層、近紅外線吸收(反射)層、防污層、防反射層、電磁波阻斷層、硬涂層或賦予耐擦傷性功能的層等。本申請的發(fā)明2也可形成在第3層25的視覺辨認側(cè)層疊1層以上的具有各種功能的層的構(gòu)成。本申請的發(fā)明3也可形成在第2層44的視覺辨認側(cè)層疊1層以上的具有各種功能的層的構(gòu)成。
以下，采用本申請的發(fā)明1的圖4對所舉例子進行詳述。圖4所示的耐沖擊薄膜30形成在第2層14的視覺辨認側(cè)通過粘合劑層15依次層疊電磁波阻斷層16、兼具近紅外線吸收功能和色調(diào)修正功能的近紅外線吸收層17及防反射層18的構(gòu)成。本例是平面型顯示屏主體11為PDP時的較好組合，在用于PDP以外的平面型顯示屏主體時，或賦予第1層13和第2層14的任一層以電磁波阻斷功能、近紅外線吸收功能及/或色調(diào)修正功能時，可省略電磁波阻斷層16和近紅外線吸收層17中的一層或兩者都省略。
以下所述為本例例舉的各層的詳細情況。
電磁波阻斷層16是阻斷PDP的前玻璃12輻射出的電磁波，不讓電磁波噪音影響到其它家用電器等的層，作為PDP用電磁波阻斷層16，可采用導電性金屬網(wǎng)形成的導電層，及用濺射法等薄膜形成技術(shù)由5～20nm的金屬膜或該金屬膜和氧化物多層層疊而成的導電性多層膜形成的透光性導電層。由導電性金屬網(wǎng)形成的導電層可采用作為PDP用電磁波阻斷(屏蔽)用網(wǎng)而公知的各種網(wǎng)材。這些網(wǎng)材記載于例如日本專利特開平11-212475號公報、前述專利文獻2、日本專利特開2000-286593號公報等。
用于透光性導電層的金屬層較好是選自Au、Ag及Cu的1種以上的金屬形成的層或以該金屬為主成分的層。特別好的是電阻率小、吸收少的以Ag為主成分的金屬層。作為以Ag為主成分的金屬層，由于可抑制Ag的擴散，使耐濕性有所提高，所以較好的是以Ag為主成分，含有Pd、Au及Cu的至少一種的金屬層。Pd、Au及Cu的至少一種的含有比例對應于Ag和Pd、Au及Cu的至少一種的總含量，較好為0.3～10原子％。如果在0.3原子％以上，則可獲得Ag的穩(wěn)定化效果，如果同時在10原子％以下，則可維持良好的耐濕性，并獲得良好的成膜速度及可見光透過率。因此，從以上的觀點看，添加量在5.0原子％以下較好。添加量如果增加，則靶成本會明顯提高，所以通?？紤]必須的耐濕性時，范圍為0.5～2.0原子％左右。形成單層的透光性導電層時，該金屬層的厚度為5～20nm，較好為8～15nm。對該金屬層的形成方法無特別限定，較好是在透明基板的一面?zhèn)?，直接采用可均勻地成膜的濺射法來形成薄金屬膜。
作為該導電層，要獲得低薄膜電阻值、低反射率、高可見光透過率，較好的是采用在透明合成樹脂薄膜等適當?shù)耐该骰迳辖惶鎸盈B氧化物層和金屬層而形成的多層導電膜，特別是按氧化物層、金屬層、氧化物層這樣交替層疊共計(2n+1)層(n為1以上的整數(shù))的多層導電膜。作為氧化物層，可例舉以選自Bi、Zr、Al、Ti、Sn、In及Zn的1種以上的金屬的氧化物為主成分的層。較好的是以選自Ti、Sn、In及Zn的1種以上的金屬的氧化物為主成分的層。特別好的是吸收較少、折射率在2左右的以ZnO為主成分的層，以及折射率大、易以較少的層數(shù)獲得較好的色調(diào)的以TiO2為主成分的層。
氧化物層可以由多層較薄的氧化物層構(gòu)成。例如，替代以ZnO為主成分的氧化物層，由以SnO2為主成分的層和以ZnO為主成分的層形成。以ZnO為主成分的氧化物層較好是由含有Zn以外的1種以上的金屬的ZnO形成的氧化物層。所含的前述1種以上的金屬在氧化物層中主要以氧化物的狀態(tài)存在。含有1種以上的金屬的ZnO較好為含有選自Sn、Al、Cr、Ti、Si、B、Mg及Ga的1種以上的金屬的ZnO。為使所得導電膜的耐濕性有所提高，前述1種以上的金屬的含有比例對應于該金屬的合計量和Zn的總量較好為1～10原子％。如果在1原子％以上，則可使ZnO膜的內(nèi)部應力充分下降，能夠獲得良好的耐濕性。此外，如果在10原子％以下，則可很好地維持ZnO的結(jié)晶性，且與金屬層的相容性不會下降。考慮到獲得穩(wěn)定、再現(xiàn)性良好的低內(nèi)部應力的ZnO膜，以及ZnO的結(jié)晶性，金屬的含有比例較好為2～6原子％。
