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      用于從紙幅中去除水分的壓榨設(shè)備的制作方法

      文檔序號:2458969閱讀:331來源:國知局
      專利名稱:用于從紙幅中去除水分的壓榨設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用于從紙幅(web)中去除水分的壓榨設(shè)備。更具體地說,本發(fā)明涉及一種用于從紙幅中去除水分的壓榨設(shè)備,所述的壓榨設(shè)備包括一個壓靴(press shoe)以及一個封裝所述壓靴的墊毯。
      背景技術(shù)
      在1980年代出現(xiàn)了一種用于裱面牛皮紙和瓦楞芯紙造紙機的延伸壓區(qū)壓榨或靴形壓榨,其目的是為了獲得最高的前壓榨(ex press)干度值。為了達到獲得這些高干度值的目的,該等靴形壓榨的主要特征為高的壓區(qū)(nip)負載(從1050至1500kN/m)以及長的壓區(qū)(標(biāo)準(zhǔn)地為250mm)。
      在1990年代,靴形壓榨得到了發(fā)展,以用于獲得良好的紙等級,原因是因為如果與輥式壓制機所獲得的干度相同,則靴形壓榨可給出更高的紙厚(paper bulk),或者對于相同的紙厚,可獲得更高的前壓榨干度。在高級紙張的情況下,發(fā)現(xiàn)為了獲得常規(guī)的厚度值,與在瓦楞和掛面紙應(yīng)用所使用的壓力相比較,壓區(qū)下方的特定壓力值需減少50至60%。因此,這導(dǎo)致了典型的壓區(qū)載荷范圍介于450至550kN/m。
      需要中等或高的壓區(qū)載荷意味著靴形壓榨和壓靠輥的構(gòu)造必須是很重的且尺寸相對較大。從而,由于典型的延伸壓區(qū)壓榨機的相對較大的尺寸以及重量,其尤其是在改造工序中的影響在某些方面是不利的。更具體地說,靴形壓榨的出現(xiàn)對壓榨機的布置(由于相對較大的尺寸)、壓榨框架、機器制造、起重機提升能力(由于高的壓區(qū)負載,以及所涉及的高重量)以及最后從要求這種改造到該改造的運行所需要的時間是有很大影響的。因為上述的原因,幾個靴形壓榨項目被取消了,原因是因為項目的總費用超出了預(yù)算。此外,由于投資回報率的不確定性以及改造的停工時間過長,通常因為生產(chǎn)連續(xù)性的原因而認為這樣的改造是不能接受的。
      因此,本發(fā)明的基本原理在于提供一種小且輕的靴形壓榨單元(直徑為700mm),其稱為微靴形壓榨,其提供了一個壓區(qū)載荷減少了(最大為200kN/m)的延伸壓區(qū),且壓區(qū)長度也成比例地減少了(僅僅為70至100mm)。如同一個典型的靴形壓榨單元,依據(jù)本發(fā)明的更輕載荷與較短壓區(qū)提供相同的壓區(qū)下方的特定壓力。
      依據(jù)本發(fā)明所獲得的厚度/干度的結(jié)果大致位于一個常規(guī)輥式壓制機與一個常規(guī)靴形壓榨機之間。必須考慮其對預(yù)算、壓榨機布置、框架和制造、與依據(jù)本發(fā)明的微靴形壓榨安裝相關(guān)的停工時間的較小影響而進行與傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)的靴形壓榨之間的比較。
      因此,依據(jù)本發(fā)明的微靴形壓榨裝置的投資回報(ROI)是不錯的。
      由于依據(jù)本發(fā)明的微延伸壓區(qū)壓榨裝置的特有尺寸,對于依據(jù)本發(fā)明的裝置來說,某些結(jié)構(gòu)特征以及所使用的壓力是特有的。
      更具體地說,微靴形壓榨頭部的設(shè)計結(jié)合了公開于現(xiàn)時未授權(quán)的申請PCT/EP01/01960中的墊毯機械夾緊原理。
      因此,依據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的徑向緊湊度使得微靴形壓榨的外徑減小到700mm。然而,如果在一個較傳統(tǒng)的靴形壓榨機上使用一種典型的夾緊系統(tǒng),但沒有使用上述的未授權(quán)申請中的裝置,獲得這樣的一個小外徑將是非常困難的。
      本發(fā)明的另一個重要特征在于提供了一個裝置,其允許從墊毯所限定的封閉空間中適當(dāng)?shù)厝コ凉櫥瑒?br> 在一個傳統(tǒng)的靴形壓榨機中,潤滑油被抽吸入(每分鐘數(shù)百升,即1pm)單元或封閉空間內(nèi)。在使用后,在單元或封閉空間內(nèi)把潤滑劑或油收集到防濺盤中,然后通過一相對較大的槽道(直徑為170/190mm)傳送至單元外,所述的槽道鉆在后側(cè)的軸頸中。單元的內(nèi)部或封閉空間由一個相對較輕的氣壓(35毫巴)而加壓。輕的或輕微的氣壓的目的在于提供所需要的加工方向的墊毯拉伸。為了保持加壓狀態(tài),靴形壓榨機的內(nèi)部優(yōu)選地與外部隔絕。