關(guān)于氧化物層的幾何學膜厚(以下簡稱為膜厚)，離基板最近的氧化物層及離透明基板最遠的氧化物層的膜厚為20～60nm(特別好為30～50nm)，除此以外的氧化物層厚度較好為40～120nm(特別好為40～100nm)。關(guān)于金屬層的合計膜厚，例如所得導電層的電阻值的目標值為2.5Ω/□時，金屬層的合計膜厚為25～40nm(特別好為25～35nm)，電阻值的目標值為1.5Ω/□時，膜厚較好為35～50nm。關(guān)于氧化物層和金屬層的全部合計膜厚，例如在金屬層的層數(shù)為2時，膜厚為150～220nm(特別好為160～200nm)，金屬層的層數(shù)為3時，膜厚為230～330nm(特別好為250～300nm)，金屬層的層數(shù)為4時，膜厚為270～370nm(特別好為310～350nm)。
在形成氧化物層時，在上述第1金屬層和第2氧化物層之間、第2金屬層和第3氧化物層之間、第3金屬層和第4氧化物層之間可設置防止金屬層被氧化的其它層(以下稱為防氧化層)。作為防氧化層，例如可使用金屬層、氧化物層、氮化物層。具體來講為選自Al、Ti、Si、Ga及Zn的1種以上的金屬、該金屬的氧化物、氮化物等。較好的是使用含有Ti、Si和Ga的ZnO。防氧化層的膜厚較好為1～7nm。如果小于1nm，則防氧化層的作用不能夠充分顯現(xiàn)，如果大于7nm，則膜系統(tǒng)的透過率下降。
該電磁波阻斷層16與接地線用電極(未圖示)連接，該電極用于將PDP本身發(fā)出的電磁波導致該層中產(chǎn)生的電流導向地線。對該電極的形狀及尺寸無特別限定，電阻低的電極具備較好的電磁波阻斷性能。該電極設置于耐沖擊薄膜30的整個周邊部，這樣可確保透光性導電膜的電磁波阻斷效果。這種電極可采用例如涂布Ag糊(含有Ag和玻料的漿料)或Cu糊(含有Cu和玻料的漿料)，然后煅燒而獲得的電極。此外，可形成包含與該電極連接的未圖示的較長的地線的構(gòu)成。
近紅外線吸收層17由含有具有吸收PDP本身放射出的近紅外線的近紅外線吸收能的色素和具有色調(diào)修正功能的色素的透明合成樹脂層構(gòu)成。這些色素可采用染料和顏料中的任一種?！熬哂薪t外線吸收能的色素(以下稱為近紅外線吸收劑)”只要是至少能夠吸收近紅外范圍(波長780～1300nm)的光的一部分的色素即可，即使該色素是在其它波長范圍，例如可見光范圍內(nèi)具有吸收能的色素也可使用。此外，“具有色調(diào)修正功能的色素(以下稱為色調(diào)修正劑)”是能夠特異性地吸收可見光的波長范圍(波長380～780nm)的光，特別好的是吸收特定波長范圍(可以是多個范圍)的光的色素。對含有近紅外線吸收劑及色調(diào)修正劑的糊狀合成樹脂無特別限定，可采用各種透明的熱塑性合成樹脂或熱固性合成樹脂，對該層的厚度無特別限定，較好為0.5～25μm左右。
近紅外線吸收劑可例舉聚甲炔系、酞菁系、萘酞菁系、金屬絡合物系、胺鎓系、亞銨系、二亞銨系、蒽醌系、二噻茂金屬絡合物系、萘醌系、吲哚苯酚系、偶氮系、三烯丙基甲烷系化合物等，對它們無限定。在紅外線吸收和電器的防噪音的用途方面，較好的是最大吸收波長為750～1100nm的近紅外線吸收劑，特別好的是金屬絡合物系、胺鎓系、酞菁系、萘酞菁系、二亞銨系。近紅外線吸收劑可1種或2種以上混合使用。
色調(diào)修正劑用于吸收可見光的特定波長范圍的一部分光，改善透過的可見光的色調(diào)。本發(fā)明可用的色調(diào)修正劑可例舉偶氮系、稠合偶氮系、二亞銨系、酞菁系色素、萘酞菁系色素、蒽醌系色素、靛藍系、perinone系、苝系、二噁嗪系、喹吖酮系、次甲基系、異吲哚滿-1-酮系、奎酞酮系、吡咯系、硫靛系、金屬絡合物系等公知的有機顏料及有機染料、無機顏料。可使用1種或組合使用2種以上的耐候性良好且與近紅外線吸收層17的主劑的相溶性或分散性良好的色素，例如二亞銨系、酞菁系、蒽醌系色素。