      油的排出槽道通過一個虹吸管而密封,以防止內(nèi)部空氣通過位于油槽或盤上方的槽道無油部分而漏出。
      依據(jù)這些原理,由完全在重力的作用下流出所述單元。此系統(tǒng)運行良好,因為其保持著良好的平衡狀態(tài)。更具體地說,抽吸入單元內(nèi)的油量與通過重力而排出單元的油量相等。潤滑劑這樣地流經(jīng)單元或封閉空間并不影響單元內(nèi)的氣壓。唯一的缺點在于當(dāng)此系統(tǒng)應(yīng)用至傳統(tǒng)的閉合靴形壓榨機時需要很大的排出槽道截面積,因為僅在重力作用下油流出的速度相對地較低。在一個相對較大的單元中,由于軸頸的尺寸相對較大,此特征并不成問題。
      然而,在一個依據(jù)本發(fā)明的微靴形壓榨中,潤滑靴形所需要的油量與傳統(tǒng)靴形壓榨所需要的油數(shù)量級相同。在另一方面,由于在本發(fā)明微靴形中的軸頸尺寸減小了,排出槽道幾乎不可能具有通過重力而被動地除去油的合理尺寸。從而,必須通過一個抽吸泵來幫助油的排出,以增加油的流速,從而可減少槽道的截面面積尺寸。在另一方面,實際上并不可能注入和吸出油均由泵來進行。更具體地說,不可能具有一個恒穩(wěn)定的系統(tǒng)。同時,單元內(nèi)的氣壓將不再穩(wěn)定。例如,如果抽吸泵抽吸了數(shù)量為B的油,此數(shù)量B與供應(yīng)泵所抽入的油的數(shù)量A不相等,甚至差異很小,結(jié)果會導(dǎo)致1)油逐漸地注滿單元(當(dāng)A>B時),或者2)抽吸泵間歇地吸入空氣以補償油量的不足(當(dāng)B>A時),這會導(dǎo)致單元或封閉空間內(nèi)氣壓的不穩(wěn)定。另一方面,實際上不可能恒定地保持理想狀態(tài)A=B。
      依據(jù)本發(fā)明的原理,通過設(shè)置這樣一個供應(yīng)泵而解決了上述的問題,所述的供應(yīng)泵的泵流量A略大于抽吸泵的泵流量B。
      在微靴形壓榨單元或封閉空間內(nèi)設(shè)置兩個油盤。一個盤,即第一盤,通過溢流與一第二盤相連接。
      所有的油量A首先通過第一盤收集,抽吸泵將從第一盤抽吸一個油量B。然而,B<A。與抽吸泵的總抽吸量相對應(yīng)的量B通過一個孔而排出單元之外,由于抽吸泵所賦予的高流速,所述孔的截面面積或尺寸可以很小。
      A與B之間的差,A-B=C將通過溢流而傳遞至第二盤。
      油量C將在重力的作用下通過一個虹吸管而被動地流出單元或封閉空間,所述虹吸管的類型與傳統(tǒng)靴形壓榨中的虹吸管相似。油量C僅為A的一小部分,例如10%,僅需要截面面積相對較小的槽道穿過微靴形壓榨單元的后側(cè)軸頸。更具體地說,槽道的直徑為80-100mm,而不是在傳統(tǒng)封閉靴形壓榨中所需要的170-190mm。
      總之,依據(jù)本發(fā)明,存在兩個用于從單元或封閉空間去除油的槽道。兩個槽道的截面面積均相對較小,且可以容易地安裝至微靴形壓榨的小軸頸中。第一排出槽道與抽吸泵相連。大多數(shù)的油(B,例如總量的90%)將由于抽吸作用而高速地流經(jīng)這一槽道。第二槽道僅由重力作用。第二槽道將低速地排出剩余的油(C,例如10%)。
      從而,本發(fā)明的一個主要特征是提供一種壓榨裝置,用于從一個紙幅(web)中去除水分,所述的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的裝置中所存在的問題。
      本發(fā)明的另一個特征是提供一種用于從一個紙幅中去除水分的壓榨裝置,所述的裝置簡化了造紙壓榨部分的改造。
      本發(fā)明的另一個特征是提供一種用于從一個紙幅中去除水分的壓榨裝置,所述的裝置減少了造紙壓榨部分改造時的費用。
      通過參考在此所述的本發(fā)明優(yōu)選實施方式的詳細描述,本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以容易地理解本發(fā)明的其他特征以及優(yōu)點。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明涉及一種用于從紙幅去除水分的壓榨裝置。所述裝置包括一個可轉(zhuǎn)動的輥,所述輥限定了一個圓周面。一個長靴具有一彎曲面,所述的彎曲面與輥的圓周面相配合,以在其間限定一個壓區(qū),用于所述紙幅從其中通過。其配置為使得當(dāng)紙幅延伸通過所述壓區(qū)時,水分從紙幅中擠出。在靴的彎曲面與紙幅之間設(shè)置一個墊毯以在紙幅通過所述壓區(qū)的過程中支撐所述的紙幅,所述的墊毯包繞所述的靴。此外,墊毯的直徑介于500mm至875mm的范圍內(nèi)。
      在本發(fā)明的一個更特定的實施方式中,所述的輥子可繞一個縱向軸線旋轉(zhuǎn),且包括一個第一端以及一個第二端,所述的外周面延伸于所述輥子的第一端和第二端之間。
      此外,靴的彎曲面沿加工方向的長度介于40mm至130mm的范圍內(nèi)。
      更具體地說,靴的彎曲面沿加工方向的長度介于50mm至120mm的范圍內(nèi)。
      優(yōu)選地,靴的彎曲面沿加工方向的長度介于60mm至110mm的范圍內(nèi)。
      在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中,靴彎曲面的沿加工方向的長度介于70mm至100mm的范圍內(nèi)。
      此外,依據(jù)本發(fā)明的壓榨裝置進一步包括一個把長形靴壓向輥的機構(gòu)。
      而且,所述機構(gòu)以一個高達220kN/m的壓力把所述靴壓向所述的輥。
      更具體地說,所述機構(gòu)以一個高達210kN/m的壓力把所述靴壓向所述的輥。
      優(yōu)選地,所述機構(gòu)以一個高達200kN/m的壓力把所述靴壓向所述的輥。
      同時,墊毯的直徑介于650mm至750mm的范圍內(nèi),優(yōu)選地,墊毯的直徑介于690mm至710mm的范圍內(nèi)。
      此外,墊毯具有一個第一邊緣以及一個第二邊緣,所述墊毯的第一邊緣和第二邊緣之間的一個第一距離大于所述輥的第一端和第二端之間的第二距離。
      壓榨裝置進一步包括一個軸桿,所述軸桿限定了一個第一軸頸以及一個第二軸頸,所述的第二軸頸相對于第一軸頸沿軸向間隔開。
      同時,一個第一頭部可旋轉(zhuǎn)地連接至第一軸頸。此外,一個第二頭部可旋轉(zhuǎn)地連接至第二軸頸。
      所述的第一頭部限定一個與所述墊毯的第一邊緣相配合的周邊。
      而且,第二頭部限定了另一個與所述墊毯的第二邊緣相配合的周邊,從而使得當(dāng)頭部繞相應(yīng)的軸頸轉(zhuǎn)動時,墊毯在靴的彎曲面上滑動,從而,墊毯以及頭部限定了一個封閉空間。靴密封于此封閉空間內(nèi)。
      依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備進一步包括一個錨定裝置,用于錨定墊毯的第一邊緣。錨定裝置包括一個由第一頭部的周邊所確定的錐形外周面,用于支撐墊毯。
      一個環(huán)確定了一個凹面,所述凹面與第一可轉(zhuǎn)動頭部的錐形面相配合,從而,墊毯的第一邊緣錨定于第一頭部的錐形面與環(huán)的凹面之間。
      一個銷從所述環(huán)徑向地向內(nèi)延伸,所述的銷與一個由墊毯的第一邊緣所限定的孔相接合。
      此外,多個倒鉤從環(huán)的凹面延伸出來,用于幫助把墊毯的第一邊緣錨緊到第一可轉(zhuǎn)動頭部的錐形面上。
      設(shè)置有一個推壓機構(gòu),用于沿背離所述靴的方向軸向地推壓第一頭部的錐形面,從而使得錐形面朝環(huán)的凹面移動,使得墊毯的第一邊緣卡緊于第一頭部的錐形面與環(huán)的凹面之間。其配置為使得當(dāng)墊毯延伸通過壓區(qū)且隨之彎曲墊毯時,墊毯的第一邊緣牢固地錨定至第一可轉(zhuǎn)動頭部的錐形面。
      同時,由第二頭部的另一個周邊限定了另一個錐形外周面,用于支撐墊毯。
      另一個環(huán)確定了另一個凹面,所述凹面與第二可轉(zhuǎn)動頭部的另一個錐形面相配合,從而,墊毯的第二邊緣錨定于第二頭部的另一錐形面與另一環(huán)的另一凹面之間。
      另一個銷從另一個環(huán)徑向地向內(nèi)延伸,所述的另一個銷與另一個由墊毯的第二邊緣所限定的孔相接合。
      另有多個倒鉤從另一個環(huán)的另一個凹面延伸出來,用于幫助把墊毯的第二邊緣錨緊到第二可轉(zhuǎn)動頭部的另一個錐形面上。
      此外,還設(shè)置有另一個推壓機構(gòu),用于沿背離所述靴的方向軸向地推壓把第二頭部的另一個錐形面,從而使得另一個錐形面朝另一個環(huán)的另一個凹面移動,使得墊毯的第二邊緣卡緊于第二頭部的另一個錐形面與另一個環(huán)的另一個凹面之間。其結(jié)構(gòu)設(shè)置為使得當(dāng)墊毯延伸通過壓區(qū)且隨之彎曲墊毯時,墊毯的第二邊緣牢固地錨定至第二可轉(zhuǎn)動頭部的另一個錐形面。
      所述的壓榨設(shè)備還包括一個潤滑系統(tǒng),用于潤滑靴的彎曲面,以減少由墊毯支撐的紙幅在通過壓區(qū)的過程中彎曲面和墊毯之間的摩擦。