將該耐沖擊薄膜50用于PDP時，利用近紅外線吸收劑將從PDP的顯示畫面發(fā)出的近紅外線吸收入近紅外線吸收層中，能夠防止電器的噪音的產(chǎn)生。此外，作為近紅外線吸收層17中所含的色調(diào)修正劑，最好是混合有可選擇性地使來自被封入PDP主體內(nèi)的放電氣體，例如氖氣和氙氣二成分氣體的剩余的發(fā)光色(主要為560～610nm的波長范圍)被吸收·衰減的1種或多種的色調(diào)修正劑。利用該色素構(gòu)成，可使PDP顯示畫面發(fā)出的可見光中因放電氣體的發(fā)光引起的剩余的光線被吸收·衰減，其結(jié)果是，可使PDP的顯示畫面發(fā)出的可見光的顯示色接近顯示目標的顯示色，能夠提供可顯示自然色調(diào)的PDP。上述選擇性吸收·衰減來自放電氣體的剩余的發(fā)光色的色素中也存在具有使近紅外線被吸收·衰減的效果物質(zhì)。
防反射層18只要是具有防反射性的層即可，可采用任何已知的防反射方法。例如，可以是經(jīng)過了防眩性處理的層或含有低折射率層的層。從高剛性透明基板本身萬一破損時可防止碎片飛濺的觀點考慮，較好的是在樹脂薄膜的一面具有低折射率層的防反射層。特別好的是在聚氨酯系軟質(zhì)樹脂的一面具有由非晶態(tài)含氟聚合物形成的低折射率層的防反射層，具體包括旭硝子株式會社制ア—クトップ(商品名)等。此外，在成為最外層的防反射層18的表面，以不影響防反射性能為前提，可涂布賦予耐磨損性的潤滑劑，或在防反射層18中摻合入潤滑劑。這種潤滑劑可例舉杜邦公司制商品名クライトックス、大金工業(yè)株式會社制商品名ダイフロイル、アゥジモント株式會社制商品名フォンブリン、旭硝子株式會社制商品名フロンル—ブ等全氟聚醚類。
防反射層18采用上述ア—クトップ(商品名)這樣的防飛濺兼防反射的樹脂薄膜時，可在其聚氨酯樹脂層中混入近紅外線吸收劑，使該防反射層18具備近紅外線阻斷效果。此外，通過使其中含有吸收特定波長的可見光的顏料及/或染料，可具備修正顯示色的色彩平衡的色調(diào)修正能力。
上述第2層14和電磁波阻斷層16間、電磁波阻斷層16和近紅外線吸收層17間、以及近紅外線吸收層17和防反射層18間利用透明的粘合劑層15粘接。較好的粘合劑可例舉乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)等熱熔型粘合劑，環(huán)氧、丙烯酸酯系紫外線固化型、熱固化型粘合劑。粘合劑層15的厚度分別為0.1～1mm，較好為0.2～0.5mm。
本實施方式的耐沖擊薄膜50中，由于以第1層13與平面型顯示屏主體11的前玻璃12接合的狀態(tài)，在前玻璃12和硬質(zhì)樹脂形成的第2層14間夾著軟質(zhì)的第1層13，所以來自第2層14通過第1層13施加于前玻璃12側(cè)的沖擊在第1層13被分散和吸收緩解，可防止沖擊力向前玻璃12的傳遞，能夠提供輕量、薄型且耐沖擊性良好的耐沖擊薄膜，除了獲得這些與前述實施方式的耐沖擊薄膜10同樣的效果之外，由于在第2層14的視覺辨認側(cè)層疊形成了電磁波阻斷層16、兼具近紅外線吸收能和色調(diào)修正能的近紅外線吸收層17及防反射層18，特別適用于作為平面型顯示屏主體11，象PDP那樣，因電磁波和近紅外線產(chǎn)生噪音且希望修正顯示色的色彩平衡的顯示屏。
本申請的發(fā)明3提供了上述本申請的發(fā)明1或發(fā)明2的耐沖擊薄膜直接或通過透明的粘合劑層與平面型顯示屏主體的前玻璃接合的平面型顯示屏。以下，對接合了本申請的發(fā)明1的耐沖擊薄膜的平面型顯示屏進行詳細說明。