      更具體地說,潤滑系統(tǒng)包括一個供應(yīng)泵,用于從一個潤滑源通過軸頸之一向靴的彎曲面供應(yīng)滑潤劑。
      在封閉空間內(nèi)設(shè)置一個第一盤,用于在其中容置來自于彎曲面的用過的潤滑劑。
      一個第二盤在其中容置從第一盤溢流出的用過的潤滑劑。
      此外,一個抽吸泵通過一個軸頸連接至第一盤,用于從第一盤去除用過的潤滑劑。供應(yīng)泵的泵流量大于抽吸泵的泵流量。其結(jié)構(gòu)配置為使得過多的用過的潤滑劑——其溢流入第二盤中——通過軸頸而在重力的作用下從第二盤中排出。
      更具體地說,軸頸限定一個第一通道,通過抽吸泵從第一盤去除的用過的潤滑劑的第一液流從所述的第一通道通過。
      而且,軸頸限定了一個第二通道,通過重力從第二盤去除的用過的潤滑劑的第二液流從所述的第二通道通過。
      此外,軸頸限定了一個第三通道,供應(yīng)至靴的彎曲面的潤滑劑的第三液流從所述的第三通道通過。
      此外,所述的壓榨設(shè)備進一步包括一個虹吸管,所述虹吸管把第二盤可操作地連接到第二通道,用于在封閉空間內(nèi)保持一個穩(wěn)定的氣壓。
      通過結(jié)合示出了本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式的附圖,參考在此的詳細描述,本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以容易地理解本發(fā)明的許多其它修改以及變化。然而,這樣的修改以及變化均落在所附如權(quán)利要求所定義的本發(fā)明的精神及范疇內(nèi)。


      圖1為一個依據(jù)本發(fā)明的壓榨設(shè)備的部分剖面的正視圖,所述設(shè)備用于從一個紙幅中去除水分;圖2為沿圖1中2-2線的放大剖視圖;以及圖3為一個與圖1所示類似的附圖,但從相反的一側(cè)觀察而得出的。
      在各個附圖中,相同的標(biāo)號指代相同的部件。
      具體實施例方式
      圖1為一個依據(jù)本發(fā)明的壓榨設(shè)備的部分剖視的正視圖,所述設(shè)備用標(biāo)號10指代,用于從一個紙幅W中去除水分。如圖1所示,設(shè)備10包括一個可旋轉(zhuǎn)的輥子12,所述輥子12確定了一個圓周面14。一個長形的靴16具有一個彎曲的面18,此彎曲面18與輥子12的圓周面14相配合,以在其間限定一個壓區(qū)N,用于紙幅W的通過。所述布置使得當(dāng)紙幅W延伸通過壓區(qū)N時,從紙幅W中將水壓榨出來。一個墊毯20設(shè)置在靴16的彎曲面18以及紙幅W之間,用于在紙幅W通過壓區(qū)N的過程中支撐紙幅W,所述墊毯20包繞靴16。而且,墊毯20的直徑D介于500mm至875mm的范圍內(nèi)。
      圖2為沿圖1中2-2線的放大剖視圖。如圖2所示,輥子12可繞一個縱向軸線22旋轉(zhuǎn),且所述輥子12分別包括一個第一側(cè)24以及一個第二側(cè)26,圓周面14在輥子12的第一側(cè)24以及第二側(cè)26之間延伸。
      此外,如圖1所示,靴16的彎曲面18的沿加工方向(MD)的長度L介于40mm至130mm的范圍內(nèi)。
      更具體地說,靴16的彎曲面18的沿加工方向的長度L介于50mm至120mm的范圍內(nèi)。
      優(yōu)選地,靴16的彎曲面18的沿加工方向的長度L介于60mm至110mm的范圍內(nèi)。
      在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中,靴16的彎曲面18的沿加工方向的長度L介于70mm至100mm的范圍內(nèi)。
      此外,如圖2所示,依據(jù)本發(fā)明的壓榨設(shè)備10進一步包括一個用于把長形靴16壓向輥12的機構(gòu)28。
      而且,機構(gòu)28通過一個高達220kN/m的壓力把靴16壓向輥12。
      更具體地說,機構(gòu)28通過一個高達210kN/m的壓力把靴16壓向輥12。
      優(yōu)選地,機構(gòu)28通過一個高達200kN/m的壓力把靴16壓向輥12。
      而且,如圖1所示,墊毯20的直徑D介于650mm至750mm的范圍內(nèi),且優(yōu)選地,墊毯20的直徑D介于690mm至710mm的范圍內(nèi)。
      此外,如圖2所述示,墊毯20分別地具有一個第一邊緣30以及一個第二邊緣32,墊毯20的第一邊緣30與第二邊緣32之間的第一距離d1大于輥子12的第一側(cè)24與第二側(cè)26之間的第二距離d2。
      壓榨設(shè)備10進一步包括一個軸桿34,所述的軸桿34分別確定了一個第一軸頸36以及一個第二軸頸38,第二軸頸38相對于一軸頸36軸向地間隔。
      而且,一個第一頭部40可轉(zhuǎn)動地連接至第一軸頸36。此外,一個第二頭部42可轉(zhuǎn)動地連接至第二軸頸38。
      第一頭部40限定了一個周邊44,所述的周邊44與墊毯20的第一邊緣30相配合。
      此外,第二頭部42限定了另一個周邊46,所述的周邊46與墊毯20的第二邊緣32相配合,從而使得當(dāng)頭部40以及42分別地繞軸頸36以及38旋轉(zhuǎn)時,墊毯20在靴16的彎曲面18上滑動,從而,在墊毯20以及頭部40和42之間限定了一個被圍起來的空間48。靴16密封于此封閉空間48內(nèi)。
      依據(jù)本發(fā)明的設(shè)備10進一步包括一個總體上以50指代的錨定裝置,用于錨定墊毯20的第一邊緣30。錨定裝置50包括一個用于支撐墊毯20的錐形外周面52,此外周面52由第一頭部40的周邊44所限定。
      一個環(huán)54限定了一個凹面56,所述凹面56與第一可轉(zhuǎn)動頭部40的周邊44的錐形面52相配合,從而,墊毯20的第一邊緣30錨定于第一頭部40的錐形面52與環(huán)54的凹面56之間。
      銷58從環(huán)54徑向地向內(nèi)延伸,所述的銷58與一個由墊毯20的第一邊緣30所限定的孔60相接合。
      此外,多個倒鉤62、63以及64延伸于環(huán)54的凹面56,用于幫助把墊毯20的第一邊緣30錨定到第一可轉(zhuǎn)動頭部40的錐形面52上。
      設(shè)置有一個推壓機構(gòu)66,用于把第一頭部40的錐形面52軸向地推離靴16,從而使得錐形面52朝環(huán)54的凹面56移動,使得墊毯20的第一邊緣30卡緊于第一頭部40的錐形面52與環(huán)54的凹面56之間。布置的結(jié)構(gòu)使得當(dāng)墊毯20延伸通過壓區(qū)N且隨之彎曲墊毯20時,墊毯20的第一邊緣30牢固地錨定至第一可轉(zhuǎn)動頭部40的錐形面52。
      而且,由第二頭部42的另一個周邊46確定了另一個錐形外周面68,用于支撐墊毯20。
      另一個環(huán)70確定了另一個凹面72,所述凹面72與第二可轉(zhuǎn)動頭部42的另一個錐形面68相配合,從而,墊毯20的第二邊緣32錨定于第二頭部42的另一錐形面68與另一環(huán)70的另一凹面72之間。
      另一個銷74從另一個環(huán)70徑向地向內(nèi)延伸,所述的另一個銷74與由墊毯20的第二邊緣32所限定的另一個孔76相接合。
      另有多個倒鉤78、79以及80延伸于另一個環(huán)70的另一個凹面72,用于幫助把墊毯20的第二邊緣32錨定到第二可轉(zhuǎn)動頭部42的另一個錐形面72上。
      此外,設(shè)置另一個推壓機構(gòu)82,用于把第二頭部42的另一個錐形面68軸向地推離靴16,從而使得另一個錐形面68朝另一個環(huán)70的另一個凹面72移動,使得墊毯20的第二邊緣32卡緊于第二頭部42的另一個錐形面68與另一個環(huán)70的另一個凹面72之間。布置的結(jié)構(gòu)使得當(dāng)墊毯20延伸通過壓區(qū)N且隨之彎曲墊毯20時,墊毯20的第二邊緣32牢固地錨定至第二可轉(zhuǎn)動頭部42的另一個錐形面68上。
      圖3為一個與圖1所示類似的附圖,但從相反的一側(cè)觀察。如圖3所示,一個壓榨設(shè)備10還包括一個總體上以84指代的潤滑系統(tǒng),用于潤滑靴16的彎曲面18,以減少由在墊毯20支撐的紙幅W通過壓區(qū)N的過程中彎曲面18和墊毯20之間的摩擦。
      更具體地說,潤滑系統(tǒng)84包括一個供應(yīng)泵86,用于從一個潤滑源90通過軸頸之一——例如后軸頸38——向靴16的彎曲面18供應(yīng)滑潤劑88。
      在封閉空間48內(nèi)設(shè)置有一個第一盤92,用于在其中容置來自于彎曲面18的用過的潤滑劑94。
      一個第二盤96在其中容置從第一盤92溢流過一個堰或類似設(shè)備98的用過的潤滑劑94。
      此外,一個抽吸泵100通過軸頸——例如軸頸38——連接至第一盤92,用于從第一盤92去除用過的潤滑劑94。供應(yīng)泵86的泵流量大于抽吸泵100的泵流量。該結(jié)構(gòu)配置為使得溢流過一個堰98而流入第二盤96中過多的用過的潤滑劑94通過軸頸38而在重力的作用下從第二盤96中排出。
      更具體地說,一個軸頸——例如軸頸38——限定了一個第一通道102,在抽吸泵100的作用下從第一盤92去除的用過的潤滑劑94的第一液流從所述的第一通道102通過,所述的第一液流由箭頭104指代。