本申請的發(fā)明3的平面型顯示屏20如圖2所示，通過在平面型顯示屏主體11的前玻璃12接合上述耐沖擊薄膜10而構(gòu)成。如上所述，耐沖擊薄膜10可直接層疊于平面型顯示屏主體11的前玻璃12，但在第1層13的粘合性不夠充分時，通過設置透明的粘合劑層能夠容易貼付于平面型顯示屏主體11。使用粘合劑的情況下，可采用市售的粘合劑，較好的粘合劑的具體例子可例舉丙烯酸酯共聚物、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、乙酸乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚酯、聚酰胺、聚烯烴、苯乙烯-丁二烯共聚物系橡膠、丁基橡膠或硅樹脂等粘合劑。此外，層疊粘合劑層的情況下，從操作性良好的角度考慮，最好在其粘合面貼付涂布了硅樹脂或含氟樹脂的PET等脫模薄膜。該粘合劑中可添加紫外線吸收劑、色調(diào)修正色素、近紅外線吸收(反射)色素、電磁波阻斷劑等具有各種功能的添加劑。作為在平面型顯示屏主體11貼合耐沖擊薄膜10的方法，可采用滾筒層壓法、真空層壓法及高壓釜法等。
作為平面型顯示屏主體11，除了PDP之外，還可有等離子驅(qū)動液晶(PALC)顯示屏、場致發(fā)射顯示(FED)屏、液晶(LC)顯示屏、電致發(fā)光(EL)顯示屏及陰極射線管顯示裝置(CRT)等平面型顯示屏。
以下，具體說明本發(fā)明的耐沖擊薄膜的效果，以下的例1～19為本發(fā)明的實施例，例20～23為比較例。
(例1)玻璃基板的制作在厚2.8mm的高形變點玻璃(商品名PD200，旭硝子株式會社制)上依次層疊透明電極、總線電極、透明電介質(zhì)及保護膜，制得仿造縱950mm×橫540mm的PDP的前玻璃的玻璃基板。上述各層按照以下條件制得。
透明電極利用濺射法使ITO成膜，利用光刻法形成電極圖案。
總線電極利用濺射法形成Cr-Cu-Cr這三層膜，利用光刻法形成電極圖案。
透明電介質(zhì)利用全面印刷使形成為糊狀的低熔點玻璃成膜。
保護膜利用絲網(wǎng)印刷在透明電介質(zhì)表面形成粘接(密封)層后，利用蒸鍍法形成MgO膜。
室溫下，用橡膠輥對作為第1層的由斷裂彈性率為3.0×104Pa的硅樹脂(商品名θ-5，ジェルテック株式會社制)形成的厚2.0mm的薄膜和作為第2層的由聚碳酸酯(商品名レキサン8010，旭硝子株式會社制)形成的厚1.0mm的薄膜進行層壓，制得耐沖擊薄膜。由前述聚碳酸酯的拉伸彈性率換算得到的斷裂彈性率為9.0×109Pa。
將該耐沖擊薄膜放置于上述玻璃基板上，使該硅層側(cè)的面與玻璃基板接觸，用橡膠輥于室溫下對聚碳酸酯層進行擠壓和層壓，制得附有耐沖擊薄膜的玻璃基板(以下稱為耐沖擊玻璃基板)。
采用該耐沖擊玻璃基板(例1)，在以下條件下實施沖擊試驗及耐熱性試驗，其結(jié)果示于表1。
斷裂彈性率G’采用Rheometric Scientific公司制動態(tài)粘彈性測定裝置ARES，在頻率為1Hz、溫度為25℃的條件下直接進行測定。但是，采用上述裝置，測定溫度為25℃時的拉伸彈性率(E)，再按照換算式E＝3G’，由拉伸彈性率換算得到聚碳酸酯等的斷裂彈性率。如無特別記載，按照前述方法直接測定斷裂彈性率。
沖擊試驗采用IEC標準(Publication 65.1985)記載的彈力沖擊錘(MODEL F-22，德國PTL公司制)，以0.2J、0.35J、0.50J、0.70J及1.00J的沖擊力進行評價。無裂縫的情況記為○，有裂縫的情況記為×。使按照電器產(chǎn)品管理法進行聚酰胺加工的砝碼(半徑10mm，250g)從約20.4cm的高度落下時的沖擊能量為0.50J，所以本沖擊試驗中，如果具有0.50J以上的耐沖擊性，則能夠判定具有足夠?qū)嶋H使用的耐沖擊性。
將該耐沖擊玻璃基板放置于鋁制板(厚10mm×縱1000mm×橫600mm)上，用老虎鉗固定四邊，沿水泥墻壁將其豎起，實施沖擊試驗。
耐熱性試驗放入80℃的爐子中，經(jīng)過1000小時后取出，觀察外觀。與放入爐子前作比較，無變化的情況記為○，耐沖擊薄膜從玻璃基板剝落的情況或薄膜和玻璃基板間產(chǎn)生氣泡或產(chǎn)生表面狀態(tài)的變形的情況記為×。