      而且,軸頸38限定了一個第二通道106,通過重力從第二盤96去除的用過的潤滑劑94的第二液流從所述的第二通道106通過,所述的第二液流由箭頭108指代。
      此外,軸頸38限定了一個第三通道110,供應(yīng)至靴16的彎曲面18的潤滑劑88的第三液流從所述的第三通道110通過,所述的第三液流由箭頭112指代。
      還有,壓榨設(shè)備10進一步包括一個虹吸管114,所述虹吸管114把第二盤96工作地連接到第二通道106,用于在封閉空間48內(nèi)保持一個穩(wěn)定的氣壓。
      此外,如圖2所示,在一個靴形壓榨中,所謂的“間距”或“G”定義成支撐或中線之間的距離?!癎”的大小由靴的寬度“d2”加上靴緣與鄰近的頭部之間的距離“B”而獲得。當(dāng)墊毯20的邊緣夾緊于相應(yīng)頭部上時,此距離為2דB”,加上頭部與鄰近支撐或軸頸之間的距離“A”。因此,所述距離為2דA”。
      靴寬由機器中所使用的紙寬而確定的。距離“B”為靴形壓榨間距“G”的一個相關(guān)分量。通常,“B”是造成靴形壓榨間距“G”遠大于傳統(tǒng)壓榨間距的原因,且其為不能把靴形壓榨定位在傳統(tǒng)壓榨框架上的主要原因之一。
      距離“B”是必須的,因為其代表了過渡區(qū),其中,在靴形壓榨的壓區(qū)N的前方,墊毯路徑在邊緣處(墊毯在該處夾緊至圓形的頭部)的圓形形狀逐漸地變形,從頭部朝向機器的內(nèi)部,在靴處形成一個凹的路徑。
      為了配合靴的凹形,墊毯以“H”的大小彎曲,“H”為從圓形頭部頂部的最高點至凹靴最低點之間的距離。在加工方向的橫向上,此彎曲以傾斜角“α”表示。從機器的橫向觀察,清楚地,變形了的墊毯的長度要比在平直的狀態(tài)下大。所以,可以這樣說在從壓區(qū)N下通過時,墊毯受一個與傾斜角“α”成比例的過應(yīng)力的作用。“α”越大,過應(yīng)力越大。因此,“α”可具有一個由墊毯的機械性能所確定的最大上限。通過為“α”限定一個確定的最大值,則“α”與“H”和“B”之間的比值成比例。因此,對于一個給定的“α”,“H”越大,“B”也必須越大,而整個靴形壓榨間距“G”也就越大。
      關(guān)于“H”,如圖2所示,其顯示了靴形壓榨的設(shè)計,靴沿加工方向的長度越大,“H”就會越大,因為靴越長,則其最低點就會越低。
      總之,對于一個沿加工方向長度較短的靴——例如在一個本發(fā)明的微型靴中——所述的布置將給出一個較小的“H”,此較小的“H”將給出一個較小的“B”,最后導(dǎo)致一個較小的“G”。此特征確定地使得微靴間距與傳統(tǒng)的輥式壓制機間距相當(dāng),而傳統(tǒng)的靴形壓榨間距要大很多。這是本發(fā)明的微靴形壓榨可容易地安裝至傳統(tǒng)輥式壓制機框架上而不需要任何大的改造的另一個主要原因。因此,除了其對造紙工藝的技術(shù)影響之外,短靴還應(yīng)該被認為是微靴壓榨概念的主要幾何特征之一。
      在操作設(shè)備10時,紙幅W由墊毯20支撐。一個壓榨毛毯F設(shè)置在墊毯20和紙幅W之間,另一個壓榨毛毯(未示)可設(shè)置于紙幅W和輥12之間。然而,在紙幅W通過延伸壓區(qū)N之前,墊毯20通過其第一和第二邊緣30和32連接至相應(yīng)的頭部40和42。頭部40和42以及連接于其上的墊毯20可繞軸桿34的靜止軸頸36和38自由地轉(zhuǎn)動。當(dāng)紙幅W穿過壓區(qū)N時,機構(gòu)28起動以迫使封入墊毯20內(nèi)的靴16抵靠背輥12,從而使得當(dāng)紙幅W穿過壓區(qū)N時,水從紙幅W中擠壓出。
      當(dāng)起動推壓機構(gòu)66和另一個推壓機構(gòu)82時,使得墊毯的邊緣30和32鎖緊在相應(yīng)的錐形面和凹面52、56以及68、72之間。
      此外,抽吸泵100迅速地把用過的潤滑劑94從第一盤92中壓出,而溢入第二盤96中的過多的用過的潤滑劑在重力的作用下流過虹吸管114,以通過第二通道106排出。上述的布置使得用過的油94可通過一個相對較小的軸頸38從封閉空間48中排出,而同時使得封閉空間48內(nèi)的氣壓保持平衡。
      本發(fā)明提供了一種尺寸減小了很多的封閉靴形壓榨,其成本相對較低,且可作為新壓榨部分的一個部件或作為一個改造壓榨部分而容易地安裝。
      權(quán)利要求
      1.一種從紙幅中去除水分的壓榨裝置,所述裝置包括一個可轉(zhuǎn)動的輥子,所述輥子限定了一個圓周面;一個長靴,所述長靴具有一個彎曲面,所述的彎曲面與所述輥子的所述圓周面相配合而在其間限定了一個壓區(qū),用于所述的紙幅從其中通過,其配置為當(dāng)紙幅延伸通過所述壓區(qū)時,從紙幅中擠出水分;一個墊毯,所述墊毯設(shè)置在所述靴的所述彎曲面與所述紙幅之間,用于在所述紙幅通過所述壓區(qū)時支撐所述的紙幅,所述的墊毯包繞所述的靴;以及所述墊毯的直徑介于500mm至875mm的范圍內(nèi)。
      2.如權(quán)利要求1所述的壓榨裝置,其中所述的輥子可繞一個縱向軸線旋轉(zhuǎn);所述的輥子包括一個第一端以及一個第二端,所述的外周面在所述輥子的所述第一端和所述第二端之間延伸。
      3.如權(quán)利要求1所述的壓榨裝置,其中所述靴的所述彎曲面沿加工方向的長度介于40mm至130mm之間。
      4.如權(quán)利要求1所述的壓榨裝置,其中所述靴的所述彎曲面沿加工方向的長度介于50mm至120mm之間。
      5.如權(quán)利要求1所述的壓榨裝置,其中所述靴的所述彎曲面沿加工方向的長度介于60mm至110mm之間。
      6.如權(quán)利要求1所述的壓榨裝置,其中所述靴的所述彎曲面沿加工方向的長度介于70mm至100mm之間。
      7.如權(quán)利要求1所述的壓榨裝置,其進一步包括一個把所述長形靴壓向所述輥子的機構(gòu)。
      8.如權(quán)利要求7所述的壓榨裝置,其中所述機構(gòu)以一個高達220kN/m的壓力把所述靴壓向所述的輥子。
      9.如權(quán)利要求7所述的壓榨裝置,其中所述機構(gòu)以一個高達210kN/m的壓力把所述靴壓向所述的輥子。
      10.如權(quán)利要求7所述的壓榨裝置,其中所述機構(gòu)以一個高達200kN/m的壓力把所述靴壓向所述的輥子。
      11.如權(quán)利要求1所述的壓榨裝置,其中所述墊毯的直徑介于650mm至750mm的范圍內(nèi)。
      12.如權(quán)利要求1所述的壓榨裝置,其中所述墊毯的直徑介于690mm至710mm的范圍內(nèi)。
      13.如權(quán)利要求2所述的壓榨裝置,其中所述墊毯具有一個第一邊緣以及一個第二邊緣,所述墊毯的所述第一邊緣和所述第二邊緣之間的一第一距離大于所述輥子的所述第一端和所述第二端之間的一第二距離。
      14.如權(quán)利要求13所述的壓榨裝置,其中所述的壓榨裝置進一步包括一個軸桿,所述軸桿限定了一個第一軸頸以及一個第二軸頸,所述的第二軸頸相對于所述的第一軸頸沿軸向間隔設(shè)置;一個第一頭部,所述第一頭部可旋轉(zhuǎn)地連接至所述的第一軸頸;一個第二頭部,所述第二頭部可旋轉(zhuǎn)地連接至所述的第二軸頸;所述的第一頭部限定了一個與所述墊毯的所述第一邊緣相配合的周邊;所述第二頭部限定了另一個與所述墊毯的所述第二邊緣相配合的周邊,使得當(dāng)所述頭部繞所述軸頸轉(zhuǎn)動時,所述墊毯在所述靴的所述彎曲面上滑動,從而,所述墊毯以及所述頭部限定了一個封閉空間,所述的靴密封于所述封閉空間內(nèi)。
      15.如權(quán)利要求14所述的壓榨裝置,其進一步包括一個錨定裝置,用于錨定所述墊毯的所述第一邊緣,所述錨定裝置包括一個由所述第一頭部的所述周邊所限定的錐形外周面,用于支撐所述的墊毯;一個環(huán),所述環(huán)限定了一個凹面,所述凹面與所述第一可轉(zhuǎn)動頭部的所述錐形面相配合,從而,所述墊毯的所述第一邊緣錨定于所述第一頭部的所述錐形面與所述環(huán)的所述凹面之間;一個銷,所述銷從所述環(huán)徑向地向內(nèi)延伸,所述的銷與一個由所述墊毯的所述第一邊緣所限定的孔相接合;多個倒鉤,所述的多個倒鉤從所述環(huán)的所述凹面延伸出來,用于幫助把所述墊毯的所述第一邊緣錨緊到所述第一可轉(zhuǎn)動頭部的所述錐形面上;一個推壓機構(gòu),用于沿背離所述靴的方向軸向地推壓所述第一頭部的所述錐形面,從而使得所述錐形面朝所述環(huán)的所述凹面移動,使得所述墊毯的所述第一邊緣卡緊于所述第一頭部的所述錐形面與所述環(huán)的所述凹面之間,其結(jié)構(gòu)配置為使得當(dāng)所述墊毯延伸通過所述壓區(qū)且隨之彎曲所述墊毯時,所述墊毯的所述第一邊緣牢固地錨定至所述第一可轉(zhuǎn)動頭部的所述錐形面上;一個由所述第二頭部的所述另一個周邊確定的另一錐形外周面,用于支撐所述的墊毯;另一個環(huán),其確定了另一個凹面,該凹面與所述第二可轉(zhuǎn)動頭部的所述另一個錐形面相配合,從而,所述墊毯的所述第二邊緣錨定于所述第二頭部的所述另一錐形面與所述另一環(huán)的所述另一凹面之間;另一個銷,其從所述的另一個環(huán)徑向地向內(nèi)延伸,所述的另一個銷與另一個由所述墊毯的所述第二邊緣所限定的孔相接合;另外的多個倒鉤,其從所述另一個環(huán)的所述另一個凹面延伸出來,用于幫助把所述墊毯的所述第二邊緣錨緊到所述第二可轉(zhuǎn)動頭部的所述另一個錐形面上;另一個推壓機構(gòu),用于沿背離所述靴的方向軸向地推壓所述第二頭部的所述另一個錐形面,從而使得所述的另一個錐形面朝所述另一個環(huán)的所述另一個凹面移動,使得所述墊毯的所述第二邊緣卡緊于所述第二頭部的所述另一個錐形面與所述另一個環(huán)的所述另一個凹面之間,其結(jié)構(gòu)配置為使得當(dāng)所述墊毯延伸通過所述壓區(qū)且隨之彎曲所述墊毯時,所述墊毯的所述第二邊緣牢固地錨定至所述第二可轉(zhuǎn)動頭部的所述另一個錐形面上。