(例2)除了將例1的由硅樹脂形成的薄膜(第1層)的厚度改為3.0mm之外，其它與例1同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例3)除了將例1的由硅樹脂形成的薄膜(第1層)改為由斷裂彈性率為1.3×105Pa的硅樹脂(商品名θ-6，ジェルテック株式會社制)形成的厚2.0mm的薄膜之外，其它與例1同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例4)除了將例1的由硅樹脂形成的薄膜(第1層)改為由斷裂彈性率為4.6×103Pa的硅樹脂(商品名αGEL，ジェルテック株式會社制)形成的厚1.0mm的薄膜之外，其它與例1同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例5)除了將例4的硅樹脂形成的薄膜的厚度改為3.0mm之外，其它與例1同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例6)除了將例1的硅樹脂改為斷裂彈性率(25℃，1Hz)為7.8×103Pa的硅樹脂(商品名θ-7，ジェルテック株式會社制)之外，其它與例1同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例7)混合100質(zhì)量份的硅樹脂溶液(商品名SD4560，東レ·ダゥコ—ニング·シリコ—ン株式會社制)和0.9質(zhì)量份的硅樹脂用固化劑(商品名SRX212，東レ·ダゥコ—ニング·シリコ—ン株式會社制)，調(diào)制硅粘合劑。
用棒涂法將該硅粘合劑涂布在例1所用的硅樹脂形成的薄膜的兩面，于100℃干燥10分鐘并進行退火處理，形成在兩面層疊了0.015mm的硅粘合劑的硅樹脂薄膜。
除了改用該硅樹脂薄膜替代例1的硅樹脂形成的薄膜(第1層)之外，與例1同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例8)除了將例7的由硅樹脂形成的薄膜改為由斷裂彈性率為4.0×105Pa的硅樹脂(商品名AS100，ジェルテック株式會社制)形成的厚2.0mm的薄膜之外，其它與例7同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例9)除了將例7的由硅樹脂形成的薄膜改為由斷裂彈性率為4.1×105Pa的硅樹脂(商品名θ-8，ジェルテック株式會社制)形成的厚2.0mm的薄膜之外，其它與例7同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例10)
除了將例7的由硅樹脂形成的薄膜改為由斷裂彈性率為4.6×103Pa的硅樹脂(商品名αGEL，ジェルテック株式會社制)形成的厚1.0mm的薄膜之外，其它與例7同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例11)室溫下，用橡膠輥對作為第1層的由斷裂彈性率為4.6×103Pa的硅樹脂(商品名αGEL，ジェルテック株式會社制)形成的厚2.0mm的薄膜和作為第2層的由聚碳酸酯(商品名レキサン8010，旭硝子株式會社制)形成的厚1.0mm的薄膜進行層壓，然后在聚碳酸酯側(cè)通過橡膠輥層壓形成作為第3層的在厚0.2mm的聚氨酯薄膜上層疊了防反射層及粘合劑層的薄膜(商品名ア—クトップUR2199NF，旭硝子株式會社制)，制得耐沖擊薄膜。由前述聚碳酸酯及聚氨酯的拉伸彈性率換算得到的斷裂彈性率分別為9.0×109Pa及6.7×106Pa。
將該耐沖擊薄膜放置于上述玻璃基板，使耐沖擊薄膜的硅樹脂面與玻璃基板接觸，用橡膠輥子室溫下進行層壓，制得附有耐沖擊薄膜的玻璃基板(以下稱為耐沖擊玻璃基板)。實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例12)采用棒涂法，將例4制得的硅粘合劑涂布于例11所用的硅樹脂形成的薄膜的兩面，于100℃干燥10分鐘并進行退火處理，獲得兩面層疊了0.015mm的硅粘合劑的硅樹脂薄膜。
除了用該硅樹脂薄膜替代例1的由硅樹脂形成的薄膜(第1層)之外，其它操作與例1同樣，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例13)除了將例12的由硅樹脂形成的薄膜改為由斷裂彈性率為4.1×105Pa的硅樹脂(商品名θ-8，ジェルテック株式會社制)形成的厚2.0mm的薄膜之外，其它與例12同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例14)依次重疊例11所用的硅樹脂薄膜(第1層)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名A4300，東洋紡績株式會社制)形成的厚0.1mm的薄膜(第2層)及作為第3層的分別層疊例1所用的聚氨酯薄膜和防反射層的薄膜(商品名ア—クトップUR2150，旭硝子株式會社制)，用橡膠輥于室溫下進行層壓，制得耐沖擊薄膜。然后，與例1同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗。
(例15)混合100質(zhì)量份的硅樹脂溶液(商品名SE1885A，東レ·ダゥコ—ニング·シリコ—ン株式會社制)和100質(zhì)量份的硅樹脂用固化劑(商品名SE1885B，東レ·ダゥコ—ニング·シリコ—ン株式會社制)，用棒涂法在聚碳酸酯(商品名レキサン8010，旭硝子株式會社制)形成的厚1.0mm的薄膜表面涂布上述混合物，使涂層厚度達到1.0mm，于100℃進行30分鐘的退火處理。這樣就在聚碳酸酯上形成了由硅樹脂構(gòu)成的薄膜，制得由硅樹脂和聚碳酸酯形成的耐沖擊薄膜。硅樹脂及聚碳酸酯的斷裂彈性率分別為4.0×104Pa、9.0×109Pa。聚碳酸酯的斷裂斷線率由拉伸彈性率換算得到。
使用該耐沖擊薄膜，與例1同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例16)除了將例15的由硅樹脂形成的薄膜厚度改為3.0mm之外，其它與例15同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例17)混合100質(zhì)量份的硅樹脂溶液(商品名SD4560，東レ·ダゥコ—ニング·シリコ—ン株式會社制)和0.9質(zhì)量份的硅樹脂用固化劑(商品名SRX212，東レ·ダゥコ—ニング·シリコ—ン株式會社制)，調(diào)制硅粘合劑。
從聚碳酸酯剝離例15形成的硅樹脂薄膜，用棒涂法將上述硅粘合劑涂布在由該硅樹脂形成的薄膜的兩面，于100℃干燥10分鐘并進行退火處理，形成在兩面層疊了0.015mm的硅粘合劑的硅樹脂薄膜。
依次層疊例15制得的玻璃基板、層疊了硅粘合劑的硅樹脂薄膜及上述聚碳酸酯，用橡膠輥于室溫下進行層壓，獲得帶有聚碳酸酯和硅樹脂薄膜形成的耐沖擊薄膜的玻璃基板。用該玻璃基板進行與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例18)混合65質(zhì)量份的プレミノ—ルPML-3012(商品名，旭硝子株式會社制聚醚系多元醇)、28質(zhì)量份的エクセノ—ルEL-1030(商品名，旭硝子株式會社制聚醚系多元醇)、100質(zhì)量份的プレミノ—ルPML-1003(商品名，旭硝子株式會社制聚醚系多元醇)、30質(zhì)量份的1，6-己二異氰酸酯、0.2質(zhì)量份的二月桂酸二丁基錫及2質(zhì)量份的防氧化劑(商品名IRGANOX 1010，チバガイギ—公司制)，脫泡后在實施了脫模處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜上使上述混合物流過，于80℃進行20分鐘的反應，獲得厚2.0mm的聚氨酯薄膜。該聚氨酯薄膜的斷裂彈性率為3.1×105Pa。