      16.如權(quán)利要求14所述的壓榨裝置,其進一步包括一個潤滑系統(tǒng),用于潤滑所述靴的所述彎曲面,而在由所述墊毯支撐的紙幅通過所述壓區(qū)時,減少所述彎曲面和所述墊毯之間的摩擦。
      17.如權(quán)利要求16所述的壓榨裝置,其中所述的潤滑系統(tǒng)包括一個供應(yīng)泵,用于從一個潤滑源通過所述軸頸之一向所述靴的所述彎曲面供應(yīng)滑潤劑;一個第一盤,用于容置來自所述彎曲面的用過的潤滑劑;一個第二盤,用于容置從所述第一盤溢流出的所述用過的潤滑劑;一個抽吸泵,其通過所述軸頸中的一個連接至所述第一盤,用于從所述第一盤中移除所述用過的潤滑劑,所述供應(yīng)泵的泵流量大于所述抽吸泵的泵流量,其結(jié)構(gòu)配置為使得溢流入所述第二盤中的過多的用過的潤滑劑在重力的作用下通過所述軸頸從所述第二盤中排出。
      18.如權(quán)利要求17所述的壓榨裝置,其中所述的一個軸頸限定了一個第一通道,其用于所述用過的潤滑劑通過所述抽吸泵從所述第一盤去除而形成的第一液流通過;所述的一個軸頸限定了一個第二通道,其用于所述用過的潤滑劑通過重力從所述第二盤去除而形成的第二液流通過;所述的一個軸頸限定了一個第三通道,其用于供應(yīng)至所述靴的所述彎曲面的所述潤滑油形成的第三液流通過。
      19.如權(quán)利要求18所述的壓榨裝置,其進一步包括一個虹吸裝置,其把所述的第二盤可操作地連接到所述的第二通道,用于在所述的封閉空間內(nèi)保持一個穩(wěn)定的氣壓。
      20.一種從紙幅中去除水分的壓榨裝置,所述裝置包括一個可轉(zhuǎn)動的輥子,所述輥子限定了一個圓周面;一個長靴,所述長靴具有一個彎曲的表面,所述的彎曲面與所述輥子的圓周面相配合而在其間限定了一個壓區(qū),用于所述紙幅從其中通過,其結(jié)構(gòu)配置為使得當(dāng)紙幅延伸通過所述壓區(qū)時,水分從紙幅中擠出;所述的靴的沿加工方向的長度介于40mm至130mm的范圍內(nèi);一個墊毯,所述墊毯設(shè)置在所述靴的所述彎曲面與所述紙幅之間,而在所述紙幅通過所述壓區(qū)時支撐所述的紙幅,所述的墊毯包繞所述的靴;以及所述墊毯的直徑介于500mm至875mm的范圍內(nèi)。
      21.一種從紙幅中去除水分的方法,所述方法包括旋轉(zhuǎn)一個可轉(zhuǎn)動的輥子,所述可轉(zhuǎn)動的輥子限定了一個圓周面;壓迫一個具有一彎曲表面的長形靴,所述的彎曲表面與所述輥子的圓周面相配合而在其間限定了一個壓區(qū),用于所述紙幅從其中通過,其結(jié)構(gòu)配置為使得當(dāng)紙幅延伸通過所述壓區(qū)時,水分從紙幅中擠出;以及在紙幅通過所述壓區(qū)的過程中把所述的紙幅支撐在一個墊毯上,所述的墊毯設(shè)置在輥子的彎曲表面以及該紙幅之間,所述墊毯包繞所述的靴,所述墊毯的直徑介于500mm至875mm的范圍內(nèi)。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種從紙幅(W)中去除水分的壓榨裝置(10)。所述裝置包括一個可轉(zhuǎn)動的輥子(12),所述輥子限定了一個圓周面(14)。一個長靴(16)具有一個彎曲面(18),所述的彎曲面與所述輥子(12)的所述圓周面(14)相配合而在其間限定一個壓區(qū)(N),用于所述的紙幅(W)從其中通過。其配置為使得當(dāng)紙幅(W)延伸通過所述壓區(qū)(N)時,水分從紙幅(W)中擠出。一個墊毯(20)設(shè)置在所述靴(16)的所述彎曲面(18)與所述紙幅(W)之間,以在所述紙幅通過所述壓區(qū)(N)時支撐所述的紙幅(W),所述的墊毯(20)包繞所述的靴(16)。此外,所述墊毯(20)的直徑介于500mm至875mm之間。
      文檔編號D21F3/02GK1764814SQ03826234
      公開日2006年4月26日 申請日期2003年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
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