在該聚氨酯薄膜的兩面用棒涂法涂布丙烯酸系粘合劑(150質(zhì)量份綜研化學株式會社制、商品名SKダイン1604N和2質(zhì)量份綜研化學株式會社制、商品名；L-45的混合物)，于100℃干燥10分鐘并進行退火處理，獲得兩面層疊了0.015mm的丙烯酸系粘合劑的聚氨酯薄膜。
除了用該聚氨酯薄膜替代例1的由硅樹脂形成的薄膜之外，其它與例1同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例19)除了將例11的由硅樹脂形成的薄膜改為例18的層疊了丙烯酸粘合劑的聚氨酯薄膜之外，其它與例11同樣操作，制得耐沖擊玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例20)僅用未接合耐沖擊薄膜的玻璃基板進行沖擊試驗，其結(jié)果示于表1。
(例21)在聚碳酸酯(商品名レキサン8010，旭硝子株式會社制，斷裂彈性率為9.0×109Pa)形成的厚2.0mm的薄膜的一面以0.015mm的厚度層疊丙烯酸系粘合劑(150質(zhì)量份綜研化學株式會社制、商品名SKダイン1604N和2質(zhì)量份綜研化學株式會社制、商品名；L-45的混合物)，室溫下用橡膠輥進行層壓使粘合劑面與玻璃基板接觸，制得帶有吸收沖擊的薄膜的玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例22)室溫下用橡膠輥貼合硅樹脂(商品名θ-5，ジェルテック株式會社制，斷裂彈性率為3.0×104Pa)形成的厚0.5mm的薄膜和聚碳酸酯(商品名レキサン8010，旭硝子株式會社制，斷裂彈性率為9.0×109Pa)形成的厚0.5mm的薄膜。然后，在室溫下用橡膠輥進行層壓使硅面與玻璃基板接觸，制得帶有吸收沖擊的薄膜的玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
(例23)在厚0.8mm的聚丙烯/EVA/聚丙烯薄膜(商品名POVIC-T，アキレス株式會社制)的兩面層疊丙烯酸系粘合劑(150質(zhì)量份綜研化學株式會社制、商品名SKダイン1604N和2質(zhì)量份綜研化學株式會社制、商品名；L-45的混合物)。然后，于室溫下用橡膠輥在其一面層壓聚對苯二甲酸乙二醇酯(商品名コスモシャインA4300，東洋紡績株式會社制)形成的厚0.188mm的薄膜。
聚丙烯/EVA/聚丙烯薄膜及聚對苯二甲酸乙二醇酯的斷裂彈性率由拉伸彈性率換算，分別為6.9×107Pa和2.0×109Pa。室溫下用橡膠輥對該沖擊吸收薄膜和上述玻璃基板進行層壓，使沖擊吸收薄膜的粘合劑面與玻璃基板接觸，制得帶有吸收沖擊的薄膜的玻璃基板，實施與例1同樣的試驗，其結(jié)果示于表1。
表1

從表1的結(jié)果可判定，本發(fā)明的例1～19的耐沖擊薄膜在與仿造PDP的前玻璃制成的玻璃基板接合、形成耐沖擊玻璃基板的狀態(tài)下，全部具有足夠的耐沖擊性。
另一方面，未接合耐沖擊薄膜的例20的玻璃基板具有低于0.2J的耐沖擊性。
此外，在該玻璃基板上通過較薄的粘合劑層接合了厚2.0mm的聚碳酸酯層的例21的耐沖擊玻璃基板的耐沖擊性低于0.2J。因此，可以判定僅在玻璃基板接合硬質(zhì)的樹脂薄膜，不會增加耐沖擊性。
另外，第1層的厚度為0.5mm的例22的耐沖擊玻璃基板的耐沖擊性低于0.2J。
接合了仿造以往層疊體制成的層疊體的例23的耐沖擊玻璃基板的耐沖擊性低于0.2J，與本發(fā)明的例1～19的各耐沖擊玻璃基板相比，耐沖擊性明顯較差。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明能夠提供通過與平面型顯示屏的前玻璃接合，可防止因沖擊而造成玻璃破損，同時實現(xiàn)輕量化及薄型化的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜及平面型顯示屏。
權(quán)利要求
1.平面型顯示屏用耐沖擊薄膜，它是接合于平面型顯示屏主體的前玻璃的耐沖擊薄膜，其特征在于，包括由斷裂彈性率為1×103Pa～1×106Pa的透明合成樹脂形成、厚度在1～4mm范圍內(nèi)的平面型顯示屏主體的前玻璃側(cè)的第1層，以及由斷裂彈性率大于等于1×108的透明合成樹脂形成、厚度在0.05～3mm范圍內(nèi)、比該第1層靠近視覺辨認側(cè)的第2層。
2.如權(quán)利要求1所述的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜，其特征還在于，前述第2層被層疊在前述第1層的視覺辨認側(cè)面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜，其特征還在于，前述第1層由與前述平面型顯示屏的前玻璃直接接合的具有粘合性的樹脂材料形成。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項所述的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜，其特征還在于，前述第2層的視覺辨認側(cè)層疊了選自電磁波阻斷層、近紅外線吸收層及防反射層的至少1個層和粘接這些層的粘合劑層。
5.平面型顯示屏用耐沖擊薄膜，它是接合于平面型顯示屏主體的前玻璃的耐沖擊薄膜，其特征在于，包括由斷裂彈性率為1×103Pa～1×106Pa的透明合成樹脂形成的平面型顯示屏的前玻璃側(cè)的第1層，由斷裂彈性率大于等于1×108Pa的透明合成樹脂形成的比該第1層靠近視覺辨認側(cè)的第2層，以及由斷裂彈性率大于等于1×106Pa、未滿1×108Pa的透明合成樹脂形成的比該第2層靠近視覺辨認側(cè)的第3層。
6.如權(quán)利要求5所述的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜，其特征還在于，前述第1層的厚度范圍為1～4mm，前述第2層的厚度范圍為0.05～3mm，前述第3層的厚度范圍為0.05～2mm。
7.如權(quán)利要求5或6所述的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜，其特征還在于，前述第1層、第2層及第3層被依次層疊。
8.如權(quán)利要求5～7中任一項所述的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜，其特征還在于，前述第1層由與前述平面型顯示屏的前玻璃直接接合的具有粘合性的樹脂材料形成。
9.如權(quán)利要求5～8中任一項所述的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜，其特征還在于，前述第3層的視覺辨認側(cè)層疊了選自紅外線吸收層、電磁波阻斷層及防反射層的至少1個層和粘接這些層的粘合劑層。
10.平面型顯示屏，其特征在于，將權(quán)利要求1～9中任一項所述的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜直接或隔著透明粘合劑層接合于前玻璃而得。
全文摘要
本發(fā)明提供了在受到?jīng)_擊時可防止屏幕的玻璃破損及飛濺的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化及薄型化的平面型顯示屏用耐沖擊薄膜。它是與平面型顯示屏主體21的前玻璃22接合的耐沖擊薄膜，該平面型顯示屏用耐沖擊薄膜30包含由斷裂彈性率為1×10
文檔編號B32B27/36GK1639757SQ0380439
公開日2005年7月13日 申請日期2003年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月25日
發(fā)明者渡部宏, 隈本重實, 宮古強臣, 和知博, 森脅健 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社, 旭硝子株式會社